汽机专业启动操作规程.docx

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汽机专业启动操作规程

喀北电站Ⅲ期工程简介：

1．苏丹喀北电站Ⅲ期工程选用的是哈尔滨汽轮机厂有限责任公司生产的N110-8.83/535型汽轮机。

2．本期共有两台机组分别为5#、6#机组、系统采用单元制。

3．5#、6#机组共用一套闭式冷却水系统，共三台闭式冷却水泵。

4．每台机组的给水系统有两台电动给水泵，配液力偶合器，一台运行，一台备用。

5．每台机组的回热系统，从第5、8、11、14、16、18、24、20、26级后接出七段不调整抽汽，分别供给1、2#高压加热器、除氧器、1、2、3、4#低压加热器。

6．每台机组的循环水系统设机力塔四台，循环水泵2台，一运一备。

分别供给汽轮机凝结器、发电机空冷器、冷油器等的冷却水。

第一章汽轮机发电机组主要技术规范

第一节喀北电站汽轮机组主要技术参数及系统说明

型号：

N110-8.83/535型

型式：

高温、高压、冲动式、双缸、双排汽、凝汽式

制造厂哈尔滨汽轮机厂有限责任公司

额定功率：

110MW

额定转速：

3000r/min

转向：

从机头向发电机方向看顺时针

工作电网频率：

50Hz

额定进汽量：

401.01t/h

最大进汽量：

420t/h

最大功率：

114.96MW

新汽压力：

8.83MPa

新汽温度：

535℃

额定背压：

7.9KPa

给水温度233.2℃

冷却水温（设计水温）29℃

维持额定功率时的最高冷却水温34℃

汽轮机允许最高背压值18.63kPa（a）

级数:

1C+15P+2x6P（28级）

汽耗:

3.646kg/kW.h

热耗:

8997kJ/kW.h

末级叶片高度：

668mm

转子临界转速：

一阶二阶

高中压转子20095450

低压转子15734397

汽轮机总长：

14946mm

最大吊装重量：

安装时（低压外缸下部）：

51t

检修时（低压外缸上部）：

29t

第二章汽轮机组的启停操作

第一节汽轮机的启动操作

1．汽轮机启动总则：

以下工作需在总工程师或生产经理的主持，有生产部主任、专工参加进行：

①机组大修后的启动

②汽轮机调速系统试验

③汽轮机超速试验

④主机甩负荷试验

⑤设备经重大改进的启动或有关新技术的第一次试用

2．机组启动前基本要求：

①启动前36小时（小修后24小时）检修工作票全部结束。

②启动前运行人员必须熟悉设备、系统变更情况。

③现场设备清洁，设备及阀门标示牌齐全，孔洞盖板齐全良好，保温完整，无妨碍运行

的杂物。

所有照明齐全良好。

④透平油、EH油由油组化验合格并有化验报告单。

油质不合格时，不准向调速系统充油。

3．汽轮机禁止启动的条件：

①危急保安器动作不正常，高压自动主汽门、调节汽门、抽汽逆止门卡涩或不能关严时；

②汽轮发电机组转动部分有明显的摩擦声；

③调速系统不能维持汽轮机空负荷运行，或机组甩负荷后不能维持转速在危急保安器动作转速以下；

④主轴晃动值相对于原始值大于0.02mm（转子温度均匀状态允许的原始晃动值不大于0.05mm）；

⑤辅助油泵，顶轴系统及盘车装置失常时；

⑥抗燃油或透平油油质不合格，油温低于正常（油系统充满油后）；

⑦保温不完整；

⑧主要仪表（如轴向位移，相对膨胀，转速表及重要金属温度表，主蒸汽压力凝汽器真空表和温度表等）失灵时；

⑨汽缸调节级区域上下缸温度超过50℃；

⑩调节保安系统静态试验不合格。

⑪汽轮机真空不能保持0.067MPa时

4．机组启动特点：

1）启动方式：

汽轮发电机组有两种启动方式：

额定参数启动和滑参数启动.

2）启动状态：

①按调节级处上缸金属壁温度划分：

（1）冷态启动（停机大于72小时），汽缸金属温度约低于该测点满负荷温度的40%；（150℃）

300次

（2）温态启动（停机10～72小时）汽缸金属温度约在该测点满负荷温度的40%～80%；（150-300℃）

1000次

（3）热态启动（停机少于10小时）汽缸金属温度约高于该测点满负荷温度的80%；（300℃以上）

6000次

（4）极热态启动（停机少于1小时）汽缸金属温度接近该测点满负荷温度；（400℃以上）

300次

（5）负荷阶跃（>10%T-MCR）

12000次

3）机组允许最小稳定负荷：

机组允许最小稳定负荷是30MW

5．机组启动

1）汽轮机启动前的准备：

①接到汽轮机的启动命令后，司机认真填写操作票，并联系本机人员到场。

②所有检修工作结束，工作票已全部收回，并有详细的检修交待。

③所有沟、坑、孔、洞盖板完整、齐全、牢固、可靠。

现场包括易燃物品已清理干净，临时搭设的安全设施已拆除，管道设备保温完整，现场清洁，道路畅通，照明良好，通讯设备完好。

④准备好启动用仪表、工具和各种记录表纸等。

⑤通知化水备足合格的除盐水、工业水，化验油质合格，冷却塔内循环水水质合格、水位正常并启动除盐水泵、工业水泵。

⑥投入闭式循环水系统：

检查主厂房闭式循环水压力正常，动力设备机械部分无卡涩，轴承润滑油，冷却水，轴承密封水等良好

⑦联系热工送上各保护、仪表、电动门、调节门电源。

⑧同热工人员一起，校验各保护、报警信号定值正确，电动门、调节门开关动作试验正常。

⑨联系电气对各电机测绝缘合格后送电，各动力设备“联锁”开关应在断开位置。

⑩会同热工、电气人员，进行动力设备试转正常，转动方向正确；联锁试验正确，6KV动力设备的联锁试验一般只进行静态试验。

⑪确认DCS、ETS及DEH工作正常，LCD显示及报警与设备实际状态表计显示相

符。

⑫检查油系统，油箱、油管道、冷油器不漏油，油箱油位正常，油箱和冷油器放油门关严，冷油器进、出口油门处于开启位置，交流、直流电动润滑油泵入口门开启，出口门开启；

⑬电动主闸门及其旁路门处于关闭位置；

⑭自动主汽门、调速汽门处于关闭位置；

⑮管道和汽缸本体疏水阀处于开启位置；

⑯各抽汽管道逆止门处于关闭位置；

⑰轴承进油温度不低于35℃；

⑱抗燃油源各阀门状态正确，油温升至20℃以上，抗燃油系统压力调至14MPa。

2）锅炉点火前的操作：

①投入发电机冷却系统；

②启动排烟装置；

③启动交流润滑油泵，使润滑油系统开始循环；

④油循环进行10min后，启动高压油泵；

⑤启动顶轴油泵，检查各轴承顶轴油压正常，然后投盘车装置，测量大轴晃动度，倾听机组内部声音（冷态启动应该提前2小时投入，热态提前4小时）；

⑥油系统的结构和参数检查必须严格，否则要造成严重事故；

⑦检查保护系统正常；

⑧启动一台凝结水泵，开启再循环门；

⑨投入排汽缸减温水

⑩启动真空泵抽真空，当真空达-15KPa以上时，打开各管道和本体所有疏水。

3）锅炉点火后的准备：

①启动一台给水泵；

②锅炉点火升温升压；

③当主蒸汽压力达0.98MPa，温度达250℃时向轴封送汽。

送汽压力0.11～0.127Mpa，温度150℃

④投入轴封系统：

A．轴封送汽应注意：

冷态启动时，先抽真空后送轴封；热态启动时，先送轴封后抽真空。

B．在极热态启动时，最好先用主蒸汽作为轴封汽源。

C．启动一台轴加风机，另一台置“自动”位置。

D．调整轴封供汽母管压力在0.11～0.127Mpa（a），检查轴封处无蒸汽外泄，也不要吸气过大。

汽封蒸汽温度在150℃左右。

如果轴封蒸汽温度高于150℃，投入轴封减温器运行并投轴封减温器自动。

E．轴封母管内汽温达125℃以上时关闭轴封系统内所有疏水门。

⑤旁路暖管后应锅炉要求可投入旁路系统。

⑥低压加热器随机滑启

⑦联系热工检查投入下列保护：

超速，轴向位移，胀差，轴承回油温度高，轴承振动，润滑油压低，DEH故障

⑧DEH盘面检查

A．自动主汽门，调节汽门均在关闭位置；

B．盘车指示灯亮，转速指示4.6r/min；

C．脱扣指示灯亮；

D．自动/手动钥匙开关在“自动”位置；

E．超速保护钥匙开关在“投入”位置；

F．“单阀控制”按钮灯亮；

G．“功率回路投入”、“压力回路投入”在退出位置，“转速回路”在投入位置；功率指示0；

H．TPC方式均退出。

I．“紧急停机”按钮及“远方停机”按钮正常

⑨DCS盘面检查

A．确认汽轮机本体至本体疏水扩容器的所有疏水阀开启，高低压加热器通水正常，低加疏水系统采用逐级自流方式，各加热器危急疏水电动门在“自动”位。

B．检查低压缸喷水阀在“自动”，凝结水压力正常，凝结水再循环阀在“自动”。

C．检查凝汽器热水井水位控制在“自动”，水位正常。

D．检查给水泵再循环阀在“自动”。

E．汽轮机本体及主蒸汽管道疏水控制在“自动”并在“开启”位。

F．检查气动控制气源压力正常。

6．汽轮机冷态启动操作

1）冲转条件：

①主蒸汽压力0.98MPa，主蒸汽温度250℃；

②油温40℃，到45℃间，润滑油压在0.098±0.0196MPa间，调节油压在：

抗燃油为14±0.2MPa,透平油为1.96±0.1MPa间；

③冷凝器压力在45-50kPa间；

④盘车运行正常，连续盘车时间不小于2h；

⑤大轴晃动值不超过原始晃动值0.02mm。

2）冲转、升速、暖机、定速：

①冲转前投入主机保护装置。

冲转前投入主机保护装置（低真空保护暂不投入，待机组启动正常后投入）

②投入排汽缸喷水。

③冲车操作如下：

通过DEH，开启电动主闸门、,自动主汽门，automaticmainsteamvalve.逐渐开启调速汽门，.以每分钟100r/min的升速率升速到500r/min，其中当200r/min时停顶轴装置，低速暖机,进行检查和听音，低速暖机结束后，DEH以每分钟100r/min的升速率提升转速到1350r/min，中速暖机约10min，继续以每分钟100r/min升速率升到3000r/min，定速。

.通过临界转速时升速率应在每分钟300r/min～600r/min（可调），通过临界转速时轴承盖振动不超过0.10mm（全轴系中各转子在弹性支承下的一阶临界转速：

高压2009r/min低压1573r/min发电机转子975r/min）。

A．接值长冲转命令后，通知锅炉、电气、化学，汽机准备冲转。

B．挂闸、冲转：

（下表为操作步骤）

1.

在汽机满足冲转条件，即汽压、汽温及真空等满足时，汽机挂闸。

2.

在挂闸前，DEH应处于“自动”状态。

DEH操作盘上自动、双机运行、LCD上转速、功率等参数显示正确。

DEH处于正常状态。

3.

挂闸时，最好监视LCD上阀门位置图。

4.

进入OIS“自动控制”画面，用鼠标按下“汽机挂闸”按钮，或通过硬操盘上的“挂闸”按钮使汽轮机挂闸，OIS画面上将显示出“挂闸”，原“停机”（字体为红色）消失，操作盘上“挂闸”灯亮，“停机”灯灭。

5.

挂闸后，由原保安系统开启高压主汽门。

6.

挂闸后阀限自动满为100，表示阀门已可以开启。

7.

按下“目标值”，用数字键输入目标值，即按所需数字，再按“输入”键，此时，保持灯亮。

8.

按“进行”键，汽机即自动冲转。

9.

设定转速目标值为500转，升速率为100r/min。

10.

机组冲转后，检查盘车应自动脱扣（否则应立即打闸停机）。

11.

以100r/min/min的升速率将汽轮机转速升至500r/min，在该转速下对机组进行全面检查，暖机5min。

升速至500r/min时，停顶轴油泵。

12.

一切正常后，以100r/min的升速率提升转速至1350r/min，暖机20min。