甲醇装置节能技改项目不发火硬化剂地面专项施工方案.docx
- 文档编号:5214908
- 上传时间:2022-12-14
- 格式:DOCX
- 页数:14
- 大小:31.10KB
甲醇装置节能技改项目不发火硬化剂地面专项施工方案.docx
《甲醇装置节能技改项目不发火硬化剂地面专项施工方案.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《甲醇装置节能技改项目不发火硬化剂地面专项施工方案.docx(14页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
甲醇装置节能技改项目不发火硬化剂地面专项施工方案
甲醇装置节能技改项目成品罐区工程
不发火硬化剂地坪
专项施工方案
1.工程概况
本工程为甲醇装置节能技改项目的重点工程,其中罐区地坪长186米,宽83米,总面积为11800平米,东西两侧各设置一道排水沟,排水沟内以及罐区地坪排水坡度为0.3%。
不发火耐磨硬化剂3mm,铺均、压光。
2.编制依据
2.1化学工业部第六设计院设计的《罐区±0.000平面图》;
甲方发放的工作联络单
《混凝土强度检验评定标准》GBJ107—87
《混凝土质量控制标准》GB50164—92
《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008
2.2类似工程的施工经验。
3.材料组成
不发火硬化剂为50kg/袋的成品,由不发火矿物骨料白云石,高聚物,特殊添加剂特种水泥组成。
本品具有不发火性和较高的耐磨损性,抗冲击,耐潮湿,装饰性强,不起粉,易施工,且遇到冲击或摩擦不产生火花。
4.性能特点
(1)具有很高的耐磨性(可将混凝土耐磨性能提高225%)和不发火性;
(2)与混凝土地面整体结合,不会脱落;
(3)形成的高密度耐磨面层具有优异的抗冲击性能;
(4)施工方便,造价经济,维护费用低。
(5)使用年限:
25年以上。
5.性能指标
密度g/cm3
抗压强度Mpa
抗拉强度Mpa
收缩率%
莫氏硬度
不发火值
1.6-2.1
≥70
≥10
同水泥地面
≥7.5
施加20N压力,与1000r/min转速的砂轮磨、摩擦1000r/min:
无火花产生
6、主要施工方法
6.1施工顺序
不发火硬化剂地坪施工是在混凝土基层保证平整度且去除泌水之后开始进行,直至表面加工完成为止。
具体施工顺序及工艺如下:
1)去除浮浆:
如表面出现浮浆,应使用圆盘机械镘(模板边缘使用木抹)均匀的将混凝土表面的浮浆破坏掉。
撒布骨料,以平均每平方米6--8公斤的用量,分两次撒布在初凝的混凝土表面(完成第一步撒布工作,待耐涂硬顶吸收一定水份后,进行机械圆盘的机械镘抹作业;待第一层不发火硬化剂材料硬化至一定阶段,再进行第二次材料撒布作业),然后机械镘抹作业使之成为一个整体,从而获得厚度为4—6毫米且具有良好的耐磨、防尘、防爆和美观性能的不发火耐磨地面。
2)圆盘作业:
待耐涂硬顶吸收水份后,视混凝土的硬化情况,进行至少圆盘三次机械镘抹作业,机械镘抹的运转速度和机械镘的角度变化应视混凝土地的硬化情况而作出调整,机械镘抹作业应纵横交错进行。
3)表面磨光作业:
耐涂硬顶的最终修饰加工是使用机械镘抹或由手工镘抹加工一次完成。
4)基层养护:
混凝土基层完成后,为防止其表面水份急剧蒸发,确保耐磨材料强度稳定增长,应在地台完成的1—6小时内在其表面铺设塑料薄膜,进行前期养护。
5)卸模作业:
卸模作业可以在地台完成后第二天进行卸模作业应注意不要损伤基层边缘。
6.2施工准备
(1)对施工完的混凝土地面基层的混凝土进行确认,是否达到不发火硬化剂面层的施工要求,要求如下:
1)因不发火耐磨地面的厚度仅约3mm,无法以此来调整面层的平整度,同时,平整度的好坏直接影响到耐磨地面的外观及内在质量,所以要对地面基层的水泥进行确认。
2)砼浇振初平后,使用较重的钢制长辊,多次反复辊压,对水平进行检测确认,并对偏差部位进行调整。
(2)对混凝土的要求
1)强度达到C25及以上标号;
2)水灰比不高于0.50,最高为0.55;
3)混凝土塌度控制在75—100mm;
4)混凝土浇筑要分仓按序进行,以保证砼初凝时间均衡,否则无法进行规模机械镘抹;
5)表面混凝土浇筑厚度不小于30mm;
6)混凝土浇振作业,应特别注意边角之部位一定要捣实避免拆模掉角;
7)去除泌水;
8)室外地面施工,若遇下雨,要采取措施延长砼终凝时间,以保证耐磨地面,不在下雨时施工。
6.3施工工序
主要施工工序:
基面混凝土→边角加固→计算覆盖率→第一阶段施工→抹平→第二阶段施工→抹光→收光→涂抹地面养护剂
(1)基面混凝土
1)混凝土基面浇筑及找平。
2)混凝土中水泥含量最少300kg/m
。
3)表面砼浇筑厚度不小于30mm。
4)水灰比不高于0.50,最高为0.55。
5)混凝土塌度约为75-100mm。
6)避免离析及泌水。
7)特别注意边角部位,确保完全夯实。
(2)边角加固
时间:
水泥初凝前一小时
1)边角部位加置加强构件。
(2)沿边带100-150mm宽,用手撒布材料。
3)用抹刀抹平。
4)在预备设置切割缝的地方,额外施工硬化剂,用钢抹刀抹进表面。
(3)计算覆盖率
时间:
提前计划或起始30分钟以内
1)将地面划分成一定面积的区域,并保证在当天可以施工完。
2)预备足够的材料供两次分段施工。
(4)第一阶段施工
时间:
距起始1-2小时
注意:
高温或有风的天气将加快混凝土的固化,减少允许的施工时间。
待混凝土固化(轻度行人交通留下约3㎜的印迹)。
1)多余的表面泌水需蒸发。
2)均匀撒布约总量1/2-2/3的材料于混凝土表面。
(5)抹平
时间:
第四步之后2-5分钟
1)待第一次撒布的材料表面变暗,表示已从基面混凝土吸收了足够的水份。
2)使用木抹或带磨盘的电镘抹平。
3)切忌抹光过度。
4)确保所有的边角都完全压实。
(6)第二阶段施工:
时间:
紧接第五步
沿与第一次垂直的方向均匀撒布地面硬化剂。
(7)抹光
时间:
第六步之后2-10分钟
(1)待二次施工的表面变暗(比第五步所需时间稍长)。
(2)用钢抹刀或带磨盘的电镘抹平。
(8)收光
时间:
第七步后1-2小时。
待混凝土足够坚硬不致被破坏时,用刀口清度倾斜的电镘抹平,收光。
(9)涂抹地面养护剂
时间:
第八步后4-6小时。
在完成后的地面表面涂敷养护剂对地面进行养护,以防止地坪表面水分的快速蒸发,保障材料强度稳定增长,并起防止轻微污染的作用,养护期7天,养护期内禁止地面上摆放重物。
7、质量管理体系:
1、我项目部对各部门的职责权限进行明确划分、计划和协调,而使企业能有效地、有秩序地进行各项生产活动,严格保证质量;
2、明确制订质量方针及目标,并通过定期的管理评审了解运作情况,及时采取措施,确保质量管理体系处于良好的运作状态;
3、强调不断的审核及监督,强调纠正及预防措施,消除产生不合格的潜在原因,防止不合格的再发生;
4、强调全体员工的参与及培训,确保员工的素质满足工作的要求,并使每一个员工都有较强的质量意识;
8、质量控制体系
1、对所有参与管理及施工人员进行质量教育,树立质量第一的观点;
2、材料在进场后进行施工前必须甲方及监理方进行检验;
3、各种性能均达到技术标准或甲方要求。
9、安全文明生产的管理与保证措施
为加强工程施工过程中安全生产和文明施工的管理,维护人身和财产安全,根据《中华人民共和国安全生产法》、《建筑施工安全检查标准》等法律、法规,结合我公司的实际施工情况特制定本办法:
1、所有参与施工人员进行安全文明施工教育;
2、施工现场内必须佩带安全帽;
3、对施工现场进行封闭,非我项目部施工及管理人员在未征得我方管理人员同意下,一律不得入内;
4、施工现场内,严禁一切明火作业;
5、划定材料堆放场地及材料拌和场地,并派专人负责;
6、确保施工电路,设备的用电安全,严防产生电火花;
7、所有进入现场的人员,一律严禁携带火种,场地内禁止吸烟;
以上各项均由HSE专管人员负责。
10、施工进度保证措施
1、我项目部配备土建专业技术管理人员2名,施工工长1名,班组长2名,施工人员10名。
2、加强所有参加本工程的现场管理人员、施工人员的时间观念和工期意识;
3、专人负责材料生产、运输、进场;
4、现场实行项目经理工期责任制;
5、工程进度约在1000-1500m2/日,为保证施工工期,可以随时增派1—2个施工班组。
施工方案是根据一个施工项目指定的实施方案。
其中包括组织机构方案(各职能机构的构成、各自职责、相互关系等)、人员组成方案(项目负责人、各机构负责人、各专业负责人等)、技术方案(进度安排、关键技术预案、重大施工步骤预案等)、安全方案(安全总体要求、施工危险因素分析、安全措施、重大施工步骤安全预案等)、材料供应方案(材料供应流程、接保检流程、临时(急发)材料采购流程等),此外,根据项目大小还有现场保卫方案、后勤保障方案等等。
施工方案是根据项目确定的,有些项目简单、工期短就不需要制订复杂的方案。
冬季施工由于本施工地区冬季为高严寒地区,搞好冬期施工,对加快工程进展,保证工程质量是至关重要的。
冬期施工所采取的措施一是要保证工程质量,二是要经济简便。
根据本工程的特点、气候条件,施工条件,主要采取以下措施:
根据施工实际情况,冬期室外冻土开挖施工前
需融化,采用燃烧刨花、锯沫、废木及煤炭烘烤,并派专人监护,同时采取可靠的防火措施。
基坑(槽)采用机械挖方,挖方土料集中置于指定堆土场地;对于挖出的未受冻土,在弃土场地做好保温工作,采用覆盖塑料布及麻袋的方法防冻,以备回填时用。
对挖好的基坑(槽)覆盖麻袋、塑料布防冻,并根据环境气温条件,在其作业指导书中进行热工计算确定保温层厚度。
施工时其他要求如下:
1)土方工程的冬期施工,施工前要做好准备工作,连续施工。
2)挖方时要采取防止引起相邻建(构)筑地基或其它设施受冻的保温措施。
3)填方前清除基底上的冰雪和杂物,对室内的回填不得含有冻块的土料;对于室外大面积的回填(上部无其它建(构)筑物或基础)可采用含有冻土块的土料,但冻块粒径不得大于15cm,其含量(以体积计)不得超过30%,且均匀分布,每层铺土厚度比常温施工时减少20~25%,且应逐层夯实。
4)避免地基土受冻,不得将冻结的基土作为基础的持力层。
5)在基础的施工过程中,不得被水或融化雪水浸泡基土。
1)砌筑砂浆在用塑条布或苫布搭成的暖棚内集中拌制,暖棚内环境温度不可低于5℃。
砂浆优先选用外加剂法(外加剂的类型及掺量根据其设计及试验确定),水泥采用普通硅酸盐水泥。
水泥放在暖棚内,砂堆采用彩条布覆盖。
必要时在搅拌棚内生火,并用水箱烧热水用于搅拌砌筑砂浆施工。
2)砌筑砂浆不得使用污水拌制,且砂浆稠度较高温度适当增大。
拌制砂浆所用的砂中不得含有直径大于1cm的冻块或冰块。
拌合砂浆时,水的温度不得超过80℃。
当水温超过规定时,应将水、砂先行搅拌,再加入水泥,以防出现假凝现象,搅拌时间比常温增加1/2倍。
3)外加剂设专人先按规定浓度配制成溶液置于专用容器中,然后再按规定掺量加入搅拌机中拌制成所需砂浆,外加剂法砌筑时砂浆温度不要低于5℃。
4)对于普通砖、砌块在砌筑前要清除表面冰雪,不得使用遭水浸和受冻的砖或砌块。
5)对砖砌体采用“三一”砌法,灰缝不大于10mm。
每日砌筑后要及时在砌筑体表面覆盖塑料布及麻袋。
砌体表面不得有砂浆,并在继续砌筑前扫净砌筑面。
每日可砌高度不超过1.2m。
6)砌筑工程的质量控制,在施工日记中除要按常温要求记录外,尚应记录室外空气的温度、砌筑砂浆温度、外加剂掺量等。
7)砌筑砂浆掺外加防冻剂的数量由土建试验室确定,专人负责严格按配比进行计量。
8)当气温低于-15℃时,提高一级砂浆标号,送砂浆小车加装护盖,以保证一定的砌筑温度使砂浆上墙后不致立即冻结。
9)每班砌筑后,砖(浮石块)上不准铺灰,并用草帘等保温材料覆盖,以防止砌体砂浆受冻,继续施工前,先扫净砖面后再施工。
10)冬季进行室内抹灰,需在室内生火,并及时将门窗安装好,必要时,用草帘将窗洞封堵,以便增加室内温度。
11)室内砂浆涂抹时,砂浆的温度不能低于5℃。
12)与墙面涂刷涂料,砌筑砂浆和抹灰砂浆中,均不准掺入含氯盐的防冻剂。
13)搅拌所用的砂子不能含有冰块和直径大于10mm的浆块,砂浆随拌随用,严禁使用受冻砂浆,在砌筑时不准随意向砂浆内加热水。
1)在负温下冷拉后的钢筋,应逐根进行外观质量检查,其表面不得有裂纹和局部颈缩。
2)当温度低于-20℃时,严禁对钢筋进行冷弯操作,以避免在钢筋弯点处发生强化,造成钢筋脆断。
3)冬季在负温条件下焊接钢筋,应尽量安排在室内进行。
如必须在室外焊接,其环境温度不宜低于-20℃,雪天不得施焊,风力超过3级时应有挡风措施。
焊后未冷却的接头,严禁碰到冰雪。
4)在负温条件下使用的钢筋,施工过程中要加强管理和检验,在运输和加工过程中注意防止撞击、刻痕。
1)冬期施工砼均由集中搅拌站拌制、罐车运输,混凝土养护采用蓄热法或综合蓄热法。
对基础采用覆盖麻袋及塑料布进行保温,对地面以上结构采用棉被和塑料布进行保温。
外加剂的选用根据设计要求、施工方法、规范规定及试验确定,各结构混凝土在运输、浇筑过程中的温度和覆盖保温材料的厚度要进行热工计算确定。
测温仪使用水银玻璃棒型或电偶极型。
施工时具体要求如下:
2)水泥优先选用硅酸盐及普通硅酸盐水泥,其拌制的砼受冻临界强度不应小于设计标准值的30%。
3)拌制混凝土所用的骨料要清洁,不得含有冰、雪、冻块及其他易冻裂物质。
4)对模板外和混凝土表面覆盖的保温层,不采用潮湿状态的材料。
对刚浇筑完的混凝土进行保温时,先在混凝土表面铺一层塑料布后,再铺盖保温材料。
对结构易冻部位要增加保温覆盖。
混凝土在养护期要防风防失水。
5)混凝土在浇筑前要清除模板和钢筋上的冰雪和污垢。
分层浇筑的整体式结构混凝土时,已浇筑层的混凝土温度在未被上层混凝土覆盖前不应低于2℃。
6)对蓄热法或综合蓄热法施工混凝土养护期间温度测量:
从混凝土入模开始至混凝土达到受冻临界强度以前,应至少每隔6h测量一次;室外空气温度及周围环境温度,每昼夜测量4次。
7)全部测温孔、点均应编号,绘制布置图,测量结果要写入正式记录;测温孔、点应设在有代表性的结构部位和温度变化大、易冷却的部位,孔深度一般为10~15cm,或为板(墙)厚的1/2;测温时,应将温度计与外界气温做妥善隔离,可在孔口四周用保温材料塞住,温度计在测温孔内应留置不少于3min以上,方可读数;测量读数时,应使视线和温度计的水银柱顶点保持在同一水平高度上,以避免视差,读数时,要迅速准确。
8)测温人员应同时检查覆盖保温情况,并应了解结构物的浇筑日期、要求温度、养护期限等。
若发现混凝土温度有过高或过低现象,应立即通知有关人员,及时采取有效措施。
9)模板和保温层在混凝土达到要求强度并冷却到5℃后方可拆除。
拆模时若混凝土温度与环境温差大于20℃,拆模后的砼表要及时覆盖,使其缓慢冷却。
10)对混凝土质量检查除符合常温作业时的规定外,尚应符合下列要求:
检查外加剂的质量和掺量;检查水、外加剂溶液和混凝土出罐及浇筑的温度;检查混凝土表面是否受冻、粘连、收缩裂缝、边角是否脱落、施工缝处有受冻痕迹;检查同条件养护试块的养护条件是否与施工现场结构养护条件相一致;检查测温记录与计算公式要求是否相符,有无差错。
11)混凝土拌制时,优先选用硅酸盐或普通硅酸盐水泥且等级不低于32.5级,最小水泥用量不少于300Kg,水灰比不大于0.6。
12)冬季拌制混凝土时,加热材料优先考虑水和砂子,尽量将水加热到规定的最高温度,即:
当水泥低于42.5级时,水最高加热温度80℃,骨料最高加热温度60℃,当水泥等于或大于42.5级时,水最高加热温度60℃,骨料最高加热温度40℃。
砂石中不得含有冻块,水泥用暖棚保存。
13)搅拌时加入砂石和水拌合,然后再加入水泥拌合,严禁将水泥与热水直接拌合,冬季搅拌时间比常温延长50%。
14)掺入混凝土中的防冻剂的掺量及品种,由土建试验室确定,在搅拌时,其掺量严格按配比进行计量,并设专人负责。
15)混凝土浇灌完毕后,及时在其外侧覆盖一层塑料布和三层草帘,并用铅丝绑扎牢固,以防掉落使混凝土受冻。
16)表面系数较大的混凝土构件,在具体施工前,须经热工计算编制出具体的防冻保温措施。
17)混凝土出机温度不低于10℃,入模温度不低于5℃
18)冬季施工混凝土需注意以下几个问题:
(1)模板及保温材料,要在混凝土冷却到5℃后方可拆除。
(2)当混凝土与外界温差大于15℃时,拆模后的混凝土表面应采取保温措施使其缓慢冷却。
(3)混凝土的初期养护温度不能低于防冻剂的规定温度,否则采取保温措施。
当温度降低到防冻剂的规定温度以下时,其强度不能小于5.0N/mm2。
(4)加强保温养护,做好混凝土养护的测温记录,每次测量都做好内外温差的比较,发现异常及时采取加强保温措施。
(5)对掺防冻剂的混凝土,在强度未达到5N/mm2以前每2h测量一次,以后每6h测定一次。
(6)在混凝土浇灌前,必须将模板及钢筋上的积雪、冰块和保温材料清理干净。
(7)冬季混凝土试件的取样需增设至少两组与结构同条件养护的试件,便于了解混凝土强度的增长,利于现场结构的施工。
(8)混凝土浇筑完毕后,按要求做好保温工作并根据预先埋设的测温管,做好养护期间的测温记录。
混凝土在养护期间做好防风、防失水,对边角部位的保温层厚度,要增大到面部外的2-3倍。
(9)混凝土测温安排专人负责,测温表报有关部门存档。
(10)常用外加剂派专人按照要求领取、配置及加入。
(11)混凝土搅拌、运输、浇注、成型、养护过程中的温度和覆盖保温材料均要进行热工计算。
(12)先浇框架及平台的保温养护采用一层塑料布和1-3层草帘,并用8#铅丝绑扎牢固,草帘层数根据热工计算确定,以保证受冻前达到临界强度。
屋面工程的冬期施工,应选择无风晴朗天气进行,充分利用日照条件提高面层温度,在迎风面宜设置活动的挡风装置;屋面各层施工前,应将基层上面的积雪、冰霜和杂物清扫干净,所用材料不得含有冰雪冻块;防水卷材采用热熔法施工时气温不应低于-10℃。
1)钢结构在集中钢平台制作,钢结构在负温下放样时,其切割尺寸要考虑钢材在负温下收缩的影响。
2)普通碳素结构钢工作地点温度低于-20℃时,不得进行冷矫正和冷弯曲。
雪天禁止露天焊接作业。
3)施工用的钢材、焊条及焊丝质量,焊条、焊剂的烘焙和保温等,均要符合冬期施工规程要求。
4)构件的组装必须按工艺规定的顺序进行,由里向外扩展组拼;零件组装必须把接缝两侧各50mm内的铁锈、毛刺、泥土、油污、冰雪等清理干净,并保持接缝干燥,没有残留水分。
5)在负温度下构件组装定型后进行焊接时,应严格按焊接工艺规定进行,由于焊接的起点和收尾点比常温更易产生未焊透和积累各种缺陷,因此,单条焊缝的两端必须设置引弧板和熄弧板,其材料应与母材一致,严禁在母材上引弧。
6)运输、堆放钢结构时要有防滑措施,绑扎、起吊钢构件用的钢索与构件直接接触时应加防滑隔垫,直接使用吊环、吊车起吊构件时要检查吊杆、吊链连接焊缝有无损伤。
7)对高强螺栓接头安装时,构件的磨擦面不得有积雪、结冰等杂物。
1)对施工场地和建筑物周围要做好排水,不得使地基和基础被水浸泡。
2)对已完基础的建(构)筑等基坑(槽)在越冬前要进行回填。
基础梁下要按设计要求填塞炉渣或作挖空处理。
3)对建(构)筑物的施工控制坐标点、水准点及轴线定位点的埋设要采取防止土壤冻胀和施工振动影响的措施,并定期复检校正。
4)室外地下管道阀门井、检查井等除回填至设计标高外,尚要覆盖盖板进行越冬维护。
5)地下水(油)池,当基础及外壁不具备回填条件或因标高达不到设计标高时,排净池内积水,对外壁及底板进行保温覆盖,保温层厚度由热工计算确定。
6)对支撑在基土上的雨蓬等构件的临时支撑,其支点要采取防冻措施。
1)冬期施工除应能达到常温时作业要求外,尚须防冻、裂、火、雪、毒等。
需要配备的物资。
2)应成立冬期施工应急预案领导组。
3)进行冬期施工大检查:
在冬期施工前期,由冬期施工应急、督察组成员集体出动,对项目进行一次大检查,内容包括:
a)在建、缓建及停建工程的越冬维护情况。
b)生产和生活临建、设施、机具的越冬保温情况。
c)施工规范、规程及措施的执行情况。
d)冬期施工物资、机具及设施的到位情况。
e)对检查不符合规定之处,及时上报有关部门尽快解决或下发相应班组限期整改。
对因渎职造成事故者,应做出处罚。
此外,每次大雪过后,要先行作业场地及道路清扫。
对漏水要及时抢修。
一、确保工程质量的技术组织措施
(一)项目经理部的建立及组织机构
项目经理部班子由公司聘任,所有人员必须持证挂牌上岗。
(二)保证质量技术组织措施
1、图纸会审:
要认真学习图纸,领会设计意图,明确工艺要求,核对图纸尺寸和各专业图纸之间有无矛盾。
先组织自审,自审中出现的问题,由项目技术负责人整理成书面意见,分发有关单位进行会审,会审意见整理成书面文件,经业主、设计、施工等单位签章,作为施工的依据文件。
2、推行标准操作工艺,消灭质量通病,严格按国家施工验收规范精心施工。
同时施工中多采用有利于提高施工质量的新工艺、新技术,认真落实技术管理责任制和技术交底制,每道工序施工前必须进行技术、工艺质量交底,交接双方必须在书面交底资料上签字,对新材料使用前必须对操作人员进行技术培训,考试合格后才能上岗。
3、技术交底:
包括设计交底,施工组织设计交底,主要分项工程施工技术交底。
并具体提出达到质量标准的要求和措施,各项交底具备文字记录,要有双方签字。
4、技术复核:
轴线、标高、预留孔洞、预埋件及各部位尺寸均应进行复核,未经复检不得继续施工。
5、原材料、半成品的检验制度:
配备取样人员,在建设单位或监理人员见证下,由现场负责人或施工员负责试块制作,选取试件填写申(送)检单等工作,工地材料或指定人员做试件的存放、保养和送检工作。
严格控制进场各种材料,原材料进场必须有材质证明或复检报告,各种器材、成品、半成品进场必须有产品合格证。
凡无出厂合格证或型号不明确及对质量有怀疑的均应进行复检,先检验后使用,严禁将不合格的产品使用在工程上。
6、隐蔽工程验收:
需要进行隐蔽验收的项目完工后,应立即组织验收,必须要有建设单位(或监理单位)和单位现场代表的签字盖章。
7、加强成品保护工作,后期应设立专门机构,制定专门措施对成品进行保护和管理。
8、工程质量的检查评定:
每一分项工程完成后,应及时进行检查评定,在班组自检的基础上由项目技术负责人组织施工员、质检员参加检查评定,项目上一级质检员核定,地基与基础、主体分部的质量由公司质量管理部门及质监站、设计单位核定。
(三)建设、监理、监督、设计单位的配合
在施工过程中必须强化对各环节的质量检查,同建设单位、监理单位、监督单位、设计单位建立起良好的工作关系,虚心接受对工程质量的检查与监督。
对已完成的分部分项工程,要及时验收。
严格隐蔽工程验收制度。
施工过程中遇有问题,应及时向甲方、监理、设计及监督单位反馈协商解决。
二、确保安全生产的技术组织措施
(一)组织措施
项目经理部成立安全领导小组,由项目经理任组长,对单位工程安全工作全面负责,设专职安全员,监督安全生产,各施工员在管生产的同时,必须对安全生产进行管理,各班组应有不脱产安全管理人员,建立各级安全生产管理责任制,把安全工作摆在首位来抓,各施工人员必须认真贯彻国家有关劳动保护和安全生产的各项政策法令。
(二)管理措施
1、坚持“安全为了生产,生产必须安全”,“安全第一,预防为主”的观点,做好安全教育,安全交底和安全检查,所有进场工人必须经过三级教育后方可上岗,特殊工种作业人员必须经岗位培训持证上岗。
不违章作业,不违章指挥。
2、工程开工前应制定安全技术措施和临时用电施工组织设计作为安全生产工作的指导文件。
3、做好安全防护标准化,专人
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 甲醇 装置 节能 技改 项目 不发火 硬化剂 地面 专项 施工 方案