新型铝合金模板使用的总结与反思.docx

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新型铝合金模板使用的总结与反思

【铝模那些事儿】新型铝合金模板使用的总结与反思

1 铝合金模板发展概述

1.1 铝合金模板产业崛起的背景

当前，我国处于城市化快速发展阶段，城镇住宅建设任务繁重。

高层和超高层建筑都是以钢筋混凝土为主体，建筑模板是必不可少的施工材料和重要机具。

建筑模板技术涉及资源和能源的消耗、影响环境保护，对工程质量、造价和效益有直接作用。

当今我国建筑业劳务市场出现劳务费用大幅度上涨，熟练专业技术人员十分短缺，因此用传统施工技术，普遍出现严重的质量、进度、安全和材料浪费问题。

不少施工企业都在积极寻找劳务、节省材料、保证进度质量和安全文明的施工新技术、新材料。

其中最为显著的是铝模板、铝框胶合板模板及由此衍生的早拆模板支撑技术，统称为铝模板技术。

采用铝模板技术是符合我国“以钢代木”和《建筑业10项新技术》政策，符合低碳节能减排和绿色施工技术，将会推动我国模板技术的进步，推动模板工程化和有利于缩短我国与国外模板技术的差距。

据统计，全钢大模板和组合钢模板的产量和使用面积占总量不到 1/4，主要用于剪力墙和柱；而木（竹）胶合板占据 75% 以上，除了用于墙和柱之外，几乎都用于水平结构部位。

铝合金及塑料等建筑模板极少。

大量的建筑工程，特别是这些工程的水平结构，几乎都是采用传统的满堂支撑架和散装散拆、低质高耗的木胶合板模板和方木，不仅造成资源浪费、影响环境，还给项目管理带来困难。

纵观国外的模板技术，在现浇混凝土结构工程中，由于劳动力的昂贵，模板工程一般要占工程造价的 50%~60%。

因此国外对于模板材料的选择非常重视。

国外铝模板的材料结构主要有：

①优质木胶合板模板与铝工字梁、铝肋组装成墙体或楼板模板；②铝框的人造板模板（各种木胶合板、塑料板等新型材料板面），其模板用于墙、柱，较小规格用于楼板和梁； ③铝模板和铝支撑体系，按建筑结构形状整体组拼浇筑，单块面积大而轻、拼装拆卸简便、周转使用次数多、施工效率很高、清水混凝土效果很好。

国外的铝模板技术应用发展已有50多年历史，极其广泛应用于钢筋混凝土建筑结构的各个领域。

在美国、加拿大等发达国家，以及像墨西哥、巴西、马来西亚、国、印度这样的新兴工业国家的建筑中，均得到了广泛的应用。

各国在推广使用的过程中，也积累了大量铝模板的设计、制造、应用和施工经验。

在金融海啸前，美国每年的铝模板市场规模大约有一亿美元，被当地四五家铝模板制造公司瓜分。

墨西哥的保障房，亦大量应用了铝合金模板技术。

仅以一家总部位于哥伦比亚的铝模板制造公司为例，在墨西哥福克斯总统的任期，就以其铝模板技术，参与建造了超过100 万套保障房的建设。

国在十年前，还主要使用胶合板，至今其高层住宅楼的施工中，已经有80%采用铝模板技术。

在人们简单的认知里，铝合金制成的模板，一定是非常昂贵，一定容易损坏，一定不适用于像中国这样施工管理水平相对较落后国家。

我国建筑铝模板产业的萌芽，大约在21世纪初期，相对落后于国外的发展步伐。

那么，到底是什么原因，使铝模板技术不仅在像美国、加拿大等这样的发达国家得到了广泛的应用，也在诸如墨西哥甚至印度这样经济水平落后于中国的国家中，得到了积极的推广呢？

一定有一个必须采用铝模板技术的理由。

那这个理由是什么呢？

在回答这个问题前，我们先探讨一下深入了解一下铝合金模板。

1.2 铝合金模板的简介

（1）铝合金模板的定义

铝合金模板是指按模数制作设计，铝模板经专用设备挤压后制造而成，由铝面板、支架和连接件三部分系统所组成的具有完整的配套使用的通用配件，能组合拼装成不同尺寸的外型尺寸较复杂的整体模架，装配化、工业化施工的系统模板。

如图1所示。

图1 铝模板三部件

（2）铝合金模板的制作流程，如图2所示。

图2 铝模板的制作流程

（3）铝合金模板的实体作业解析及细部构造做法，如图3所示。

图3 实体作业解析及细部构造

（4）铝合金模板的成型质量，如图4所示。

图4 成型质量

1.3 铝合金模板产品发展所处的阶段

我国模板发展主要经历以下几个时期：

20世纪50年代木模板；60年代钢丝网水泥模板、手动滑升模板；70年代小钢模板、整体大模板、液压滑升模板（小千斤顶、小钢模）、钢管架；80年代定型组合大钢模板、液压滑升模板（大千斤顶、定型大钢模）、门形架；90年代钢框竹胶板模板、胶合板模板、碗扣架、早拆模板支撑系统、定型整体大模板、液压爬升模板、桥梁模板。

直到21世纪，铝合金模板开始在国建筑施工中应用，最近几年应用日益普遍。

同时，近年来，“绿色建筑”的概念的提出，各国政府、学术界和产业界在寻找与研发“绿色建筑”用施工机械器具与材料及绿色建筑装饰材料与结构材料方面进行了大量有效的工作，并取得了突破性进展。

具有一系列优异特性的轻量化铝材作为理想的“绿色建筑”材料越来越受到建筑业的青睐，大有以铝代木、以铝代塑、以铝代钢的趋势。

铝合金建筑门窗、幕墙、围栏等装饰材料早已广泛使用已是不争的事实，铝合金模板和脚手架作为绿色建筑施工机械器具与材料以及铝合金结构材料为绿色建筑结构材料替代木材和钢材，在近几十年也取得了重大发展，并被认为是未来绿色建筑的发展方向。

1.4 铝合金模板的使用及生产单位

随着高层建筑发展及人工费上涨，铝合金模板近年来在国也迅速普及，万科、中海等大型房企和中建系统、建工等大型施工企业正在推广使用铝合金模板。

万科2012年已开始大面积使用铝合金模板。

缤纷四季、金域蓝湾、万科城、水晶城、万科广场、南海万科广场6个项目的27栋楼正在使用铝合金模板，施工总面积达61.6万㎡，占2012年主体新开工总量的77.8%。

万科助理总经理常乐表示，未来万科将继续加大力度推进节能环保型技术变革，争取在未来3年全面实现取消抹灰工艺，并争取缩短1年的建造周期。

中海地产2012年首次使用铝合金模板应用于的“中海·千灯湖”项目，其他诸如万科塘厦朗润园、万科海悦汇城、万科城、侨鑫集团珠江新城F1-1等项目都使用了铝合金模板。

铝合金模板取代木模正成为趋势。

万科在于2011年开始应用铝合金模板，2012年已全面铺开，先后有多个楼盘如斗门的“魅力之城”、金湾的“城市花园”、市坦洲镇的“金悦华庭”等都已使用。

地产高端楼盘“·红树湾”部分楼栋也使用了铝合金模板。

在铝模板市场，精明著称的企业最为先知先觉，据悉省多数铝企涉足铝模板业务。

其中最具代表的研发生产厂家是合迪科技。

然而铝模板的推广，还需要相关部门出台标准，省已经出台《铝合金模板技术规》（征求意见稿），现在就期待国标早日出台。

其他的生产厂家也日益突起，例如中色铝业、广亚铝业、力尔铝业、晟通铝业。

2 铝合金模板的推广及应用

2.1 铝合金模板推广中的问题及解决方法

（1）保证使用次数以降低成本

采用高强度的6061、6005合金挤压成形，并焊接加强筋；按规要求使用；对于使用达到一定次数而导致平整度超差的可进行人工或机械方法修正。

（2）保证达到装饰装修验收精度的标准

铝模板生产时都要对平整度、对角线、长度等进行检验；成品出厂前预验收时也会对表面高低差、表面平整度、层高垂直度等进行验收；设计有调整垂直度等性能设施。

（3）保证应用灵活性

模板成品有通用的长度和宽度模数（表1），可通过配模保证其通用性；不同工程通过更换部分非通用型材可保证其适应性。

从表1可以看到，仅梁侧模板就有15个规格可以适用，增加了配模灵活性。

表1 梁侧模板规格（单位/毫米）

2.2 铝合金模板的应用及效果

（1）适合各种复杂结构形状的墙柱、楼板梁、楼梯门窗洞口和阳台飘板等混凝土结构，组合成完整混凝土结构的模板体系，承载能力可达50~60kN/m2。

如图5所示。

图5 墙、柱、梁、板模板

（2）铝模板既适用于我国南方地区人工传递模板的整体安装浇筑施工方法，也适用于我国北方地区先墙柱后梁板大模板塔吊施工方法。

在后一种施工方法中，可以通过悬臂延伸法和过渡连接件法将水平楼板模板延伸到已浇筑的混凝土墙柱体位。

（3）单块墙、柱体铝模板最大面积2300mm×450mm，梁、楼板铝模板最大面积1200mm×600mm，最大重量不超过18~20千克/m2。

因此人工组拼操作简便灵活，易装快拆，施工效率高，劳力资源丰富，减少技术工人的使用。

通过预留洞口逐层人工递送模板和支撑，免去塔吊和中转材料的堆放环节，便于组织施工，减轻劳动强度，降低装拆模板成本和搬运运输成本。

（4）用一套铝模板、三套支撑代替三套模板、三套支撑的传统支撑方法，实施早拆模板施工技术，大大节省模板材料，增加模板周转次数，加快施工进度。

铝模板和木模板现场支撑对比，如图6所示。

图6 铝模板和木模板现场支撑对比

（5）铝模板单块板面大，拼缝少、制作精度高、承载能力强，施工质量高，容易达到清水混凝土施工质量标准，不需要抹灰刮腻，降低批荡成本，节省装饰装修费用。

2.3 铝合金模板的综合经济效益分析

（1）与传统木模板综合比较分析

铝模板强度大、刚性好、重复利用次数高；施工技术简单，便于安装；不产生建筑垃圾，报废后回收价值可达30%，竹（木） 模板的强度和刚度都不如铝模板，周转次数很低；而且施工现场凌乱，无回收价值，产生大量的建筑垃圾。

铝模板耐酸耐碱耐湿，耐寒耐热，不变形，适用于各种施工温度环境下安全作业。

如图7所示。

图7 铝模板与传统木模板比较

（2）与传统木模板、组合钢模板和全钢大模板的技术经济指标对比

与组合钢模板和扩大组合钢模板相比，建筑铝模板质量轻，单块面积大，人工操作简便，施工环境适应性强，在雨水多、潮湿地区施工，不会生锈，有氧化铝保护，使用寿命长，周转次数高，模板正常重复使用可达 300次以上。

运输、塔式起重机、维修保养和刮腻等均摊费用低，效益明显。

回收价值高，报废后可全部回收，残值可达30%。

与全钢大模板相比，全钢大模板重，完全依赖塔式起重机机械安装，施工成本高，适用于大型建筑的墙体和柱体，并且只适用于先墙柱后梁板的两次支模→浇筑→拆模的施工作业法。

在整体浇筑时，只能用于外墙模板。

而建筑铝模板质量轻，仅20kg/m2，可以人工搬运装拆，无需机械设备协助，既可以用于整体浇筑，也可以用于二次浇筑，适用围较广。

适用环境方面，钢模板由于其材质原因，怕酸怕水怕潮湿，易腐锈，故不能在一些特殊环境施工；而建筑铝模板耐酸、耐腐蚀，能适应更多的施工环境。

由于钢材与混凝土的热膨胀系数相近，模板和新浇的混凝土容易牢固粘合，不易脱模；而铝模板表面有氧化保护，不易与混凝土粘贴，脱模比较容易。

（3）建筑铝模板用于高层和超高层混凝土结构工程的成本分析

以1栋30层房屋建筑项目为例，每层建筑面积1000m2，模板展开面积按建筑面积的2.7倍来估算，即单层模板展开面积为 2700m2。

用铝合金模板早拆技术，只需1层模板3套支撑。

如果用木模板，需要6个层数的模板和3层支撑。

使用建筑铝模板，材料及人工费用节约很多。

结构面达到清水效果，进入装修阶段，墙面可以省去抹灰找平工序，从质量上杜绝了室墙面抹灰空鼓、裂缝的通病；从施工成本上分析，节约了水泥、砂的原材料耗用，以及抹灰用工，同时减少了周转材料的使用时间，节约材料及人工费约24元/m2；从工期上分析，室装修阶段的工时缩短，工程进度按照每层可以缩短1~2d，对总工期有益。

30层以上，模板和支撑投入成本随着楼层的增多，木模板投入并不减少，按楼层数增加，木材消耗量成正比增加；钢模板和铝模板，几乎没有材料的消耗，投入明显减少。

特别是铝模板，容易实施早拆技术，总体成本减少更加明显。

以上分析仅供参考，各地各时期都不相同。

但可以通过上述分析，看出建筑铝模板的优势。

如图 8 所示。

图8 模板支撑投入成本以及施工周期比较

施工周期比较：

木模板需要天数最多，钢模板其次，铝模板易实施早拆，天数最少。

对于多栋建筑群，如小区工程，模板和支撑投入成本和经济效益差异更加明显。

因此，工业发达国家越来越多地采用建筑铝模板技术。

其他综合效益，从住户使用面积分析，房间净长宽可以增加3~125px的使用面。

从设计安全方面分析，清水墙省去抹灰，楼体自重减轻，地震作用力相应减弱，减少抹灰坠落伤人，使结构抗震偏于安全。

从社会信誉分析，使用该模板体系，施工现场环境整洁，大大提升了企业的整体形象。

2.4 铝合金模板与绿色建筑施工

倡导绿色施工不再只是传统施工过程中所要求的质量优良、安全保障、施工文明、企业形象等，而是在保证质量和安全的前提下，努力实现施工过程中降耗、增效和环保效果的最大化。

我国于2007年9月10日公布实施《绿色施工导则》（建质［2007］223号）（ 以下简称《导则》），已经历4年。

《导则》用于指导建筑工程的绿色施工，其容由总则，绿色施工原则，绿色施工总体框架，绿色施工要点，发展绿色施工的新技术、新设备、新材料、新工艺和绿色施工应用示工程等6部分组成。

其中，绿色施工要点包括绿色施工管理、环境保护、节材、节水、节能、节地等“四节一环保的绿色施工管理”6方面容。

绿色施工要点中关于节材与材料资源利用是《导则》中很重要的，且有特色。

此条从节材措施到材料周转，如对材料损耗率的定量指标要求；采取技术和管理措施，提高模板、脚手架等的周转次数、施工速度、专业化施工等都提出了明确要求。

建筑铝模板技术采用整体挤压成型的铝型材加工而成。

整个系统标准化程度高、质量轻、承载力强、配合精度高。

在施工过程中不产生建筑垃圾，完全可以做到建筑垃圾零排放。

材料周转次数多，残值高，可再生利用，符合绿色建筑的要求。

不浪费资源，避免处理废弃模板环节。

以铝代木，节约木材资源，保护环境，符合绿色环保。

另外，在施工过程中无需塔式起重机等机械设备协助。

建筑铝模板施工技术包含了施工项目的科学管理和技术进步，包含了最大限度地节约森林木材资源和减少对环境负面影响，包含了四节一环保的主要容，其中先进模板材料工艺、快拆支撑和早拆模板的支撑技术、减少施工人员、减轻劳动强度、加快施工进度、提高施工质量、实施文明施工管理，这些都是《建筑业10项新技术（2010）》的主要容。

在国外技术先进的发达国家，建筑模板技术以其高强度、高周转次数、绿色环保的显著特点，早在20世纪60年代开始应用。

在《导则》指引下，也开始在我国混凝土结构施工工程中得到越来越广泛的应用。

中国铝挤压工业经过50多年的发展历程，已成为铝挤压材的生产、消费和出口大国，向全球展示了中国的“绿色铝工业”，为中国及全球经济的发展做出了贡献。

我国铝挤压工业无论技术装备上还是生产规模上都已具备全球铝挤压材出口基地的初步特征，为我国铝模板技术发展奠定了良好基础。

2.5 铝合金模板的前景广阔

铝合金模板应用日益广泛和成熟，省住建厅2012年已发布《铝合金模板技术规（征求意见稿）》，国家标准正在编制中，使用铝合金模板将规化、标准化，施工及验收也将有据可依。

3 铝合金模板特点以及优缺点分析

3.1 铝合金模板的特点及技术要求

（1）品种多，规格围广，形状复杂，外廓尺寸和断面积大，壁厚相差悬殊，大部分为特殊的异形空心型材，也有宽厚比大的大型扁宽薄壁实心型材，舌比大的半空心型材以及要求特殊的管材和棒材，难度系数很大，技术含量很高，批量生产十分困难。

表2为部分铝合金模板挤压产品的信息情况。

（2）要求良好的综合性能，既有一定的强度（σb≥300MPa），又保证良好的可焊性、耐磨性和耐蚀性及冷冲性的良好匹配，因此，需优化合金成分，优化挤压和热处理工艺，改善和提高组织与性能才能满足要求。

对合金成分、铸锭质量，模具设计与制作技术，挤压工艺和热处理工艺等提出了严格的要求，技术难度很大，需要做大量的研究和试验工作。

（3）模板需要多次重复使用，要求尺寸精度和形位公差十分严格才能做到方便装卸，因此，要求型材的精度控制在超高精度级以上，这对模具质量、挤压与精密淬火工艺提出了很高要求。

（4）要求产业化大批量生产，因此对设备、铸锭质量、模具技术、挤压和热处理工艺提出了更高的要求，特别是对模具的使用寿命提出了高要求，要求较一般模具的寿命提高2～3倍。

表2 我国生产的部分铝合金模板型材信息表

3.2 铝合金模板的优点

（1）施工周期短

铝合金建筑模板系统为快拆模系统，大大节约承建单位的管理成本。

由于采用早拆模体系，在混凝土强度达到一定强度时，在保证施工安全的前提下，除保留立杆支撑外，同步拆除背楞、铝合金模板等，标准层的作业时间可控制为每4天一层，详见表3所示。

表3 标准层的作业时间

（2）重复使用次数多，平均使用成本低

铝合金建筑铝模板系统采用整体挤压形成的铝合金型材做原材（6063-T6或6061-T6），一套模板规施工可翻转使用100-120次以上，平均使用成本低。

与各类模板的性价比对比如表4所示。

表4 与各类模板性能和效益的对比

（3）施工方便、效率高

铝合金建筑模板系统组装简单、方便，平均重量35kg/m2，完全由人工拼装，不需要任何机械设备的协助（工人施工通常只需要一把扳手或小铁锤，方便快捷），熟练的安装工人每人每天可安装20-30平方米（与木模对比：

铝模安装工人只需要木模安装工人的70-80%，而且不需要技术工人，只需安装前对施工人员进行简单的培训即可）。

现场安装如图9所示。

图9 铝模板的现场安装

（4）稳定性好、承载力高

铝合金建筑模板系统全部部位都采用铝合金板组装而成，系统拼装完成后，形成一个整体框架，稳定性十分好；承载力可达到每平方米50~60KN。

（5）拆模后混凝土表面效果

铝合金建筑模板拆模后，混凝土表面质量平整光洁，基本上可达到饰面及清水混凝土的要求，无需进行批荡，可节省批荡费用。

如表5，图10所示

（6）现场无施工垃圾

铝合金建筑模板系统全部配件均可重复使用，施工拆模后，现场无任何垃圾，施工环境安全、干净、整洁。

如图10所示

表5 铝合金模板砼工程质量标准

图10铝模板和木模板现场对比

（7）标准、通用性强

铝合金建筑模板规格多，可根据项目采用不同规格板材拼装；使用过的模板改建新的建筑物时，只需更换20-30%左右的非标准板，可降低费用。

（8）回收价值高

铝合金建筑模板报废后，当废料处理残值高，均摊成本优势明显（每平方米的回收价大概在400元左右）。

（9）低碳减排

铝合金建筑模板系统所有材料均为可在生材料，符合国家对建筑项目节能、环保、低碳、减排的规定。

很多发达国家都已经规定建筑项目不准在使用木模板，需使用可在生材料的模板。

（10）支撑系统方便

传统施工方法中楼板、平台等模板施工技术普遍采用滿堂支架，费工费料。

而铝模板支模现场的支撑杆相对少（采用独立支撑间距1200mm一支），操作空间大，人员通行、材料搬运畅通，现场易管理。

3.3 铝合金模板的缺点

（1）一次性资金投入高，必须使用在标准层数量多的建筑物上，以降低使用成本（建筑单幢30 层以下建筑物不考虑，除有分期施工）；

（2）在气温低于0℃以下的环境易造成板面结冰，影响拆模时间（室加温可消除该缺陷）。

（3）对建筑、结构的图纸要求高。

发生设计变更时，在铝合金模板设计、生产阶段，需对模板重新设计，铝型材重新挤压，修改模板的费用大；若发生在施工阶段，不可避免地造成部分模板无法使用，修改的费用更高，难度更大。

如图11所示。

图11 模板设计生产流程

（4）考虑到周转次数因素，铝合金模板在非标准层会增加成本，并延长完成时间。

（5）模板使用，第一、二次由于混凝土与铝材表面会起化学反映，需要涂抹化学用品。

混凝土表面平整，但会出现一些小的气泡。

铝合金在每次拆模后，均必须清理干净模板表面的泥浆、混凝土渣渣等杂物，并涂刷专门的脱模剂。

如图12所示。

图12 防止粘模的化学用品

（6）地下室模板暂未能使用铝模板。

建筑模板选择更多考虑的是性价比

（7）工人整体素质不高，导致铝模板循环使用次数降低。

如图13所示。

图13 工人素质低导致铝模破坏

3.4 各类模板系统性对比

（1）技术经济指标对比

（2）性价对比

（3）木模、铝合金购买、租赁一览表

通过以上数据分析结果可见：

（1）购买铝模与木模比较：

单一项目周转使用30次，铝模比木模贵，两个不同项目周转，考虑返厂费用后，不到60次可持平。

所以铝模通过高周转，经济优势明显。

（2）铝模购买与租赁对比：

铝合金模板如果购买，单一项目周转使用 60 次，在成本方面才能持平木模板（包括铝合金模板不用后，当废料处理）。

如果购买铝合金模板持续周转，需返厂，则使用铝合金模板周转 80 次即可与木模费用持平（包括铝合金模板不用后，当废料处理）。

4 铜山街旧改南块项目铝模施工经验总结

4.1 工程概况

本工程为铜山街旧改南项目，以东西向为主，在黄浦江以南，基地位于浦东北外滩，濒临浦东大道和民生路。

本项目包括9栋高度100米以的住宅楼、1座6#商业、1栋120米高的办公大楼、1座商场及沿浦东大道排列的沿街商铺。

总面积约为28万平方米，住宅总面积为120491.90平方米；其中8#～10#楼为29层住宅楼，高度为98.25米；8#～10#楼为剪力墙结构体系。

根据业主最新指示及要求，8#～9#楼地下室及1F、28F-31F（机房层）采用木模钢管排架系统，2F-27F标准层（标高5.88m<标高≦91.68m）采用铝合金模板系统，如图14所示。

图14建筑效果图

4.2 铝模板施工流程

铝合金模板施工顺序如下：

放墙柱位线→标高抄平→绑扎钢筋→安装墙柱模板→安装梁模板→安装楼板模板→检查垂直度→检查平整度→检查销子是否正确地楔入→移交绑扎钢筋→墙柱加固→混凝土浇筑。

项目整体铝模支护模型，如图15所示。

在模板安装完以后,要进行以下检查工作：

模板需光滑整洁，无混凝土留浆，模板的表面需涂刷指定的脱模剂；洞口位置尺寸是否符合图纸要求，有无偏差；梁和楼板（梁底和板底）的水平和高度；支撑梁和楼板铝模板的支撑柱竖直和牢固，无横向偏移的现象；墙体的拉杆和全部的销栓、楔子位置正确，安装牢固。

在混凝土浇筑过程中需注意以下事项：

施工现场需要安排至少2个安装工观察模板随着混凝土的浇筑、振捣和初凝各阶段的变化情况。

主要检查模板的拉杆、销子和楔子是否松动、脱落和裂断。

铝合金模板的拆除：

竖向结构在混凝土浇筑完后12小时拆除，梁板模板在洋式浇筑完24小时后可以拆除。

因其回顶不动，大大加快了模板的周转效率。

图15 项目整体铝模支护模型

4.3 铝模板使用效果分析

（1）工期方面

原计划工期为5天，上部结构因施工图在修改、铝模系统重新翻样加工制作、工厂试拼装、现场工人不熟悉安装流程等诸多因素，主体结构三框施工周期耗时32天；四框工期13天；五框施工时调整劳动力，工期26天；六框工期17天；八框至十二框工期稳定于14天。

十三框开始更换为传统木模系统。

铝模系统施工过程中，虽然每框结构施工周期远远大于传统木模系统施工周期，但基本上于浇筑混凝土10小时候拆除铝模板，仅保留排架支撑系统，大多数滞后原因是由于所选定劳动力班组操作技能不熟练所造成。

（2）劳动力技术力量方面

虽然广深地区已培养一定数量的铝模施工操作人员，但在江浙沪，尚处于摸着石头过河的摸索阶段，且铝模操作工人需具备木工基本操作水平和基本看图知识，在劳动力市场本就供不应求的现状下，要求已趋成熟的木工重新参加培训转行做铝模装配工，很难实现，基本上以新员工为主进行铝模安装；现场施工工作人员因缺少系统的技术培训，缺乏铝模板的安装与拆卸经验，导致铝模板损坏率提高，返修率提高。

作为铝模系统供应商，铝模系统仅为其产业链中的一项产品，不可能为建筑企业配备专业化劳动力和驻场技术指导，使得现场工人需靠深化图纸和施工企业项目管理人员来指导现场施工。

（3）地理位置方面

铝模系统在广深地区已基本成熟，跟其优越的地理位置有着密切相关的联系。

广深两地，属亚热带海洋性气候，常年温度在28°C左右，冬季温度通常在15°C左右，有利于混凝土结构早期强度的快速发展和早拆模体系的施工。

地处亚热带季候气候，四季分明，冬季平均气温3.4°C，冬季施工施工时需增加相应施工措施，不利于混凝土结构早期强度的发展和早拆模体系的施工。

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