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课设生产计划
目录
一、计算各个工艺的节拍2
二、计算大量系数2
三、选择生产组织形式4
四、确定各个工序所需设备数,画出车间布置图5
五、确定主生产计划6
六、编制MRP计划6
七、车间内部作业计划36
八、任选一条生产线设计其看板控制系统42
一、各个工艺的平均出产节拍
按月的有效时间来计算,每个月为22天,按一般工作制来计算
设备停休系数取0.95
根据【资料3】可知:
台份能力2000台
泵体:
F0=22X8=176Fe=176X0.95X60=10032(分钟)r=10032/2000=5.016取5
同理衬套、阀体、阀杆:
r=5法兰盘r=2.508取2.5
主杆、从杆、轴套为易损件,其能力分别为500、800、1000
主杆:
r=4.0128取4从杆:
r=1.7914取1.7轴套:
r=3.344取3.3
表1计算工作地的节拍
零件名
泵体
衬套
主杆
从杆
阀体
阀杆
法兰盘
轴套
月产量N
2000
2000
2500
5800
2000
2000
4000
3000
节拍r
5
5
4
1.7
5
5
2.5
3.3
二、计算大量系数
大量系数
的计算表2-1
泵体工序号
1
2
3
4
5
6
工序名
粗车
精车
钻孔
粗铣
精铣
检验
设备及设备数
立车(1台)
立车-1(2台)
摇臂孔(1台)
立铣(1台)
立铣-1(1台)
检验台-1(1台)
工时(分)
4
9
2
4
5
3
大量系数
0.8
1.8
0.4
0.8
1
0.6
大量系数
的计算表2-2
衬套工序号
1
2
3
4
5
6
7
8
工序名
热处理
粗车
精车
粗镗侧孔
半精镗三孔
精镗三孔
钻攻螺纹
检验
设备及设备数
热处理炉(8件/次)
普车(1台)
普车(1台)
专用镗床-1(3台)
镗床-2(3台)
专用镗床-2(3台)
车(1台)
检验台-2(1台)
工时
30/8
3
3
13
14
14
4
4
大量系数
0.75
0.6
0.6
2.6
2.8
2.8
0.8
0.8
大量系数
的计算表2-3
主杆工序号
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
工序名
调质
开坯
粗精车
钻深孔
磨外圆
粗铣螺纹
精铣螺纹
调直
铣槽
检验
设备及设备数
热处理炉(6件/次)
车(1台)
车(1台)
深钻孔(1台)
外圆磨(2台)
数控铣-1(2台)
数控铣-1(2台)
专用调直仪(2台)
立铣(1台)
检验台-3(2台)
工时
20/6
2
3
3
4
5
5
4
3
4
大量系数
0.8
0.5
0.75
0.75
1
1.25
1.25
1
0.75
1
大量系数
的计算表2-4
从杆工序号
1
2
3
4
5
6
工序名
开坯
粗铣螺纹
精铣螺纹
调直
粗车
检验
设备及设备数
车(2台)
数控纹-2(3台)
数控铣-2(3台)
调直仪(3台)
车(2台)
检验台-4(3台)
工时
2
5
5
4
2
4
大量系数
1.2
3
3
2.4
1.2
2.4
大量系数
的计算表2-5
阀体工序号
1
2
3
4
5
工序名
车成活
铣
钻孔
钳工
检验
设备
普车
铣床
立钻
钳工台
检验台-5
工时
2
1
1
3
0.5
大量系数
0.4
0.2
0.2
0.6
0.1
大量系数
的计算表2-6
阀杆工序号
1
2
3
4
工序名
车
攻螺纹
钳
检验
设备
普车
普车
钳工台
检验台-5
工时
1
2
2
0.5
大量系数KB
0.2
0.4
0.4
0.1
大量系数
的计算表2-7
法兰盘工序号
1
2
3
工序名
车
钻孔
检验
设备
普车
立钻
检验台-5
工时
2
2
0.5
大量系数
0.8
0.8
0.2
大量系数
的计算表2-8
轴套工序号
1
2
3
工序名
车
磨孔
检验
设备
普车
内圆磨
检验台-5
工时
1
3
1
大量系数
0.3
0.9
0.3
三、选择生产组织形式
划分生产系统类型的方法——按工作地专业化程度划分
工作地生产类型
m
KB
大量生产
1~2
0.5以上
大批生产
2~10
01~0.5
中批生产
10~20
0.05~0.1
小批生产
20~40
0.025~0.05
单件生产
40以上
0.025以下
表3各工艺的生产类型
工艺名
生产类型
泵体
大量生产
衬套
大量生产
主杆
大量生产
从杆
大量生产
阀体
大批生产
阀杆
大批生产
法兰盘
大批生产
轴套
大批生产
四、确定各个工序所需设备数,画出车间布置图
1、车间设备明细
各道工序的工作地(设备)数量与各该工序单件工时的比值相一致
设:
流水线上各道工序工作地(设备)数分别为S1,S2,…Si,…Sm;各工序的工时定额为t1,t2,…,ti,…tm;
由表3-1到3-8得出设备明细,1—4为大量生产,5—8为大批生产,对于设备组可根据公式得出。
则:
普车=0.4+0.2+0.4+0.8+0.3=3(台);
铣床=1/5=1(台);
立钻=0.2+0.8=1(台);
钳工台=0.6+0.4=1(台);
内圆磨=0.9=1(台);
检验台-5=0.1+0.1+0.2+0.3=1(台)。
结合3-1到3-4的数据,可以总结出所有设备及设备数。
表4车间设备明细
序号
名称
数量
序号
名称
数量
1
车
7
15
深钻孔
1
2
立车
1
16
立钻
2
3
立车-1
2
17
钳工台
1
4
普车
2+3=5
18
外圆磨
2
5
铣床
1
19
内圆磨
1
6
立铣
2
20
热处理炉
1
7
立铣-1
1
21
专用调直仪
2
8
数控铣-1
4
22
调直仪
3
9
数控铣-2
3
23
检验台-1
1
10
数控纹-2
3
24
检验台-2
1
11
专用镗床-1
3
25
检验台-3
2
12
专用镗床-2
3
26
检验台-4
3
13
镗床-2
3
27
检验台-5
1
14
摇臂孔
1
2、车间布置图
组装
五、确定生产计划
某月产品的主生产计划(根据交货期,通过平衡生产能力之后得到的)如下表6:
表5主生产计划表
日期
A—1
A—2
A—3
B—2
C—2
C—3
a-122
a-123
a-124
11
450
400
22
350
200
120
100
100
100
100
六、编制MRP计划
产品项目
提前期
项目
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
A-1
1
总需求
450
可用库存
50
50
50
50
50
50
50
50
50
50
50
净需求
400
计划产出
400
计划投入
400
A-2
1
总需求
400
可用库存
净需求
400
计划产出
400
计划投入
400
A-3
1
总需求
350
可用库存
净需求
350
计划产出
350
计划投入
350
B-2
1
总需求
200
可用库存
净需求
200
计划产出
200
计划投入
200
C-2
1
总需求
120
可用库存
净需求
120
计划产出
120
计划投入
120
产品项目
提前期
项目
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
C-3
1
总需求
100
可用库存
净需求
100
计划产出
100
计划投入
100
a-11
1
总需求
400
可用库存
净需求
400
计划产出
400
计划投入
400
a-12
1
总需求
400
可用库存
净需求
400
计划产出
400
计划投入
400
a-13
1
总需求
800
350
可用库存
净需求
800
350
计划产出
800
350
计划投入
800
350
a-21
1
总需求
400
可用库存
净需求
400
计划产出
400
计划投入
400
产品项目
提前期
项目
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
a-22
1
总需求
400
可用库存
净需求
400
计划产出
400
计划投入
400
a-31
1
总需求
350
可用库存
净需求
350
计划产出
350
计划投入
350
a-32
1
总需求
350
可用库存
净需求
350
计划产出
350
计划投入
350
b-21
1
总需求
200
可用库存
净需求
200
计划产出
200
计划投入
200
b-22
1
总需求
200
可用库存
净需求
200
计划产出
200
计划投入
200
产品项目
提前期
项目
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
b-13
1
总需求
200
可用库存
净需求
200
计划产出
200
计划投入
200
c-21
1
总需求
120
可用库存
净需求
120
计划产出
120
计划投入
120
c-22
1
总需求
120
可用库存
净需求
120
计划产出
120
计划投入
120
c-13
1
总需求
220
可用库存
净需求
220
计划产出
220
计划投入
220
c-31
1
总需求
100
可用库存
净需求
100
计划产出
100
计划投入
100
产品项目
提前期
项目
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
c-32
1
总需求
100
可用库存
净需求
100
计划产出
100
计划投入
100
a-111
1
总需求
800
可用库存
净需求
800
计划产出
800
计划投入
800
a-112
1
总需求
400
可用库存
净需求
400
计划产出
400
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