内保温施工标准流程.docx
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内保温施工标准流程.docx
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内保温施工标准流程
1、标准的施工工艺流程
1.1、施工工具
◆激光水平垂直放线设备、墨斗线、铅垂——用于放、引线
◆搅拌器、塑料桶——用于搅拌粘结膏、嵌缝膏。
◆温度计——用于监测室内温度是否达到粘结膏、嵌缝膏施工温度要求。
◆计时器——控制搅拌
◆裁板刀、手锯、刨边器——用于裁板和修边。
◆顶板器——装板就位的重要辅助工具。
◆抹子、批刀——布置粘结膏和安装接缝系统和接缝增强系统。
◆砂皮——打磨接缝层和增强层。
◆水平尺、卷尺、2米靠尺、角尺、塞尺——施工检测工具
◆其他——包括电箱、照明、必要时还需取暖设施等
1.2、施工工艺流程
1.3、各操作工序要求
1.3.1、安装条件验收要求(以下均指由设计保温覆盖的墙体)
◆门、窗安装完毕;
◆墙体、地面管线开关线盒等隐蔽工程安装验收完毕;
◆墙体渗漏、偏差等质量问题整改完毕;
◆空调管等穿墙孔洞打设完成。
1.3.2、基层墙体质量验收条件
◆基层墙面必须清洁,无粉尘浮灰、无油污。
◆按照规范要求,垂直度、平整度应控制在8mm之内。
对超过该平、直度的墙面,保温施工单位将以书面形式提交监理总包、监理核实,并提请整改。
如因工期等原因,无法修补墙面到满足上述要求,我司将提请对超出要求范围的墙体进行核实,签证费用。
◆对于已装修的墙面,如已做完满批的墙面。
必须先铲除满批,后用801胶水加聚苯乙烯粘结剂混合液滚涂墙面一度。
3h后可以按照正常步骤安装施工。
同样的,我司也将提请对该部分的墙体进行核实,签证费用。
1.3.3、板面弹线控制
按照设计在地坪及顶棚上弹出复合保温复合板的外边线。
弹线位置:
空腔层厚度+复合保温石膏板厚度。
弹线位置第一受到室内房间最小净空的限制,第二还必须保证弹线面到墙面每点距离在5mm~25mm之间。
如无法满足上述两点,须以书面形式提交监理总包、监理核实,并提请整改墙面的平整度,或放宽室内净空尺寸限制。
一般设计空腔厚度为10mm。
1.3.4、基墙面的界面处理
可使用干粉砂浆作为界面剂,搅拌后静置5分钟,涂抹厚度不宜超过2mm。
可通过甩浆法行程拉毛表面。
适当湿润养护为宜,3h后进行下道工序。
1.3.5、粘结膏的拌置
粘结膏的配制:
质量水粉比为1:
2.2~1:
2.3,用搅拌器搅拌均匀,该材料应随拌随用,并在2小时内用完,未及时用完的应作废弃处理。
1.3.6、粘结膏的铺设
◆每个粘结膏饼长不小于150mm,宽不小于80mm,厚度不小于50mm,并尽量保持厚度均匀。
(如墙体不平整度超标,粘结膏的长、宽、厚度按比例增加)
◆粘结膏沿墙面应按间距400双向布置。
缺乏内保温板安装经验的,可先在墙体上纵横双向以400mm间距弹出排放粘结膏饼的参照线。
◆图1粘结膏布置形式为标准布置形式,
◆窗、门或其他洞口周边应布置连续粘结膏。
◆墙端和转角部位同样应布置沿墙高方向的连续粘结膏饼。
图1
1.3.7复合保温板的裁板与铺贴
◆裁板
a.严格按照复合板立面放样图进行裁板。
(注意:
非涉水部位离地1cm,涉水部位如有导墙,需减去导墙高度)
b.请在裁板前,检查复合板是否存在变形,如果有变形,需将苯板切割释放应力(竖向1刀,横向3刀,严禁割到石膏板背纸,需留不小于10mm厚度的苯板不隔断),并反向(石膏板朝下)平放,消除变形,放置时注意防潮。
c.裁板尽量裁板刀,并使用刨边器修正裁割边。
d.靠窗边的复合板应该计算留出翻边的拼接厚度,一次性裁剪到位,同时在粘贴前就应该根据侧板的厚度,修掉拼接窗侧板的苯板部分,否则等粘贴后再进行手工修剪,将大大降低工作效率。
e.窗框四周铝合金露出来的尺寸应该是一致的。
f.所有的开孔,四周必须弹线,并使用专门的工具开孔(如裁板刀),严禁乱砸乱敲。
开孔的四周,必须弹两道边线以便控制后期接缝处理。
接缝纸带的宽度为52mm,第一道边线距板边为50mm(第一编接缝石膏涂抹范围),第二道边线距板边为10mm(外层接缝石膏涂抹范围)。
◆贴板
a.贴板前建议做好排板图,可提高效率降、低损耗、方便监管。
b.复合保温板应从墙的一端开始,顺序安装,板与板自然靠拢,不留空隙。
c.使用顶板器将复合保温板的上口顶紧楼板,然后将复合保温板背面苯板紧压于粘结膏饼上,在移走顶板器前在复合保温板下口垫小块石膏板以保持10mm距地距离,待复合板安装完毕且粘结膏饼完全达到强度(8小时)后,撤去所垫石膏板,并用粘结膏填实。
d.使用直边靠尺以地坪、天花参照线为准用2米靠尺贴紧敲实复合保温板表面,使复合保温板安装到位。
e.如墙面净高超过板高须接板,接板高度不超过600mm可在下板完成8h后,直接接板,无需加固,超过600mm的按下图施工,加固。
注意上方拼板不得横向放置拼板,竖向接缝对齐。
注:
木筋也可以用定位龙骨代替
1.3.8、锚栓安装(详见图2、图3)
待粘结膏硬化后(约8小时)再进行锚栓安装以及接缝处理。
每张板打设2个锚固栓,防潮板4个每张。
锚栓长度根据复合保温厚度适应。
钉尾用防锈漆处理。
图2
图3
1.3.9、接缝处理
1.3.9.1拌置嵌缝膏,拌合后静置5分钟。
1.3.9.2清洁板缝无污物;
1.3.9.3嵌缝膏涂抹在板缝两侧保温石膏板上,涂抹宽度自板边起应不小于50mm。
1.3.9.4将接缝纸带贴在板缝处,纸带中线同复合保温板板缝中线重合,使接缝纸带在相邻两张复合保温板上的粘贴面积相等,并用70mm-80mm宽的刮刀把纸带底下多余的腻子和空气刮出,然后用100-150mm宽的刮刀或抹刀刮一层100mm宽的嵌缝膏;
1.3.9.5等第一道接缝干燥后(3-4小时),用砂纸轻轻打磨后再用嵌缝膏刮第二道,用100-150mm宽的刮刀或抹刀刮一层比第一道嵌缝层两边各宽50mm的嵌缝膏;
1.3.9.6同样方法挂批第三道嵌缝膏层,刮平,宽度较第二道缝每边宽出至少50mm。
1.3.9.7待其凝固后,用砂纸轻轻打磨,使其同板面平整一致。
1.3.9.8若遇切割边接缝,则每道嵌缝膏的覆盖宽度应放宽100mm。
1.3.9.9接缝施工现场温度应高于5℃,低于40℃;
1.3.10接缝增强层
◆在纸带接缝系统完成2h后,将100mm宽的确良布使用白胶直接贴在第三道嵌缝膏上,刮平。
◆用薄薄一层嵌缝膏将的确良布加白胶接缝层覆盖,刮平,宽度较的确良布接缝层每边宽出至少50mm。
◆3h后,用砂纸轻轻打磨,使其同板面基本平整一致。
2、系统节点要求
2.1、阴、阳角的处理(见图4)
图4
2.2、平窗部位的处理(详见下图5)
图5
2.3、凸窗处的处理(详见下图6)
图6
2.3、接线盒、穿墙管线部位的处理(详见下图7)
图7
2.4、窗部位的排板方式
2.5、窗角部位抗裂措施
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