瑶溪黄石村模板工程施工专项方案.docx
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瑶溪黄石村模板工程施工专项方案
模板工程施工专项方案
一、工程概况:
该工程地处瞿溪镇河头村,总建筑面积为3180m2,为框架五层结构。
该工程由温州大学建筑设计研究所设计、温州市瓯海区瞿溪镇河头村村民委员会开发建设、海城建筑工程有限公司承建施工。
二、模板工程施工方法:
模板工程施工质量的好坏直接影响一个单位工程的质量和进度,且影响到整个施工现场的安全,故对一个单位工程的模板工程应特别注意和重视,现为了保证工程质量前提下安全快速地完成本工程的施工任务,特编制本施工组织设计,在施工过程过起指导实施作用。
本工程模板采用十一夹板,以加快施工进度和提高工程质量,模板在现场木工车间内根据木工翻样图进行预制,制成定型或不定型模板。
早拆支撑体系与大规格的多层夹板配套使用,采用该体系后,可加快模板周转,提高工效,缩短工期。
本工程梁、柱模板采用20厚十一夹板,模板数量配置二层用量,越层翻用,围檩及模板支承架采用Φ48钢管,用量可根据工程进度及现场情况进行调整。
柱支模时模板断面尺寸比设计柱尺寸小3mm,为保证柱子垂直,每侧用3~4根80×60mm通长小枋作夹木,为防止炸模,用钢管做抱箍,间距为@600,柱模板支设时在模板底开设门子洞。
梁支模架用Φ48×3.5钢管扣件搭设,支模架立杆间距主梁为800×1000,次梁及顶板立杆间距为1000×1000,排木间距@300。
对主梁及顶板中央起拱不小于10mm。
为保证支模架稳定,在1.8m高处增设一道纵横支模架体互相连接,每隔6米设着地剪刀撑。
。
为保证支模架稳定为防止底层支模架下沉,底层支模架下铺设250×40×3000木板,并在地梁处设扫地杆搁置在地梁上,用木榫榫实。
板模板采用早拆模支撑体系,即使楼板处于小于2米的短跨度(立杆间距)受力状态。
砼浇筑后待混凝土强度板、次梁达到设计强度的50%时,先行拆除板、次梁模板,主梁模板待达到设计强度后拆除。
三、模板工程质量保证措施:
本工程质量目标为确保优良,首先必须保证结构优良,抓模板质量。
模板均采用全新的木质十一夹胶合板,以提高结构观感质量。
模板必须平整,拼经严密、光滑,每上一层清理一次,确保砼构件的截面尺寸正确。
加强模板复核,未经验收不得进行下道工序施工。
确保工程质量必须注意以下几点:
1、模板施工前,应先由技术人员根据图纸画出翻样图,并由技术员复核认可,模板在安装前应向施工人员进行技术、质量、安全交底,有关操作人员应熟悉和掌握施工图及模板工程各项有关要求。
在模板工程施工安装前,应有翻样会同测量员共同将结构测量控制轴线和标高引测至本工作楼层,施工时应先在楼地面弹出十字线轴线和模板断面线,并用短钢筋在预留柱筋根部烧好限位,用1:
2水泥砂浆沿弹线外围做好5cm宽的找平层,支模时要先柱后梁再平台模板。
模板拼装要合理,支撑牢固拼缝严密。
为保证梁柱节点模板质量,在模板施工时宜采用阴阳角模,确保截面尺寸正确。
2、地下室墙板模板施工时应对销螺杆的止水片需满焊,不得漏焊;防止螺帽的松动,严格控制螺杆间距,特别在墙板转角处需设螺杆,保证墙板模板的刚度,防止在砼浇筑时出现胀模及炸模。
支模架下沉是目前结构工程中较常见的现象,为防止支模架下沉,除加强检查,严格控制支模质量外,现场备用一台油压千斤顶和葫芦,以便支撑系统出现下沉时应急处理。
3、梁柱节点处夹渣是目前结构工程主要质量通病。
为消除该通病,木工翻样出图时,要绘制梁、柱节点的模板组合图,立模时,木胶合板档料用60×80mm松枋,现浇梁板式楼盖结构制模的重点是梁与柱节点的制模质量,大梁底板和侧边模板,应整块与柱搭接,镶接点必须设在梁中,这样可避免梁柱节点缩径,保证梁柱节点尺寸准确。
在柱底部留设门子洞用于清理。
浇筑砼时,必须派木工看管支模架和模板胀模等。
4、框架柱的模板安装时,组合定型钢模必须长短交叉搭接安装,所有回形销孔眼均需全部紧扣,并且安装后应挂好垂线校核正确,然后采用Ф48脚手钢管作抱箍,其下部三分之一左右高度用@600间距一道,上部三分之二左右高度可采用@700—800一道抱箍紧固。
以确保框架柱模板安装的垂直和牢固,当柱宽超过70CM时,另应加设对销螺栓拉接,间距同抱箍相应,防止炸模。
模板拼装完毕后,要实行自检互检措施,组织人员自行校正,校正时,四边角柱吊垂直线,校正柱垂直度,然后依次校正梁、板模板。
5、楼梯支模时要放出大样,水平距离及高度,标好步数,先支平台梯梁,然后撑斜底模、踏步的侧模,支撑应稳定牢固,楼梯踏步要支撑到楼面以上1/3收头。
模板尤其是悬挑部位的拆除,应严格按规范及技术员要求进行。
6、在模板安装前必须进行模板及支撑系统的配置设计,绘出模板排列图。
翻样与技术员必须对模板支承、排列、施工顺序、拆装方法向班组人员作详细交底。
对运到现场的模板及配件应按规定、数量逐次清点及检查,不符合质量要求的不得使用。
7、模板制作必须正确控制轴线位置及截面尺寸,不得扭曲、拱裂,模板拼缝要紧密。
当跨度大于4m时,模板应起拱。
板支承系统必须横平竖直,支撑点必须牢固,扣件及螺栓必须拧紧,模板严格按排列图安装。
浇捣砼前对模板的支撑、螺栓、柱箍、扣件等紧固件派专人进行检查,发现问题及时整改。
8、异形梁模板支撑必须严格按照设计图纸要求做到上下、进出一致,木工、施工员和质量必须做到层层复核。
正确留置孔洞、埋件等,建议在翻样图上自行编号,防止错放漏放。
安装要牢固,经复核无误后方能封闭模板。
9、模板周转使用应经常整修、刷油,必须保持表面的平整和清洁。
每层模板施工完毕后,必须进行技术复核工作,达到要求方可浇捣砼。
10、模板拆除应根据“施工验收规范”规定的强度要求统一进行,未经有关技术部门同意,不得随意拆模。
现场增加砼拆模试块,必要时进行试块试压,以保证质量和安全。
拆模后如有墙面不平整、水泡、蜂窝、麻面等各种缺陷时,技术员、质量员会同监理查验后协商提出处理意见,再行整修。
四、模板工程的安全保证措施:
1、本工程模板采用十一夹板,需要电锯、电刨、压刨等木工机具,所有的木工机具都须有防护装置,保护接地,所用电线为三相五线,做到一机一闸一保险一漏电保器。
2、木工车间内严禁吸烟,每天的锯屑等落手清要及时清,同时配备足够的灭火器。
3、撑模拆模时,不得使用腐烂、跷裂,暗伤的木质模板,亦不得使用于5*10cm的木条或薄板作立人板。
4、遇六级以上的大风时应暂停室外的高空作业,雪霜雨后应先清扫施工现场,略干不滑时再进行工作。
5、不准在脚手架上堆放大量模板等材料,并严禁将模板支撑在脚手上。
6、支撑模板时,木工应保管好随身带的工具,如中途停歇就将搭头及支撑钉牢,拆模间歇时应将已活动的模板、牵杠,支撑等运走或妥善堆放,防止坠落伤人。
7、拆模板必须一次拆清,不得留有无撑模板,拆下的模板要及时清理,堆放整齐。
8、防护外架必须超模板平台高1m,支模架严禁与外脚手架连接及利用外架当支模架。
五、模板及支架设计的验算
模板及其支架的设计应考虑下列各面荷载:
a、模板及其支架自重;
b、新浇砼自重;
c、钢筋自重;
d、施工人员及施工设备荷载;
e、振捣砼时产生的荷载;
f、新浇砼对模板侧面的压力;
g、倾倒砼时产生的荷载;
h、楼板模板的强度验算
本工程为钢筋砼结构,楼层层高为3.6M,楼板厚为100mm,主梁以240×400㎜为主,最大梁截面为240×770㎜。
取永久荷载系数1.2,可变荷载分项系数1.4。
施工荷载按均布作用时,设80×60的木楞间距为500mm,模板宽度为900mm。
按规范要求进行强度验算的设计荷载(取m为0.25,L=0.5,n=m/l=0.5),(wx=48.6cm3、lx=43.74cm3、设计强度为1.7×104KPa).
1)板模板的标准荷载:
夹板自重:
(20mm)0.35KN/m2;
楼板砼自重:
25×0.10=2.5KN/m2;
楼板钢筋自重:
1.1×0.10=0.11KN/m2;
施工人员及设备均布荷载:
2.5KN/m2;
集中荷载2.5KN
q1=[1.2×(a+b+c)+1.4×d]×0.9
=[1.2×(0.35+2.5+0.11)+1.4×2.5]×0.9
=6.347KN/m
设计荷载:
q1=q1×0.9=5.712KN/m
支座弯矩:
MA=-1/2q1m2=-1/2×5.712×0.252=0.179KN.m
2)施工荷载集中于跨中时:
考虑拆减系数0.9
均布设计荷载为:
q2=1.2×(a+b+c)×0.9
=1.2×(0.35+2.5+0.11)×0.9
=3.197KN/m
集中设计荷载为:
p=1.4×2.5×0.9=3.15KN/m
支座弯矩:
MA=-1/2q2m2=-1/2×3.197×0.252=-0.2KN.m
跨中弯矩:
MZ=1/8q2l2(1-4n2)+1/4PL
=1/8×3.197×0.4(1-4×0.52)+1/4×3.15×0.5
=0.3938KN.m
E=MZ/WX=0.3938/(48.6×10-6)=0.81×104Kpa<1.7×104Kpa
强度满足要求
3)模板的钢度验算
q3=1.2×(a+b+c)×0.9=1.2×(0.35+2.5+0.11)×0.9=3.197KN/m
端部挠度:
WC=q3ml3×(-1+6n2+3n2)
24El
=(3.197×0.25×0.53)×(-1+6×0.52+3×0.52)
(24×0.1×108×43.74×10-8)
=0.927×10-3m<1/400=1.0×10-3m
跨中挠度:
Wz=q3l4/150El
=3.197×0.54=0.317×10-3<1/400
150×0.1×108×43.74×10-8
=1.0×10-3m
∴刚度满足要求
2、梁(主梁模板)
验算截面尺寸240×400的主梁
1)梁底模板验算
①梁底模板的标准荷载
a|模板及其支架自重=0.35KN/m2
b现浇砼自重=25×0.24×0.4=2KN/m
c钢筋自重=1.5×0.24×0.4=0.12KN/m
d振捣砼时产生的荷载=2.0×0.5=1.0KN/m
②梁底模板强度验算:
梁底荷载:
ql=[1.2×(a×0.5+b+c)+1.4×d]×0.9
=[1.2×(0.35×0.5+2+0.12)+1.4×1]×0.9
=3.74KN/m
支座弯矩:
MA=-1/2qlm2=-1/2×3.74×0.22=-0.07KN.m
跨中弯矩:
ME=0
∴δA=MA/WX=0.07/(48.6×10-6)=0.14×104Kpa<1.7×104Kpa
∴强度满足要求
③梁底模板的刚度验算
q2=﹙a×0.5+b+c﹚×1.2×0.9=2.48KN/m
WC=q2ml3×(-1+6n2+3n2)
24El
=2.48×0.2×0.63×(-1+6×0.52+3×0.52)
24×0.1×108×43.74×10-8
=1.27×10-3m>1.0×10-3m
跨中挠度:
Wz=q2l4/150El
=2.48×0.64=0.48×10-3m<1.0×10-3m
150×0.1×108×43.74×10-8
∴刚度不满足要求,所以木楞间距加密,取l=300mm
验算刚度:
WC=q2ml3×(-1+6n2+3n2)
24El
=2.48×0.175×0.353×(-1+6×0.52+3×0.53)
24×0.1×108×43.74×10-8
=0.629×10-3m<1.0×10-3m
梁400mm以上取l=300mm,其它梁l=600mm
验算梁240×770刚度:
WC=q2ml3×(-1+6n2+3n2)
=6.172×0.2×0.43×(-1+6×0.52+3×0.53)
24×0.1×108×43.74×10-8
=0.658×10-3m<1.0×10-3m
钢度满足要求。
2)梁侧模板验算:
①梁侧模板的标准荷载:
振捣砼产生的荷载:
4.0KN/m2
砼的浇筑速度:
V=3m/h
浇筑温度为30℃,坍落度为111~150mm
fl0.22rt0β1β2v1/2=0.22×25×4.44×1.0×1.15×31/2
=48.64KN/m2
f2=r0h=25×1.0=25KN/m2<48.64KN/m2
故取f=25KN/m2
②梁侧模板的强度验算:
梁侧模板强度验算由设计荷载(荷载折减系数Ψ取0.85)
h为梁高减去板厚高度(770-100)mm
q1=(f×1.2+1.4×c)×h×0.9
=17.59KN/m
支座弯矩:
MA=-1/2q1m2=-1/2×17.59×0.22=-0.35KN.m
跨中弯矩:
ME=0
∴δA=MA/WX=0.35/(48.6×10-6)=0.73×104Kpa<1.7×104Kpa
∴强度满足要求
③梁侧模板的刚度验算:
梁侧模板刚度验算的标准荷载:
q2=f×1.2×折减系数×h=14.85KN
h:
梁高-板厚:
挠度验算:
WE=Wz=q2l4/150El
=14.85×0.354=0.34×10-3<1/400
150×0.1×108×43.74×10-8
=1.0×10-3m
∴刚度满足要求
3)梁侧模板钢楞的验算:
梁侧模板用Φ48钢管(W=5.08cm3,f=0.215Kpa)组成竖向及水平钢楞夹固,竖向钢楞间距为0.30m,设横向钢楞3道。
q1=0.85×1.4×e×0.3=1.428KN/m
q2=(1.2×25+1.4×4)×0.8×0.3=9.078KN/m
q3=1.4×f×0.3=1.4×25×0.3=10.5KN/m
竖向钢楞经过计算,q3点的弯距值最大,q3因为伸臂长度a/l之值较小,故可按下图简化,查《施工手册》荷载与结构静力计算,其值为:
M2=1/8q2l2=0.215×9.093×0.32=0.118KN.m
δ=Mmax/W=0.118/5.08×106=0.023×106<0.215×106Kpa
强度满足要求
3、钢管脚手架支承架荷载验算:
本工程支模架采用钢管Φ48×3.5mm,A=489mm2,f=215N/mm2钢管,组成满堂脚手支承架,纵向间距1.0m,横向间距1.0m,脚手架步距h=1.8m,设步距2道,并隔三排设一道剪刀撑,并连续设置纵横扫地杆。
模板支架沿梁每米长度的荷载:
a模板及木楞:
0.5×(1.0×2+0.5+0.26×2)=1.51KN/m
b砼:
25×(1.0×0.5+0.12×0.55)=14.51KN/m
c钢筋:
1.5×1.0×0.5+1.1×0.12×0.55=0.823KN/m
d施工人员及设备:
1.0×(0.5+0.55)=1.05KN/m
合计设计荷载为:
q1=1.2×(a+b+c)+1.4×d=1.2×(1.51+14.15+0.823)+1.4×1.05=21.27KN/m
每根钢管立柱的支承荷载:
21.27×1.0=21.27KN<N=Ψafc=98.49KN
故满足要求。
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