22采区回风巷作业规程原版.docx
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22采区回风巷作业规程原版
第一章概况
第一节编制依据
1、2010年批准的《矿井初步设计》
2、2002年《矿井地质说明书》
3、2011年批准的《水文地质类型划分报告》
4、2011年批准的《22采区设计》
第二节巷道布置
一、巷道名称
本作业规程掘进的巷道为22采区回风巷。
二、位置与岩层、相邻巷道关系
22采区回风巷布置在L6灰岩中,东邻22采区绞车房、西邻主副斜井,北邻+80m水平运输大巷、南邻实体岩。
三、巷道用途
主要担负22采区回风
四、巷道设计长度、工程量、服务年限、贯通方式
设计长度:
22采区回风巷设计长度960m
工程量:
960m
服务年限:
35年
贯通方式:
采用相向贯通
五、预计开竣工时间及施工单位
本掘进巷道总工程量960m,每天三班掘进,每班计划进尺0.8m,日进尺2.4m,月进尺72m,施工工期13个月,计划2012年3月上旬开工,2013年3月下旬竣工;(若为相向贯通)施工工期为7个月,计划2012年9月下旬竣工,施工单位为掘三班。
第二章地面相对位置及地质情况
第一节地面相对位置及邻近开采情况
22采区回风巷地面位置:
在马岭山南麓,地面范围内没有建筑物,地面标高+475m~+504m之间。
22采区回风巷井下位置:
东邻22采区绞车房、西邻主副斜井,北邻+80m水平运输大巷、南邻实体岩。
井上下对照关系表
水平、采区
+80水平
22采区
工程
名称
22采区回风巷
地面标高
+475m~+504m
井下标高
+79.7~+105.58
地面的对应
位置建筑物
22采区回风平巷地面位置:
在马岭山南麓,地面范围内为荒坡。
地面标高+475m~+504m之间。
井下对应位置对掘进巷道的影响
东邻东立井、西邻主副斜井,北邻+80大巷、南邻采空区。
邻近采掘情况对掘进巷道的影响
对巷道施工无影响
第二节岩层特性
一、岩层产状、厚度、结构及坚固系数
本区地层走向近东西、倾向北的单斜构造,地层倾角26°~30°,该巷布置在L6灰岩中,距二1煤层25m,属岩巷,巷道四周围岩为L6灰岩,容重2.5t/m3、f=8-10。
二、瓦斯涌出量
根据所掌握的资料看该掘进工作面的瓦斯绝对涌出量为0.01-0.03m3/min,在掘进中应加强管理。
三、地温
测温钻孔的井底温度变化区间为22.14~31.20℃,测温深度352~866m。
纵观全区主要为低于31℃的低温区。
平均地温梯度值为1.66~1.88℃/100m,平均为1.77℃/100m,低于地壳的平均值(3~3.3℃/100m),故矿区属低温低梯度变化区,为低温低梯度的地温场。
附图煤岩层综合柱状图
第三节地质构造
根据矿区地质资料显示,区内构造以断裂为主,地层走向近东西、倾向北的单斜构造,地层倾角26°~30°,由+80m水平运输巷掘进揭露的情况看,本掘掘进区域有小型褶曲存在,但对巷道的施工没有影响。
地质构造情况表
编号
构造名称
性质
走向
(°)
倾向
(°)
倾角
(°)
落差
(m)
对掘进施
工的影响
1
单斜构造
灰岩
289
3~19
29
——
对巷道施工
没有影响
第四节水文地质
一、巷道区域的主要水源及影响
掘进区域太原组下段灰岩含水层由L1~L4灰岩组成,平均厚6.99m。
L1及L3灰岩较发育,层位稳定,岩溶裂隙发育较差,且多被方解石充填。
太原组上段灰岩含水层由L6~L8灰岩组成。
其中L7灰岩较发育,岩性和层位较稳定,厚度平均7.34m,岩溶裂隙发育较差,且极不均一。
该层地下水动态不随季节性变化。
太原组中段隔水层系指L4和L7灰岩之间的泥岩、砂质泥岩和细粒砂岩,平均厚11.19m。
层位稳定,正常情况下,可阻隔太原组上、下段灰岩水发生水力联系。
该工作面在掘进中预计涌水量0.5-2m3/h,能够进入工作面的水以太原组上段L7灰岩水为主,掘进过程中巷道局部顶板有可能出现滴水或少量淋水,在施工时应加强管理。
第三章巷道布置及支护说明
第一节巷道布置
22采区回风巷由西向东掘进,其开口位置沿七平巷煤仓向东方向142°30′,水平掘进28m后,改变方向以方位90°平进5m;再以坡度24°,下坡掘进62m,平进5m;然后以方位0°向北拐24m以5‰下坡与+80水平运输巷贯通后回过头来还沿22采区回风巷方向,以真方位90°坡度5‰上坡掘进68m,改变方向以真方位95°48′坡度5‰上坡掘进332m,再以方位109°,坡度5‰上坡掘进394m,最后以方位48°坡度5‰上坡掘进10m与东西车房联络巷贯通(由东向西掘进时坡度和方位相反)。
坡度线与起拱线为同一条线,掘进中按照中腰线施工。
附图巷道剖面图、巷道开口大样图
第二节支护设计
一、巷道支护方式及断面
该巷道采用半圆拱锚喷网支护,巷帮、拱顶全部挂网,遇软岩、破碎带时采取缩小锚杆布措施加强支护。
净断面12.24m2,下宽4m,直墙高1.5m,拱高2m,中高3.5米,巷道下帮布置40cm×40cm水沟。
二、临时支护
爆破后及时用长把工具戳掉迎头悬矸危岩,冲刷巷帮后立即进行初喷,初喷厚度不小于50mm,喷浆体初凝20min后,施工人员方准进入迎头作业。
第三节支护工艺及要求
一、锚杆及联合支护
(一)锚喷巷道各参数的确定
1、根据巷道宽度净宽4m,毛宽4.2m,穿过岩层为中等稳定岩层,属三类围岩,查表选取锚喷支护参数:
锚杆长L=2.1m、间距a=0.78≈0.8m、排距b=0.8m、锚杆直径R=20mm、喷射混凝土厚度T1=100mm、锚杆长度T2=50mm。
2、根据喷射混凝土厚度T1=100mm可知支护厚度T=T1=100mm。
3、每米巷道拱与墙喷射材料消耗:
V=[1.57×(B—T1)×T+2×直墙高×T]×1
=[1.57×(4.2-0.1)×0.1+2×1.5×0.1]×1
=0.944m3
4、每米巷道锚杆消耗:
拱部打锚杆:
N=2(P/2M)+1/M1
P=1.57×B=1.57×4.2=6.59m
M、M1为锚杆间距排距a=à=0.8m
故P/2M=6.594÷(2×0.8)=4.121≈4
故N=(2×4+1)÷0.8=11.3根
每排锚杆数量为N×0.8=11.3×0.8≈9根
直墙锚杆数量为:
每帮各2根
(二)锚(网)支护及支护材料
1、锚杆及锚固剂:
锚杆采用∮=20mm螺纹钢锚杆,长度为2100mm。
每根锚杆均用2卷树脂锚固剂固定,锚固长度不少于500mm,锚杆外露长度为50mm,托盘为正方形,规格(长×宽)为130mm×130mm,用5mm钢板压制成弧形。
树脂锚固剂直经为25mm,每卷长度为350mm,锚杆均使用配套标准螺母紧固,每根锚杆固力不小于60KN(17Mpa)。
2、网采用直经4mm的冷拔铁丝制作的经纬网,网的规格为长×宽=2000mm×1000mm,网格为长×宽=100mm×100mm,网要压茬连接,搭接长度不小于80mm,相邻两块网之间要用14号铁丝连接,连接点要均匀布置,间距200mm。
(三)锚杆安装工艺
1、打锚杆眼
打眼前,首先严格按中、腰线检查巷道断面规格,不符合设计要求时必须先进行处理;打眼前要先按照由外向里、先顶后帮的顺序检查顶帮,找掉活矸危岩,确认安全后方可作业。
锚杆眼位置要准确,眼位误差不得超过100mm,眼向误差不得大于15°。
锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配,打眼时应在钻杆上做好标志,严格按锚杆长度打锚杆眼,深度1.7m。
打眼应按由外向里、先顶后帮的顺序依次进行。
2、安装锚杆:
安装前应将眼孔内的积水、岩粉用压风吹扫干净。
吹扫时,操作人员应站在孔口一侧,眼孔方向不得有人,然后把2块树脂锚固剂送入眼底。
随后将锚杆插入锚杆眼内,使锚杆顶住树脂锚固剂,外端头套上螺帽,用带有专用套筒的锚杆安装机卡住螺帽。
开动锚杆安装机,使锚杆安装机带动杆体旋转将锚杆旋入树脂锚固剂,对锚固剂进行搅拌,直至锚杆达到设计深度,方可撤去锚杆安装机。
搅拌旋转大于35s后,卸下螺帽,挂好网,上好托盘,拧上螺帽。
12min后,拧紧螺帽给锚杆施加一定预紧力,拧紧力矩不小于120N·m,锚杆盘要紧贴岩面。
(四)、喷射混凝土
1、准备工作
(1)检查锚杆安装和冷拔丝网铺设是否符合设计要求(初喷时),发现问题应及时处理。
(2)清理喷射现场的矸石杂物,接好风、水管路,输料管路要平直、不得有急弯,接头要严密、不得漏风,严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。
(3)检查喷浆机是否完好,并送电空载试运行,紧固好磨擦板,不得出现漏风现象。
(4)喷射前必须用高压风水冲洗岩面,在巷道拱顶和两帮拉绳安设喷厚标志。
(5)喷射人员要佩戴齐全有效的劳保用品。
2、喷射混凝土的工艺要求:
在地面用搅拌机干混除速凝剂外的主料,然后装入矿车运送到井下。
速凝剂在喷射时均匀加入喷浆机上料斗。
喷射时,喷浆机的供风压力为0.4Mpa左右,加水量凭射手的经验加以控制,最合适的水灰比是0.4—0.5之间。
喷射过程中应根据出料量的变化,及时调整给水量,保证水灰比准确,要使喷射的湿混凝土无干斑、无流水、粘着力强、回弹料少,一次喷射混凝土厚度30—50mm,并要及时复喷,复喷间隔时间不得超过2h。
否则,应用高压水重新冲洗受喷面。
喷射顺序以先墙后拱,从墙基开始自下而上进行,喷枪头与受喷面应尽量保持垂直。
喷枪头与受喷面的垂直距离以0.8—1.0m为宜。
3、喷射工作开始前,应首先在喷射地点铺上旧胶带,以便收集加弹料,回弹率不得超过15%。
若喷射地点有少量淋水时,可以适当增加速凝剂掺入量;若出水点比较集中时,可设好排水管,然后再喷浆。
喷射工作结束后,喷层必须连续洒水养护28天以上,7天以内每班洒水1次,7天以后每天洒水1次。
一次喷射完毕,应立即收集回弹物,并应将当班拌料用净。
当班喷射工作结束后,必须卸开喷头,清理水环和喷浆机内外部所有灰浆和材料。
喷射混凝土回弹率不得超过15%,回弹料一部分可掺入原料中重新利用,但掺入量不能超过20%,其余的可以作为砌水沟和行人步梯的原料。
开机时,必须先给水,后开风,再开机,最后上料;停机时,要先停料,后停机,再关水,最后停风。
喷射工作开始后,严禁将喷射枪头对准人员。
喷射中突然发生堵塞故障时,喷射手应紧握喷头,并将喷口朝下。
4、喷射质量:
喷射必须清洗岩帮、清理浮矸,喷射均匀,无裂隙,无“穿裙”、“赤脚”。
(五)、巷道涌水的处理方法
在涌水点安装导水管,在彻底排查巷道内出水点后,在根据出水点的构造特点,采取打孔疏放,并安装导水管,让淋水完全从导水管流出。
(六)、备用材料、数量、规格及存放地点
备用材料锚杆、数量30根、锚杆规格,锚杆长L=2.1m,锚杆直径R=20mm,存放在距掘进头30m处。
(七)、支护质量与要求
1、锚杆的长度、间距、排距、数量应符合设计要求,成排成行,决不允许有漏打锚杆及空眼现象。
2、锚杆眼一定要垂直于巷道顶帮,打眼要够深。
3、安装倒楔式锚杆时,要用锤打紧,螺帽要用扳手拧紧上牢,锚杆外漏不得大于50mm。
4、喷射混凝土时,一定要挂金属网,挂网必须整齐、贴帮、贴顶、保证质量,保证不漏金属网,表面平整光滑。
5、喷射混凝土时,速凝剂掺量是水泥用量的3%-4%,要求随拌随用。
6、喷射时要尽量垂直岩帮,风压、水压适中、上料要均匀,堵管时必须停喷关风处理,不准带风作业。
7、喷射前应用压力水冲洗岩面,喷射时必须由上往下进行,回弹率控制在两帮10%以下,拱顶15%以下,回弹物要及时回收利用。
第四节支护工序安排及要求
初期工程,应先确定锚喷巷道的参数,确定在施工过程中喷射材料的消耗和锚杆的消耗量以及锚(网)支护的方法和材料规格。
在安装锚杆时,应先打锚杆眼,然后在安装锚杆,最后在进行喷浆工作。
施工过程中要严格按照施工工序进行施工。
第四章施工工艺
第一节施工方法
一、巷道开口施工方法
1、施工前总工办必须提前标定开口位置,标定中腰线,施工单位严格按线施工。
2、开口前,必须对开口10米范围巷道支护检查加固,并将各种管路、电缆保护好。
3、开口前,要提前按设计要求,安设局部通风机、接好风筒,准备好各种支护材料。
二、施工方法
喷浆采用型号为YBK-2-132M-4混凝土喷浆机喷浆(喷浆机2台一备一用)。
1、掘进施工
(1)迎头爆破后,及时在有效支护掩护下由外向里、先顶后帮的顺序找掉活矸危岩,然后对迎头暴露围岩进行除喷,初喷厚度30-50mm。
(2)迎头初喷并初凝20min后,开始装碴。
(3)由外向里打设起拱线以上锚杆。
2、喷浆施工
(1)迎头施工3-6m后,首先按由外向里、由上向下的顺序打设起拱线以下锚杆,并挂网至腰线一下1.0m,锚杆盘压网要实,连好网。
(2)喷浆盖网,喷层厚度为50mm,喷后不漏钢网、锚杆,达到设计总厚度100mm。
第二节破岩方式
22采区回风巷掘进工作面采用全断面爆破的方法破岩,一次成巷方法掘进与支护顺序作业。
1、掘进施工工艺流程
打眼—→装药—→放炮—→出碴—→拉中(腰)线→打锚杆(挂锚网)—→喷浆—→复喷
2、打眼机具
采用YT-24型风钻打眼(掘进工作面有2台YT-24型风钻一备一用)。
3、降尘方法
采用湿式打眼、水炮泥、放炮前后喷雾洒水,装(岩)前洒水,各转载点开放喷雾头的方法降尘。
附图:
设备布置示意图
第三节爆破作业
22采区回风巷布置在L6灰岩中,该岩层为中等稳定岩层,采用锚(网)喷半圆拱支护,净断面12.24m2,为保证巷道成型质量,减少材料损耗,实行光面爆破,严格按照爆破图表要求,保证光面爆破效果。
一、爆破器材
MFB-100型发爆器起爆
二、炸药种类、雷管型号
炸药种类:
使用三级煤矿许用乳化炸药,药卷规格为∮32mm×200g,重200g;
雷管型号:
工业8号法蓝壳毫秒延期电雷管。
三、装药结构
全部炮眼统一采用正向连续柱状装药,装药时要小心将药卷用炮棍送到眼底,不得装错雷管段号,不得弄断雷管脚线,有水时要使用防水套,以免受潮拒爆。
四、掏槽方式
掏槽方式为垂直楔形掏槽法,周边眼与设计轮廓线距离为200mm。
五、起爆方式
爆破网络采用串联全断面一次起爆。
六、炮眼数目和装药量的确定:
根据下列方式可能一次爆破所需的总炸药量:
Q=qsLη
式中q—单位炸药消耗量,(岩巷q=1.5kg/m3)
s—巷道断面积m2,s=12.24m2
L—炮眼深度m,L=2m
η—炮眼利用率,取91%
根据下列方式可算出每次装炮所需炮眼数目
N=q×s×m×η/(x×p)
式中N—炮眼数目,个
m—每个药卷长度,取0.2m
x—炮眼装药系数,一般取0.5—0.7,式中取0.7
p—每个药卷重量,取0.15kg。
根据以上两公式,确定每循环所需炸药量和炮眼数量分别为:
Q=1.5×12.24×2×0.91=33.4152(kg)
N=1.5×12.24×0.15×0.91/(0.7×0.15)=23.868(个)(实际炮眼为44个,见炮眼布置图)
附图:
炮眼布置图及爆破说明书
装药量及起爆顺序
眼号
眼名
眼数(个)
眼深(m)
装药量
起爆顺序
连线方式
装药结构
单孔药卷
小计药卷
个
kg
个
Kg
1
空眼
1
2.2
1
串连
连续反向装药
2—5
掏槽眼
4
2.2
7
1.05
28
4.2
6—22
辅助眼
17
2
5
0.75
55
12.75
2
30.31.43.44
帮眼
4
2
2
0.30
8
1.2
3
32—42
顶眼
11
2
2
0.30
22
3.3
23—29
底眼
7
2
5
0.75
35
5.25
4
小计
44
26.45
预期爆破效果
名称
单位
数量
名称
单位
数量
炮眼利用率
%
91.0
每米巷道耗药量
Kg/m
13.2
循环进尺
m
2.4
每循环炮眼总长度
M
89
循环爆破实体岩石
m3
23.0
每平方米岩体耗雷管量
个/m2
1.9
炸药消耗量
Kg/m3
1.6
每米巷道耗雷管量
个/m
22.0
爆破原始条件
名称
单位
数量
名称
单位
数量
掘进断面
m2
12.24
炮眼数目
个
44
岩石紧固系数
46
雷管数目
个
43
炮眼深度
m
2
2.2
kg
26.45
七、施工质量技术要求
1、打眼前必须由跟班技术员、安全员、班组长确定施工中线,并找出巷道周边轮廓标出炮眼位置,严格按炮眼布置图和爆破说明书进行打眼、装药、爆破。
2、施工按要求掘进巷道,严禁违反设计施工,底板保持平整。
3、中线至任何一帮的距离偏差允许在-50mm≤x≤50mm之间。
第五章生产系统
第一节装载与运输
一、装载运输方式
装载:
施工中采用ZWY—160型履带式耙斗机装碴。
运输:
采用型号为YBJ25/4B调度绞车配1吨矿车提升运输矸石及物料。
二、装运要求
1、运输机各转载点必须有电话、灯光信号。
2、装运矸石时矿车不可装的太满,要留有一定空间(要求距离上口10cm左右),以防在运输过程中掉矸。
运料:
地面→副斜井→七平巷→22采区回风巷
附图运输系统示意图
第二节巷道管线及轨道布置
一、管线吊挂
在掘进巷道中所敷设的电缆风管路,均按质量标准化要求吊挂牢固整齐,电缆钩1.5m一个,电缆垂度不超过50mm。
水管接口严实,不得发现漏水现象。
水管距工作面20m范围内使用1.5寸胶管,20m外使用1.5寸铁管,要随工作面前进及时延长,以供应工作面正常用水。
二、风筒吊挂及出口到工作面距离
1、风机必须吊挂在顶板或放在风机托架上,距离底板不小于300mm。
2、风机开关必须上架,风筒出口距工作面不得大于5m,保证工作面足够新鲜风流。
三、轨道铺设
22采区回风巷在掘进过程中采用24kg/m型轨道,轨道中心距700mm,轨距600mm,轨木规格(长×宽×厚),为1000mm×150mm×120mm,轨枕间距不大于1m。
铺设的轨道必须符合质量标准化验收标准中的规定,轨距误差不大于10mm,不小于5mm,轨道间隙不超过10mm,内外错不大于5mm,轨道的扣件齐全,坚固有效,轨道距工作面6-20m。
第三节设备及工具配置
一、工具
该巷道使用一台耙渣机、2部湿式喷浆机、一台小绞车
压风设备和用风设备表
设备
名称
型号
风压(MPa)
台数(台)
风量(m3/min)
蜗杆式空气压缩机
FHOG-340W
0.8
2
40m3
气腿式
凿岩机
YT24
0.4-0.63
1
4
喷浆机
YBK-2-132M-4
0.4-06
2
6.23
第四节掘进通风
一、通风方式选择
1、施工过程中,采用局部通风机压入式通风,局部通风机设在七平巷入风眼。
2、风筒敷设方式
沿巷道顶板悬挂
3、供风距离
由风机处开始到掘进面最远距离960m
二、掘进工作面风量计算
1、按CH4.CO2涌出量计算
Qh=100×Qgh×kgh
=100×0.03×1.5=4.5m3/min
式中Qn—掘进工作面的需风量1.5m3/min
Qgh—掘进工作面绝对瓦斯涌出量0.03m3/min
Kgh—掘进工作面的瓦斯涌出量不均匀和备用风量系数取1.5
2、按炸药量计算
Q=25A=25×12.75=318.75m3/min
式中25—使用1kg炸药的供风量
A—掘进工作面一次爆破使用最大炸药量
3、按人均计算
Qh=4NK=4×17×1.5=102m3/min
式中4—以人为单位的供风标准
N—掘进工作面同时工作的最多人数取17
K—风筒漏风及风量损失系数取1.5
根据以上计算,确定该工作面需风量318.75m3/min,可选用型号FBD(2×11kw)局部通风机∮600mm风筒供风,该风机额定供风量为350—400m3/min,能满足掘进时的风量需要。
三、掘进工作面风量验算
1、按最低风速验算
Q最低=VS=60×0.15×12.24
=110.16m3/min
式中V—巷道允许的最低风速,岩巷取0.15
S—巷道断面积,取12.24m2
2、按最高风速验算
Q最高=VS=60×4×12.24=2937.6m3/min
通过以上计算及验算,所选择的2×11kw对旋风机能够满足22采区回风巷掘进供风需求,并符合有关规定,为保证工作面正常供风的需要,选择双风机、双电源方式供风。
四、局部通风机安装规定
1、风机必须吊挂在顶板或放在风机托架上,距离底板不小于300mm。
2、风机开关必须上架,风筒出口距工作面不得大于5m,保证工作面足够新鲜风流。
3、局部通风机必须挂牌管理,专人专责,实现两“闭锁”双风机,双电源,自动倒台。
4、风筒吊在顶板上,风筒要求逢环必挂,平直不出现拐死弯现象。
5、风筒接口要严实不漏风,工作面风筒不落地。
6、必须保证风机连续运转,不准无故停电、停风。
7、通风系统合理可靠,保证工作面有足够的新鲜风流,保证工作面每人供风量不低于4m3/min,保证巷内风速不低于0.15m/s,不高于4m/s,保证巷内和工作面任何地方有害气体和瓦斯浓度不超限。
五、22采区西掘进工作面通风系统
进风:
+107水平车场入风口局部通风机→七平巷→22采区回风巷
回风:
22采区回风巷→081回风巷→副斜井
通风系统示意图
第五节掘进压风
一、确定掘进工作面压风源
1、风源来自平面空压机房,选用FHOG-340W型空压机2台。
压风管路从空压机房到主斜井经+80m运输大巷到+80m水平车场至22采区回风巷掘进工作面,分别用6寸、4寸铁管和1寸胶管送到工作面。
2、压风系统
地面空压机房→+107水平入口局部通风机→七平巷→22采区回风巷掘进工作面。
附图压风系统示意图
第三节瓦斯防治
1、掘进工作面的风流中,顶板冒落空洞,电动机地点附近20m风流中要加强瓦斯检查,附近等固定点,每班检查次数不少于三次,并向调度室汇报。
2、瓦斯检查班报表必须有上班、本班、下班瓦斯检查员签字,检查地点的瓦斯记录。
做到班报、牌报、日报三对照,不得空班、漏检、假检。
3、当掘进工作面风流中瓦斯达到1%时,停止用风钻打眼。
4、掘进工作面及所掘进的巷道中,体积0.5m3的空间内积聚的瓦斯浓度达到2%时,附近20m范围内必须停止工作,撤出人员,切断电源,进行处理。
5、掘进工作面风流中,电动机或其开关安设地点附近20m以内风流中瓦斯达到1.5%时,必须停止工作,切断电源,撤出人员进行处理。
6、掘进工作面回风巷风流中瓦斯浓度超过1%(或二氧化碳浓度超过1.5%时)必须停止工作,撤出人员采取措施进行处理。
7、因瓦斯浓度超过规定被切断电源的电气设备,必须在瓦斯浓度降到1%以下时,方可通电启动。
第六节综合防尘
防尘水源自地面静压水经副斜井→七平巷→22采区回风巷掘进工作面分别用3寸、1寸胶管接入工作面,具体防尘措施如下:
1、22采区回风巷中,至少设2道水幕,一道为固定水幕,设在22采区回风巷口,一道为移动水幕,紧跟耙碴机,距工作面30—50m,巷道内沉积岩尘长度小于5m,
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- 22 采区 回风 作业 规程 原版