炉胆310S焊接工艺最新0405解读17页.docx
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炉胆310S焊接工艺最新0405解读17页
合同要求及工艺流程
观察内容的选择,我本着先静后动,由近及远的原则,有目的、有计划的先安排与幼儿生活接近的,能理解的观察内容。
随机观察也是不可少的,是相当有趣的,如蜻蜓、蚯蚓、毛毛虫等,孩子一边观察,一边提问,兴趣很浓。
我提供的观察对象,注意形象逼真,色彩鲜明,大小适中,引导幼儿多角度多层面地进行观察,保证每个幼儿看得到,看得清。
看得清才能说得正确。
在观察过程中指导。
我注意帮助幼儿学习正确的观察方法,即按顺序观察和抓住事物的不同特征重点观察,观察与说话相结合,在观察中积累词汇,理解词汇,如一次我抓住时机,引导幼儿观察雷雨,雷雨前天空急剧变化,乌云密布,我问幼儿乌云是什么样子的,有的孩子说:
乌云像大海的波浪。
有的孩子说“乌云跑得飞快。
”我加以肯定说“这是乌云滚滚。
”当幼儿看到闪电时,我告诉他“这叫电光闪闪。
”接着幼儿听到雷声惊叫起来,我抓住时机说:
“这就是雷声隆隆。
”一会儿下起了大雨,我问:
“雨下得怎样?
”幼儿说大极了,我就舀一盆水往下一倒,作比较观察,让幼儿掌握“倾盆大雨”这个词。
雨后,我又带幼儿观察晴朗的天空,朗诵自编的一首儿歌:
“蓝天高,白云飘,鸟儿飞,树儿摇,太阳公公咪咪笑。
”这样抓住特征见景生情,幼儿不仅印象深刻,对雷雨前后气象变化的词语学得快,记得牢,而且会应用。
我还在观察的基础上,引导幼儿联想,让他们与以往学的词语、生活经验联系起来,在发展想象力中发展语言。
如啄木鸟的嘴是长长的,尖尖的,硬硬的,像医生用的手术刀―样,给大树开刀治病。
通过联想,幼儿能够生动形象地描述观察对象。
订单编号:
DD160312文件编号:
DMDGY-1603001
要练说,得练看。
看与说是统一的,看不准就难以说得好。
练看,就是训练幼儿的观察能力,扩大幼儿的认知范围,让幼儿在观察事物、观察生活、观察自然的活动中,积累词汇、理解词义、发展语言。
在运用观察法组织活动时,我着眼观察于观察对象的选择,着力于观察过程的指导,着重于幼儿观察能力和语言表达能力的提高。
规格mm
这个工作可让学生分组负责收集整理,登在小黑板上,每周一换。
要求学生抽空抄录并且阅读成诵。
其目的在于扩大学生的知识面,引导学生关注社会,热爱生活,所以内容要尽量广泛一些,可以分为人生、价值、理想、学习、成长、责任、友谊、爱心、探索、环保等多方面。
如此下去,除假期外,一年便可以积累40多则材料。
如果学生的脑海里有了众多的鲜活生动的材料,写起文章来还用乱翻参考书吗?
执行标准
材质
数量
Φ540X20X6000
GB/T12771-2019
304
20支
内容
1、生产流程:
剪板下料→预弯→成型→合口点焊→直缝焊接→无损探伤→整圆→校直→平头→二次(20%)无损探伤→酸洗→喷码→包装
总体技术要求
1、本次钢管生产适用于GB/T12771-2019标准。
2、焊接材料为ER308L、Φ1.2mm焊丝。
3、采用P+T单面焊双面成型焊接方式。
3、外焊缝圆滑过渡,内焊缝余高≤2mm.
4、钢管合缝错边量公差(0—0.2)mm,端口错边量≤2mm
5、焊接后焊缝无咬边、未焊透、弧坑、夹渣、裂纹等缺陷。
6、钢管表面缺陷修磨后的壁厚不得小于母材壁厚的10%,即(0.4mm)。
7、每支钢管所有焊缝均需进行100%射线探伤,探伤结果满足GB/T3323-2019中Ⅱ级以上。
8、焊管以冷态酸洗交货。
钢管表面色泽均匀一致,无残酸,无划伤。
9、施工要求必须注明全道工序全部清洁施工
钢板表面,油污需用丙酮、清水处理。
备注:
1、各工段做好相应的日报工作
2、质量部门做好检测记录。
编制:
审核:
批准:
日期:
剪板机工序工艺
订单编号:
DD160312岗位:
JCOE车间/下料工段
规格mm
执行标准
材质
Ø540X20X6000
GB/T12771
304
内容
工艺参数与要点
操作要求
剪板机剪板前钢板参数
1.使用液压闸式剪板机,将钢板剪切至要求的板宽,确保后续拼板、预弯的质量要求。
2、板材来料要测量板材宽度及对角线尺寸,确保尺寸符合要求。
3、钢板表面,油污需用丙酮、清水清理。
4、剪板机加工要求:
钢板宽度及公差,超差时应及时调整;具体数值见左工艺参数。
钢板镰刀弯、板边切斜见参数表,尺寸超差时应及时调整。
5、根据钢板壁厚,调整刀口间隙、剪切角度等。
6、切口平面规整,不允许有残渣,切割后用砂轮修磨、毛刺。
7、板材剪切后原则上,毛刺在同一方向。
8、利用工作台面上的定位尺,确定需剪裁的尺寸及位置。
9、做好生产记录、安全生产。
切割后钢板简图:
δ公称厚度(mm)
原料宽度(mm)
原料长度(mm)
4.0mm
1500
6012
剪板机剪切后钢板参数
镰刀弯(mm)
钢板全长≤2mm
板边切斜(mm)
钢板全长≤2mm
对角线偏差
≤3mm
剪板机剪切后宽度(mm)
1327±1.0
剪板机调整参数
刀口间隙
剪切角度
刀具角度
0.32~0.48mm
垂直°
1.5°
设备与工装
Q11Y-25×13000液压闸式剪板机
控制措施
5m卷尺、直角尺、1.5m钢直尺
备注:
1、做好相应的实测记录。
2、本工序的质量责任人为该岗位的操作者。
编制:
审核:
批准:
日期:
钢板预弯工序工艺
订单编号:
DD160312岗位:
JCOE车间/成型工段
规格mm
执行标准
材质
数量
合同编号
生产批号
Ø540X20X6000
GB/T12771-2019
304
内容
工艺参数与要点
操作要求
预弯前钢板参数
1.使用钢板预弯边机将刨边坡口的钢板边缘弯曲成所需的曲率,以保证钢管的成型质量;
2.对弯边后的钢板应严格控制以下参数,若超差时及时调整设备:
①板边150mm(或200mm)内弦高值即卷弯高度;
②直边长度;
以上各项具体参数值见相应各参数表。
3.步进长得的重复段不得小于100mm。
4.预弯过程中不得损伤钢板边缘的加工坡口(如压延变形等),不得污染钢板表面及造成划痕、凹坑等机械损伤。
注意事项:
施工要求必须注明全道工序全部清洁施工
钢板表面,油污需用丙酮处理。
预弯简图:
公称厚度(mm)
宽度(mm)
4
推荐值
1327
直边长度(mm)
板边150mm
内弦高(mm)
6~8
30~35
弯边长度(mm)
110~130
预弯机调整参数
步进长度
(mm)
500~600
预弯后板宽公差值
推荐压制力
保压时间(s)
5
≤5mm
100~120T
卷边角度
上模具号
下模具号
30°
3
2
设备与工装
600T*2钢板预弯机
控制措施
1、量具:
5m卷尺
2、自制内圆弧样板R=209
备注:
1、做好相应的实测记录
2、本工序的质量责任人为该岗位的操作者
编制:
审核:
批准
日期:
钢管成型工序工艺
订单编号:
DD160312 岗位:
JCOE车间/成型工段
规格mm
执行标准
材质
数量
合同编号
生产批号
Ø540X20X6000
GB/T12771-2019
304
内容
工艺参数与要点
操作要求
原料参数
1.使用JCO成型机将预弯边后的钢板渐进模压成开口管坯;
2.对成型后的管坯应严格控制以下参数,若超差时及时调整设备:
a.管坯的开口缝间隙大小,开口缝应均匀;
b.管坯边缘的径向错位;
c.预焊后管坯的椭圆度,长短轴的最大偏差值,钢管两纵边的轴向错位;
d.管坯板边的直线度偏差,若超差,则应及时调整;
e.使用内圆弧模板抽查每道次的变形情况,钢板与模板接触点的距离应与理论送料步长值相等,偏差不得超过±3mm,若超差,则应及时调整;
以上各项具体参数值见相应各参数表。
3.不得在管体表面造成划痕及凹坑;
4.检查钢板外表面质量,对缺陷应做标记。
5.注意:
操作过程中压制几刀后必须使用样板比对一下。
修正挠度补偿、压下量、保证管体直线度,防止压得过深或者过浅。
公称厚度(mm)
宽度(mm)
4
推荐值
1327
开口缝钢管参数
板边直线度(mm)
≤8
管端纵向错位(mm)
开口缝间距(mm)
≤5
范围
≤80
钢管径向错位(mm)
≤5
两端差值
≤15
成型机调整参数
上模具曲率(mm)
下模间距(mm)
步长(mm)
R100
80~100
36~40
边缘长度(mm)
保压时间
6
10
参考压力(t)
压制次数
400
36
设备与工装
800TX2m双机联动
控制措施
本工序使用量具:
自制内圆弧样板R=2095米卷尺
备注:
1、做好相应的实测记录
2、本工序的质量责任人为该岗位的操作者
编制:
审核:
批准:
日期:
炉胆预焊(点焊)工艺卡1a
(手工TIG焊时选此工艺)
订单编号:
DD160312岗位:
JCOE车间/焊接工段
规格mm
执行标准
材质
数量
合同编号
生产批号
840X12000,δ=8
310S
内容
工艺参数与要点
操作要求
预焊工艺参数
1.点焊前需用丙酮清理所点焊的焊道;
2.焊接电流、焊点距离、参见左侧工艺参数;
3.点焊收弧时尽可能偏向母材上,不要将弧坑中心与组对间隙上;
4.把控制点焊情况,避免将焊点焊厚、焊宽;
5.焊接坡口间隙≤0.5mm;
6.坡口(钝边处)组对径向错边小于0.2mm;
7.焊接地线装置不得对母材造成电弧烧伤;
8.焊后自检,焊缝不规则或尺寸超差要进行标记。
坡口及焊缝简图:
焊接方式
焊丝直径(mm)
焊丝倾角
手工氩弧
/
/
焊速(mmin)
电流(A)
弧压(v)
/
50~80
/
焊点长度
焊点宽度
焊点间距
8~12mm
5~7mm
200—300mm
组对间隙(mm)
错边(mm)
0.5
0.2
坡口如右图所示:
炉胆各部件拟定尺寸、位置等见后续示意图。
注:
采用氩弧点焊方式
设备与工装
瑞凌等氩弧直流焊机
控制措施
本工序使用量具:
焊接检验尺、5米卷尺。
备注:
1、做好相应的实测记录;
2、本工序的质量责任人为该岗位的操作者。
编制:
审核:
批准:
日期:
炉胆预焊(点焊)工艺卡1b
(PAW自动焊时选此工艺)
订单编号:
DD160312岗位:
JCOE车间/焊接工段
规格mm
执行标准
材质
数量
合同编号
生产批号
840X12000,δ=8
310S
内容
工艺参数与要点
操作要求
预焊工艺参数
1.点焊前需用丙酮清理所点焊的焊道;
2.不开坡口,组对间隙越小越好。
3.焊接电流、焊点距离、参见左侧工艺参数;
4.点焊收弧时尽可能偏向母材上,不要将弧坑中心与组对间隙上;
5.把控制点焊情况,避免将焊点焊厚、焊宽;
6.焊接坡口间隙2~3mm;
7.坡口(钝边处)组对径向错边小于0.2mm;
8.焊接地线装置不得对母材造成电弧烧伤;
9.焊后自检,焊缝不规则或尺寸超差要进行标记。
坡口及焊缝简图:
焊接方式
焊丝直径(mm)
焊丝倾角
手工氩弧
/
/
焊速(mmin)
电流(A)
弧压(v)
/
50~80
/
焊点长度
焊点宽度
焊点间距
8~12mm
5~7mm
200—300mm
组对间隙(mm)
错边(mm)
≤0.5
≤0.2
注:
采用氩弧点焊方式
设备与工装
瑞凌等氩弧直流焊机
控制措施
本工序使用量具:
焊接检验尺、5米卷尺。
备注:
1、做好相应的实测记录;
2、本工序的质量责任人为该岗位的操作者。
编制:
审核:
批准:
日期:
炉胆炉体对缝焊接工艺1
订单编号:
DD160312岗位:
JCOE车间/焊接工段
规格mm
执行标准
材质
数量
合同编号
生产批号
840X12000,δ=8
310S
内容
工艺参数与要点
操作要求
工艺参数
1.焊缝为满焊。
正背面余高1~2mm;
2.选用清洁干燥的焊接材料,必要时使用丙酮擦拭;
3.焊接坡口组对间隙不大于0.5mm;
4.坡口组对径向错边小于0.2mm;
5.焊接中确保坡口两侧母材均匀熔化,避免焊偏;
6.材料镍含量高,熔池暗红,不易观察,加大电流不会改善,严格按左侧工艺要求,不得超范围调节;
7.手工焊接中应适量多加丝,焊缝呈凸型为好,不建议凹型,避免焊缝中产生裂纹;
8.手工焊时,收弧时应缓慢将弧坑填满,不得内凹,避免裂纹产生;
9.焊接地线装置不得对母材造成电弧烧伤;
10.焊后自检,焊缝不规则或尺寸超差要进行标记。
坡口及焊缝简图:
整条焊缝与母材圆滑过渡,颜色以金黄色为佳,如有明显氧化起皮,应磨削去除,必要时补焊。
焊接方式
喷嘴型号
钨极规格mm
手工TIG
8
3.2
电流(A)
焊丝型号
焊丝规格
160—230
ER-310
3.0
气体流量(L/min)
焊速(mm/min)
层间温度
15~20
60~90
<70℃
炉体下槽板拼缝位置示意图(单位mm)
炉体上弧板拼缝位置示意图
焊缝层道布置见右图,建议共焊接4层,即打底1,填充2,盖面4。
也可根据实际情况调整。
打底时电流选用上表中电流范围下限。
使用焊接设备:
1/2/3/4号边梁焊机,瑞凌WS400焊机
备注:
1、做好相应的实测记录;
2、本工序的质量责任人为该岗位的操作者。
编制:
审核:
批准:
日期:
炉胆角缝焊接工艺2a
(库房内对应型号焊条足够时,建议选此工艺)
订单编号:
DD160312岗位:
JCOE车间/焊接工段
规格mm
执行标准
材质
数量
合同编号
生产批号
840X12000,δ=8
310S
内容
工艺参数与要点
操作要求
工艺参数(SMAW)
1.焊缝为交错断续焊,见左侧示意图;
2.选用清洁干燥的焊接材料,拆开包装内的焊条应在4小时内用完,否则继续使用前应烘干,烘干温度:
150℃,烘干时间:
2小时;
3.焊接过程中稳定运条,避免电弧击伤母材,不得在待焊表面或坡口以外区域引弧;
4.禁止超规范调节电流焊接,此材料熔池暗红,加大电流不会改善,反而会造成飞溅增多,及气孔等缺陷;
5.焊接中确保坡口两侧母材均匀熔化,角焊缝呈等腰三角形,避免焊偏;
6.焊接收弧应缓慢将弧坑填满,不得有内凹,尽可能避免在转角处收弧;
7.焊接地线装置不得对母材造成电弧烧伤;
8.焊后应立即敲去渣壳,发现有弧坑裂纹,气孔等缺陷时应磨削后补焊;
9.焊后自检,焊缝不规则或尺寸超差要进行标记。
焊缝简图:
焊缝(去除渣壳后)颜色以白色为佳。
焊接方式
焊条规格mm
电流
SMAW
3.2
80~130
焊速(mm/min)
焊脚高度mm
层间温度
90~120
8
<70℃
其它
直流反接
炉胆与加强筋交错断续焊缝位置布置示意图
单截焊缝长度:
120mm,间隔:
120mm,筋板两侧交错布置。
炉胆与护角断续焊缝位置布置示意图
单截焊缝长度:
120mm,间隔:
120mm。
本工艺用于炉体与加强筋、护角的角焊缝焊接。
使用焊接设备:
瑞凌WS400焊机
备注:
1、做好相应的实测记录;2、本工序的质量责任人为该岗位的操作者。
编制:
审核:
批准:
日期:
炉胆角缝焊接工艺2b
(库房内无对应焊条或不足时,选此工艺)
订单编号:
DD160312岗位:
JCOE车间/焊接工段
规格mm
执行标准
材质
数量
合同编号
生产批号
840X12000,δ=8
310S
内容
工艺参数与要点
操作要求
工艺参数(TIG)
1.焊缝为交错断续焊;
2.选用清洁干燥的焊接材料;
3.焊接过程中应尽可能少熔化母材,尽可能多加丝,收弧时缓慢将收弧坑填满至凸起,并将收弧点偏向到母材侧,收弧点位于焊缝中心线时,极易产生裂纹;
4.不得在待焊表面或坡口以外区域引弧;
5.禁止超规范调节电流焊接,此材料熔池暗红,加大电流不会改善,反而会造成飞溅增多,及气孔等缺陷;
6.焊接中确保坡口两侧母材均匀熔化,角焊缝呈等腰三角形,避免焊偏;
7.焊接地线装置不得对母材造成电弧烧伤;
8.焊后自检,焊缝不规则或尺寸超差要进行标记。
焊缝简图:
焊缝颜色以金黄色为佳。
焊接方式
焊丝规格mm
焊丝型号
TIG
2.5
ER-310
气体流量(L/min)
焊速(mm/min)
电流
15~20
45~60
120~200
层间温度
其它
焊脚高度mm
<70℃
直流正接
8
炉胆与加强筋交错断续焊缝位置布置示意图
单截焊缝长度:
120mm,间隔:
120mm,筋板两侧交错布置。
炉胆与护角断续焊缝位置布置示意图
单截焊缝长度:
120mm,间隔:
120mm。
本工艺用于炉体与加强筋、护角的角焊缝焊接。
使用焊接设备:
瑞凌WS400焊机
备注:
1、做好相应的实测记录;2、本工序的质量责任人为该岗位的操作者。
编制:
审核:
批准:
日期:
炉胆加强筋与隔板角缝焊接工艺3
订单编号:
DD160312岗位:
JCOE车间/焊接工段
规格mm
执行标准
材质
数量
合同编号
生产批号
840X12000,δ=8
310S
内容
工艺参数与要点
操作要求
工艺参数(TIG)
1.焊缝为交错断续焊;
2.选用清洁干燥的焊接材料;
3.焊接过程中应尽可能少熔化母材,尽可能多加丝,收弧时缓慢将收弧坑填满至凸起,并将收弧点偏向到母材侧,收弧点位于焊缝中心线时,极易产生裂纹;
4.不得在待焊表面或坡口以外区域引弧;
5.禁止超规范调节电流焊接,此材料熔池暗红,加大电流不会改善,反而会造成飞溅增多,及气孔等缺陷;
6.焊接中确保坡口两侧母材均匀熔化,角焊缝呈等腰三角形,避免焊偏;
7.焊接地线装置不得对母材造成电弧烧伤;
8.焊后自检,焊缝不规则或尺寸超差要进行标记。
焊缝简图:
焊缝颜色以金黄色为佳。
焊接方式
焊丝规格mm
焊丝型号
TIG
2.5
ER-310
气体流量(L/min)
焊速(mm/min)
电流
15~20
45~60
120~200
层间温度
其它
焊脚高度mm
<70℃
直流正接
8
本工艺用于加强筋与隔板的角焊缝焊接。
使用焊接设备:
瑞凌WS400焊机
备注:
1、做好相应的实测记录;
2、本工序的质量责任人为该岗位的操作者。
编制:
审核:
批准:
日期:
炉胆与护板角缝焊接工艺4
订单编号:
DD160312岗位:
JCOE车间/焊接工段
规格mm
执行标准
材质
数量
合同编号
生产批号
840X12000,δ=8
310S
内容
工艺参数与要点
操作要求
工艺参数(TIG)
9.焊缝为交错断续焊;
10.选用清洁干燥的焊接材料;
11.焊接过程中应尽可能少熔化母材,尽可能多加丝,收弧时缓慢将收弧坑填满至凸起,并将收弧点偏向到母材侧,收弧点位于焊缝中心线时,极易产生裂纹;
12.不得在待焊表面或坡口以外区域引弧;
13.禁止超规范调节电流焊接,此材料熔池暗红,加大电流不会改善,反而会造成飞溅增多,及气孔等缺陷;
14.焊接中确保坡口两侧母材均匀熔化,角焊缝呈等腰三角形,避免焊偏;
15.焊接地线装置不得对母材造成电弧烧伤;
16.焊后自检,焊缝不规则或尺寸超差要进行标记。
焊缝简图:
缝颜色以金黄色为佳。
焊接方式
焊丝规格mm
焊丝型号
TIG
2.5
ER-310
气体流量(L/min)
焊速(mm/min)
电流
15~20
45~60
120~200
层间温度
其它
焊脚高度mm
<70℃
直流正接
8
本工艺用于炉体与护板的角焊缝焊接。
使用焊接设备:
瑞凌WS400焊机
备注:
1、做好相应的实测记录;
2、本工序的质量责任人为该岗位的操作者。
编制:
审核:
批准:
日期:
炉体,加强筋,护角,隔板,护板尺寸、位置及焊接示意图
订单编号:
DD160312岗位:
JCOE车间/焊接工段
炉体(上弧板),加强筋,护角,隔板(新增部件)尺寸位置及焊接示意图:
单位:
mm
隔板尺寸:
炉体(下槽板),加强筋,护板(新增部件)尺寸位置及焊接示意图:
下图为护板拟定尺寸:
编制:
审核:
批准:
日期:
无损检测工艺
订单编号:
DD160312岗位:
JCOE车间/品质探伤
规格mm
执行标准
材质
数量
合同编号
生产批号
Ø540X20X6000
GB/T3323-2019
304
内容
工艺参数与要点
工艺操作要求
无损检测工艺参数
1、调整探臂位置,保证焊缝与探源垂直。
2、管端100mm处,放置Fe10-16相质计,放置方法为垂直于管端焊缝,相质计中心与焊缝垂直,细丝朝里、粗丝朝外。
3、在焊缝一侧紧挨着安放置铅尺。
4、调整电压、电流、关闭铅门。
5、实时成像观察相质计15号丝即可。
6、观察缺陷类型、常见类型有圆形缺陷(气孔、夹杂、夹钨等)条形缺陷、未熔合、未焊透、裂纹,探伤完毕后,通过记录铅尺尺寸,判定缺陷位置。
用记号笔画出缺陷位置
7、根据GB/T3323-2019标准,判定缺陷是否符合标准。
探测方式
探伤道次
探伤设备
源在内单壁单影
1道焊缝
225kv探伤机
探伤电压
电流(A)
相质计
100~120kv
2mA
Fe10-16
观察相质计型号
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- 炉胆 310 焊接 工艺 最新 0405 解读 17