墙柱顶板技术交底.docx
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墙柱顶板技术交底.docx
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墙柱顶板技术交底
表C1-3 技术交底记录
工程名称
左岭新镇四期还建社区D地块
2-1#~2-4#楼
交底部位
墙、柱、顶板模板支设与拆除
工程编号
日期
2016年2月26日
交底内容:
墙、柱、顶板模板支设与拆除
一、作业条件
1、模板设计:
根据工程结构型式和特点及现场施工条件,对模板进行设计,确定模板平面布置,纵横龙骨规格、数量、排列尺寸,柱箍选用的型式和间距,梁板支撑间距,梁柱节点、主次梁节点大样。
验算模板和支撑的强度、刚度及稳定性。
绘制全套模板设计图(模板平面布置图、分块图、组装图、加固大样图、节点大样图、零件加工图和非定型零件的拼接加工图)。
模板的数量应在模板设计时按流水段划分,进行综合研究,确定模板的合理配制数量。
2、模板拼装:
(1)拼装场地平整,条件许可时可设拼装操作平台。
(2)按模板设计图尺寸,采用沉头自攻螺丝将竹胶板与方木拼成整片模板,接缝处要求附加小龙骨。
(3)竹胶板模板开的边及时用防水油漆封边两道,防止竹胶板模板使用过程中开裂、起皮。
3、模板加工好后,专人认真检查模板规格尺寸,按照配模图编号,并均匀涂刷脱模剂,分规格码放,并有防雨,防潮、防砸措施。
4、放好轴线、模板边线、水平控制标高,模板底口平整、坚实,若达不到要求的应做水泥砂浆找平层,柱子加固用的地锚已预埋好且可以使用。
5、柱子、墙钢筋绑扎完毕,水电管线及预埋件已安装,绑好钢筋保护层垫块,并办理好隐蔽验收手续。
二、材质要求
1、板模板:
地下一层顶板模板规格为宽×长×厚915×1830×14mm。
2、方木:
黄花松木方,截面尺寸50×100mm,长度为3m、4m,要求规格统一,尺寸规矩。
3、对拉螺栓:
采用φ14穿墙螺栓,间距:
450×450;人防区域、消防水池、电梯井及非人防外墙用成品止水螺杆、人防分区结构砼墙体不使用PVC套管,为一次性投入。
4、脱模剂:
严禁使用油性脱模剂,必须使用水性脱模剂。
5、模板截面支撑用料:
采用钢筋支撑,两端点好防锈漆。
三、工器具
1、木工圆锯,木工平刨,压刨,手提电锯、手提压刨,打眼电钻,线坠,靠尺板,方尺,铁水平,翘棍等。
2、支撑体系:
柱箍,钢管支柱,钢管脚手架或碗扣脚手架等。
四、施工工艺
(一)模版安装
1、墙体模板
墙体模板采用14mm厚多层板,按墙体规格预制大模板,以单张915×1830分别配制,模板配制时进行编号,在现场模板拼接时按号拼接,确保模板接缝严密,防止漏浆。
次龙骨采用50mm×100mm木方间距100mm,主采用φ48双钢管间距450mm。
墙体模板安装
(1)放好轴线、模板边线、水平控制标高,模板底口应做水泥砂浆找平层并贴海绵条,检查并校正支摸用的地锚已预埋好。
(2)按位置线安装门窗洞口模板,用线坠校正垂直后,门窗口两侧用Φ12钢筋支顶,每侧不少于3道,并绑扎牢固。
(3)模板支撑采用φ48架管支两道斜支撑,底部用木方支顶,与地锚连接,竖向间距1200mm。
(4)在底板砼浇筑和楼板时,沿墙线外侧1500mm和2500mm处预埋Ф25钢筋,出地150mm,用于模板斜向支撑钢管的加固。
(5)模板施工时,采用碗扣式钢管脚手架作为操作平台。
模板之间拼装严密,防止漏浆。
(6)外墙内侧模板为防止模板下口漏浆,安装模板前,将墙内杂物清理干净,在模板下口粘海绵条。
(7)支设模板前将墙底部施工缝处砼剔除砼浮浆和松动的石子等软弱层,剔除前在墙边线位置沿线用切割机切除一条深5mm缝后再剔凿,切割时应防止破坏板筋。
在墙两侧弹出模板位置线,定位准确,保证模板支设好后刚好与两侧线齐,拆除模板后,墙上下施工缝处成水平一条缝。
内墙模板支设时,先在底板上用水泥砂浆将模板下口找平,再支设模板,并在模板下口塞海绵条,防止底口漏浆。
墙体内模安装顺序如下图所示,模板拆除顺序相反。
(8)安另一侧模板,调整斜撑使模板垂直后,拧紧穿墙螺栓。
(9)模板安装完毕后,检查一遍扣件、螺栓是否紧固,模板企口缝及各部位拼缝、下口是否严密。
(10)地下车库外墙和内墙的抗渗要求不同,施工时在内外墙交接处的暗柱钢筋上加双层密目钢丝网,分隔内外墙混凝土,施工方法如下图所示:
2、框架柱模板
框架柱模板采用14mm厚多层板,模板配制高度为:
层高-梁高+30mm,次楞采用50mm×100mm木方,间距不大于150mm,柱箍采用两根Φ48钢管,用对拉螺栓分别从两侧将板体拉紧,截面尺寸较大框架柱在中间部位另加两根Φ48钢管做竖向主楞,横向主楞间距由设置间距300mm。
加固用双钢管斜支撑设置两道。
具体施工做法见下图:
附墙框架柱模板采用14mm厚多层板,次楞采用50mm×100mm木方,间距100mm,主楞采用Φ48钢管,水平主楞、竖向主楞双向交叉设置,用对拉螺栓(据防水要求加焊止水环)分别从两侧将板体拉紧,如图所示:
3、框架梁模板
框架梁模板采用14厚多层板,模板支撑体系采用钢管式脚手架,脚手架立杆底纵横弹线,上下层立杆尽量在同一直线上。
框架梁模板安装
(1)柱子拆模后在混凝土表面弹出轴线和水平线。
(2)安装梁立柱之前,先在立柱下垫通长垫板,立柱沿梁跨度间距300mm,立柱与梁跨垂直方向间距600mm,水平杆步距1500mm。
(3)梁跨度等于或大于4m,施工按跨度的3/1000起拱,悬臂梁(板)悬臂长度等于或大于2m时,按悬臂长度的6/1000起拱。
(4)梁侧模次龙骨采用50×100木方间距300mm,竖向Φ48钢管主龙骨间距不大于600mm。
梁高大于600mm时,设一道Φ12对拉螺栓,纵横间距450mm。
(5)梁侧加固:
设置钢管斜撑间距900mm。
(6)安装后校正梁中线、标高、断面尺寸。
(7)将梁模板内杂物清理干净,经自检合格后办预检手续。
4、顶板模板
顶板模板采用14厚多层板,支撑满搭满堂脚手架,水平杆间距1200mm,立杆间距900mm,在靠近墙体处立杆间距按300mm、600mm、900mm调整。
次龙骨采用50mm×100mm,第一道设在靠墙边100mm,按间距200mm逐一排放,主龙骨采用两根50mm×100mm木方间距900mm,上部铺设14mm厚多层板,用钉子钉牢。
模板拼缝处采用对接硬拼,模板支设如下图所示:
顶板模板安装
(1)从边跨一侧开始安装,先安第一排龙骨和支柱,临时固定再安第二排龙骨和支柱,依次逐排安装,主龙骨间距为900mm,次龙骨间距为200mm。
(2)调节支柱高度,将主龙骨找平,铺设次龙骨,次龙骨距墙边、柱边100mm。
(3)铺楼板底模,楼板底模采用14mm厚多层胶合板,多层板板缝采用硬拼,保证拼缝严密,不漏浆,为防止漏浆,应加粘海绵条。
(4)平面板铺完后,用水平仪测量模板标高,进行校正,并用靠尺找平。
(5)标高校正完后,支柱之间根据高度设置水平拉杆,离地面不超过300mm。
(6)将模板内杂物清理干净,办理预检手续。
5、楼梯模板
楼梯模板采用多层板、木方,多层板按照楼梯的宽度、高度和长度,踏步数现场配制。
楼梯拆模后用多层板条制护角保护梯角,具体支设方法如下图所示:
6、后浇带模板
(1)底板后浇带
底板后浇带处先用附加钢筋棍支撑止水钢板,与底板附加钢筋牢固焊接,在后浇带外侧加双层密目钢丝网,在混凝土浇筑时封堵混凝土。
施工方法如下图所示:
(2)地下车库顶板后浇带模板
地下车库浇筑混凝土时在后浇带范围内用铅丝网封堵混凝土,嵌20×30mm木条,在后浇带浇筑时剔除木条安装止水条,施工方法如下图:
因顶板模板拆除滞后,在顶板支设时,将后浇带两侧200mm范围内,用1220mm宽多层板做单独模板配制,独立支撑体系与主支撑体系连接,待模板拆除时,保留后浇带两侧模板不拆除,不能采取先拆模板后支顶的方法。
(3)外墙后浇带模板
浇筑外墙后浇带两侧混凝土时后浇带处模板采用14mm竹胶板制作梳子板,施工方法如下图:
7、电梯井坑、集水坑模板
电梯井坑、集水坑等用竹胶合板和木方制作成筒模,筒模内采用木方支撑,间距小于500mm,沿筒模全高均匀布置,筒模底板留排气孔。
钢筋绑扎完成后,用塔吊将筒模吊到安装部位安装,用混凝土料斗加整捆盘条钢筋作为配重压住筒模,防止上浮。
底板集水坑、电梯井坑筒模如图:
(二)模板拆除
1、框架柱模板拆除:
先拆掉柱斜撑,卸掉柱箍,再把连接每片柱模板的连接件拆掉,然后用撬棍轻轻撬动模板,使模板与混凝土脱离。
2、墙模板拆除:
先拆穿墙螺栓等附件,在拆斜撑,用撬棍轻撬模板,使模板离开墙体。
3、楼板、梁模板拆除:
楼板和梁模板拆除时间由混凝土同条件试块强度确定,拆模时混凝土强度满足以下表要求:
底模拆除时的混凝土强度要求
构件类型
构件跨度
达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率(%)
板
≤2
≥50
>2、≤8
≥75
>8
≥100
梁
≤8
≥75
>8
≥100
悬臂构件
-
≥100
拆模时先拆掉梁侧帮模,再拆除楼板模板,楼板模板拆模先拆掉水平拉杆,然后拆除支柱,每根龙骨留1-2根支柱暂不拆。
在拆模时应注意临量堆放模板是否超过混凝土楼板允许使用荷载。
以免压坏楼板
4、后浇带模板的拆除时间及要求
顶板模板拆除滞后,在顶板模板拆除时保留后浇带两侧200mm范围内的模板和独立支撑体系不拆除,不能采取先拆模板后支顶的方法。
五、应注意的质量问题
1、梁、板模板:
梁、板底不平、下挠;梁侧模板不平直;粱上下口模:
防治的方法是,梁、板底模板的龙骨、支柱的截面尺寸及间距应通过设计计算决定,使模板的支撑系统有足够的强度和刚度。
作业中应认真执行设计要求,以防止混凝土浇筑时模板变形。
模板支柱应立在垫有通长木板的坚实的地面上,防止支柱下沉,使梁、板产生下挠。
梁、板模板应按设计或规范起拱。
梁模板上下口应设销口楞,再进行侧向支撑,以保证上下口模板不变形。
1、柱模板
(1)涨模、断面尺寸不准:
防治的方法是,根据柱高和断面尺寸设计核算柱箍自身的截面尺寸和间距,以及对大断面柱使用穿柱螺栓和竖向钢楞,以保证柱模的强度、刚度足以抵抗混凝土的侧压力。
施工应认真按设计要求作业。
(2)柱身扭向:
防治的方法是,支模前先校正柱筋,使其首先不扭向。
安装斜撑(或拉锚),吊线找垂直时,相邻两片柱模从上端每面吊两点,使线坠到地面,线坠所示两点到柱位置线距离均相等,即使柱模不扭向。
(3)轴线位移,一排柱不在同一直线上:
防治的方法是,成排的柱子,支模前要在地面上弹出柱轴线及轴边通线,然后分别弹出每柱的另一个方向轴线,再确定柱的另两条边线。
支模时,先立两端柱模,校正垂直与位置无误后,柱模顶拉通线,再支中间各柱模板。
柱距不大时,通排支设水平拉杆及剪刀撑,柱距较大时,每柱分别四面支撑,保证每柱垂直和位置正确。
(4)允许偏差和检查方法
项次
项目
允许偏差值(mm)
检查方法
国家规范标准
长城杯标准
1
轴线位移
柱、墙、梁
5
3
尺量
2
底模上表面标高
±5
±3
水准仪或
拉线尺量
3
截面模内尺寸
基础
±10
±5
尺量
柱、墙、梁
±4、-5
±3
4
层高垂直度
层高不大于5m
6
3
经纬仪或
吊线、尺量
大于5m
8
5
5
相邻两板表面高低差
2
2
尺量
6
表面平整度
5
2
靠尺、塞尺
7
阴阳角
方正
-
2
方尺、塞尺
顺直
-
2
线尺
8
预埋件中心线位置
3
2
拉线、尺量
9
预埋管、螺栓
中心线位置
3
2
拉线、尺量
螺栓外露长度
+10、-0
5、-0
10
预留孔洞
中心线位置
+10
5
拉线、尺量
尺寸
+10、0
+5、-0
11
门窗洞口
中心线位置
-
3
拉线、尺量
宽、高
-
±5
对角线
-
6
12
插筋
中心线位置
5
5
尺量
外露长度
+10、0
+10、0
六、成品保护
1、预组拼的模板要有存放场地,场地要平整夯实。
模板平放时,要有木方垫架。
立放时,要搭设分类模板架,模板触地处要垫木方,以此保证模板不扭曲不变形。
不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。
2、工作面已安装完毕的墙、柱模板,不准在吊运其它模板时碰撞,不准在预拼装模板就位前作为临时椅靠,以防止模板变形或产生垂直偏差。
工作面已安装完毕的平面模板,不可做临时堆料和作业平台,以
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