石油管道施工安全技术交底.docx

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石油管道施工安全技术交底

项目名称：

南环立交改造工程

承建单位：

中冶建工集团有限公司

方

案

及

技

术

交

底

交底名称：

石油管道保护施工安全技术交底

交底编号：

交底人：

接收：

施工技术负责人技术员班组长施工工人

交底日期：

年月日

施工技术交底记录

施工单位：

中冶建工集团有限公司

工程名称

南环立交改造工程

交底编号

交底名称

石油管道保护施工安全技术交底

交底日期

年月日

交底内容简述：

一、编制依据

1、《中华人民共和国石油天然气管道保护法》

2、《油气长输管道工程施工及验收规范》（GB50369-2014）

3、南环立交改造工程设计图及相关法规、规范；

4、中石化设计方案；

5、现场实地踏勘情况；

1.1、法律和法规

1、《中华人民共和国石油天然气管道保护法》主席令第30号

2、《中华人民共和国安全生产法》主席令第13号

3、《中华人民共和国节约能源法》主席令第77号

4、《中华人民共和国环境保护法》主席令第9号

5、《中华人民共和国水土保持法》主席令第39号

6、《中华人民共和国防洪法》主席令第23号（2015）

7、《中华人民共和国水法》主席令第74号

8、《建设项目环境保护管理条例》国务院令第253号

9、《建设工程质量管理条例》国务院令第279号

10、《建设工程安全生产管理条例》国务院令第393号

11、《交通运输部关于深化公路建设管理体制改革的若干意见》（交公路发[2015]54号）

12、《交通运输部国家能源局国家安全监管总局关于规范公路桥梁与石油气管道油天然气管道交叉工程管理的通知》

1.2、设计标准和规范

1、《砌体结构工程施工质量验收规范》GB50203-2011

2、《建筑结构载荷规范》GB50009-2012

3、《混凝土结构工程施工规程》DG/TJ08-20020-2005

4、《输油管道工程设计规范》GB50253-2014

5、《油气输送管道穿越工程施工规范》GB50424-2015

6、《管道干线标记设置技术规定》SY/T6064-2011

7、《石油天然气工程设计防火规范》GB50183-2004

8、《构筑物抗震设计规范》GB50191-2012

9、《建筑抗震加固技术规程》JGJ116-2009

10、《 建筑地基基础工程施工规范》GB51004-2015

11、《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008

12、《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2012

13、《公路桥涵施工技术规范》JTG/TF50-2011

14、《埋地钢质管道腐蚀防护工程检验》GB/T19285-2014

15、《钢质管道熔结环氧粉末外涂层技术规范》SY/T0315-2013

16、《埋地钢质管道阴极保护技术规范》GB/T21448-2017

1.3、施工及验收规范

1、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015

2、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013

3、《建筑基桩检测技术规范》JGJ106-2014

4、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002

二、施工要求

2.1、基坑开挖安全要求

⑴在基坑的危险部位、临边、临空位置，设置明显的安全警示标识或警戒。

当夜间进行基坑施工时，设置的照明必须充足，灯光布局合理，防止强光影响作业人员视力，不得照射坑上建筑物，必要时应配备应急照明，危险位置处设置红色安全警示灯。

应设置的安全标示牌如下：

⑵基坑工程一侧设置彩钢板围挡，另一侧应设置临边防护，临边防护采用φ48×3.5mm小钢管，埋深不应小于0.60m，高度1.20m，栏杆柱距为2.0m，距离坑边水平距离为1.2m，外侧悬挂安全网。

⑶基坑靠内侧两头各设置一个爬梯，爬梯采用[10槽钢、∠50×5角钢焊接而成，爬梯上设置高为1.2m的护栏，采用φ48×3.5mm钢管焊接而成。

⑷基坑顶、底脚四周分别设置带坡率的20×20cm、30×30cm的排水沟。

并在一端头设置集水坑用于排水。

⑸基坑周边1.2m范围内不得堆载，3m以内限制堆载，坑边严禁重型车辆通行。

2.2、石油管涵施工安全要求

⑴石油管涵施工临近输油管道，而由于成品油为易燃危险物品，因此必须要高度的重视，此处除基坑开挖需要设置的安全标示牌，还应设置安全标示牌如下：

⑵办公生活区房屋、仓库的间距符合防火安全距离要求。

⑶在动用明火的区域、木工棚、生活区及每个施工点设置足够多的消防设施，种类、规格配备齐全。

⑷高压配电间作为重点火警区进行设防。

以便对不同类型的火患进行抢救。

⑸积极对施工人员进行消防知识的宣传和教育工作，使工人能从根本上提高警惕，并熟悉消防设备的性能和使用方法。

定期进行消防演习。

⑹加强施工作业安全管理，特别应加强易燃、易爆和其他危险品的管理。

⑺严格按照国家安全标准制定施工安全操作规程，配备必要的安全生产和劳动保护设施，加强对施工人员的安全教育，并发放安全工作手册和劳动保护用具。

三、施工工艺及流程

3.1、施工工序

总体施工顺序如下：

管线探明→开挖沟槽→涵洞施工→回填→管道标志、转角桩、标志桩、警示牌恢复

3.1.1、管线探明

施工前，根据石油管道产权单位人员现场指定位置，采用人工开挖探明，明确管道走向及具体位置，JC045至JC045+50埋深0.8m～1.2m、JC045+700米至JC045+760米埋深0.8m～1.6m、JC045+800米至JC045+900米埋深0.8m～1.6m、JC045+900米至JC045+915米埋深1.0m～1.1m、JC045+915米至JC045+970米埋深0.8m～1.5m；确定后在现场做出明显的警示标志，若管道埋深与设计涵底标高有差距，立即与监理、设计单位联系。

3.1.2、开挖沟槽

（1）在明确油管走向后，沿油管两侧开挖沟槽。

开挖过程中管道5m范围内采用人工开挖方式，确保输油管道安全。

（2）开挖时因施工作业面狭窄，土石方堆放至指定的地点。

根据实际开挖情况，如遇不良地质情况，立即请设计、业主、监理等现场确定开挖边坡是否采取支护措施。

（3）根据输油管道保护要求：

管道按照6米（或更短距离）一段开挖；开挖后管道不得悬空，若出现管道裸露，需采用胶皮包裹用袋装土垫实。

为加快施工进度，采取挖孔桩施工方式，分段跳挖。

（4）为保证沟内施工作业人员安全和边坡稳定，需按设计要求放坡和做好边坡支护处理；作业面不够的地方需要先对周边渣土进行清理后方可进行沟槽开挖。

（5）基槽、坑开挖完成后，及时进行地基验槽，然后进行下步施工。

3.1.3、涵洞施工

①基坑开挖注意保护好既有输油管道管线及其他沿线建、构筑物；有条件的场地采用放坡开挖，受到限制的地方采用基坑支护等必要的施工措施，确保输油管线安全。

②基础开挖后,不得暴露太久,应及时砌筑基础,以防止地表水浸泡,影响地基承载力；

③根据现场实际情况，为确保施工安全。

基坑开挖前须做好施工的排水和清淤等措施

④雨季施工，注意做好防排水等措施，确保施工及人员安全。

尤其是大雨、暴雨季度，应有专门的防洪等应急方案。

⑤涵洞基坑开挖深度大于6m时，开挖边坡必须采用台阶开挖，台阶宽度1m；同时基坑底两侧各预留0.5m宽，用于施工操作。

⑥因前期道路施工改变现场原始地貌造成盖板涵基坑开挖作业面受限的，由施工方根据实际情况报业主，监理和设计现场确认后采取卸载、降坡或支护等相关措施进行处理。

⑦基坑开挖采取分段开挖的形式，分段开挖的长度以6m为宜。

3.1.4、回填

土方回填施工前必须经有关单位检查，填写隐蔽记录。

用于回填的土料要符合规范要求，并控制其含水量，以保证回填夯实。

涵洞沟槽回填必须在混凝土及砂浆达到80%以上设计强度后方可进行。

回填要求分层压实、顺着管道走向对称均匀回填。

沟槽底至涵洞顶以上1.0m范围内禁止采用推土机等大型机械进行回填，管顶严禁使用重锤夯实。

3.2、盖板及盖板涵施工

2.3.1、盖板涵规格

输油管道与南环立交存在3处交叉,其中包含1处临时道路从输油管道上方穿过，交叉影响范围248m，分别采用加盖板涵和加盖板的方式对输油管道进行保护。

施工便道上跨输油管道：

盖板涵涵身采用C30钢筋混凝土结构,厚度40cm。

盖板涵盖板覆土厚H≤1.0m，盖板厚度为30cm，设置一排受力钢筋。

施工便道边坡外侧输油管道：

盖板涵涵身采用C30钢筋混凝土结构,厚度30cm。

盖板涵盖板覆土厚H≤1.0m，盖板厚度为30cm，设置一排受力钢筋。

高架道路上跨输油管道：

盖板墙趾采用C30素混凝土结构,厚度30cm。

盖板采用C30钢筋混凝土结构,厚度30cm。

盖板覆土厚H≤1.0m，盖板厚度为30cm，设置一排受力钢筋。

3.2.2、盖板涵基础处理

盖板上覆土厚度0.2m≤H≤1.0m时，基础持力层选取砂岩、砂质泥岩；涵洞采取分离式基础。

基础埋入砂岩、砂质泥岩深度不小于0.3m。

1）基底为砂岩、砂质泥岩基础自上而下为：

10cm厚C15素混凝土垫层；

基础持力层为中风化灰岩，要求基底承载力≥160Kpa；

2）基底为土的基础自上而下为：

10cm厚C15素混凝土垫层；

毛石混凝土回填换填至岩层，厚度根据现场地质情况确定；处理后地基承载力≥160KPa。

基础处理工程量：

毛石混凝土换填量，土石方填、挖量由施工会同业主、监理等单位据实计列。

涵洞临坡侧采用放坡开挖，结合地勘资料，各岩土层开挖坡率建议值如下：

素填土1：

1.25；

粉质粘土1:

1；

强风化1：

0.5；

中风化1：

0.2。

3.2.3、盖板涵墙身模板施工

按照结构物的尺寸进行测量放样。

按照图纸的要求进行安装，模板要求表面平整，接缝严密不漏浆，几何尺寸准确，安放牢固，模板内侧涂脱模剂。

模板支好经过自检合格后，报请监理工程师进行验收，确认合格后，方可进行下道工序的施工。

3.2.4、涵身钢筋制安及砼浇筑

钢筋混凝土盖板采取现场预制安装。

涵身钢筋加工制作集中在钢筋棚加工完成，依据设计图纸放样下料，严格按照设计图纸的钢筋数量、尺寸和形状进行弯制，其它技术要求严格执行规范。

加工合格的钢筋用汽车运至现场安装。

钢筋安装完毕经监理工程师检验合格后及时进行浇筑混凝土，混凝土的配合比计量必须准确，浇筑前应检查混凝土的和易性和坍落度。

浇筑时采用混凝土泵车泵送入模，振捣混凝土时，要做到振捣均匀、密实、不漏振、不过振，直到混凝土的表面平整，不下沉、无气泡、提上浆为止。

在浇筑混凝土的过程中，一定要做好试验试件，以确保混凝土体的质量，混凝土的施工都要严格按照技术规范进行施工。

混凝土浇筑后要按时洒水养护。

3.2.5、盖板安装

盖板采用现场预制，盖板长3.4米，宽1.0米，高0.3米，内配φ14、φ25钢筋网，砼标号为C30。

预制时加大对盖板材料特别是钢筋网中钢筋大小的验证，确保盖板强度达标。

盖板制作大样图如下所示：

盖板预制完成并达到75%设计强度后采用人工配合小型吊车进行安装，盖板安装过程中应安排专人指挥，盖板与涵台的接头必须采用小石子顶紧，填塞M10水泥砂浆。

安装完成的盖板接缝应与盖板涵沉降缝一致。

盖板及盖板涵制作图详见下图

3.3、被动柔性防护网施工

防护网采用菱形钢绳网，钢柱布置每10m一根，高度4m，长度50m，两侧采用Ø18侧拉锚绳锚固，锚杆进入风化岩层不小于3.0m。