某生产基地项目模板施工方案.docx

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某生产基地项目模板施工方案

XX药业有限公司HH生产基地

模板施工方案

编制人：

审核人：

批准人：

WW建设集团有限公司

20年月

1、编制依据

序号

名称

编号

1

图纸

建筑

建施

结构

结施

给排水

水施

暖通

暖施

电气

电施

2

施工组织设计

3

有

关

规

程

规

范

国家

《混凝土结构工程施工质量验收规范》

GB50204-2002

《建筑装饰装修工程质量验收规范》

GB50210-2001

《工程测量规范》

GB50026-93

《建设工程施工现场供应电安全规范》

GB50194-93

《建筑节能工程施工质量验收规范》

GB50411-2007

行业

《施工现场临时用电安全技术规范》

JGJ46-2005

《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》

JGJ130-2001

《建筑机械使用安全技术规程》

JGJ/T33-2001

《建筑施工高处作业安全技术规范》

JGJ80-91

《建筑冬期施工规定》

JGJ104-97

地方

《建筑试验管理规程》

DB11/386-2006

《建筑工程资料管理规程》

DB11/T695-2009

《建筑安装分项工程施工工艺规程》

DBJ/T01-26-2003

《建设工程施工现场安全资料管理规程》

DB11/383-2006

《北京市建筑工程施工安全操作规程》

DBJ01-62-2002

《绿色施工管理规程》

DB11/513-2008

4

有关标准

国家

《建筑工程施工质量统一验收标准》

GB50300-2001

行业

《建筑施工安全检查标准》

JGJ59-99

《建筑工程施工现场环境与卫生标准》

JGJ146-2004

地方

《建设工程施工现场安全、防护、场容卫生、环境保护及保卫消防标准》

DBJ01-83-2003

5

有关图集

国家

《建筑物抗震构造详图.

03G329-1

行业

《建筑构造通用图集》

11G101系列

6

有关法规

国家

中华人民共和国建筑法

国务院令第279号

中华人民共和国劳动法

中华人民共和国环境保护法

工程建设标准强制性条文

2009年版

地方

建设工程施工现场管理规定

建设部令1991年第15号

7

其他

集团公司程序文件

城市区域环境噪声标准

建筑施工场界噪声限值

建筑施工场界噪声测量方法

质量管理体系

GB/T19001-2000ISO9001：

2000

2、工程概况

2.1设计概况

1

建筑面积（m2）

69449.35m2

2

结构形式

基础类型

筏板、独立柱基础

结构类型

全现浇框架结构

3

地下防水

结构自防水

P6

材料防水

1.5厚CPS-CL反应粘结型高分子湿铺防水卷材

构造防水

遇水膨胀止水条

4

施工设置

基础底板设置后浇带，地下室内、外墙、顶板均按后浇带中设竖向施工缝

5

钢筋类型

主要为三级钢筋

6

水电设备情况

水、暖卫、电均设置预留洞口，电工的线盒进行预埋

2.2场地情况

本工程由于场地狭小，建筑占地面积大，门窗洞口及模板的拼装主要在现场临时加工；

2.3工程难点

2.3.1该工程地下室层高高度较大，墙体模板的配置与细化是模板设计的特点。

对策：

细化部位模板，加强部位的过程控制。

2.3.2该工程顶板及梁是该楼模板的施工难点，以及后浇带支撑加固体系，是顶板模板设计的特点，是控制的难点。

顶板的支撑体系也是控制的重点，防止顶板混凝土拆模后下沉。

对策：

细化该处顶板排板，顶板模板支撑时采用60及90体系碗扣架。

梁板处支撑体系采用独立60碗扣满堂架作支撑体系，且立杆的间距、垂直度严格控制，以保证整体架体的稳定。

3、施工安排

3.1劳动力组织及职责分工

3.1.1木工班组主要管理人员

为确保工程的施工质量，本工程的主体结构将采用有本类工程施工经验的木工班组，按要求配备专业木工工长1名，质检员一名,兼职安全员若干名。

3.1.2劳动力配备

为使本工程顺利进行，根据工艺流程及关键线路设定，及时协调各生产要素，科学合理组织劳动力，使工序衔接紧密，节奏明快，操作人员的劳动强度均衡。

根据施工总控制计划，现场劳动力投入见下表：

工种

木工

架子工

砼

其它

备注

人数

200

15-50

60

15

具体人数按实际进度增减

4、施工准备

4.1技术准备

4.1.1为确保正常施工，技术质量人员应认真熟悉施工图纸，组织图纸会审，及时发现图纸中存在的问题，与设计及监理协商办理工程变更洽商，并及时对施工人员进行交底。

测量放线人员根据图纸，放出轴线、墙、柱和集水坑井位置线，并用油漆做好标志，并报监理进行检查验收。

4.1.2木工专业工长认真熟悉图纸及规范，编制门窗洞口加工单。

4.1.3认真确定分部分项工程质量控制点。

落实质量控制措施，保证工程质量控制目标由技术组牵头，组织工程、质安、材料等相关部门，详细审阅施工图纸、设计交底、设计洽商，对图纸中存在的问题请设计给予确认、提出合理化建议，解决并办理相关手续，尽量将问题在施工前解决。

4.1.4组织施工人员进行方案的学习，做好交底工作。

对重点部位单独交底，设专人负责，做到人人心中有数。

4.2主要机电设备配备

机械或设备名称

型号/规格

数量（台）

生产能力

用于施工部位

备注

塔吊

QTZ:

5613

QTZ:

6513

TC:

7013

3

2

1

满足

基础、主体结构

提升机

SC100

6

满足

二次结构、装饰

钢筋切断机

GQ-40

8

满足

基础、主体

钢筋弯曲机

GW-40

8

满足

基础、主体

平板振动器

ZB-2

6

满足

基础、主体

插入式振动器

ZX50

15

满足

基础、主体

对焊机

DN-100

4

满足

基础、主体

电焊机

BX3-400

4

满足

基础、主体

平刨

4

满足

基础、主体

圆轮距

4

满足

基础主体

蛙式打夯机

10

满足

基础

4.3材料准备

工期紧、质量要求高、施工难度大是本工程的难点。

在结构工程施工前，先画好配模图和节点详图，并充分考虑模板的周转性和通用性，模板模数尽量统一。

在配模图上标好每块模板的编号，模板的制作、安装均按配模图施工，以此提高生产效率，加快施工进程和提高模板的使用效率；所有进场材料，必须严格按照物资验收程序进行验收，不合格物资严禁进场使用。

5、主要施工方法及措施

5.1流水段的划分

5.1.1施工流水段划分的原则

1）根据设计功能、结构特点来进行划分；

2）结构形式基本相同且需同时施工的区域作为一个分区；

3）合理进行人、机、料的投入和配置，以及施工场地的合理安排。

5.1.2施工流水段的具体划分

流水段施工可以使工程有节奏、均衡、连续施工。

每个流水段面积，工程量基本相同，根据本工程的布局特点，满足“模板拼装作业要求”，按设计后浇带流水段划分进行组织安排。

5.2模板及支撑配置

综合考虑施工质量、模板可周转次数、成本控制、施工进度、混凝土强度增长等因素，地下室外、内墙、柱模板采用复合多层板模板，地下室墙体施工完毕后进行修整，用于柱模板等。

顶板模板及其支撑体系按三段配置；顶板模板根据模板可周转利用情况，模板不足时可考虑使用其它栋号周转完成的模板。

墙体采用多层板配置，按最大一段满配。

5.3脱模剂的选择及使用注意事项

5.3.1多层板使用水质隔离剂，冬季施工选用油质隔离剂.

5.3.2模板使用隔离剂时要在模板安装前涂刷，禁止在安装时涂刷，防止污染钢筋。

隔离剂涂刷要求均匀、无漏刷，也不能涂刷过多。

5.4模板设计

5.4.1垫层模板

垫层厚度为100mm，垫层模板采用100×100mm方木，沿垫层边线设置方木，方木支撑在基坑壁上。

5.4.2底板外侧及集水坑

（1）底板外侧模板采用砖胎膜，墙厚240mm，墙里皮线距底板边线50mm，砖标号MU5，M7.5水泥砂浆砌筑，里侧抹灰，待干燥后做防水，防水内侧为水泥抹灰保护。

（2）底板集水坑

集水坑处侧模采用δ12覆膜多层板，龙骨为50×100木枋＠200设置一道；按照设计要求事先在现场制作完成，底模采用δ12覆膜多层板，多层板上按600mm间距开20mm直径孔排气，多层板及背楞与底板上层筋用铅丝绑扎，防止浇筑砼时模板的上浮。

该部位混凝土浇筑时应严格按照混凝土施工方案要求控制浇筑速度。

5.4.3墙模板

（1）外墙随底板浇筑500mm高导墙，500mm高导墙模板采用δ12覆膜多层板，横向龙骨为50×100木枋，竖向背楞为φ48钢管。

（2）直墙墙体模板

1）材料进场后，应检查模板、木方、脚手板质量，对不合格品应立即退货，局部不平者现场过刨，平刨后核对尺寸、形状、数量，临时堆放，做好排水措施，下放垫木，并且配有标签。

2）墙体模板采用15厚覆膜多层板拼装，加工前结合图纸加工部分标准模数模板，现场拼装异形模板。

墙体厚度为300mm、250mm、200mm。

门窗洞口模板：

采用自制可拆装式角模固定洞口模板，角部配置125×10角钢，拆装方便，确保洞口方正，拆模后洞口棱角明显，外观效果好。

（3）穿墙螺栓

地下外墙采用M14对拉螺栓加焊3mm厚74mm*74mm止水片，双面焊缝满焊，螺栓长度因墙厚不同而各异。

止水螺栓两端在模板内侧十字焊接5cm长φ10钢筋头用于墙体截面控制，然后各加一块δ12厚50*50mm覆膜多层板，焊接时注意扣除两块多层板厚度；拆除模板后将小块多层板剔除，多余止水螺栓杆截除后用防水砂浆抹平；地下非临空内墙采用M14对拉螺栓加PVC套管。

对拉螺栓水平间距为500mm，竖向间距为500mm，对拉螺栓距模板下口1/3墙高以下采用双3型卡和双螺母。

5.4.4柱板模板

框架柱采用木模板.要求50mm×100mm方木双面过压刨。

为保证柱模质量，柱定型模配置高度到柱冒底。

浇筑时现场施工需控制混凝土标高。

柱模板采用δ15木模板，竖向背楞采用50*100木枋，木楞间距150mm，每面四道钉在木模板上，横向背楞采用Φ48钢管，水平间距600mm，钢管间用Φ14对拉螺栓连接。

模板外侧采用Φ48钢管做斜撑，1500mm一道，上部不足1500mm增加一道。

底板施工时在柱四周1500mm线预埋Ｌ型Φ20钢筋，间距300mm，用于柱模板斜向支撑的固定。

地锚埋设时弯头露于板面。

柱模板支设示意图见下图

5.4.5顶板模板

顶板采用δ12覆膜多层板，支撑采用碗扣式满堂脚手架支撑体系，碗扣架立杆上设有可调顶托，下设可调底座。

顶板次龙骨采用50×100mm木枋，间距250，主龙骨采用100×100木枋，间距为平板500mm厚一下采用900、柱冒600。

脚手架立杆间距900（柱冒600），横杆步距900mm（柱冒00），扫地杆距地面300mm。

现浇钢筋混凝土板，当短跨跨度等于或大于4m时模板应起拱，起拱高度为短跨长度的L/500。

起拱高度控制表

项目

数值

短跨跨度（m）

4~5

5~6

6~7

7~8

起拱数值（mm）

9

11

13

15

备注

5.4.6楼梯模板

1）墙体施工时在楼梯位置预留楼梯钢筋。

2）楼梯踏步采用覆膜多层模板背楞采用50*100木枋，楼梯底板全部采用δ12多层板，次楞采用50*100木枋，主楞采用50*100木枋。

3）踏步板的高度必须与楼梯踏步的高度一致。

楼梯面层有20mm装修做法，所以楼梯第一跑第一步和休息平台处上、下两步；第二跑的最后一步踏步高度一定要准确。

5.4.7门窗洞口模板

墙体中门窗洞口留设的方正直接影响着混凝土的整体效果，根据工程实际，所有门窗洞口均采用钢木结合体系，四角处用-10*125*125的角模夹具与其它面板固定，其它各边面板用50mm厚的板材，板材面层用木螺丝固定δ12mm多层板。

模板加工宽度两边必须小于对应墙体厚度各1mm。

板材需内部支撑采用钢管与木方相结合。

为保证窗下墙的混凝土质量,在窗模底侧板上钻透气孔，便于排出振捣时产生的气泡。

为了防止洞口模板在振捣的时候跑模，要求用短钢筋焊在附加筋上，限制门窗模的位置，短钢筋头必须刷防锈漆。

5.4.8后浇带节点

后浇带的模板采用δ12覆膜多层板现场制作，支撑体系独立设置。

5.4.9顶板模板

地上结构顶板支模方式和节点处理方法同地下室顶板。

由于地上部分顶板厚度为120mm，故对龙骨和支撑的间距做一定调整。

顶板采用δ12覆膜竹胶板，支撑采用碗扣式满堂脚手架支撑体系，碗扣架立杆上设有可调顶托，下设可调底座。

顶板次龙骨采用50×100mm木方，间距250，主龙骨采用100×100木枋，间距为1200。

脚手架立杆间距1200，横杆步距1.50mm，扫地杆距地面300mm。

现浇钢筋混凝土板，当短跨跨度等于或大于4m时模板必须起拱，起拱高度为短跨长度的L/500。

起拱高度控制表

短跨跨度（m）

4~5

5~6

6~7

7~8

起拱数值（mm）

9

11

13

15

5.5模板的现场制作与加工

5.5.1对制作与加工的要求

（1）顶板与柱四边阴角模板采用100*100木方的做法，现场切割的多层板，必须用封边漆封边。

（2）所有木方在使用前，要进行双面刨光。

5.5.2对制作与加工的管理和验收的具体要求

（1）多层板及木方在进货前应了解厂家有关产品的规格和质量技术性能是否能够满足现场施工的具体要求。

实地考察、掌握各项制品的实际质量是否符合相关质量证明材料所规定的标准。

例如多层板的面层强度、表面光洁平整度、层间粘结度；木方的断面尺寸、方正、顺直，有无破损。

在进场时须由项目材料、质检和技术部有关人员共同验收，凡存在翘曲变形、局部破损、含水率过高等质量问题的材料一律不得进入现场，严把材料进场验收关。

（2）在模板制作加工前，根据模板设计要求和工艺标准，向班组进行安全、技术交底。

（3）加工期间对模板加工机械（如木工电锯、电刨、手电钻等）进行安全检查，以防使用中出现事故。

5.5.3节点做法

（1）模板接缝处理：

墙交接处的斜角采用木模组拼，阴阳角模板现场定型加工，阴阳角模板直接对拼，交角部位采用启口压边构造。

在此龙骨上用100mm长L70*6mm等边角钢固定，在角钢上打孔，每边用两个木螺丝固定在方木上，模板加工好后由塔吊吊装到作业面上安装。

详见下图：

模板接接处木龙骨采用企口构造。

木方三面压刨，模板采用硬接缝，板边拼缝，板边拼缝粘贴海绵条，防止漏浆。

详见下图：

为了保证整体墙模刚度和稳定性，另沿高度方向设三~四道抛地斜撑，从而形成了整套的墙体模板体系。

5.6模板的存放

5.6.1存放的位置及场地地面的要求

（1）模板堆存在模板存放地范围内。

（2）堆放场地内做好排水，防止积水。

5.6.2一般技术与管理事项

（1）各种模板按规格分类堆放整齐，并及时取钉，砌放稳妥。

模板下垫木方，板面不得与地面接触。

要保持模板通风良好，防止日晒雨淋，并定期检查，盖上防水布，以免影响使用次数和质量。

（2）堆放场地允许堆放荷载为1.0t/m2，堆放木模板及木方高度不得超过1.2m。

（3）模板吊装时，要求轻起轻落，严格控制冲击荷载。

（4）长期堆存，须将各块模板固结成整体，增强稳固性。

（5）模板堆存场地严禁坐人或逗留。

5.7模板的安装

5.7.1一般要求

（1）模板及支撑结构应具有足够的强度、刚度和稳定性。

（2）固定在模板上的预埋件和预留孔不得遗漏，安装必须牢固且位置准确。

重要预埋件，必须根据相关设计图纸精确加工，辅以经纬仪、水准仪准确定位，牢靠固定。

（3）柱、板、剪力墙所有模板的轴线位置、截面尺寸、平整度、垂直度通过自检、互检、交接检严格检查，确认无误后，报监理验收，合格后方可进入下一道工序。

5.7.2底板集水坑模板支设

先在集水坑底板表面上铺设多层板底模，多层板与集水坑的上层筋绑扎在一起，并保证上部钢筋的保护层厚度。

然后在多层板上钉木枋与侧模支撑相连接，待浇筑砼时防止模板的上浮。

模板下方用50*50mm角钢支撑在底板钢筋的附加筋上并与之焊接，用于支撑固定模板和承受配重。

将集水坑的侧模按照集水坑位置线支设，侧模的背后设置50×100木枋做龙骨，再支设横撑和斜撑固定集水坑侧模，并保证集水坑侧模的垂直度。

在集水坑侧模每边设置四根Ｌ型钢筋，上端与钢管焊接，下端焊接在底铁附加筋上并将附加筋置于最底层，防止模板的上浮。

为检查模板的垂直度和平整度，首先安装前事先在坑侧竖向主筋上捆绑钢筋保护层垫块，限制坑模侧向移位；其次在模板上口四边用钢管固定模板外边，钢管与底板上层钢筋的附加筋焊接。

5.7.3导墙及直墙模板施工

（1）导墙模板

1）先支设导墙内侧模板和横竖龙骨，然后支设斜撑，内侧模板的斜撑端部用扣件连接在筏板混凝土浇筑时预埋的附加钢筋上，并校正模板垂直度和平整度；外侧模板为砖导墙，混凝土浇筑前要检查砖砌导墙外侧土是否回填，如没回填或回填高度不够时应采取斜支撑方式加固导墙。

2）在第二次支模板时，在导墙端部砼粘贴海绵条，模板压在海绵条上，以保证第二次砼浇筑与第一次浇筑的混凝土不产生漏浆。

（2）直墙模板

1）工艺流程：

抄平放线→钢筋绑扎隐检→拼装模板→加固调整→浇混凝土→拆模→涂刷脱模剂。

2）模板支设

①钢筋绑扎工序已经完毕，监理已验收通过，预埋完成，钢筋保护层的垫块应安装好，在设有穿墙螺栓位置边缘和安装阴阳角模板的钢筋网边上，竖向加焊三根与墙体等厚度的定位钢筋，地下室外墙的定位钢筋要焊止水环。

②依据图纸尺寸弹出墙边线并根据支模需要弹出墙或两侧的模板控制线，控制线距墙边线500mm（如弹500mm控制线不便时，可进行调整，但必须注明，以免出错）。

引测水平标高到预留插筋或其他过渡引测点。

③为防止板底跑浆，安装模板前在立模板位置处放置5×10mm宽的海绵条，海绵条应与墙边线平齐，不得进入墙内。

④地下室木模施工

a．先拼接安装墙体一侧模板，完成后，放置穿墙螺栓，并套上塑料管，便于穿墙螺栓二次利用（塑料管套装只用于内墙），地下室外墙穿墙螺栓按图集要求焊接止水环，边长为60+螺栓直径mm，厚度5mm。

穿墙螺栓加工长度为墙厚+500mm（钢管厚度48mm*2+模板厚度15mm*2+木枋100mm*2+山型件、螺母79mm*2），丝扣长度100mm，螺栓为φ14圆钢。

安装好，安装另一侧模板。

外墙模板应考虑模数变化（如丁字内墙，外墙则为通墙），支设时合理进行模板拼接调整，木工支模时，固定临空墙模板的穿墙螺栓不得用塑料套管。

b．相邻两块模板须固定在一根树楞上。

为防止模板边侧跑浆，在支设模板前，将模板各边侧粘贴5×10mm海绵条，但保证海绵条不得进入墙体内，对于地下室外墙抗渗混凝土与内墙普通混凝土的分界采用在内墙距外墙内皮30cm处用密目钢丝网竖向拦截。

⑤木方四面刨平，外墙用顶模棍加焊止水环的阻水措施。

（3）地下墙体模板支设

①外墙模板支设时，先在上次浇筑的墙体两侧粘贴海绵条，模板压在海绵条上，防止漏浆；外墙内侧模板为防止墙支模板时下口漏浆，安装模板前，应将墙内杂物清扫干净，在模板下口粘有海棉条，防止漏浆。

模板最下口的一道螺栓要求一定锁紧防止上部墙体与导墙产生错台。

②模板施工时，采用钢管脚手架作为操作平台。

③木模板与阴阳角模之间应拼接严密，按阴角模支设施工详图支设防止漏浆。

模板之间拼缝处模板的边框必须用Ø14螺栓连接，内部支设工字形撑铁，保证两块模板在一条水平线上，防止错台。

④内墙模板支设时，先在模板下口贴海绵条，防止底口漏浆。

⑤支设模板前将墙底部接茬处砼剔除混凝土浮浆和松动的石子等软弱层，剔凿前在墙边线位置沿线用切割机切除一条深5mm缝后再剔凿，切割时必须防止破坏板筋。

⑥在支设墙模板时，在墙两侧弹出模板位置线，定位准确，保证模板支设好后刚好与两侧线齐。

⑦模板支设详图见下图：

（4）模板加固

①距墙体300~400毫米搭设双排脚手架，立、横管间距1200~1500毫米，横管要于斜撑间距对应。

②采用直径48毫米，壁厚3.5毫米钢管作为横背楞龙骨。

横向钢管作为主楞，距地300毫米第一道，往上各道间距不大于500毫米，按此间距布置穿墙螺栓，用铁丝与钢模绑扎牢固，调整位置后用螺栓与模板连接牢固。

竖向龙骨间距250毫米，将横楞钢管、模板用直径14毫米穿墙止水螺栓连接牢固。

止水环尺寸74*74（D+60）mm。

穿墙螺栓两侧各套丝长度不少于100毫米，并依据墙体厚度焊接顶墙横棍，保证外侧模板挤紧后墙体截面尺寸。

③竖向间距采取变化设置，从地面往上3.0米内，穿墙螺栓竖向间距必须调至不大于500毫米，并外套两个螺母，防止松懈。

④钢管与U托并用作为模板支撑加固，从上往下设置5道，上中下水平支撑三道，斜撑两道。

第一道水平支撑，通长设置一根10*10方木与钢模竖向背楞贴紧，依靠底板伸出地锚与木方用大头楔挤紧，防止墙体外胀或出台。

第二道距地1.2m用钢管、U托作为斜撑，上口与背楞钢管连接牢固，下口与地锚挤紧。

第三道水平支撑设在墙模中间，依靠搭设的脚手架，设通长钢管两侧与模板背楞挤紧。

第四道斜撑从上口往下1.2m设置，利用钢管、U托把两侧固定牢固，钢管斜撑中间与脚手架连接，避免钢管太长造成中间弯折。

第五道为最上端锁口水平支撑，利用钢管与背楞龙骨连接牢固。

（5）模板调整

用线坠将地面控制轴线引测到模板上口，两侧挂双通线，保证墙模体能贯通的必须贯通拉线，保证墙体截面尺寸，上下垂直度，墙模内清理干净后，办理墙模预检。

由质检员进行检查验收，符合要求报验监理通过后，方可进行下道工序。

5.7.4顶板模板支设

（1）脚手架从墙边开始往另一侧开始搭设。

立杆下口必须垫50*100木枋，木枋要求长度、方向一致，上下层位置对应。

搭设完每跨脚手架后支设主次龙骨。

然后在墙柱钢筋上用白线拉设50线网，调节龙骨高度，再铺设顶板。

龙骨必须刨平，尺寸一致。

（2）顶板由墙边或梁边开始铺设，向中心部位后退铺设。

墙边或梁边模板尽量选用整张新板，铺设前对单张多层板四边的方正进行校对，不方正的必须经过修理后再铺设，防止接缝不严密导致漏浆。

顶板模板与墙体接触面在模板的侧面贴单面海绵条，海绵条粘贴时必须准确，严禁贴出板面。

模板与墙体的接触面必须挤实压紧。

（3）模板起拱实行中间起拱，用木楔间距1000mm钉进主龙骨和面板的中间使模板中间抬高至所需起拱高度。

（4）顶板模板、顶板与墙体连接节点支设详下图：

（5）调节支撑高度，将主龙骨找平,当梁底板跨度等于及大于4m时，顶板应按设计要求起拱，起拱高度为跨度的L/500。

起拱高度控制表

项目

数值

短跨跨度（m）

4~5

5~6

6~7

7~8

起拱数值（mm）

9

11

13

15

备注

（6）铺完后，复合模板标高，进行校正。

5.7.5楼梯模板

支撑楼梯模板施工前根据图纸及实际层高放样，并在楼梯间墙上放线弹出楼梯底板厚度线及踏步位置线。

根据放线先支设休息平台梁，平台板模板，立杆间距不大于1200，木楞间距不大于500。

相临模板表面高低差必须小于2mm。

台阶高度允许偏差±2mm，但不