监理旁站手册内容 12修订.docx
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监理旁站手册内容12修订
路基工程
监理旁站工序/部位一览表
单位工程
分部工程
分项工程
旁站工序或部位
旁站内容
旁站地点
路基工程
土石方工程
软土地基处治(强夯*、冲击碾压*、碎石桩、塑排板、粉喷桩、抛石挤淤*等)
全过程*
施工全过程
现场
填石路基*
试验工程*
施工全过程
现场
填筑高度≥10m填石路基*
按填筑总层数的20%旁站施工过程
现场
土工合成材料处治层
试验工程
施工全过程
现场
大型挡土墙
基础
混凝土浇筑
混凝土拌合生产
拌和站
浇筑
现场
注:
标注*的项目为新增旁站内容。
路基强夯施工监理旁站要点
1、记录施工段落、施工日期、施工部位、天气情况及气温、现场施工负责人。
2、检查现场投入的施工机械的设备状态,记录现场投入机械的型号、数量、以及施工人员数量。
检查现场安全人员及安全措施是否到位。
3、施工区域邻近有建筑物的,应采取隔振、防振措施消除强夯对邻近建筑物的有害影响。
4、施工前应检查夯锤重量和落距,单击夯击能量应符合设计要求。
5、夯击前应对夯点放样进行复核,夯完后检查夯坑位置,发现偏差或漏夯应督促施工单位及时纠正。
6、施工过程中应检查和督促施工单位做好施工记录,应记录每个夯点的夯沉量,原始记录应完整、齐全。
监理人员按不少于总夯点10%的频率抽查并记录夯距与单点夯沉量。
7、强夯施工应按设计规定的夯击顺序进行;如设计无规定,则应按由内而外,隔行跳夯的原则完成全部夯点是施工。
8、主夯完成后,应推平地基,用低能量(或设计规定能量)进行满夯,将表层松土夯实并测量夯后地基高程。
9、强夯施工完成后,应通过标准贯入、静力触探等原位测试,测量地基的夯后承载能力是否达到设计要求。
10、按设计铺筑垫层,并分层碾压密实。
11、对因意外事件、特殊天气、机械故障等造成的停工、施工中断,因质量问题出现的返工等事件、处理措施、结果等情况进行记录。
12、监理旁站过程中应留存影像资料。
旁站-1
工程项目
路基强夯旁站记录
监理单位:
(合同段:
)编号:
施工单位:
(合同段:
)
施工段落桩号
施工日期
层位或部位
施工起止时间
时分--时分
天气
气温(℃)
现场施工负责人
到场时间
时分
离场时间
时分
施工人员数量
安全人员与安全措施
到位□/不到位□
主要机械设备/数量
强夯
监理抽检
夯锤重(T)
夯锤落距(m)
单点夯击次数
设计夯点间距(cm)
高程监测点位
夯前地面高程(m)
满夯后地面高程(m)
实测夯点间距(cm)
最终夯沉量(mm)
施工过程中
出现的问题
及处理情况
旁站监理(记录)
到场时间
时分
离场时间
时分
驻地(专业)监理工程师(审核)
审核日期
路基冲击碾压施工监理旁站要点
1、记录施工段落、施工日期、施工部位、天气情况及气温、现场施工负责人。
2、检查现场投入的施工机械的设备状态,记录现场投入机械的型号、数量、以及施工人员数量。
检查现场安全人员及安全措施是否到位。
3、监理人员应掌握路基试验段确定的冲击碾压各项参数。
4、施工过程中,冲击碾行走的速度与碾压遍数应符合设计规定。
若设计无明确规定,应按试验段确定的冲击碾压速度和碾压遍数控制。
5、冲击碾压采用来回错轮的方式,碾压重叠宽度应不小于1/3碾宽。
在冲击碾压过程中若表面出现较大起伏,将直接影响冲击碾压速度和压实效果,需随时用推土机整平;若表面过干,需及时洒水,防止扬尘。
6、冲击碾压路段应检查原地表面以下50cm处的含水量和0-20cm处的压实度,土体的含水量需控制在最佳含水量±2%,若含水量不符合要求,需做晾晒或洒水处理。
7、表层压实度(地表以下0-20cm的压实度)测点位置应与冲击碾压前的位置相对应,但不能重合。
冲击碾压后的地基压实度应符合设计要求,若设计无要求,一般应提高5%以上时即可停止碾压。
8、控制构造物的安全距离:
冲击碾压时压路机的轮边与构造物应有1.0m的安全距离,桥涵构造物上的填土厚度不小于2.5m。
9、对因意外事件、特殊天气、机械故障等造成的停工、施工中断,因质量问题出现的返工等事件、处理措施、结果等情况进行记录。
10、监理旁站过程中应留存影像资料。
旁站-2
工程项目
路基冲击碾压旁站记录
监理单位:
(合同段:
)编号:
施工单位:
(合同段:
)
施工段落桩号
施工日期
层位或部位
施工起止时间
时分--时分
天气
气温(℃)
现场施工负责人
到场时间
时分
离场时间
时分
施工人员数量
安全人员与安全措施
到位□/不到位□
主要机械设备/数量
路基冲击碾压
监理抽检
冲击碾重量(T)
冲击碾碾压速度(Km/h)
冲击碾压遍数
最佳含水量(%)
检测点桩号
压实度(%)
碾压效果
施工过程中
出现的问题
及处理情况
旁站监理(记录)
到场时间
时分
离场时间
时分
驻地(专业)监理工程师(审核)
审核日期
碎石桩处治软土地基施工监理旁站要点
1、记录施工段落、施工日期、施工部位、天气情况及气温、现场施工负责人。
2、检查现场投入的施工机械的设备状态,记录现场投入机械的型号、数量、以及施工人员数量。
检查现场安全人员及安全措施是否到位。
3、进场碎石材料应符合设计要求,采用未风化碎石,粒径为19-63mm,含泥量应小于10%,并随时控制记录现场材料数量。
4、桩套管就位后,开动振动锤将套管振入土中,当第一节离地面80cm~100cm时,进行接桩,接好后再振桩,如此循环直至记录全过程的电流值、速度、时间等,并随时校正桩锤和桩身的中心线,以防偏振。
对冲孔,制桩时间及深度、每延米碎石用量等施工参数进行记录。
5、开动电动振动器,带动桩管振动下沉,直至设计深度,由桩机桩管上红油漆画出桩深度线控制桩长。
碎石桩桩长必须穿过软弱土层至压缩性较低的硬层,桩长可根据现场复测结果调整,当桩管到达孔底后,将装满碎石的料斗从投料口向导管内投料,同时,向上拔管,拔管速度应以粒料捣实为原则,一般每分钟小于2m。
拔高2~3m后,向下振动反插2m,再向上拔管,再向下反插,如此反复拔沉,直至地面。
沉管和拔管时,随时向导管内投料。
第一次投料可多一些,以后每次投料高以不超过0.5米为宜,当电流到达规定值时,应稳定10~20秒再提升,否则继续加料振密。
6、应严格按试桩结果控制电流和振冲器的留振时间。
分批加入碎石,注意振密挤实效果,防止发生“断桩”或“颈缩桩”。
在碎石桩施工中应根据沉管和挤密情况,重点控制碎石用量,通过控制桩管提升高度及速度和压入深度及速度,挤密次数和时间、电机的工作电流等,以保证挤密均匀和桩身的连续性。
7、施工过程中作好原始记录,详细记录每根桩的桩长、投料量、提升高度和速度、挤压次数、振动电流强度、留振时间和投料高度等施工参数。
8、实际灌碎石量没有达到设计用量要求时,应在原位将桩打入,补充灌碎石后复打一次,或在旁边补桩一根。
桩体在施工中必须确保连续、密实。
直到符合设计要求时进行拔管,并控制好拔管速度。
9、控制好施工顺序,严格按现场布好的桩位打桩,不能任意移位。
10、做好沉降观测。
11、对因意外事件、特殊天气、机械故障等造成的停工、施工中断,因质量问题出现的返工等事件、处理措施、结果等情况进行记录。
旁站-3
工程项目
碎石桩现场旁站记录
监理单位:
(合同段:
)编号:
施工单位:
(合同段:
)
施工段落桩号
施工日期
部位(桩编号)
施工起止时间
时分--时分
天气
气温(℃)
现场施工负责人
到场时间
时分
离场时间
时分
施工人员数量
安全人员与安全措施
到位□/不到位□
主要机械设备/数量
碎石桩
监理抽检
留振时间
投料高度
挤压次数
灌碎石总量
桩距(mm)
桩径(mm)
桩长(m)
竖直度(%)
水压
电流
每延米碎石量
施工过程中
出现的问题
及处理情况
旁站监理(记录)
到场时间
时分
离场时间
时分
驻地(专业)监理工程师(审核)
审核日期
塑排板处治软土地基施工监理旁站要点
1、记录施工段落、施工日期、施工部位、天气情况及气温、现场施工负责人。
2、检查现场投入的施工机械的设备状态,记录现场投入机械的型号、数量、以及施工人员数量。
检查现场安全人员及安全措施是否到位。
3、塑料排水板露天堆放要遮盖,不得长时间暴晒,防止损坏滤膜。
4、塑料排水板超过孔口的长度应能伸入砂垫层不小于500mm,预留段及时弯折埋设于砂垫层中,与砂垫层贯通,并采取保护措施。
5、塑料排水板不得搭接,施工中防止泥土等杂物进入套管内,一旦发现应及时清除;打设形成的孔洞应用砂回填,不得用土块堵塞。
塑排水板下沉时不得出现扭结、断裂现象。
6、施打排水板时,铺设好枕木、轨道,将机器移入场内,将排水板装入卷筒,并通过门架上的滑轮将排水板引入插杆中,将排水板从插入杆端头引出、折回,夹上短钢筋(桩位放样时插在桩位上),用订板机订好,拉紧排水板,将插入杆对准桩位,开启振动将插入杆压入地基,到达设计深度(预先在插入杆用红漆划上标志)后将插入杆拔出,则排水板被短钢筋锚固于孔底,在砂垫层以上30cm处将排水板剪断埋入砂中,移至下一个桩位。
7、上拔插入杆时带出的淤泥,不得弃于砂垫层上,以免堵塞排水通道。
排水板一般不允许接长。
如果要接长时,采用滤膜内平接的方法,应剥开滤膜使芯板接平(搭接长度≮20cm)然后包好滤膜,并用细铁丝挷扎牢固,再用订板机订牢,接长的根数不宜超过打设根数的5%,一般最多只允许接长一次,接长的板宜调整到护坡道位置打设,结构物两侧的沉降过渡段必须严格按照长度、间距、过渡的起讫范围进行打设。
8、施工时应加强检查,保证板距、垂直度、板长、跟带长度等符合规范要求,否则应予重打,重打的桩位与原桩位置不大于板距的15%,对于施工段地表的硬壳(一般约在0.5~1.0m)当插入杆起后所留杆孔,不能用粘土块或其他材料堵塞,必须用砂灌满,以防堵塞排水通道使处理失败,埋设沉降观测板进行沉降观测。
9、对因意外事件、特殊天气、机械故障等造成的停工、施工中断,因质量问题出现的返工等事件、处理措施、结果等情况进行记录。
旁站-4
工程项目
塑排板现场旁站记录
监理单位:
(合同段:
)编号:
施工单位:
(合同段:
)
施工段落桩号
施工日期
部位(编号)
施工起止时间
时分--时分
天气
气温(℃)
现场施工负责人
到场时间
时分
离场时间
时分
施工人员数量
安全人员与安全措施
到位□/不到位□
主要机械设备/数量
塑料排水板
监理抽检
塑排板长度
塑排板根数
板距
竖直度(%)
施工过程中
出现的问题
及处理情况
塑料排水板的搭接处理情况
旁站监理(记录)
到场时间
时分
离场时间
时分
驻地(专业)监理工程师(审核)
审核日期
粉喷桩处治软土地基施工监理旁站要点
1、记录施工段落、施工日期、施工部位、天气情况及气温、现场施工负责人。
2、检查现场投入的施工机械的设备状态,记录现场投入机械的型号、数量、以及施工人员数量。
检查现场安全人员及安全措施是否到位。
3、水泥应符合要求。
对进场的原材料,要根据采购合同对其进行检查验收其名称、规格、型号、数量、出厂合格证、批号、材质书等。
4、要做好对地基加固区域的整体控制用经纬仪、钢尺定出施工地段的边界范围,再检查每一根桩的桩位是否准确,做到纵横两个方向都要顺直。
5、由于施工场地原先未搞好平整,钻机就容易发生倾斜,发生倾斜后应要求施工队用道木填平,防止钻杆倾斜。
6、控制好桩底、桩顶标高,首先要控制钻头的深度可观察钻杆顶部的位置,先在钻机的角铁架上标出1m一段的标记,然后看钻杆顶部上下移动的距离是否达到设计的桩长。
7、粉喷桩必须根据试验确定的技术参数进行施工,操作人员应如实记录压力、喷粉量、钻进速度、提升速度、钻入深度及每根桩的钻进时间等,监理人员应随时检查记录施工异常情况。
8、对水泥质量及用量的检查,准确地控制每根桩的水泥用量。
根据成桩试验确定的技术参数进行施工。
严格控制喷粉时间、停粉时间和水泥喷入量,不得中断喷粉,确保粉喷住长度。
桩身上部范围内必须进行二次搅拌,确保桩身质量。
发现喷粉量不足时,应整桩复打。
喷粉中断时,复打重叠孔段应大于1m。
9、要控制好压缩空气阀门的大小及提升钻杆时候的熟练程度,使粉喷桩做到每一段的水泥喷洒量都比较均匀,且无断桩,无泥土的隔断层。
10、对因意外事件、特殊天气、机械故障等造成的停工、施工中断,因质量问题出现的返工等事件、处理措施、结果等情况进行记录。
旁站-5
工程项目
粉喷桩现场旁站记录
监理单位:
(合同段:
)编号:
施工段落桩号
施工日期
部位(桩编号)
施工起止时间
时分--时分
天气
气温(℃)
现场施工负责人
到场时间
时分
离场时间
时分
施工人员数量
安全人员与安全措施
到位□/不到位□
主要机械设备/数量
粉喷桩
监理抽检
桩长(m)
桩径(cm)
桩距(mm)
竖直度(%)
单桩粉喷量
施工过程中
出现的问题
及处理情况
旁站监理(记录)
到场时间
时分
离场时间
时分
驻地(专业)监理工程师(审核)
审核日期
施工单位:
(合同段:
)
填石路基施工监理旁站要点
1、记录施工段落、施工日期、施工层位(路堤、路床)、天气情况及气温、现场施工负责人。
2、检查现场投入的施工机械的设备状态,记录现场投入机械的型号、数量、以及施工人员数量。
检查现场安全人员及安全措施是否到位。
3、对路堤填筑的边线进行抽检核查,确保路基填筑的宽度符合设计及规范要求。
4、填筑施工过程中要注意对填料粒径进行控制,最大粒径应不大于500mm,并不宜超过层厚的2/3,路床底面以下400mm范围内,填料粒径应小于150mm,路床填料粒径应小于100mm,压实机械宜选用自重不小于18T的振动压路机,在填石路堤顶面与细粒土填土层之间应设过渡层。
5、修筑填石路堤时,应进行地表清理,逐层水平填筑石块,摆放平稳,码砌边部。
填筑层厚度及石块尺寸应符合设计和施工规范规定。
填石空隙用石渣、石屑嵌压稳定。
上、下路床填料和石料最大尺寸应符合规范规定。
采用振动压路机分层碾压,压至填筑层顶面石块稳定,20t以上压路机振压两遍无明显标高差异。
6、填石路基施工应按试验路段确定的松铺厚度、压实机械型号及组合、压实速度及压实遍数、沉降差等参数进行控制。
7、施工过程中为保证填筑的边坡外观质量,应注意采用辅助人工进行边坡码砌,码砌的边坡表面应紧贴、密实,无明显孔洞、松动,砌块间承接面向内倾斜,坡面平顺。
8、填石路基施工过程中,应注意采用机械或人工捡拾粒径过大及材质不符合规范要求的填料。
9、应注意岩性相差较大的填料应分层或分段填筑。
严禁将软质石料与硬质石料混合使用。
10、每层填料在按试验段确定的碾压遍数碾压结束后,应观察碾压的轮迹并采用水准仪检测其沉降差,实测的沉降差应小于或等于试验段确定的沉降差参数。
11、对因意外事件、特殊天气、机械故障等造成的停工、施工中断,因质量问题出现的返工等事件、处理措施、结果等情况进行记录。
旁站-6
工程项目
填石路基旁站记录
监理单位:
(合同段:
)编号:
施工段落桩号
施工日期
施工层位
施工起止时间
时分--时分
天气
气温(℃)
现场施工负责人
到场时间
时分
离场时间
时分
施工人员数量
安全人员与安全措施
到位□/不到位□
投入的机械设备/数量
路堤
填筑
监理抽检
试验段确定的沉降差(mm)
试验段确定的松铺厚度(cm)
松铺厚度(cm)
沉降差(mm)
填料粒径
符合□/不符合□规范要求
施工工艺
与批准的施工工艺相符□/不相符□
外观质量
符合□/不符合□规范要求
施工过程中
出现的问题
及处理情况
旁站监理(记录)
到场时间
时分
离场时间
时分
驻地(专业)监理工程师(审核)
审核日期
施工单位:
(合同段:
)
抛石挤淤施工监理旁站要点
1、记录施工段落、软基类型、施工日期、天气情况及气温、现场施工负责人。
2、检查现场投入的施工机械的设备状态,记录现场投入机械的型号、数量、以及施工人员数量。
检查现场安全人员及安全措施是否到位。
3、对软基处理的边线进行抽检核查,确保软基处置的宽度符合设计及规范要求。
4、施工过程中要注意对片石的材质进行控制,应选用不易风化的片石,片石厚度或直径不宜小于300mm。
5、软土地层平坦、软土成流动状时,填筑应沿路基中线向前成三角方式投放片石,再渐次向两侧全宽范围扩展。
当软土地层横坡陡于1:
10时,应自高侧向低侧填筑,并在低侧坡脚外一定宽度内同时抛填形成片石平台。
6、片石抛填处软土面后,应用较小石块填塞垫平,并碾压密实。
7、对因意外事件、特殊天气、机械故障等造成的停工、施工中断,因质量问题出现的返工等事件、处理措施、结果等情况进行记录。
旁站-7
工程项目
抛石挤淤施工旁站记录
监理单位:
(合同段:
)编号:
施工段落桩号
施工日期
软基类型
施工起止时间
时分--时分
天气
气温(℃)
现场施工负责人
到场时间
时分
离场时间
时分
施工人员数量
安全人员与安全措施
到位□/不到位□
投入的机械设备/数量
片石
抛填
监理抽检
软基处置平均深度(m)
抛填片石量(m3)
片石厚度或直径
符合□/不符合□规范要求
施工工艺
与批准的施工工艺相符□/不相符□
施工过程中
出现的问题
及处理情况
旁站监理(记录)
到场时间
时分
离场时间
时分
驻地(专业)监理工程师(审核)
审核日期
施工单位:
(合同段:
)
土工合成材料处治层施工监理旁站要点
1、记录施工段落、施工日期、结构层类型、施工部位(或层位)、天气情况及气温、现场施工负责人。
2、检查现场投入的施工机械的设备状态,记录现场投入机械的型号、数量、以及施工人员数量。
检查现场安全人员及安全措施是否到位。
3、土工合成材料质量应符合设计要求,无老化,外观无破损,无污染。
在存放及铺设中避免长时间暴露、暴晒。
4、根据设计图表恢复路线中桩、边桩,定出路堤坡脚,土工合成材料的边缘线、锚固沟置线、路基填土标高线。
在边桩放样时,应考虑预加沉落度,在进行边坡放样时,采用竹杆挂线法或坡度样板法,放样同时也须考虑沉降对边坡坡比的影响。
5、检查并记录下承层是否平整,严禁表面有碎、块石等坚硬的凸出物,摊铺时应紧贴下承层,按设计和施工要求铺设、张拉、固定,不得扭曲、折皱,在斜坡上时保持一定的松紧度。
接缝搭接、粘接强度和长度应符合设计要求,上、下层土工合成材料搭接缝应交替错开。
6、对土工合成材料的连接进行检查,采用搭接时,在路堤两侧每边各留不少于2m的锚固长度,搭接长度为300~600mm,搭接宽度不少于50㎝,用铁丝捆扎,并用U型钉锚定,采用缝接时缝接宽度不小于50mm,采用黏结时黏合宽度不小于50mm。
7、土工格栅摊铺完毕后应及时填筑填料,以避免其受到阳光过长时间的直接暴晒。
一般情况下,间隔时间不应超过48小时。
8、土工格栅上的第一层填料填筑时,应采用后卸式卡车沿路基两侧边缘倾卸填料,以形成运输填料的交通便道。
卸料高度以不超过1m为宜。
填料卸后应及时摊铺。
施工便道形成后,再由两侧向中心平行于路堤中心线对称填筑,宜保持填筑施工面呈“U”形。
9、当土工格栅上的填筑层厚度小于60㎝时,车辆不允许在填筑层上回行,严禁进行大角度拐弯。
施工机具重量应限制,不允许使用大吨位的自卸车行驶。
10、施工过程中出现破损的土工合成材料时,应及时修补或更换并进行记录。
11、相邻两幅土工格栅的纵向接缝应错开布置,上下层土工格栅的的横向接缝也应错开,且错开距离不应小于500mm,且双层土工合成材料上、下层接缝应错开,错开长度应大于500mm。
12、对因意外事件、特殊天气、机械故障等造成的停工、施工中断,因质量问题出现的返工等事件、处理措施、结果等情况进行记录。
旁站-8
工程项目
土工合成材料处治层现场旁站记录
监理单位:
(合同段:
)编号:
施工单位:
(合同段:
)
施工段落桩号
施工日期
结构层类型
施工起止时间
时分--时分
部位(层位)
天气
气温(℃)
现场施工负责人
到场时间
时分
离场时间
时分
施工人员数量
安全人员与安全措施
到位□/不到位□
投入的机械设备/数量
下承层整平处理情况
土工合成材料铺设
监理抽检
下承层平整度、拱度
搭接宽度
搭接缝错开距离
施工过程中出现的问题及
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