电厂机组检修文件包蓄能器检修文件包.docx
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电厂机组检修文件包蓄能器检修文件包
检修文件包编审表
150MW机组检修文件包
SDSLQ-GL-XXX/XX
#1机组蓄能器C级检修
设备编码:
设备专业主管:
检修专业主管:
设备检修负责人:
检修单位(部门):
计划检修时间:
年月日至年月日
**********电厂
年月日
检修文件包编审表
生产单位
批准人
审定人
审核人
检修单位(部门)
审定人
审核人
编写人
第N次编审
年月日
第三次编审
年月日
第二次编审
年月日
首次编审
年月日
版次:
第1版
检修文件包清单
页:
2/15
序号
类别
名称
页数
一
检修工作任务单
检修计划
3
主要检修项目
3
工作许可
3
修后目标
3
质检点分布
3
各方签字
3
七
修前准备卡
设备基本参数
4
设备修前状况
4
检修前交底
4
人员准备
5
工器具准备
5
工作票准备
5
材料准备;
6
备件准备
6
安全措施
7
施工现场
7
十六
检修工序卡
检修工序、质量标准、验收级别及签字;
8
十七
检修技术记录卡
A、B版
9-10
十八
设备试运记录单
试运程序及措施、参数记录、试运情况记录
11
十九
完工报告单
主要工作内容总结
12
目标指标完成情况
12
主要材料备件消耗统计
12
修后总体评价
12
确认完成工作
12
各方签字
12
二十五
☐不符合项通知及处理单
附件一(可选)
13
二十六
☐项目调整申请单
附件二(可选)
14
二十七
☐文件包修改记录
附件三(可选)
15
版次:
第1版
一检修工作任务单
页码:
3/15
设备名称
___机组___蓄能器
设备代码
(KKS码)
检修计划
设备检修类别
□A级检修□B级检修□C级检修□消缺
计划工作时间
年月日至年月日
计划工日
主要检修项目
1.蓄能器工作是否正常
工作许可
□电气第一种工作票□电气第二种工作票
□电气继保工作票□热机工作票
□仪控工作票□动火工作票
□其它工作许可条件
□脚手架□拆除保温
□封堵打开□围栏设置
□安全网□其它
工作票编号:
修后目标
1.蓄能器工作正常
质检点分布
W点
工序及质检点内容
H点
工序及质检点内容
W-1
☐
H-1
☐2.蓄能器的检修
☐
☐
☐
☐
☐
☐
☐
☐
验收
人员
签字方
甲方:
萨拉齐电厂
乙方:
公司
□监理
设备部专业主管:
检修专业主管:
监理负责人:
版次:
第1版
二修前准备卡
页码:
4/15
☐设备基本参数
☐设备修前状况
☐检修前交底
版次:
第1版
二修前准备卡(续)
页码:
5/15
人员准备
序号
工作组人员姓名
工种
检查结果
备注
1
☐
2
☐
3
☐
4
☐
5
☐
6
☐
7
☐
8
☐
工器具准备
序号
工器具名称
工具编号
检查结果
备注
1
常用工具:
扳手、铜棒、翘杠、手锤
☐
2
起重工具:
手动葫芦、千斤顶
☐
3
检验仪器:
压力表
☐
4
专用工具:
充氮气工具
☐
5
试验器具:
☐
工作票准备
序号
工作票种类
检查结果
备注
1
电气第一种工作票
☐
2
电气第二种工作票
☐
3
电气继电保护工作票
☐
4
热机工作票
☐
5
动火工作票
☐
版次:
第1版
二修前准备卡(续)
页码:
6/15
材料准备
序号
材料名称
检查结果
序号
材料名称
检查结果
1
☐
11
☐
2
☐
12
☐
3
☐
13
☐
4
☐
14
☐
5
☐
15
☐
6
☐
16
☐
7
☐
17
☐
8
☐
18
☐
9
☐
19
☐
10
☐
☐
备件准备
序号
备件名称
检查结果
序号
备件名称
检查结果
1
☐
7
☐
2
☐
8
☐
3
☐
9
☐
4
☐
10
☐
5
☐
11
☐
6
☐
☐
☐
☐
☐
☐
☐
☐
☐
☐
☐
☐
版次:
第1版
二修前准备卡(续)
页码:
7/15
安全措施
做这项工作需要的安全设备
监督检查
工作票
安全帽
人工呼吸器
塑胶手套
闭锁/标示牌
电气
安全鞋
防护眼镜
绝缘手套
脚手架检查
机械
反光背心
护脸设备
焊接手套
升降机检查
气体
手套(皮革)
焊接眼镜
合格长梯
沟渠检查
动火
安全绳/带
遮栏(路障)
气体测试
狭窄场地
灭火器
呼吸器
其他
其他
施工现场准备
序号
现场准备项目
检查结果
1
现场应按照定置图定置摆放
☐
2
所有工器具、备品备件及废旧材料均应铺设的橡胶垫并摆放整齐
☐
3
施工现场应拉设警戒线并挂警示牌
☐
4
所有电缆应悬空架设,工作地点应光亮充足
☐
☐
☐
☐
☐
☐
☐
☐
☐
☐
☐
☐
☐
☐
版次:
第1版
三检修工序卡
页码:
8/15
序号
检修工序步骤及内容
质量标准
质检点
签字
□1检修前的准备工作:
□1.1了解设备运行情况,记录设备缺陷。
做好修前原始记录。
□1.2准备好检修用的工具、扳手、榔头、錾子及安全用具等。
□1.3准备好备品配件及必要的材料。
□1.4清扫整理现场,检查检修照明设施。
□1.5办好检修手续及工作票,做好安全措施。
□2蓄压器的检修
□2.1将蓄压器的隔离阀关闭,打开相应的回油阀,让蓄压器活塞下的油压消失,将蓄压器从系统中拆出。
□2.2将蓄压器充氮阀门打开,放尽活塞上部内部剩余气,剩油。
□2.3用专用工具,拆蓄压前后端盖,并拆下压力表。
□2.4用一根棒将活塞轻轻地顶出活塞缸,拆下密封件。
□2.5用活塞液清洗活塞缸体、活塞和端盖内部,然后用氮气吹干净。
□2.6调换新的活塞密封件后,将活塞慢慢地均匀推入活塞缸内。
□2.7对皮囊式蓄压器,应检查皮囊无损失、老化。
□3装复
□3.1更换端盖密封件后,用专用工具装复端盖,上紧。
□3.2将校验合格的压力表及检修好的充氮一次阀装好,更换所有的密封件。
□3.3充氮至9800KPa查漏。
□3.4查漏完毕把氮气压力放尽,然后将蓄压器装入系统。
□3.5充氮至后,将回油阀关闭,打开蓄压器隔绝阀,此时压力表指示从9800KPa升至13720KPa(系统油压)。
□3.6蓄压器服役。
□3.7皮囊式蓄压器装复后,充氮压力0.21MPa。
1.蓄压器所有接不渗漏。
2.活塞缸体内壁光滑,无毛刺、磨损和腐蚀斑点。
3、活塞光滑,无磨损、腐蚀和油垢。
4、新的密封件应完整无损,配和良好富有弹性。
5、蓄压器及附件应符合规程要求。
高压蓄压器组装好以后,充氮至9800KPa,用肥皂水找漏,外部接口无漏气处,压力不下降,并显示内部活塞不渗漏。
低压蓄压器充氮压力0.22MPa,压力不下降。
H-1
版次:
第1版
四检修技术记录卡(A)
页码:
9/15
设备名称
设备编号
5.检修记录:
检修单位:
工作负责人:
记录人:
验收人:
设备名称
蓄能器
工作负责人
检修人员
蓄能器
修前
状况
修后
状况
版次:
第1版
四检修技术记录卡(B)
页码:
10/15
工序号
设备/部件名称
规格型号
质量标准
原始修
修后值
测量人
☐1
☐2
☐3
☐4
☐5
1
☐
施工作业负责人:
年月日
版次:
第1版
五设备试运记录
页码:
11/15
设备名称
设备代码
设备试运内容及注意事项
试运时间
年月日至年月日
试运参数记录
参数
标准
实际
试运中发现的缺陷
缺陷名称
处理情况
备注
试运情况记录
检修维护部专业主管
设备技术部经理
运行人员
☐监理
`
版次:
第1版
六完工报告单
页码:
12/15
工期
年月日至年月日
实际完成工日
工日
主要材料备件消耗统计
序号
名称
规格与型号
生产厂家
消耗数量
缺陷处理情况
变更情况
让步接受情况
遗留问题及
采取
措施
修后总体评价
各方签字
检修方
设备技术部管理方
运行方
□监理方
附件一(可选)不符合项通知及处理单
编号:
SDSLQ-XXXX(设备编码)-00(年)-00(月)-00(日)-0(数字)
检修单位:
检修工作负责人:
项目名称:
不符合项发现时间:
严重程度:
不符合项情况描述:
检修单位专业技术主管签字:
年月日
经研讨后采取的纠正及处理措施:
不符合项措施审批人员
检修单位专业主管
检修单位负责人
电厂设备部点检员
电厂设备部专业主管
电厂安健环部主管
专家(可选项)
专家(可选项)
意见:
批准人签字:
年月日
附件二(可选)项目调整申请单
版次:
第1版
项目调整申请单
页码:
14/15
设备名称
设备代码
原项目及申请调整的理由:
申请人:
日期:
申请调整后的项目:
检修负责人
设备部专业主管
检修单位专业主管
电厂设备部经理
检修单位(部门)经理
电厂分管领导
附件三(可选):
文件包修改记录
版次:
第1版
文件包修改记录
页码:
15/15
☐本文件包修前准备修改
☐本文件包中检修工序卡修改
☐本文件包中检修技术记录卡修改
☐本文件包检修工序中质检点修改
☐本文件包其他页面格式修改
原来内容
修改后内容
修改理由
审批程序
提出人
审核人
批准人
文件包修编负责人
日期
- 配套讲稿:
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- 关 键 词:
- 电厂 机组 检修 文件 蓄能器