水泥搅拌桩试桩施工方案.docx

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水泥搅拌桩试桩施工方案

水泥搅拌桩试桩施工方案

一、工程概况

本项目位于，K0+235.07处有一现状过水涵洞，涵洞宽2m,高1.1m。

经与有关部门沟通，需对现状过水涵洞拆除，新建过水涵洞，新建涵洞宽3m,高2.5m,长59.4m,涵洞下地质较差，需进行软基处理，按照设计要求采用搅拌桩施工，处理总长65.4m。

水泥搅拌桩的桩体直径为：

Φ500mm，搅拌桩间距为1.5米呈等边三角行布置，桩顶从碎石垫层底进入10米，桩长10米，实施搅拌桩里程桩号为K0+235.07段,桩间距按照1.5m等边三角形布置。

2、试桩目的

确定水泥水灰比、水泥用量、水泥掺量。

3、试桩时间

2016年03月01日。

四、水泥搅拌桩试桩施工方法

试桩采用“四搅四喷”施工工艺，水泥浆采用42.5号普通盐硅酸盐水泥，水灰比为0.45-0.55，搅拌桩施工前应平整场地（按标高控制）并压实，再进行搅拌桩施工。

试桩共计9根，水泥掺量选用15%,试桩3根，水泥用量59kg/m;水泥掺量选用18%,试桩3根,水泥用量71kg/m;水泥掺量选用21%,试桩3根,水泥用量82kg/m。

1、施工机械

水泥搅拌桩的施工机械主要为深层搅拌机、灰浆拌制机、集料斗、灰浆泵控制柜和计量装置。

本工程配备搅拌桩机1台。

2、施工工艺流程（见附件1）

3、成桩试验

搅拌桩正式施工前进行工艺性试验，试桩深度不小于设计值要求，以掌握适用该区段的成桩经验及获取各种操作技术参数：

满足设计要求的各种技术参数，包括钻机钻进与提升速度、搅拌速度、喷气压力、单位时间的喷入量等。

确定搅拌的均匀性。

钻进、提升阻力情况及对特殊情况施工采取的处理措施等。

成桩工艺性试验在工程桩上进行，桩数不少于1根，主要包括抽芯检测、动力触探检测等方面，以保证对于成桩质量、桩基承载力等有一全面掌握。

工艺性试桩结束后，向业主和监理工程师提交工艺性试桩成果报告，经业主和监理工程师审查批准后，作为该区段搅拌桩施工的依据，没有业主和监理工程师的指令，不得任意更改。

4、施工准备工作

场地清理：

施工前，按照施工规范的要求进行场地清理。

清理后的场地应平整，并做好排水。

布桩图：

开工前，根据设计图纸按各区段里程画出布桩图。

布桩图上标明线路中心、里程、路基基底线、每根桩编上编号，标出设计桩长。

布桩图应报设计单位，经监理工程师、业主审核确认后，方可施工。

测量放样：

首先对设计单位移交的导线点与水准点，会同业主代表和监理工程师进行复核，确认无误后再使用。

测量人员按设计图纸、布桩图，进行桩位、原地表标高、桩位孔口标高等有关测量放样工作。

测量放样记录及布桩图等，应报请业主代表和监理工程复核抽查，并填写测量放样报单，报监理工程师审查签认。

5、施工方法

1）钻机就位

钻机井架上必须设置标准而又显著的深度标志尺。

钻机就位时必须调平，用水平尺来测定搅拌机械的水平，用经纬仪测定钻机井架垂直以确保成桩的垂直度。

2）钻进

启动搅拌机电机，放松起重机钢丝绳，使搅拌机沿导向架搅拌切土下沉，下沉的速度由电机的电流监测控制。

工作电流不应大于70A。

3）制备水泥浆

待搅拌机下沉到一定深度时（根据标高控制），即开始按设计确定的配合比拌制水泥浆，待压浆前将水泥浆倒入集料中。

4）提升喷浆搅拌

搅拌机下沉到设计深度时后，开启灰浆泵将水泥浆压入地基中，边喷浆边旋转，同时严格按照0.8m/min提升搅拌机。

5）“四搅四喷”

一喷二搅：

下钻喷浆，上提不喷，及所谓的空搅

二喷二搅：

下钻喷浆，上提补浆喷浆。

二喷四搅：

下钻喷浆，上提不喷，重复一次，完成四搅。

直到达到“四搅四喷”的要求。

6）桩机移位。

6、工艺参数:

①水泥掺入比：

按照设计要求，本工程中深层水泥搅拌桩的水泥掺入比为15％；

②水灰比：

0.5：

1；必须根据现场情况严格控制水灰比；

③送浆压力：

0.5～1MPa；视场地地质情况分三～四档进行调节；

④搅拌提升速度：

0.8m/min；

⑤其它施工参数：

按照《建筑地基处理技术规范JGJ120－99》执行。

搅拌桩施工允许误差如下：

项目

桩距

桩径

垂直度

桩长

单位

cm

mm

％

m

允许偏差

±10

不少于设计

不大于1.0％

不少于设计

7、水泥搅拌桩施工要求

1）施工桩位要复核无误，并加以保护。

2）搅拌桩施工时由技术主管向作业班组下达操作指令，并负责监督执行。

作业班组必须严格按照成桩试验确定的技术参数进行施工，没有业主和监理工程师的指令，不得任意更改。

在施工过程中若需要更换电流表、计量仪等影响施工技术参数的设备时，必须以书面报告形式提交业主代表和监理工程师同意，并在监理工程师的监督下试桩，重新确定施工技术参数，指导下阶段施工。

3）水泥搅拌桩施工前应进行成桩试验，确定搅拌机械的灰浆泵输浆量、灰浆经输浆管到达搅拌头喷浆口的时间、搅拌下沉速度、提升。

喷浆速度、搅拌转速等参数。

宜用流量泵控制输浆速度，并应使搅拌提升速度与输浆速度同步。

4）制备好的水泥浆液不得离析，泵送必须连续。

水泥浆池宜设两个，一个搅拌池用以控制配比，另一个做泵送池。

拌制浆液的灌数、水泥和外掺剂的用量及泵送浆液的时间应有专人记录。

5）单桩开钻后应连续施工，严格控制起喷和停喷高程，不得间断。

如遇停机或机械故障停喷，应及时记录中断高程，待恢复正常后立即复搅，复搅重叠长度不小于1m。

如中断时间超过12小时，应采取补桩措施。

6）为保证桩底端施工质量，当浆液到达处浆口后，应浆液坐底30s,使浆液完全到达底端。

对桩身上段1/3桩长范围，应采用复搅措施，将此范围内的浆液分两次入，使搅拌效果最佳。

当喷浆口到达桩顶标高时，宜停止提升，搅拌数秒，以保证桩头的均匀密实。

7）整桩喷浆搅拌结束后，为使软土与水泥搅拌均匀，应再次将搅拌头边旋转边沉入土中至设计深度，再次将搅拌头边旋转边提升出地面。

8）施工间隔期间，应及时清洗集料斗和全部管中的残留浆液，直至基本干净，以防止浆液硬结堵管。

9）搅拌桩施工采取全过程监控，随时检查施工记录和计量记录，检查重点有：

加固水泥质量、用量、桩长、制桩过程有无断桩，桩体是否均匀、搅拌的转速、提升时间、复搅长度、补桩和补搅等。

10）根据地质资料反映情况，对于不同含水量土质情况，适当调整喷浆量。

五、施工进度计划及保证措施

根据总体施工计划安排，水泥搅拌桩于2016年03月01日开始试桩施工。

施工进度保证措施如下：

1、组织措施。

（1）项目经理部负责施工进度控制工作，施工前按照硬性工期的要求编制详细的水泥供货计划、土方开挖进度计划、资源配置计划等，施工后组织工程进度检查、协调、监督。

（2）合理安排工作面及流水线，确保水泥的供应，加快工程的进度。

2、技术措施

（1）制定合理的方案，确保工程的顺利进行。

（2）进行工艺示范，提高工人的技术水平，加快施工进度。

3、材料设备措施

（1）与信誉好的水泥专业生产厂家合作，保证水泥的质量及供货。

选调性能最优的机械为本工程服务，在施工中加强维护和保养，减少故障发生。

（2）现场施工管理和技术人员，预先提出需用工程材料计划，并根据施工进度安排，提出详细的材料需用计划，明确材料进场时间，物料采购组按时组织合格的材料进场，满足施工需要。

4、工期目标管理

采用目标管理，分生产与现场控制施工进度，以工期目标为依据，施工计划为龙头，编制周进度计划和组织实施，实行长计划短安排，确保总工期的实施。

5、加强生产调度

项目经理部每周召开一次进度协调会，总结本周生产任务完成情况，找出存在的问题和需要采取的措施，并布置下周的施工生产。

六、质量保证措施

（1）返工是影响工期进度的一个重要因素，施工班长和质安部门加强对施工质量的日常检查，及时发现施工过程中的不足和问题，并督促班组尽快整改。

·

（2）班组之间经常实行自检、互检、质量评比，消除质量通病。

（3）把好工程质量关，抓好安全生产，杜绝发生质量事故，把影响工期的不利因素降到最低程度。

（4）严格控制水泥搅拌输浆量及输浆速度，输浆量采用流量计控制，输浆速度采用流量泵控制。

（5）严格按照图纸要求水泥掺量，水灰比，水泥用量施工。

（5）质量检测，考虑到现场工期较紧的原因，无侧限抗压强度试验只进行28天无侧限抗压强度试验，试验强度要求不小于1.2Mpa，应针对现场地基土质进行水泥土配比试验。

成桩7天桩体无侧限抗压强度应大于0.55Mpa。

六、人力及机械设备投入情况

1、人员投入表

序号

人员类别

数量

1

管理人员

6

2

测量人员

2

3

质安员

2

4

机械工

6

9

试验员

1

10

材料员

1

11

杂工

6

2、主要设备投入表

序号

设备名称

数量

1

搅拌桩机

1

2

挖掘机

1

3

推土机

1

七、安全施工保证措施

1、认真贯切执行国家、部、省、市有关安全的方针政策、规章，对职工进行安全教育和培训，牢固树立“安全第一，预防为主”的思想。

进入施工现场必须佩戴安全帽，不准穿拖鞋。

2、针对本工程特点，编制详细的安全操作规程、细则及安全技术，并发至工班，组织逐条学习、落实，抓好“安全五同时”（即在计划、布置、检查、总结、评比生产的同时，计划、布置、检查、总结、评比安全工作）和“三级安全教育”。

3、针对本工程特点，定期进行安全生产教育，强化职工安全意识，使职工掌握安全生产必备的基本知识和技能。

4、有计划地对岗位的生产知识、安全操作规程、安全检查生产制度、施工纪律进行培训和考核，重点对专职安全员，班组长、从事特种作业的工人进行培训考核，合格后发上岗证。

5、特殊工种的安全教育、考核、复验，严格按照《特种作业人员安全技术考核管理规则》（GB5306-85）号文执行。

经过培训考试合格，获取操作合格证者方能持证上岗。

对已取得上岗证者，要进行登记存档，按期复审。

6、未经安全教育的管理人员、施工人员，不准上岗。

未进行三级安全教育的新工人不准上岗。

变换工种或采用新工法、新工艺、新设备、新材料及技术难度较大的必须经过技术培训，未经培训合格者不准上岗。

7、通过安全教育，增强职工安全意识，树立“安全生产，人人有责”的观念，提高职工遵守施工安全规章的自觉性，认真执行安全操作规程，做到：

不违章指挥，不违章操作，保护自己，保护他人，提高职工整体安全防护意识和自我防护能力。

8、坚持“三工”教育：

工前安全讲话，工中安全检查，工后安全总结。

此项工作由工班安全员负责。

9、输电线路必须架空，严禁浸水。

10、开挖的泥土用汽车集中运至固定地点堆放。

八、文明施工和环保措施

1、生产和生活中的废水和废物，经检查符合环保标准后弃置到工程师指定地点，检验不符合环保要求，送至垃圾场弃置。

2、开挖的多余废方，运至经业主及监理同意的废弃点，弃土场顶面植草。

3、施工便道经常洒水，以防止灰尘飞扬，影响农作物和周围的居民生活。

4、施工使用的空压机、搅拌机、电锯、压路机等高噪声和高振动的施工机械，尽量避免夜间在居住区施工作业，并采取消声、防振措施，使噪声和振动达到环境保护标准。

5、路基进行开挖时，选择对地形、地貌和植物影响最小的施工方法。

边坡挖成后，及时做好防护工程，防止水土流失，减少生态环境的破坏。

6、施工点与既有公路交叉地段，在施工期间设专人防护，并设明显的施工标志和夜间信号灯。

7、施工中为保证既有公路的畅通，各种施工机具、材料、脚手杆等不得堆放在公路上，任何人不得在公路交叉处逗留，阻碍交通。

8、施工期间，设专人检查路障，清理路面落碴。

在石方开挖地段配一台装载机及适当人力，如有石块落至路面，立即组织装载机及人力抢通公路，并保证在30分钟内清理完毕。

9、对于主线与乡村小路的交叉处，均设立明显的警告和警示标志，并做一定坡度的接坡，以满足当地群众生产和生活的需要。

附件一、水泥搅拌桩施工工艺流程图: