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方案
表B1-2
施工组织设计(方案)报审表
工程名称:
25万吨甲醇精馏装置(802)□□□□□□□□□
致:
成都信达监理公司宁煤监理部(监理单位)
我方根据施工合同的有关规定完成了25万吨/年甲醇精馏装置(802)工程施工组织设计(方案)的编制,并经我单位上级技术负责人审查批准,请予以审查。
附件:
甲醇精馏装置(802)施工(方案)
承包单位(章)
项目经理
日期
专业监理工程师审查意见:
专业监理工程师
日期
总监理工程师审查意见:
项目监理机构
总监理工程师
日期
Ⅱ类方案
宁煤集团25万吨/年甲醇
甲醇精馏装置(802)施工方案
审批:
技术审核:
质量审核:
安全审核:
编制:
周天荣
中国化学工程第六建设公司宁煤甲醇项目经理部
2005年9月1日
1、编制说明及编制依据
2、工程概况
3、施工前的准备及施工部署
4、主要项目(工序)施工方法
5、施工平面布置
6、施工进度计划及劳动力组织
7、主要施工机械(设备)计划
8、质量保证措施
9、安全保证措施
10、主要施工手段机械、材料计划
11、计量器具选择配备
1、编制说明及编制依据
1.1编制说明
精馏装置(802)是甲醇项目中相当重要的一个单元,该工程由化工部第六设计院进行设计。
由于图纸到位较晚,且工期要求较紧,为了使工期目标满足计划要求,宁煤集团从7月20日起在现场掀起了“百日会战”的施工高潮,本方案就是以“百日会战”计划要求为依据,在8月18日收到图纸后,经对地质资料的了解和图纸的审阅,本工程地基以天然砂砾石层为主,且该层土质较深,使土方开挖深度将达5.0m以上(详见地质报告),给施工带来极大不便。
根据本工程的特点,钢结构由专业安装队施工,并另行编制钢结构施工方案。
本工程是在收到甲醇精馏施工图纸后,经过认真准备,在满足工期要求的前提下,为了指导施工,特编制本方案。
1.2编制依据
本方案在编制过程中,参阅了下列资料(数据引用及相关参数):
工程建设标准强制性条文(2002年版);
建筑基坑支护技术规程(JGJ20-99);
工程测量规范(GBJ50026-93);
建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB50202-2002);
钢筋焊接及验收规程(JGJ18-2003);
混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002);
建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-2001);
建筑施工安全检查标准(JGJ59-99);
地下工程防水施工技术规程(GB50108-2001);
现场总平面图(2005年6月版);甲醇精馏装置基础相关施工图纸。
2、工程概况
甲醇精馏装置(802)位于宁东重化工基地甲醇项目区,主要由塔类设备基础、罐类设备基础、管廊基础、厂房杯口基础、地坑、围堰等几个部分组成。
塔类设备基础为钢筋混凝土联合基础,其底板长27m,宽8.8m,厚1.4m;基础底板上部为4台园形塔类设备基础。
基础预留螺栓较多,螺栓分别为M56×5.5、M90×6、M72×6等几种规格,且螺栓长度长短不一,预埋精度要求较高,给施工带来的难度很大,是施工过程中重点控制项目。
罐类设备基础由环形梁(墙)组成封闭园筒,内部为砂石垫层,垫层表面为100mm厚沥青砂垫层。
该基础设计要求垫层表面、地坪以下基础外表面均涂刷泠底子油一道热沥青两道。
罐类基础周边为砖砌围堰,高1.0m,墙体外表面做法为抹水泥砂浆、涂刷白色乳胶漆墙面。
管廊在该单元的最东面,由(7)-(8)两条纵轴线、(A)-(H)七条横轴线共14个独立基础组成。
独立基础柱头顶面设计均为预埋地脚螺栓。
杯口基础共20个,属上部钢结构基础,由纵向
(1)-(5)轴、横向(C)-(D)线组成。
由地质勘探报告反应,精馏装置基础持力层埋置深度达5.0m以上,且该部位地基按设计要求须用C15素砼进行地基处理,将给施工进度带来一定的制约因素。
3、施工前的准备及施工部署
3.1施工前的准备工作
3.1.1根据总图和精馏装置(802)工程设计图纸完成定位放线、验线工作,完成场地自然高程测量工作,完成施工控制桩点的保护工作;
3.1.2完成到场机械(设备)、施工机具的就位检修工作,使所有机械均处于完好状态;
3.1.3根据用水、用电情况,完成临时用水、电的接入工作;按施工总平面布置图搭设好现场临时设施;
3.1.4技术人员、施工人员均应熟悉图纸,了解设计意图,为图纸会审做好准备;及时发现并解决图纸上存在的问题;
3.1.5技术人员应落实本工程采用的技术标准、各种资料表格式样、向施工人员进行技术交底;
3.1.6做好砼配合比,完成到场原材料的检验、试验工作;根据到场的钢材情况,及时进行对焊、搭接焊等焊接试验工作。
3.2施工布置
3.2.1施工内容划分
根据本工程特点,将工程分为五个主要施工项目:
钢筋砼地坑(水池)和杯口基础、塔类设备基础、罐类设备基础、独立基础和泵类设备基础、围堰等几个部分。
3.2.2主要项目施工时间安排
杯口基础和钢筋砼地坑(水池):
9月25日完;
塔类设备基础:
9月30日完;
独立基础及泵类设备基础:
10月15日完;
罐类设备基础:
10月30日完;
围堰及其它项目:
安装工程结束试运转开始时完成。
4.主要项目(工序)施工方法
4.1土石方开挖
根据地勘报告并结合现场实际情况,土石方采用机械开挖为主、局部辅以人工开挖的原则进行。
因场地较狭窄,挖出的土方必须全部运出施工区域、堆放到业主指定的地方。
根据对开挖范围的了解,土石方开挖时按1:
0.3放坡,以垫层外边为准,留300mm的工作面。
土方开挖时选用WY100型反铲挖掘机、自缷汽车运土的方式开挖;当快挖至基底时要留200-300mm用人工清底的方法进行施工。
土方开挖后按设计要求基础底面以下部位要用C15砼垫至设计基底标高,然后再进行下步工序的施工。
4.2钢筋砼地坑(水池)的施工
钢筋砼地坑(水池)施工时要先支设池壁外侧模板,待外侧模板安装后方能开始进行钢筋的绑扎工作。
池底板钢筋绑扎时先绑扎底层网片,然后才能进行上层钢筋网片的绑扎。
为保证上下层之间钢筋距离,在上下层钢筋之间用钢筋撑脚将上层钢筋架起。
钢筋撑脚采用φ16钢筋加工,尺寸、形状如图1:
(图1)(图2)
将下层钢筋绑扎完,经检查无误后,按要求用保护层垫块将钢筋垫起。
然后进行上层钢筋的绑扎。
在绑扎前先按间距@1000双向设置钢筋撑脚。
地坑墙壁钢筋绑扎时,必须先搭设好固定钢筋的脚手架或临时撑杆,然后才能进行墙壁钢筋的绑扎。
在绑扎时先绑扎墙壁竖向钢筋,再绑扎水平钢筋。
为确保墙壁内外层钢筋之间距离正确,同样在两层钢筋之间设φ8@1000的固定撑脚(形状及要求如图2)。
池壁模板安装时,要先搭施工脚手架,然后再进行模板的安装。
地坑墙壁模板安装以木模板为主,并辅以钢脚手管进行找正。
为确保模板的刚度、稳安性,模板加固时要在模板内对穿加固止水螺栓。
止水螺栓加工要求如图3。
(图3)
地坑砼浇筑时,原则上一次浇筑成型,中间不留施工缝。
若施工过程中不可避免要留施工缝时,必须按要求留在墙壁上300mm处(如图4)。
(图4)
地坑壁砼施工时,应沿墙壁周边连续、均匀、分层进行,每层砼厚度不超过300mm,且不得留设施工缝。
在砼振捣时要做到快插慢拔,插点均匀,以砼表面出浆为宜。
地坑壁砼浇筑后,其对拉加固螺栓处理按下列要求施工:
将对拉螺栓外露部分切断,然后用1:
2水泥砂浆抹平(如图5)。
(图5)
4.3大型塔类设备基础施工
4.3.1塔类基础施工主要以砼浇筑和预埋螺栓精度为主要施工控制内容。
塔类基础施工时其底板模板可以和钢筋绑扎同时进行。
钢筋绑扎时要先在垫层表面用粉笔划出钢筋位置线,然后按线绑扎,以确保钢筋的位置正确;上下两层钢筋网之间要用钢筋撑脚来保证两层钢筋之间的距离正确。
模板可选用定型钢模板拼装。
由于塔类基础底板砼量较大、较厚,属于大体积砼,因此在施工控制中要按分层浇注要求进行砼的浇筑工作(如图6):
塔类混凝土基础的整体性要求较高,混凝土施工应连续浇筑,一气呵成。
为了消除砼水化热作用,施工时应做到分层浇筑、分层捣实,但又必须保证上下层混凝土在初凝之前结合好,不致形成施工缝。
4.3.2塔基础预埋螺栓的安装和固定
设备到货后,应核对地脚螺栓与设备无误后方可进行设备基础施工。
地脚螺栓要使用环形钢定位套板固定在模板上口,浇筑时要注意控制混凝土的上升速度,每塔基内均匀上升,不使模板上口位移,以免造成螺栓位置偏差。
地脚螺栓的丝扣部分应预先涂好黄油,用塑料布包好,防止在浇筑过程中沾上水泥浆或碰坏。
螺栓定位套板用δ12的钢板加工。
当定位钢板拼焊好,划线、打钻孔位置线以后,要进行认真的检查,要确保位置的准确性。
预埋螺栓固定时,根部应与结构钢筋连接固定,或者用钢筋相互连接成一体(如图7)
4.4独立基础、杯口基础施工
4.5罐基础施工
4.6砖砌围堰施工
4.6.1砖墙砌筑应上下错缝,内外搭砌,灰缝平直,砂浆饱满,水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为8--10mm,但不应小于8mm,也不应大于12mm。
砖墙的转角处和交接处应同时砌筑,均应错缝搭接。
4.6.2砖墙砌筑方法
排砖撂底:
第一皮砖撂底时,横墙应排丁砖。
选砖:
选择棱角整齐、无弯曲裂纹、规格基本一致的砖;
盘角:
砌墙前应先盘角,每次盘角砌筑的砖墙角度不要超过五皮,并应及时进行吊靠,如发现偏差及时修整。
盘角时要仔细对照皮数杆的砖层数和标高,控制好灰缝大小,水平灰缝均匀一致。
每次盘角砌筑后应检查,平整和垂直度完全符合要求后才可以挂线砌墙。
挂线:
因围堰墙体较长,砌筑拉线时中间应设几个支线点;小线要拉紧,每皮砖都要穿线看平,使水平缝均匀一致,平直通顺。
砌砖:
砌砖宜采用挤浆法,或采用“三一砌砖法”。
操作时砖块要放平、跟线。
砌筑操作过程中,以分段控制游丁走缝和乱缝。
经常进行自检,如发现有偏差,应随时纠正,严禁事后采用撞砖纠正。
应随砌随时将溢出砖墙面的灰迹块刮除。
内外墙的转角处严禁留直槎,其它临时间断处,留槎的做法必须符合施工规范的规定。
4.7水平及垂直运输
5、施工平面布置
6、施工进度计划及劳动力组织
7、主要施工机械(设备)计划
8、质量保证措施
9、安全保证措施
10、主要施工机具、手段用料
11、计量器具选择配备
2.3.4主要施工机械设备表
序号
设备名称
规格型号
数量
生产厂家
制造
年份
额定功率kw
性能
备注
1
挖土机
CAT60
2
徐州机械制有限公司
2001
良好
2
塔吊
TQ60、TQ80
2
无锡建筑工程机械有限公司
2000
55.5
良好
3
双笼门吊
JDS-30
3
青洲建筑工程有限公司
2002
30
良好
4
强制砼搅拌机
JD500
3
青洲建筑工程有限公司
2003
15
良好
5
自动送料机
HG20-2Q500
1
青洲建筑工程有限公司
2003
50
良好
6
砼输送泵
HBT60
2
青洲建筑工程有限公司
2003
60kw
良好
7
装载机
WC-50
1
青洲建筑工程有限公司
2002
良好
8
平板振动器
PZ-50
8
成都建筑工程机械有限公司
2000
1.5
良好
9
插入式振动棒
JZ6X-50
20
常州建筑工程机械有限公司
2004
4.4
良好
10
钢筋切断机
2
常州建筑工程机械有限公司
2003
2.2
良好
11
钢筋调直机
φ4-φ12
2
常州建筑工程机械有限公司
2001
7.5
良好
12
钢筋弯曲机
4
常州建筑工程机械有限公司
2002
1.8
良好
13
钢筋对焊机
U100型
1
常州建筑工程机械有限公司
2002
5.5
良好
14
电动打夯机
6
常州建筑工程机械有限公司
2002
2.2
良好
15
直流电焊机
DXT-400
8
南通电焊机制造有限公司
2002
17
良好
16
交流电焊机
BX2-400
2
南通电焊机制造有限公司
2002
15
良好
17
半自动切割机
2
南通电焊机制造有限公司
2000
良好
18
经纬仪
J2
2
苏州光学仪器有限公司
1999
良好
19
水准仪
S3
1
北京光学仪器有限公司
1999
良好
20
机动翻斗车
FXZ-60
10
长沙建筑工程机械厂
2002
良好
21
提浆机
TU-80
4
常州光明机械厂
2003
2.2
良好
3.2.4.1独立柱基、地梁钢筋工程
A、钢材质量要求
a、进场钢筋必须有出厂合格证及材质证明,并由专职试验员负责取样,经强度检验、冷弯检验合格后方能使用。
b、钢筋由专业工长负责放样并组织施工。
钢筋在现场集中配制
成形钢筋挂牌分类堆放,安装绑扎时核对无误。
c、钢筋直径d≥20时,水平向接头采用闪光对焊接头;焊接接头严格按图纸要求及施工验收规范错开,同一截面处钢筋接头数量不应大于总数量的25%,并按有关规定随机取样复检,各种焊接接头经检验必须合格。
B、独立柱基、地梁钢筋绑扎
独立柱基钢筋绑扎:
独立柱基钢筋工程量大,穿插复杂,必须注意施工顺序:
a、施工前弹出钢筋位置线,以确保钢筋绑扎后位置的正确性。
b、先绑扎独立柱基、地梁钢筋,绑扎时用φ48×3.5钢管搭设支架临时固定,成型后拆除。
c、钢筋绑扎时,靠近外围两行的相交点每点都绑扎,中间部分可采用梅花型绑扎,双向受力钢筋应满绑。
d、底排筋用100宽35厚C40细石砼冲筋,间距800,确保保护层厚度。
e、绑扎完下层钢筋后,摆放钢筋马凳,底部与下层筋点焊固定,在马凳上纵向或横向固定定位钢筋防止下塌,Φ20@1500,然后再绑扎上层钢筋如“钢筋支撑图”。
承台、底板钢筋支撑图
3.2.4.2独立柱基、地梁模板
A、独立柱基、地梁模板使用钢模板。
B、模板工程由本公司专业土建施工队负责施工。
3.2.4.3独立柱基、地梁砼浇灌
A、基础独立柱基、地梁及50m3以上大型设备基础砼采用泵送砼浇灌法施工。
B、台阶式基础施工时,可按台阶分层一次浇筑完毕,不允许留设施工缝。
每层混凝土要一次卸足,顺序是先边角后中间,务必使砂浆充满模板。
浇筑台阶式承台基时,为防止垂直交角处可能出现吊脚(上层台阶与下口混凝土脱空)现象,可采取如下措施:
a、在第一级混凝土捣固下沉2—3cm后暂不填平,继续浇筑第二级,先用铁锹沿第二级模板底圈做成内外坡,然后再分层浇筑,外圈边坡的混凝土于第二级振捣过程中自动摊平,待第二级混凝土浇筑后,再将第一级混凝土齐模板顶边拍实抹平。
b、捣完第一级后拍平表面,在第二级模板外先压以20cm*10cm的压角混凝土并加以捣实后,再继续浇筑第二级。
待压角混凝土接近初凝时,将其铲平重新搅拌利用;
c、如条件许可,宜采用柱基流水作业方式,即顺序先浇一排柱基第一级凝土,再回转依次浇筑二级。
这样对已浇好的第一级有一个下沉的时间,但必须保证每个柱基混凝土在初凝之前。
C、砼浇完后要进行二次收浆,确保独立柱基面及地梁顶面平整度。
砼要加强养护,指派专人负责覆盖草席及浇水养护,不少于7d浇水养护,浇水次数以保持砼湿润为准。
3.2.4.3设备基础浇筑
浇筑设备基础时,对一些特殊部分,要引起注意,以确保工程质量。
例如:
A、地脚螺栓:
地脚螺栓一般利用钢套板固定在模板上口,浇筑时要注意控制混凝土的上升速度,使两边均匀上升,不使模板上口位移,以免造成螺栓位置偏差。
地脚螺栓的丝扣部分应预先涂好黄油,用塑料布包好,防止在浇筑过程中沾上水泥浆或碰坏。
当螺栓固定在细长的钢筋骨架上,并要求不下沉变位,必须根据具体情况进行核算,是否能承受螺栓锚板自重和浇筑混凝土的重量与冲压力。
如钢筋骨架不能满足以上要求时,则应另加钢板支承。
对锚板下混凝土要振捣密实。
一般在浇筑这部位混凝土时,板外侧混凝土应略加高些,再细心振插使混凝土压向板底,直至板边缝周围有混凝土浆冒出为止。
如锚板面积较大,则可在板中间钻一小孔,通过小孔观察,看到混凝土浆冒出,证明这部位混凝土已密实,否则易造成空隙。
B、预留栓孔:
预留栓孔一般采用楔形木塞或模壳板留孔,由于一端固定,一端悬空,在浇筑时应注意保证其位置垂直正确。
木塞宜涂以油脂以易于脱模。
浇筑后,应在混凝土初凝时及时将木塞取出,否则将会造成难拔并可能损坏预留孔附近的混凝土。
C、预埋管道:
浇筑有预埋大型管道的混凝土时,常会出现蜂窝。
为此,在浇筑混凝土时应注意粗骨料颗粒不宜太大,稠度应适宜,先振捣管道的底和两侧,待有浆冒出时,再浇筑盖面混凝土。
D、承受动力作用的设备基础的上表面与设备基座底部之间,用混凝土(或砂浆)进行二次浇筑时,应遵守下列规定:
a、浇筑前应先清除地脚螺栓、设备底座部分及垫板等处的油污、浮锈等杂物,并将基础混凝土表面冲洗干净,保持湿润。
b、浇筑混凝土(或砂浆),必须在设备安装调整合格后进行。
其强度等级应按设计规定;如设计无规定时,可按原基础的混凝土强度等级提高一级,并不得低于C15。
混凝工的粗骨料粒径可根据缝隙厚度选用5—15mm,当缝隙厚度小于40mm时,宜采用水泥。
3.2.6钢筋工程
因本工程投标阶段无详细的结构施工图,下面就以通常的钢筋工程施工方法进行编制,待施工图到位后再进行编制较有针对性的方案。
3.2.6.1加工工艺
A、钢筋加工
钢筋加工制作时,要将钢筋加工下料表与设计图复核,检查下料表是否有错误和遗漏,对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求,经过这两道检查后,再按下料表放出实样,试制合格后方可成批制作,加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。
B、钢筋采购
由业主指定分供方。
C、钢筋代换
钢筋施工中如需要钢筋代换时,必须先充分了解设计意图和代换材料性能,严格遵守现行钢筋砼设计规范的各种规定,并不得随意以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。
凡重要部位的钢筋代换,须征得设计单位同意,并有书面通知时方可代换。
D、表面除锈(污)
钢筋表面应洁净,粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净,可结合冷拉工艺除锈。
E、钢筋调直
钢筋调直,可用机械或人工调直。
经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形,其表面伤痕不应使钢筋截面减小3%。
F、钢筋切断
钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量,长短搭配,先断长料后断短料,尽量减少和缩短钢筋短头,以节约钢材。
G、钢筋弯钩(曲)
a、钢筋弯钩
形式有三种,分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。
钢筋弯曲后,弯曲处内皮收缩。
外皮延伸、轴线长度不变,弯曲处形成圆弧,弯起后尺寸不大于下料尺寸,应考虑弯曲调整值。
I级圆钢筋弯心直径为2.5d,平直部分为3d。
钢筋弯钩增加长度的理论计算值:
对于半圆弯钩为6.25d,对直弯钩为3.5d,对斜弯钩为4.9d。
c、箍筋
箍筋的末端应作弯钩,弯钩形式应符合设计要求。
箍筋调整值,即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之和,根据箍筋量外包尺寸或内皮尺寸而定。
d、钢筋下料长度
钢筋下料长度应根据构件尺寸、砼保护层厚度、钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。
·直钢筋下料长度=构件长度一保护层厚度十弯钩增加长度
·弯起钢筋下料长度=直段长度十斜弯长度一弯曲调整值十弯钩增加长度
·箍筋下料长度=箍筋内周长十箍筋调整值十弯钩增加长度
3.2.6.2施工工艺
A、钢筋绑扎与安装
a、采用20#铁丝绑扎直径12以上钢筋,22#铅丝绑扎直径10以下钢筋。
钢筋绑扎前先认真熟悉图纸,检查配料表与图纸,设计是否有出入,仔细检查成品尺寸、形状是否与下料表相符。
核对无误后方可进行绑扎。
为保证进场钢筋质量,所有进场钢筋必须有出厂质量证明书或检验报告单,并由试验人员分批分规格取样检验合格后方准使用,本工程所用钢筋进货、验收和现场检查均按国家有关技术标准执行。
b、钢筋保护层控制:
常规用30*30*20的C20保护垫块,用铅丝绑扎于柱主筋及剪力墙主筋上,按间距500mm设置。
基础底板及承台保护层用C20砼保护垫块。
·钢筋由专职钢筋放样工程师根据图纸要求和有关规范要求统一放样。
·板筋采用绑扎接头,接头位置按设计及规范要求设置。
·所有钢筋在绑扎过程中,应做到边绑扎边检查,做到一次合格,避免返工现象。
·钢筋绑扎完毕,浇注砼之前会同甲方、监理单位人员对钢筋进行检查,符合设计要求后,办理隐蔽验收手续后方可浇灌砼。
·构造柱钢筋采用搭接头,搭接长度不小于500mm,排架柱子钢筋采用电渣压力焊接头,接头须间隔设置,在任一区段内焊接头面积应小于50%,相邻接头间距大于900,接头最低点距楼面大于750方可有接头,柱边钢筋有5—8根时须二次接头(间根),四大角为第二次接头,对钢筋规格、间距长度,搭接长度、锚固长度等符合设计要求后方能进行下一工序施工,框架梁采用闪光对焊,只有接头外观无明显错位,对接偏差<0.1d,且<2mm才符合要求,否则重新焊接,搭接接头按00G101《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》的规定进行设置。
B、工序流程
放样→下料、校正→制作→安装、绑扎成型。
C、质量控制
钢筋工程中,钢筋翻样和安装是影响钢筋质量的关键工序,因此钢筋工长应严格按设计规范要求认真计算绘出草图,经项目经理部技术负责人审批后按单制作,并分类堆放,做好挂牌和保护工作,防止混乱、变形、遗失,安装过程中,严格按设计部位,板钢筋采用弹墨线,对线绑扎,并严格按设计部位、规格、数量、品种进行认真绑扎,关键部位,应绘制安装大样图,做好成品保护工作,技术和质量监督人员,对每批进场的钢筋要向供料索取材质检验证明,并经现场取样,合格后方能进行下一道工序的工作。
3.2.7模板工程施工方案
本工程为工业厂房,动荷载较大,为了有效防止砼抹灰会发生掉皮等现象发生,本工程质量将按清水砼要求施工,砼工程表面的质量主要与模板安装质量有关,为了达到清水砼的质量要求,本工程除了严格按砼工程模板施工规程外,还采取以下措施:
3.2.7.1准备工作
A、模板体系的选用:
根据本工程的特点应充分考虑以下两方面:
一是选择的模板体系要先进、合理、适用;二是能有效控制工程质量,使结构达到清水砼的效果;三是降低成本,减少投入。
大面积砼体采用大模板体系:
此体系能充分发挥其整拆整装、快捷、方便函的特点,其接缝少,浇筑砼的效果好。
柱模采用δ=12mm厚竹夹板备50×100木枋,备枋间距不大于200mm。
柱箍及支撑系统采用脚手钢管,剪力墙模板采用定型大模板,其优点为其具有良好的刚度和强度,表面平整,易拼装、易拆卸、接缝严密,浇筑后混凝土表面光滑等优点。
B、由计划人员计算工程所须的可调截面柱模和定型模板,并到生产厂家定型加工定做。
C、支撑体系的选择:
支撑体系全部采用钢管支撑。
3.2.8.1混凝土的原材料及一般要求
A、水泥
a、砼采用大厂生产的42.5级普通硅酸盐水泥,砌筑工程采用32.5级普通硅酸盐水泥。
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