QJQ7019汽车织物技术条件报告.docx

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QJQ7019汽车织物技术条件报告

目次

前言2

1范围3

2规范性引用文件3

3技术要求4

4试验方法5

5检验规则5

6标志、包装、运输和贮存5

附录A5

（规范性附录）5

甲醛散发量的测定方法5

附录B5

（规范性附录）5

可冷凝组分的测定方法5

附录C5

（规范性附录）5

总碳的测定方法5

前言

本标准《Q/JQ7019-2014座椅织物面料技术条件》是公司企业汽车产品类技术标

准之一。

本标准为公司统一执行的企业标准。

为了统一座椅织布面料标准的要求,设计部门在Q/JQ7019-2012的基础上进行修订，与Q/JQ7019-2012相比主要技术变化如下：

——使用范围中增加了机织面料的描述；

——一般性能要求中增加面料的材料的相关性能要求，见3.1.5；

——增加机织布面料相关性能要求，见3.2；

——增加聚氨酯层密度、接缝疲劳度要求、有毒有害物质限值、定负荷伸长率、永久伸长率、撕破强力、剥离强度的性能要求，见3.2；

——修改了面料阻燃性能要求，见3.2；

——增加了面料厚度的允许误差的相关规定，见4.2；

——增加了面料克重的允许误差的相关规定，见4.3；

——增加了接缝疲劳度的缝制要求的相关规定，见4.9；

本标准自发布之日起替代Q/JQ7019-2012。

本标准的附录A、附录B、附录C为规范性附录。

本标准由公司技术中心提出。

本标准由技术中心标准法规与信息管理部归口。

本标准由技术中心车身电子研究院起草。

本标准主要起草人：

张田程、彭志军

本标准参与起草人：

侯辉

本标准历次版本情况为：

标准号

主要起草人

主要评审专家

Q/JQ7019-2012

张田程、许明春、彭志军

/

1范围

本标准的织物定义为纤维状纺织品，包括针织布、机织布、无纺布以及复合布。

本标准明确规定了汽车织物的技术参数、试验、检验及其他相关要求。

本标准适用于汽车内饰如：

汽车座椅、门板、车顶、遮阳板、中柱、后车窗内饰等使用的织物。

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB8410汽车内饰材料的燃烧特性

GB/T250纺织品色牢度试验评定变色用灰色样卡

GB/T3820纺织品和纺织制品厚度的测定

GB/T3917.2纺织品织物撕破性能第2部分裤型（单缝）试样撕破强力的测定

GB/T3917.3纺织品织物撕破性能第3部分梯形试样撕破强力的测定

GB/T3920织品色牢度试验耐摩擦色牢度

GB/T3923.1纺织品织物拉伸性能第1部分：

断裂强力和断裂伸长率的测定

条样法

GB/T4669纺织品机织物单位长度质量和单位面积质量的测定

GB/T4802.2纺织品织物起球试验马丁代尔法

GB/T5453纺织品织物透气性的测定

GB/T6343泡沫塑料及橡胶表观密度的测定

GB/T8427纺织品色牢度试验耐人造光色牢度

GB/T12703.3纺织品静电性能的评定第3部分:

电荷量

GB/T13773.1纺织品织物及其制品的接缝拉伸性能第1部分：

条样法接缝强力的

测定

GB/T15089机动车辆及挂车分类

GB/T14801机织物与针织物纬斜和弓纬的试验方法

GB/T23263制品中石棉含量的测定方法

FZ/T01085热熔粘合衬剥离强力试验方法

Q/JQ11052汽车内饰材料气味的测试方法

Q/JQ11142汽车材料中汞含量检测方法

Q/JQ11143汽车材料中铅、镉含量的检测方法

Q/JQ11144汽车材料中六价铬含量的检测方法

Q/JQ11145汽车材料中多溴联苯、多溴二苯醚的检测方法

ISO105-A03评定沾色用灰色样卡

ISO105-X12耐摩擦色牢度

ISO9237纺织品纤维织物透气性测定

ISO12947-2纺织品织物耐磨性马丁代尔法的测定第2部分试样破裂的测定

ISO12947-3纺织品织物耐磨性马丁代尔法的测定第3部分试样破裂的测定

3技术要求

3.1一般要求

3.1.1面料应无色线、漏纱、污渍、缺毛、烫烘焦等现象；

3.1.2织物的花样应与样品或设计图样相符，织物颜色与样品或设计图样相比，色差等级不小于4级。

面料的同卷颜色色差不小于4-5级，同批面料颜色色差不小于4级。

色差的测定按GB/T250的规定；

3.1.3针织织物纹路歪斜不超过5%，机织织物纬斜不超过3.5%，纹路歪斜的测定按GB/T14801的规定。

3.1.4面料的幅宽不小于1400mm。

3.1.5材料

（1）面料的整体结构，面料的表层面布、中层的聚氨酯海绵及底层的衬布的材料与相关按照图纸或认可的样品要求。

（2）中层的聚氨酯层密度不小于25kg/m3，聚氨酯层密度的测定按GB/T6343的规定。

面料的表层面布、底层的衬布的克重按图纸或认可的样品要求；

（3）纱线的支数、线圈数等要求按图纸或认可的样品要求；

3.2性能要求

性能要求如表1所示。

表1性能要求

检测项

机织面料

针织面料

试验方法

厚度（mm）

按图纸要求

4.2

克重（g/m2）

座椅面料

≥300g/m2

4.3

通气速率（l/min/100cm2）

≥75

4.4

断裂强力（N）

经向

≥590

≥350

4.5

纬向

≥590

≥350

断裂伸长率（%）

经向

20～160

纬向

20～160

定负荷伸长率（%）

经向

≤10

≤25

4.6

纬向

≤10

≤25

表1（续）

检测项

机织面料

针织面料

试验方法

永久伸长率（%）

经向

≤3

≤6

4.6

纬向

≤3

≤6

接缝强力（N）

经向

≥300

≥200

4.7

纬向

≥300

≥200

接缝疲劳度

经向

面料接缝处必须没有浪纹，线迹没有破损，线迹针眼孔≤3mm

4.8

纬向

面料接缝处必须没有浪纹，线迹没有破损，线迹针眼孔≤3mm

撕破强力（N）

经向

≥30

4.9

纬向

≥30

剥离强度（N）

面布与海绵

≥2

4.10

衬布与海绵

≥1.6

耐磨性

磨损面

主料织物摩擦转数20000次内，无缺陷；

辅料织物摩擦转数20000次内，无缺陷。

4.11

对比度（级）

≥3

重量损失（g）

≤0.02

起球（级）

≥4

4.12

色牢度（级）

耐干摩擦

≥4

4.13

耐湿摩擦

≥4

耐光照

≥4

4.14

阻燃性（mm/min）

M2类车型≤70，其他车型≤100

4.15

散发特性

气味性（级）

≥3

4.16

甲醛（mg/kg）

≤10

4.17

冷凝（mg）

≤2

4.18

总碳（μgC/g）

≤50

4.19

有毒有害物质

铅（%）

≤0.1

4.20

汞（%）

≤0.1

六价铬（%）

≤0.1

表1（续）

检测项

机织面料

针织面料

试验方法

有毒有害物质

多溴联苯、

多溴二苯醚（%）

≤0.1

4.20

镉（%）

≤0.01

石棉（mg）

0

沾污性a（级）

≥6

4.21

抗清洁剂b（级）

颜色变化

≥4

沾色变化

≥4

静电c（kv）

≤1

4.22

a沾污性要求仅适用于进行抗沾污处理后的织物；

b抗清洁剂要求仅适用于进行抗清洁剂处理后的织物；

c静电要求仅适用于进行抗静电处理后的织物；

4试验方法

4.1试验的一般条件

除非另有规定，试验的正常状态必须是温度（20±2）℃，相对湿度65±5%。

要求试样必须至少有24h处于上述正常状态下。

经检验具有恒定重量

（1）的试样方可用于试验。

若在其他状态下进行试验，须报告试验条件。

注

（1）：

每隔1h或1h以上对试样进行称重。

恒定重量是指在某种状态下所称得

的重量与之前或之后称得的重量间的误差为0.1%。

试样必须在分别与经纱和纬纱平行的方向、与织物边缘相距50mm以上的部位进行切取。

制备2个或2个以上的试样时，不同的试样中要包含不同处的经纱和纬纱。

4.2厚度

面料厚度的测定按GB/T3820的规定，允许误差±15%。

4.3克重

面料克重的测定按GB/T4669的规定，允许误差±10%。

4.4通气速率

通气速率的测定按ISO9237的规定。

4.5断裂强力和断裂伸长率

断裂强力和断裂伸长率的测定按GB/T3923.1的规定。

4.6定负荷伸长率、永久伸长率

沿径向和纬向方向切取3个长250mm，宽55mm的试样，从试样两边抽掉差不多相同数量纱线，使试样宽度为50mm，在距试样中心100mm处标上记号。

将试样放进马腾斯疲劳试验机，夹子间距离为150mm。

慢慢施加一个78.4N的力（包含钳夹重量）。

使试样在此负载下保持10分钟，然后确定试样标记间的距离。

接着，除去钳夹，卸去负荷，让试样在平长椅上保持10分钟，然后确定标记间的距离。

定负荷延伸率（%）=L1-100

永久伸长率（%）=L2-100

L1：

加载负荷后10分钟的试样标记间距（mm）；

L2：

卸去负荷后10分钟的试样标记间距（mm）；

4.7接缝强力

接缝强力的测定按GB/T13773.1的规定。

4.8接缝疲劳强度

（1）试样准备

沿径向和纬向切取两对100mm×100mm的试样，将试样背面对背面。

用机器缝合两块试样，如图1所示（单位：

mm），缝合位置距离边缘10mm，缝合出两对经向试样和纬向试样。

对着接缝沿四方剪几个口子，如图2所示。

按图纸或有关协定的规定确认缝制条件，包括缝纫线的类型、针的类型、缝迹的类型以及单位长度的针迹数。

（2）试验步骤

将试样放置于一个重复张力试验机中，如图3所示，施加一个29.4N的力，以重复速率30圈/分钟频率进行试验，试验2500圈结束。

试样受到重复的张力回转的作用，回转结束时的负载应为零。

（3）结果

检测接缝的纱线松动、变形和抽针，测量出受力后因接缝移位产生的孔洞的最大宽度，如图2所示。

图1

图2

图3

4.9撕破强力

撕破强力的测定机织布按GB/T3917.3的规定，针织布按GB/T3917.2的规定。

4.10剥离强度

剥离强度的测定按FZ/T01085的规定。

4.11耐磨性

磨损面与对比度的测定按ISO12947-2的规定,在规定的摩擦转数内不得出现断线、起球、严重起毛或表面粗糙，绒料中心不光滑，磨白等现象。

色差的测定按GB/T250的规定。

面料质量损失的测定按ISO12947-3的规定。

4.12起球

起球的测定按GB/T4802.2的规定，摩擦转数为2000转。

4.13耐摩擦色牢度

耐摩擦色牢度的测定按GB/T3920的规定。

4.14耐光色牢度

耐光色牢度的测定按GB/T8427中方法3的方法。

4.15阻燃性

阻燃性的测定按GB8410的规定，车型分类按GB/T15089规定。

4.16气味性

气味性的测定按Q/JQ11052的规定。

4.17甲醛

甲醛散发量的测定按附录A的规定。

4.18冷凝

可冷凝组分的测定按附录B的规定。

4.19总