水泥混凝土路面开工报告样表.docx

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水泥混凝土路面开工报告样表

工程开工报告

（第02号）

合同段：

工程名称：

水泥混凝土面板

里程桩号：

项目经理部（盖章）：

申报日期：

分项工程开工报告

（第02号）

合同段：

工程名称：

水泥混凝土面板

里程桩号：

项目经理部（盖章）：

申报日期：

工程开工申报表

合同段：

编号：

02

工程名称

水泥混凝土面板

桩号

拟定开工日期

计划工期

完工日期

材料情况

所需材料全部进场，并经实验室检验合格

机械设备情况

所需机械全部进场

主

要

人

员

情

况

施工负责人

其

他

人

员

工种

数量

技术负责人

技工

11

自检负责人

普工

10

测量负责人

试验负责人

现场试验

设备情况

全部配备到位

测量设备情况

全部配备到位

场地准备情况

准备就绪

附件

1.工程量、人员、进场材料、进场机械设备资料。

2.工程相关试验数据。

3.施工技术方案。

4.其它。

项目经理（签字）：

年月日

工程量批复表

合同段：

编号：

02

工程名称

水泥混凝土面板

桩号

K0+000~K33+00

支付编号

项目名称

单位

原设计数量

申报数量

批复数量

311-1-a

厚200mm水泥混凝土面板（抗折强度4.5Mpa）

m2

311-1-b

旧路加铺200mm厚C25水泥混凝土

m2

项目经理（签字）：

.

年月日

复核（监理工程师）：

年月日

合同工程师：

年月日

审批（高级驻地）：

年月日

工程现场管理人员表

合同段：

编号：

02

工程名称

水泥混凝土面板

桩号

序号

姓名

性别

年龄

职称

学历

专业

拟担任职务

备注

1

2

3

4

5

6

7

项目经理（签字）：

年月日

监理工程师意见：

年月日

工程现场施工人力表

合同段：

编号：

02

工程名称

水泥混凝土面板

桩号

熟

练

工

人

工种

级别

人数

上岗证号码

技工

中级

11

普通工人

人数

基本工人

4

民工

6

项目经理（签字）：

年月日

监理工程师意见：

年月日

工程进场机械设备表

合同段：

编号：

02

工程名称

水泥混凝土面板

桩号

序号

机械或设备名称

技术状况

用途

备注

1

三辊轴摊铺机

良好

摊铺、整平

2

装载机

良好

装料

3

750组合型拌合楼

良好

拌料

4

车辆

良好

运料

5

插入式振动棒

良好

振捣

6

抹光机

良好

精平饰面

7

切缝机

良好

切缝

8

刻纹机

良好

切纹

项目经理（签字）：

年月日

监理工程师意见：

年月日

工程进场材料表

合同段：

编号：

02

工程名称

水泥稳定砂砾基层

桩号

K0+000~K33+000

序号

材料名称

规格

单位

进场数量

共需数量

检验批号

备注

1

碎石

4.75~31.5mm

m3

2

水泥

PO32.5

T

项目经理（签字）：

年月日

监理工程师意见：

年月日

施工组织设计方案

第一章编制依据

1.公路改建工程施工设计文件、合同文件。

2.《公路路面基层施工技术规范》以及我单位施工能力，技术水平和多年来的公路工程施工经验。

3.我单位对本合同段的工程的实际调查。

第二章施工组织方案

一、工程概况

1.本申请开工段的水泥稳定砂砾基层工程K0+000~K10+500，全长10.5公里。

路基宽度为5米；路面基层宽度为4.5米,混凝土面板4.0米。

2.水文与气象简况：

该路段处于公路自然区Ⅴ1区，即秦巴山地湿润区。

3.主要工程项目及工程数量

1）厚20cm抗折强度4.5Mpa的水泥混凝土面板

4.沿线筑路材料的分布情况

面板采用碎石场碎石

二、施工方案

1、施工准备

（1）、根据设计文件和当地的地质、水文、气象等情况确定施工方案，编制施工组织设计。

（2）、根据施工路段的长度和采用的运输工具、材料运输等选择拌和场地。

拌和场地的选择首先要考虑使运输砼料运距最短，进出方便，同时拌和场地要靠近电源和水源。

拌和场地要有足够的面积，以供堆放砂石料和搭建水泥库房和安装拌和机。

（3）、对混凝土的原材料进行取样试验分析和混凝土配合比设计。

根据设计要求与当地材料供应情况作好混凝土各组成材料的试验，进行混凝土各组成材料的配合比设计。

（4）、有碍施工的建筑物、均应在施工前完毕。

（5）、成立组织管理机构，确定施工队伍。

明确工作职责，提出质量标准，编制各种规章制度，与相关人员签定责任书。

（6）、根据设计文件，定出路面中心、宽度以及纵横高程等样桩。

控制桩的精度要求符合技术规范要求。

（7）、施工前要解决好水电供应、道路交通、办公生活用房、工棚和消防等设施。

（8）、路基的检查与整修。

路基的宽度、路拱、标高、平整度和压实度均应符合本工程的技术规范。

2、水泥混凝土路面施工

（1）、材料

①、用于水泥混凝土路面施工的水泥应符合下列要求。

强度高、收缩性小、耐磨性强、抗冻性好，其物理性能和化学成分符合国家有关标准的规定。

采用32.5普通硅酸盐水泥。

水泥进厂时，应有产品合格证和化验单。

并要对品种、标号、包装、数量、出场日期进行检查验收。

不同厂牌、标号、品种、出厂日期的水泥、不得混合堆放，严禁混合使用。

已结块变质的水泥不得使用。

②、混凝土用砂应符合下列要求：

要采用洁净、颗粒坚硬耐磨、符合规定级配、细度模数在3.1～3.7的粗、中砂。

含泥量不大于3%，云母含量不大于2%，轻物质含量不大于1%。

③、混凝土用碎石应符合下列要求：

碎石具备一定的强度、耐磨性、有足够的坚固性、良好的级配。

最大粒径不得大于31.5mm。

石料的强度不低于2级，针片状颗粒含量不大于15%。

碎石级配范围必须符合技术规范要求。

④、混凝土掺用的外加剂，应经配合比试验符合要求后方可使用。

掺用的外加剂，可按下列规定选用。

为减少混凝土拌合物的用水量，改善和易性，节约水泥用量，提高混凝土强度，可掺入普通减水剂，并由试验确定掺量。

夏季施工或需要延长作业时间时，可掺入缓凝外加剂。

（2）混凝土配合比

①、混凝土的试配强度要按设计强度提高10-15%或按设计要求的砼等级和保证率进行配合比设计。

一般应控制水灰比不大于0.40，配合设计采用绝对体积法或假定容重进行设计。

砂率视碎石级配状况取27%~33%，水灰比取0.40~0.38，水泥按计算或经验用量选用。

②、混凝土配合比设计完成后，要进行试配，制作试件进行试验。

试验以抗折强度为准，其28天抗折强度能满足设计强度和保证率的要求，且不小于设计强度1.1倍。

混凝土配合比试验要在混凝土路面开工前做好。

③、混凝土拌合物的工作度试验，采用塌落度测定。

在中心拌合厂拌制时，塌落度宜为10㎜。

每工作班至少检查两次。

④、混凝土的水灰比确定，根据试验室确定。

并根据现场集料含水量进行调整。

⑤、现场的砂和石料含水量经常变化，每班开工前10小时以内（期间无下雨等影响含水量因素变化）必须测定砂子和石料的含水量，并用以计算调整、确定施工配合比。

（3）安装模板

①、因该路为山区公路，钢模板曲线很难达到顺实要求，且模板搬运困难，所以全线一律采用木模板。

②、在安装模板前，要根据设计文件定出路面中心线和路面边缘线，并检查基层顶面标高和路拱横坡。

标高和横坡的偏差超出允许值时应整修基层或重新铺筑，验收合格后方可支立模板。

③、模板顶面与混凝土板顶面齐平，并与设计一致：

支立模板时，可在坚硬底基上用钻头打眼，再在两侧用钢钎打入基层固定。

模板安装时模板之间用螺栓连接，整体安装要平整稳固，底面应与基层顶面紧贴，不允许模板的支撑物浇注在砼路面内。

④、模板安装完毕后，由施工人员与操作人员检查模板相接处的高差、模板是否有错位和不平整以及支撑是否牢固等情况。

高差大于2mm或有错位和不平整的模板应拆除重新安装。

⑤、模板内侧涂刷肥皂液、废机油或其他润滑剂，以便拆模。

（4）混凝土的拌合与运输

①、混凝土的拌合

拌合设备采用具有自动称量、电子控制的拌和楼配比的准确和混合料的均匀。

（5）混凝土的浇注

这是水泥砼路面施工的关键工序，其操作要求如下述。

①、摊铺的松料厚度应考虑振实的影响而预留一定的高程。

采用人工摊铺时用“扣锨”方法，严禁抛掷和耙搂，以防止离析。

②、摊铺好的混合料，应立即用插入式振捣器振捣。

振捣时，同一位置不宜少于20s。

一般情况下，以砼混合料不再下沉为度，不准长时间振捣器移动间距不宜大于其作用半径的1.5倍，其至模板的距离不大于其作用半径的0.5倍，并应避免碰撞模板和钢筋。

③、三轴式摊铺平机进行振密、提将和整平。

三轴作业单元长度为20cm左右，前进振动，后退静滚，经过初步振密后，检查混凝土的大致平整情况，对于明显的高或低处要铲除或补充；再通过前进振动后退静滚精平。

振动遍数不宜过多，以不再冒气泡并泛出水泥浆为准，作业单元长度不宜过短。

振动后应及时整平，一消除偏心轴振动后形成的将条。

④、收浆抹面

三轴机作业完成后进行收浆抹面。

先用与作业面同宽的中￠60~￠70滚筒粗抹面，在用木抹摸平，用3米直尺检查平整度，对表面进行修整，待沁水过程结束后，再用铁抹两次收浆抹平。

铁抹收浆时要将模板和已铺路面上的浮浆全部清除，并在与已铺路面划线（线深10mm左右），使各边缘成直线或平顺曲线。

⑤、毛刷抹面

铁摸收浆完成后，用特制加工毛刷沿法线方向刷拉两次，除抹光痕迹。

刷拉时应用直尺校核方向。

（6）接缝施工

①、长缝应与路中线垂直，缝壁必须垂直，缝宽一致。

缝的下部膨胀板，上部填筑缝料。

②、施工缝位置尽量与胀缝、缩缝重合。

③、混凝土养护期满后及时灌缝。

灌缝前先用切割机沿缝线切割，再用气泵或高压水枪清孔，再灌入缝料。

（7）抗滑构造

采用压纹器压纹，控制压纹时间，使抗滑构造深度满足规范要求。

（8）混凝土板的养护

①、混凝土板面作业完毕，应视凝固状态时湿麻袋片，切缝后可换成草袋洒水养生。

②、混凝土抗压强度5Mpa前禁止行人通行。

达到设计弯拉强度的85%时，可允许开放交通。

③、当气温高于10℃时，模板在浇注20h后拆除；当气温低于10℃时可延长到30h拆除。

模板拆除时，不得损坏混凝土面板边、角，尽量保持模板完好。

四、施工工艺流程

厂拌水泥

混凝土

运输

切缝，刻纹

振捣

养

生

饰

面

混合料摊铺

三辊轴整平

施工放样

施工放样

五、工期安排

本项工程计划工期从2008年8月10日至2008年11月06日，共计85天。

六、质量目标及保证措施

1、质量目标：

分项工程质量一次验收合格率100%，创优良工程。

2、保证措施：

①、安排专职质检员，并组织一个质量巡查组，不定期进行质量检查，对检查结果及时反馈给技术负责人，并及时进行纠正。

②、建立健全三检制度，严格执行三检制度。

③、服从监理工程师的监督和管理，接受社会监督。

④、建立工地实验室，编制详细的试验检测计划，认真落实各项试验检测任务，及时对进场的材料进行检验，杜绝不合格材料进场，严格执行配合比。

五、安全保证措施和文明施工

1、在施工路段设置醒目安全警示标志，做到安全警钟长鸣，安全第一，预防为主。

2、对于进人现场施工的所有人员进行定期安全生产教育，提高全员安全生产意识。

3、为所有施工人员配备安全保护用具，做到施工现场的防火、防盗、防暑、防交通事故，实现安全事故零的目标。

4、树立修路为人民，服务于民的交通人形象，创造一个安全、和谐、文明的施工氛围。