岗位练兵1.docx
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岗位练兵1
CNG站往复式压缩机、脱水装置试题
1.往复式压缩机气缸与活塞组的主要组成?
答:
往复式压缩机气缸与活塞组主要包括气缸、气缸体、气缸套、活塞、活塞环、填料、气阀等。
2.往复式压缩机的排气量?
本站用压缩机的排量?
答:
往复式压缩机的排气量是指单位时间内从末级缸排出端测得的。
平时说的排气量,都是把设计工作点的排气量换算到标准状况下的值,而且是每小时多少标准方或每天多少标准方。
本站用往复式压缩机的排量为3000Nm3/h。
3.本站用压缩机组润滑系统的组成?
答:
压缩机润滑系统包括润三相电机、润滑油泵、润滑油过滤器、润滑油冷却器、压力调节阀、油底壳、润滑油回路。
4.润滑油泵的功用?
答:
润滑油泵是向润滑系统油路中供给具有一定压力和流量的润滑油,多采用齿轮式油泵。
5.润滑系统常见的润滑方式?
答:
常见的润滑方式有压力润滑、飞溅润滑和复合润滑,常用的是复合润滑。
6.润滑油压力降低的原因?
答:
1)油管破裂,应更换或焊补油管;
2)油管故障,要检查齿轮与壳体的间隙是否磨大,必要时可更换新齿轮;
3)油箱的油量不足,应适当增加润滑油;
4)轴瓦过度磨损,应修理或更换新轴承;
5)油过滤器堵塞,应更换过滤器;
6)润滑油黏度降低,应更换新的润滑油;
7)管路系统连接处漏油,应加以紧固,防止泄露。
7.本站冷却系统的组成?
答:
压缩机冷却系统包括冷却风扇、空冷器、冷却水泵、油冷却器、天然气冷却器、高位水箱。
8.高位水箱的作用?
答:
高位水箱一般安装位置比较高,其作用是当冷却系统由于高温蒸发、泄露等原因而缺少冷却水时,利用高位势能自动给系统补给冷却水,同时也将水系统中的高温蒸汽排放管线接通至高位水箱,降温回收。
9.冷却液温度高的原因?
答:
可能的主要原因:
1)水泵气穴;
2)通过散热器芯管或换热器的冷却液流动受阻;
3)通过散热器的空气或通过换热器的冷水流动受阻;
4)风扇转速低
5)系统中冷却液液位低;
6)温度计有故障;
7)系统负载太大;
8)结垢。
10.联轴器的作用?
答:
联轴器的功能就是将电机和压缩机连接起来,并将电机的动力传输给压缩机。
11.气缸过热的故障
答:
1)冷却水供应不足,要适当加大冷却水的供应量;
2)气缸润滑油不足或润滑油中断,应适当调节油量;
3)气缸与十字头滑道不同心,造成活塞与气缸壁摩擦,在调整好同心度后方可使用;
4)进排气阀故障,如阀片卡住、断裂等,应进行处理或更换部件;
5)活塞环窜气,如活塞环与气缸接触好或活塞环过度磨损或断裂等,应进行镗缸或更换新的活塞环;
6)由于杂质带进缸内是气缸光滑面拉毛,应进行镗缸或更换。
12.气缸发出撞击声的故障诊断与排除
答:
1)活塞或活塞环磨损,应处理或更换;
2)活塞与气缸间隙过大,应调整;
3)活塞杆弯曲或连接螺母松动,应进行修复或更换活塞杆,并拧紧连接螺母;
4)润滑油过少会使活塞与气缸的磨损加大,要适当调整供油量或更换润滑油;
5)进、排气阀部件短裂或阀盖顶丝松动,应进行修复或更换。
13.气缸部分异常振动的故障诊断和排除
答:
1)填料环、支撑环或活塞环异常磨损,轴向间隙大,应更换部件;
2)管线强烈振动,应加强管线支撑;
3)气缸内侵入夹杂物或液体,应停机排除杂物或液体;
4)缸套定位不好好其他连接部位存在松动,应重新定位或紧固;
5)气阀工作状态不好等。
14.十字头的作用?
答:
十字头是连接摆动的连杆和往复运动的活塞的连接件,具有导向传力的作用。
15.连杆的作用?
答:
连杆的作用是将曲轴的旋转运动转换为活塞的往复运动,同时又将作用在活塞上的推力传递给曲轴的部件。
连杆由活塞杆体、小头和大头三部分组成。
16.十字头的常见故障?
答:
十字头导向板的磨损,造成导向板顶部间隙过大。
解决方法:
加调整垫片或更换新导向板。
17.连杆常见故障?
答:
1)连杆大头轴承磨损,造成曲轴连杆轴径与连杆的间隙变大,产生异响。
解决方法:
更换连杆轴承。
2)连杆小头轴承磨损,造成连杆小头与十字头销的间隙变大。
解决方法:
更换连杆小头轴承。
18.进、排气阀发出敲击声的故障诊断与排除?
答:
1)阀片折断,应更换新阀片;
2)弹簧松软或折断,应更换弹簧;
3)气阀的紧固螺栓松动;
4)阀片的起落高度太大。
19.润滑油的添加步骤?
答:
1)打开油箱盖(201);
2)向油箱加润滑油,到可见油标(LG-20)的最高油位线处;
3)放回油箱盖,拧紧螺丝;
4)按压压缩机的启动按钮:
电机开始运转,接着,润滑油泵把润滑油吸出并送进润滑回路;
检查油位是否达到预先设定的位置,也就是说,处于可见油标的一半处;
当润滑油位降到低于最小值时,电子传感器启动,压缩机停止运行;
如果发生这种现象:
5)打开油箱盖,再次向油箱中加油,然后放回油箱盖,螺丝拧紧;
6)重复程序4;
如果需要彻底的更换润滑油,打开阀NR.202。
20.冷却水的添加步骤?
答:
1)打开固定在压缩机上的气体排放阀和空气冷却回路上的龙头;
2)打开补水罐的盖,开始加冷却水,直到水从阀中溢出;
3)关闭气体排放阀,让龙头开着;
4)加水加到空气冷却容器的“MAX”标线(大概一半)处;
5)启动压缩机;
6)冷却水开始循环,容器中的水位下降;
7)水位稳定时,关闭龙头,保留正确的水位。
21.清洗换热器的步骤?
答:
1)解体风扇和上部面板以靠近零件表面;
2)入口需要注意的的是,沉积的材料(例如灰尘)不能伤害工作表面;
3)将洒水装置装满碱性除垢剂(赛福推荐IRCISZEUS),然后冲洗全部工作表面的前、后及两个侧面。
可以用毛刷将除垢剂在表面上涂匀(建议这样做);
4)放十分钟左右(并不是为了放干)让除垢剂起作用;
5)用充足的温水清洗表面;
6)为了防止清洗不干净,可以重复操作3、4、5;
7)将风扇和上部面板归位。
22.解体接触气体零件所要求的程序,必须注意的事项?
1)压缩机停机后,解体任何部件前,至少等待60分钟;
2)关闭进口和出口阀组;
3)打开旁通阀和其它排放阀(如果有),确保压缩机内没有压缩气体;
4)检查压力表组,应显示“0”。
23.压缩机日常检查内容?
答:
1)气体压力(进口-级间-出口)
2)润滑油压力
3)压缩机润滑油油位
4)压缩机冷却水水位
5)排干级间分离器,检查润滑油消耗。
每工作100小时必须小于8升
24.压缩机月检查内容?
答:
1)检查整个机器的管线和连接件,看有否泄漏;
2)检查紧急控制开关“ESD”的功效(按红色按钮,断开整个装置的电源);
3)检查压缩机和泵的挠性联轴器连接正确性,气缸盖连接的正确性。
25.压缩机年检查内容?
答:
1)校准仪表,检查其准确性;
2)检查表的精确性。
检查压力表和它的压力传感器,应显示相同的压力(采用相同型号和精确性符合要求的压力表和传感器进行比较,如果传感器读数不同,或者压力表读数不同,要给予更换);
3)检查温度计的精确性(采用一个相同的温度计进行比较);
4)检查故障停车程序(PSD)。
26.压缩机的放空步骤?
答:
1)按压底座面板上的“STOP”按钮;
2)用总按钮关闭电源开关;
3)慢慢打开针阀“HV-20”,“HV-21”,“HV-22”,“HV-23”;
4)检查压力表显示,应指示“0”;
5)当维护结束后,关闭阀“HV-20”,“HV-21”,“HV-22”,“HV-23”。
27.压缩机的排污步骤?
答:
1)按压停车按钮;
2)检查在分离器上的手阀和针阀,此时必须是关闭的;
3)先慢慢打开手阀,然后再慢慢打开针阀;
4)等到所有的流体完全排放完后,关闭所有的阀门。
28.什么是润滑油?
答:
润滑就是用润滑剂减少(或控制)两摩擦表面之间的摩擦力或其他形式的表面破坏的作用,从而减少磨擦。
因为两个不同的表面接触,会互相产生摩擦,并产生下列后果:
磨损、噪音、高温。
如果我们在两者之间加上了润滑剂,便可以减少上述情况的出现。
润滑油也是润滑剂其中的一种,它可使机件表面形成一个油膜,并介于两个互相接触的机件之间。
从而使两者间的活动变得更容易、平滑、快捷,大大降低摩擦所产生的损毁;因此,如果希望压缩机达到最佳的润滑效果,选择正确的润滑十分重要。
29.润滑剂的主要功能是什么?
答:
1)控制摩擦:
在摩擦擦面之间加入润滑剂,形成润滑膜,减少摩擦面之间金属直接接触,从而降低摩擦系数,减少摩擦阻力减少功率消耗。
2)减少磨损:
摩擦面之间具有一定强度的润滑膜,能够支承负荷,避免或减少金属表面的直接接触,从而可减轻接触表面的塑性变形、溶化焊接、剪断再粘接等各种程度的粘着磨损。
3)冷却降温:
润滑剂能够降低摩擦系数,减少摩擦热产生。
4)密封隔离:
润滑剂特别是润滑脂覆盖于摩擦表面或其它金属表面,可隔离水气、湿气和其它有害介质与金属的接触,从而减轻腐蚀磨损,防止生锈,保护金属表面。
5)减轻振动:
润滑剂能将冲击振动的机械能转变为液压能,起到减缓冲击,吸收噪音的作用。
30.防冻液主要由什么组成?
答:
目前国内外使用的防冻液都是乙二醇和水按照一定比例掺配而成的。
乙二醇含有羟基,长期在80摄氏度-90摄氏度下工作,容易氧化成酸,对水箱、水套造成腐蚀而使之渗漏。
因此,在配制的防冻液中,还必须有防腐剂,以防止对钢铁、铝的腐蚀和水垢的生成。
31.齿轮润滑的常见问题有哪些?
答:
齿轮润滑常见的问题有:
1)润滑油粘度不足以在齿间形成表面油膜。
2)润滑油因糟糕的冷却系统而过热,从而使油迅速变黑并氧化形成沉积。
3)选用了质量较差的润滑油。
32.怎样识别润滑油是否变质?
答:
润滑油变质的外观特征:
1)润滑油呈深黑(指润滑油中无清净分散添加剂)。
2)泡沫多且已出现乳化现象。
3)用手指捻搓,地粘稠感,发涩或有异味。
4)滴在白色纸张上呈深褐色,无黄色浸润滑区或者黑点很多。
33.异步电动机的工作原理?
答:
电机定子通入三相交流电时即可产生旋转磁场,假设旋转磁场为顺时针转动,静止的笼形转子切割磁力线产生感应电流,通电导体在磁场中受力,且此转矩与磁场旋转方向一致,所以转子便顺着旋转磁场方向转动起来。
34.压缩机的主要参数是什么?
答:
1)压缩机型号:
SW315T24-EM-110
2)操作条件:
连续运转
3)压缩介质:
CH4(H2S〈2%,CO2〈4%)
4)额定转速:
1000r/min
5)压缩级数:
3级
6)压缩机最小入口压力:
20bar
7)压缩机最小入口压力:
25bar
8)压缩机最小入口压力:
250bar
9)设备功率:
315KW
35.压缩机的机械性能参数是什么?
答:
1)行程:
110mm
2)一级气缸直径:
145mm
3)二级气缸直径:
100mm
4)三级气缸直径:
45mm
36.压缩机附属防爆电机的性能参数是什么?
答:
一、主电机:
1)输出功率:
315KW
2)额定转速:
1000r/min
3)级数:
6级
4)结构样式:
B3
二、油泵电机:
1)输出功率:
2.2KW
2)额定转速:
1500r/min
3)级数:
4级
4)结构样式:
B5
三、水泵电机:
1)输出功率:
4KW
2)额定转速:
3000r/min
3)级数:
2级
4)结构样式:
B3/B5
四、风扇电机:
1)输出功率:
1.5KW
2)额定转速:
1000r/min
3)级数:
6级
4)结构样式:
B5
37.本站压缩机组的润滑油过滤器使用多少小时必须更换?
答:
2000小时
38.简要阐述加入冷却水的步骤?
答:
1)打开固定在压缩机上的气体排放阀和空气冷却回路上的龙头
2)打开补水罐的盖,开始加冷却水,直到水从阀中溢出
3)关闭气体排放阀,让龙头开着
4)加水加到空气冷却器的“MAX”(大概一半)处
5)启动压缩机
6)冷却水开始循环,容器中的水位下降
7)水位稳定时,关闭龙头,保留正确水位。
39.清洗换热器步骤?
答:
1)解体风扇和上部面板以靠近零件表面
2)如口需要注意的是,沉积的材料(如灰尘)不能伤害工作表面。
3)将洒水装置装满碱性除垢剂,然后冲洗全部工作表面的前后及两个侧面,建议用毛刷将除垢剂在表面上涂均。
4)放十分钟让除垢剂起作用
5)用充足的温水清洗表面
6)为了防止清洗不干净,可重复3)、4)、5)
7)将风扇和上部面板归位。
40.本站仪表风的压力是多少?
答:
9bar.
41.级间压力上升的原因?
答:
下一级可能泄漏,
1)气阀泄漏
2)阀底座或顶部密封泄漏
3)活塞环泄漏
42、进气中含固体颗粒的解决措施?
答:
1)再次吹扫管线和相关设备
2)检查压缩机上游设备供气的有效性
43、主轴齿轮润滑不充分的解决措施?
答:
1)采用具有所述特性的润滑油
2)恢复油箱中正确的油位
3)检查可能的泄漏
4)检查油泵的有效性
44、液压和润滑油回路压力低于预计压力的解决措施?
答:
1)检查压力表的有效性
2)检查油路上安全阀的准确性
3)采用具有所述特性的润滑油
4)消除回路上可能的泄漏
5)提高油冷器的效率
6)清洁或者更换油过滤器
7)检查润滑油泵的有效性
45、气体从密封处泄漏的解决措施?
答:
1)更换破损的密封
2)恢复接触密封的机件表面的精度
46、不充分的冷却的解决措施?
答:
1)升级冷却系统和清洗热交换壁
2)采用产生更少沉淀的介质
47、生产锈蚀的解决措施?
答:
1)消除锈蚀剂
2)在阀组上保持温度和压力
3)不要让锈蚀剂接触所述的部件
4)在受损部件上采用锈蚀阻止剂
5)促进聚集物分离
6)检查自由离子并消除
48、过多的压力波动的解决措施?
答:
1)恢复压缩机设计阶段设定的工作环境
2)改善工艺管线的尺寸或设置,或安装消泡设施
49、某级的输出压力高于正常压力的解决措施?
答:
该级气体排放阀有问题或下一级的进口阀有问题。
恢复阀组有效的操作条件。
50、启机前的准备工作?
答:
1)检查机身润滑油油位及注油器油位是否正常,并启动注油器。
2)开启冷却水进水总阀,在总出口处调节好水量。
3)检查气路各处阀门的开关情况,使压缩机处于空载启动的状态。
4)检查各种仪表、安全阀和继电保护装置,应处于完好状态。
5)检查机身和气缸的联接螺栓及地脚螺栓有无松动现象;机身、电动机、地面和平台应无多余物件;地面无油渍;保护装置、灭火器等应齐全,并放在指定位置。
6)盘车2-5转,各运动机构应轻巧无阻。
7)瞬时启动电动机,检查其旋转方向是否正常。
8)检查供电电压是否正常,供电电压不应超过额定电压的±5%。
51、启机
答:
1)完成上述准备工作后方可启机。
2)压缩机空载运转1-2分钟,注意机器的运转状态、油压是否正常,有无异响或振动。
正常后即可缓慢加载。
52、正常停机的程序是什么?
答:
1)减负荷至不排气,应逐渐降低各级压力,并注意不得过快;
2)打开各级油水分离器排污阀使压缩机卸载。
3)切断电源,使压缩机停止运转。
4)关闭冷却水总阀。
如长期停用,应排出各级气缸和冷却器中的冷却水。
53、什么情况下必须实行紧急停机?
答:
发现有下列情况之一时,须紧急停机并进行检查和处理:
1)任意级排气压力超出允许值并继续升高。
2)突然停水、断油、电机某相断电或部分断电。
如因断水而停车,应待机器自然冷却后再通水,不允许向热气缸送冷却水。
3)有严重的不正常响声,或发现机身、气缸有裂纹甚至断裂等情况。
4)电动机出现明显的故障。
5)压缩机任一部位温度异常升高。
6)危及设备或人身安全时。
54、进行吸附操作:
答:
1)打开吸附塔的高进阀和高出阀,关闭低压热进阀和低压热出阀。
2)打开压缩机通往脱水装置的高压进气阀。
3)其余未经过的阀门均处于关闭状态。
4)当脱水装置出口过滤器后的压力表表压达到24-25Mpa时,打开通往储气罐的高压出口阀。
55、进行再生操作:
答:
1)关闭高出阀、高进阀,打开再生塔的放空阀泄压后,开启低压热出阀、低压热进阀。
2)打开天然气冷凝器的冷水阀。
3)其余未经过的阀门均处于关闭状态。
4)打开再生气进口阀,当再生气通畅后,开启电加热器。
5)3小时后,关闭电加热器。
用常温的再生气冷却再生塔约3小时。
6)关闭再生气进口阀。
打开天然气冷凝器排污阀,排污后关闭。
打开重力分离器排污阀排污,并保持开启状态。
7)当天然气冷凝器出口压力表压大于压缩机一级进气压力时,应及时关闭放空阀,开启再生气出口阀。
当冷凝器出口压力表压小于或等于一级进气压时,应及时关闭再生气出口阀,打开放空阀。
56、进行切换操作:
答:
1)关闭再生塔的低压热进阀、热出阀,开启高进阀、高出阀。
2)关闭吸附塔的高进阀、高出阀,开启吸附塔放空阀。
3)放空泄压后,关闭吸附塔放空阀,开启吸附塔热进阀、热出阀。
57、脱水装置切换时的注意事项?
答:
切换时,一定要先将塔内高压气体泄放降压后方可转换流程。
降压速率不大于0.5Mpa/分
58、压缩机填料定义及其作用?
答:
填料是密封气缸和活塞杆间隙的元件,它可以阻止气体自气缸向机身内泄漏.在压缩机设计中,填料的设计是一个重要的环节,填料如果设计欠缺,制造精度达不到设计要求,将会使泄漏系数增大,从而对压缩机的性能产生不利的影响。
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