最新注册安全工程师安全生产技术考试重点.docx

最新注册安全工程师安全生产技术考试重点.docx

《最新注册安全工程师安全生产技术考试重点.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《最新注册安全工程师安全生产技术考试重点.docx（26页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

最新注册安全工程师安全生产技术考试重点

注册安全工程师《安全生产技术》考试重点

第一章机械安全技术（重点）

第一节机械安全概要

1、机械设备的危险部位：

机械设备可造成碰撞、夹击、剪切、卷入等多种伤害。

其主要危险部位如下：

（1）旋转部件和成切线运动部件间的咬合处（如动力传输皮带和皮带轮、链条和链轮、齿条和齿轮等）。

（2）旋转的轴（包括连接器、心轴、卡盘、丝杠、圆形心轴和杆等）。

（3）旋转的凸块和孔处（如风扇叶、凸轮、飞轮等）。

（4）对向旋转部件的咬合处（如齿轮、轧钢机、混合辊等）。

（5）旋转部件和固定部件的咬合处（如辐条手轮或飞轮和机床床身、旋转搅拌机和无防护开口外壳搅拌装置等）。

（6）接近类型（如锻锤的锤体、动力压力机的滑枕等）。

（7）通过类型（如金属刨床的工作台及其床身、剪切机的刀刃等）。

（8）单向滑动（如带锯边缘的齿、砂带磨光机的研磨颗粒、凸式运动带等）。

（9）旋转部件与滑动之间的危险（如某些平板印刷机面上的机构、纺织机床等）。

2、齿轮传动机构必须装置全封闭型的防护装置；（钢板、铸造箱体）

3、皮带摩擦后易产生静电放电现象，不适用于容易发生燃烧或爆炸的场所；

4、皮带传动装置的防护罩可采用金属骨架的防护网，与皮带的距离不应小于50mm；

5、皮带设置防护罩的情况：

（不应小于50mm）

①传动机构距离地面2m以下时；②皮带轮中心距之间的距离在3m以上；

③皮带宽度在15cm以上；④皮带回转的速度在9m/min以上；

6、消除联轴器隐患的根本办法：

加防护罩；

7、机械伤害的类型：

正常工作状态下、非正常工作状态、非工作状态；

非正常状态包括：

故障状态和检修保养状态。

8、区分伤害类别：

①物体打击：

不包括：

机械设备、车辆、起重机械、坍塌引发的物体打击；

②车辆伤害：

不包括：

起重设备提升、牵引车辆、车辆停止发生的事故；

③机械伤害：

不包括：

起重机械引起的机械伤害；

④起重伤害：

起重作业中坠落引起的物体打击；

⑤触电：

雷击伤亡；

⑥灼烫：

指火焰烧伤、高温物体烫伤、化学灼伤、物理灼伤。

不包括电灼伤和火灾引起的烧伤；

⑦淹溺：

包括高出坠落淹溺，不包括矿山、井下透水；

⑧高处坠落：

高处作业中发生的伤亡事故，不包括触电坠落事故；

⑨坍塌：

如脚手架、土方倒塌、建筑物坍塌等，不包括矿山冒顶片帮，车辆其中伤害、爆破引起的坍塌；

⑩火药爆炸。

⑾化学性爆炸：

指可燃气体、粉尘等引起的爆炸；

⑿物理性爆炸：

包括锅炉、容器超压爆炸；

⒀中毒和窒息：

包括中毒、缺氧窒息和中毒性窒息；

⒁其他伤害：

除上述以外的伤害，如摔、扭、挫、擦等伤害。

9、实现机械本质安全方法：

（顺序先消除、再减少-重点）

①消除产生危险的原因;

②减少或消除接触危险部件的次数;

③使人难以接触危险部位;

④保护装置、个人防护装备。

10、保护操作者和有关人员安全：

①培训，提高辨别危险的能力；

②重新设计或者使用警示标志；

③培训，提高避免伤害的能力；

④增强避免伤害的自觉性。

11、保护罩一般不准脚踏或站立，必须做平台或阶梯时，应能承受1500N的垂直力。

12、本质安全：

（重点）

①采用本质安安全技术：

避免锐角、尖角、突出部分，确定物理量限制。

②限制机械应力；

③材料的安全性；

④履行安全人机工程学原则；

⑤设计控制系统的安全原则；

⑥防止气动和液压系统的危险；

⑦预防电气危害；

13、机器安全防护装置：

①固定安全防护装置：

防止操作人员接触机器危险部件的固定防护装置；

②连锁安全装置：

机械、电气、液压、气动或组合的形式；

③控制安全装置：

使机器能迅速的停止或反转；

④自动安全装置：

使用于低速的机器；

⑤隔离安全装置；

⑥可调安全装置；

⑦自动调节安全装置；

⑧跳闸安全装置；

⑨双手控制安全装置：

仅对操作者提供保护。

14、厂区干道双向：

双向宽度不小于5m，单向不小于3m。

门口设置限速限高牌、提示牌、警示牌。

15、车间安全通道：

通行汽车宽度＞3m；电瓶车＞1.8m；手推车三轮车＞1.5m;人行通道宽度＞1m。

16、设备布局（记忆）

大型设备

中型设备

小型设备

外形尺寸

＞12m

6~12m

＜6m

设备间距

≥2m

≥1m

≥0.7m

与墙柱距离

≥0.9m

≥0.8m

≥0.7m

17、产品胚料堆放：

白班存放=每班加工量的1.5倍；夜班=2.5倍，但大件不得超过当班定额；

18、工件、物料垛底与垛高之比为1:

2，垛高不超过2m；砂箱不超过3.5m；

第二节金属切削机床及砂轮机安全技术

19、机床的危险因素：

静止部件、旋转部件、内旋转咬合、往复运动或滑动、飞出物。

20、机床异常现象：

温升异常、转速异常、振动或噪声大、出现撞击声、输入参数异常、机床内部缺陷；

机床由于振动而产生的故障率占整个故障的60~70%；

21、运动机械中易损件的故障检测：

①零部件检测重点：

传动轴、轴承、齿轮、叶轮；

②滚动轴承损伤的现象：

砸碎、断裂、压坏、磨损、腐蚀等；

③齿轮装置故障。

22、砂轮机正面应装设不低于1.8m高度的防护挡板；（防护罩开口角度65°）

23、直径≥200mm的砂轮装上法兰盘后应进行平衡调试；

24、砂轮与卡盘的匹配：

①法兰盘的直径不得小于砂轮直径的1/3；

②砂轮磨损到比法兰盘直径大10mm时，应更换；

③砂轮与法兰盘之间加装直径大于卡盘直径2mm，厚度1~2mm的软垫。

25、砂轮机的使用：

①禁止侧面磨削、②不准正面操作、③不准共同操作；

第三节冲压机械安全技术

26、冲压作业危险因素：

（不包含“冲压件装卡不牢，飞出伤人”）

①设备结构的危险；完成一个循环，才会停止；

②动作失控：

零部件变形、磨损；

③开关失灵：

人为误动作；

④模具的危险；

27、冲压设备的安全装置：

①机械式：

包括推手式保护装置、摆杆护手装置和拉手安全装置，对作业干扰影响较大，操作人员不喜欢使用，有局限性；

②双手按钮式：

实行隔离保护；

③光电式、④感应式；

28、剪板机的安全技术措施：

应由2~3人完成；运动部件安装防护罩；③手指离刀口距离最少保持200mm；

第四节木工机械安全技术

29、木工机械危险因素：

机械伤害；火灾和爆炸；木材的生物、化学危害；粉尘危害；噪声和振动危害。

30、木工机械安全装置：

安全防护装置、安全控制装置、安全报警信号装置；

31、技术要求：

“有轮必有罩、有轴必有套、锯片有罩、锯条有套、刨切有挡”；

32、带锯机：

采用液压可调式封闭防护罩；

33、手压平刨刀轴设计与安装要求：

①必须使用圆柱形刀轴，绝对禁止使用方刀轴；

②压力片的外缘应与刀轴外缘相合，手触及刀轴时，只会碰伤手指皮，不会切断；

③刨刀刃口伸出来不能超过刀轴外径1.1mm；

④刨刀开口量应符合规定；

第五节铸造安全技术

34、铸造作业危险因素：

火灾和爆炸；灼烫；机械伤害；高处坠落；尘毒危害；噪声和振动；高温和热辐射。

温度达到40℃以上，对工作健康极为不利；

35、铸造工艺布置：

非采暖季节（污染小的）——最小频率风向的下风侧；

（污染大的）——上风侧；

36、凡产生粉尘污染的定型铸造设备，应配备密闭罩；

37、铸造车间厂房主要朝向——宜南北向；

第六节锻造安全技术

38、锻造危险有害因素：

机械伤害、火灾爆炸、灼烫（无高处坠落、无急性中毒）；

39、锻造职业危害：

噪声和振动、尘毒危害、热辐射；

40、锻造安全技术措施：

①防护罩需用铰链安装在不动部件上；

②启动装置必须保证能对设备迅速开关；能防锻压机意外开动或自动开动；

③停车按钮为红色，比启动按钮高10~12mm；

④高压蒸汽管道必须装有安全阀个凝结罐；

⑤蓄力器必须装有安全阀；

⑥安全阀的重锤必须封在带锁的锤盒内；

⑦独立的重力式蓄力器必须装有荷重位置指示器。

第七节安全人机工程基本知识

41、在人机系统中，人始终起主导作用，机器起安全可靠的保证作用。

解决安全问题的基本需求——实现生产过程的机械化和自动化；

42、人机系统分类：

（区分-记忆）

①机械化、半机械化控制的人机系统：

（应用最多），系统安全性主要取决于人机功能分配的合理性、机器本质安全性、人为失误状况；

（半自动——人充当操作者、控制者）

②全自动化控制的人机系统：

系统安全性主要取决于机器本质安全性、机器的冗余系统失灵、人处于低负荷时应急反应变差；

（全自动化——人充当监视者、管理者）

第八节人的特性

43、影响人体测量数据的因素：

民族因素、性别年龄因素、职业因素；

44、人体测量主要统计函数：

平均数；方差；标准差；标准误差；百分位数。

45、人体测量数据运用准则：

①最大最小准则；②可调性准则；③平均准则；④最新人体数据准则；⑤地域性准侧；⑥功能修正与最小心理空间相结合准则；

46、产品最佳功能尺寸=功能修正量+心里修正量+百分位人体尺寸数据；

47、产品最小功能尺寸=功能修正量+百分位人体尺寸数据；

48、暗适应过度时间=30min；——从亮到暗；

49、明适应过度时间=1min；——从暗到黑；（慢慢适应）

50、炫光造成的有害影响：

①破坏暗适应、②产生视觉后像、③降低照度、④减弱对比度、⑤产生模糊感觉；

51、视错觉：

①形状错觉、②色彩色觉、③物体运动错觉；

52、眼睛能承受的最见光的最大亮度值——106cd/㎡；

53、视觉运动规律：

①眼睛水平运动比垂直快；②运动顺序左右、上下、顺时针；③水平估计比垂直准；④观察有些顺序左上、右上、左下、右下；

54、人的反应时间：

0.1S~0.5S，复杂的选择性感应时间1~3S；

55、听觉：

人耳对频率感觉最强烈；

56、减少反应时间的途径：

①合理选择感知类型、②按人机工程学原则设计机器、③训练提高反应速度。

（无：

缩短工作时间）

57、体力劳动强度分级：

分为4级，4级最重；

58、人的能力：

感觉、知觉、观察力、注意力、记忆力、思维想象力、操作能力；

59、疲劳的原因：

（1）工作条件因素：

劳动组织不合理；设备和工具条件差；工作环境差；

（2）作业者本身的因素：

熟练程度；操作技巧；身体素质及对工作的实用性；营养、年龄、休息、生活条件；劳动情绪。

第九节机械的特性

60、机械安全特性：

系统性、防护性、友善性、整体性；

61、故障诊断步骤：

①信号检测、②信号处理（特征提取）、③状态识别、④诊断决策；（顺序-重点）

62、故障诊断技术

①诊断信号的检测与分析

振动信号一般用位移、速度或加速度传感器来测量。

传感器应尽量安装在诊断对象敏感点或离核心部位最近的关键点。

 低频振动测3个方向，高频振动测1个方向。

②油液分析技术：

应用较多的有光谱油液分析和铁谱油液分析 。

③温度检测及红外线监测技术；

④超声探伤技术：

声波振动频率更高，可以对所有固体材料进行探伤和检测。

⑤表面缺陷探伤技术：

磁粉探伤、渗透探伤、涡流探伤。

（重点）

63、可靠性度量指标：

可靠度、故障率、平均寿命、维修度、有效度；

64、维修性设计应考虑：

①可达性、②零组部件的标准化和互换性、③维修人员安全；（重点）

第十节人机作业环境

65、光的度量：

光通量、发光强度、亮度、照度（重要影响因素）；

66、引起眼睛疲劳的颜色：

蓝色、紫色、红、橙；

67、不易引起疲劳的颜色：

黄绿、绿、绿蓝；

68、暖色——红、橙、黄；冷色——蓝、绿、紫；

69、高明度、暖色系具有前进、凸出、接近的感觉；

低明度、冷色系具有后退、凹陷、远离的感觉；

70、舒适温度——21±3℃；允许温度——舒适温度±3~5℃；

71、高气湿——相对湿度大于80%；低气湿——相对湿度低于30%；

舒适湿度——相对湿度40%~60%；

72、舒适风速——室外：

0.15m/s、房间：

0.3m/s、拥挤房间：

0.4m/s；

73、评价作业场所高温控制主要指标是——作业地点的wbgt指数；

评价劳动条件舒适程度指标——卡他度；

74、高温作业环境类型：

①高温、强热辐射作业、②高温、高湿作业；夏季露天作业。

第十一节人机系统

75、人在人机系统中的主要功能：

①传感功能、②信息处理功能、③操纵功能；

76、人的特性优点（与机器对比）：

通用性强、图像识别能力强、随机应变能力强、适应性强、有预测能力；（重点）

77、机器的热性优点（与人对比）：

抗干扰性高、重复性好、计算速度准确+快、监控能力强、耐久性好、质量好；

78、人机功能合理分配原则（重点）

①机器来做：

笨重的、快速的、持久的、单调的、精度高的、可靠性高的、高价运算的、操作复杂的、环境条件差的工作；

②人来承担：

研究、创造、决策、指令、程序、检查、维修、故障处理、应付不测等工作；

79、人机系统的可靠度计算：

串联直接×（计算-重点）

①人机系统的可靠度计算

（1）人机串联系统：

可靠度 = 人可靠度×机可靠度；

（2）人机并联系统：

可靠度 =1-（1-人甲 ）（1-人乙 ）——并联可靠度相对高

②两人监控人机系统的可靠度：

（1）异常状态时，相当于两人并联：

 可靠度=[1-（1-人甲 ）（1-人乙 ）]×机可靠度

（2）正常状态时，相当于两人串联：

可靠度 = 人甲×人乙×机可靠度；

例题：

某系统由甲乙两人监控，甲的操作可靠度为0.90，乙的操作可靠度为0.80，机器设备的可靠度为0.95。

当两人并联工作，并发生异常情况时，该人机系统的可靠度为（   ）。

 [1-（1-0.9）（1-0.8）]×0.95=0.931

79、高可靠性原则：

采用冗余设计、故障安全装置、自动保险装置；

①自动保险：

外行或不熟练的人操作，也能保证安全；

②故障安全：

个别零件故障或失效，系统性能不变，仍可靠工作。

第二章电气安全技术

第一节电气危险因素及事故种类（重点）

80、电气危险因素：

触电、电气火灾和爆炸、雷电危害、静电危害、视频电磁场危害、电气装置故障。

81、电流值

①感知电流：

男性1.1mA，女性0.7mA；

②摆脱电流：

男性16mA，女性10.5mA；

③室颤电流：

50mA；

④电流最危险途径：

左手到前胸；

人体电阻：

干燥：

1000~3000Ω；潮湿：

500~800Ω；

工频电流伤害大

电击类型：

①按照所触及的带电体是否带电：

直接接触电击、间接接触电击；

②按照人体触及带电体方式：

单向电击、两相电击、跨步电压电击；

82、电气火灾爆炸原因：

①危险温度：

短路、过载、漏电、接触不良、铁芯过热、散热不良、机械故障、电压异常、电热和照明器具、电磁辐射能量；

②电火花和电弧：

（电弧是大量电火花汇集而成）

Ø工作电火花及电弧：

刀开关、断路器、接触器、控制器接通或断开线路时产生火花，插销拔出插入火花等；

Ø事故电火花及电弧：

雷击放电、二次放电、静电火花、电磁感应火花、绝缘损坏、导线断线、短路、接地时产生的火花等；

83、电缆火灾起因：

①电缆绝缘损坏、②电缆头故障、③接头存在隐患、④电缆上粉尘起火、⑤可燃气体入电缆沟+配电室、⑥电缆起火蔓延；

84、雷击的危害：

①雷电流幅值大、②雷电流陡度大、④冲击性强、⑤电压高；

85、雷电破坏作用：

电性质、热性质、机械性质；

86、雷电参数：

①雷暴日；②雷电流幅值；③雷电流荼毒；

87、静电的起电方式：

①接触后分离起电：

两种物质紧密接触后再分离；

②破断起电：

材料破断后

③感应起电：

④电荷迁移：

当带点雾滴或粉尘撞击导体，便会产生电荷迁移；

85、静电的消散：

①静电中和、②静电泄露（表面泄漏和内部泄漏两种途径）；

86、电气装置故障：

①引起火灾爆炸、②异常带电、③异常停电、④系统失效。

第二节触电防护技术（重点）

87、直接接触电击的基本防护措施：

①绝缘：

每种绝缘材料都有其极限耐热温度；

②屏护作用：

防止人体触电、电弧伤人、防止弧光短路、便利检修工作；

Ø屏护间距：

（遮拦）1.7m，底部离地0.1m；栏条竖向间距：

0.2m；

Ø户外变配电：

2.5m；

③间距：

带电体与地面、带电体与带电体、带电体与设备之间必要的安全距离。

88、任何情况下绝缘电阻不得低于1000Ω/V；

89、绝缘材料电阻率：

不低于107欧姆·m;——兆欧表（摇表）

90、检修间距

①低压操作：

不得小于0.1m；

②高压操作无遮拦：

（10kv）——0.7m；（35kv）——1m

91、间接接触电击防护措施：

（难点-重点）

380V不接地低压系统中，保护接地电阻RE≤4Ω；容量不超过100kVA时，要求RE≤10Ω。

①IT系统（保护接地）：

金属部位与接地体同大地紧密连接；T=设备外壳接地；

②TT系统（低压用户）：

一般不能将出点危险性降低到安全范围内；采用TT系统必须装设剩余电流动作保护装置、过电流保护装置；

（配电网+设备外壳双接地）

③TN系统（保护接零）：

迅速切断电源。

Ø火灾、爆炸要求高的场所应采用TN-S系统；——最高——全部分开

Ø厂内低压机民用楼房采用TN-C-S系统；——先合（C）后分（S）

Ø危险小、简单场合采用TN-C系统；——最低——全部共用

92、接地要求：

（重点）

①一般不允许设备只接地，不接零。

②重复接地合格；

③发生PE线单项短路时，能迅速（5秒）切断电源；

④工作接地合格。

一般不超过4Ω，高土壤电阻率不超过10Ω；

⑤保护导体截面面积合格。

PE线：

有机械防护，不得小于2.5mm²、无机械防护不得小于4mm²；

PEN线：

铜质的不得小于10mm²、铝质的不得小于16mm²；

PE线与相线材料相同时：

✓相线＜16mm²=======相线

✓16＜相线≤35mm²=====16mm²

✓相线＞35mm²=======1./2相线；

93、双重绝缘和加强绝缘安全条件：

（重点）

①01类、1类设备必须装保护接地；

②二类、三类设备不接地、不接零；

✓工作绝缘绝缘电阻值不得低于2MΩ;——位于带电体与不可接触金属件之间

✓保护绝缘绝缘电阻值不得低于5MΩ；——不可接触金属件与可接触之间；

✓加强绝缘、双重绝缘绝缘电阻值不得低于7MΩ（回）。

④手持电动工具：

优先选用二类设备；

⑤潮湿场所——三类或二类设备；

94、安全电压：

Ø42V：

特别危险环境中使用手持电动工具；

Ø36V、24V有电击危险环境；

Ø12V：

金属容器、特别潮湿；

Ø6V：

水下作业；

95、剩余电流动作保护作用：

防止触电电击、防止接地故障火灾、监测故障；

96、同时兼备直接+间接接地：

安全电压、剩余电流动作保护装置；

第三节电气防火防爆技术

97、爆炸危险物质分类（按最大试验安全间隙+最小引燃电流比）

①一类：

矿井甲烷（CH4）;

②二类：

爆炸性气体、蒸汽；

危险性：

ⅡC类（氢气）＞ⅡB（乙烯）＞ⅡA（丙烷）；

③三类：

爆炸性粉尘、纤维或飞絮；

危险性：

ⅢC类（导电粉尘）＞ⅢB（非导电粉尘）＞ⅢA（可燃性飞絮）；

98、爆炸性气体危险场所的区分：

（0区最危险）

①0区：

正常运行时连续或长时间出现危险气体。

（油罐内部页面上部空间）

②1区：

可能周期性出现或偶然出现（油罐顶上呼吸阀附近）

③2区：

不出现或短时偶然出现（油罐外3m）-----安全

99、电气线路连接：

1区中间接头宜采用隔爆型接线盒；2区可采用增安型接线盒；

增加：

防爆电气设备结构形式及符号：

隔爆型-d、增安型-e、本质安全性-i；浇封型-m；无火花型-nA；火花保护-nC；

第四节雷击和静电防护技术（重点）

100、第一类防雷建筑物：

火药制造车间、乙炔站、电石库、汽油提炼车间；具有0区或20区建筑物；具有1区或21区建筑物（电火花易引起爆炸）；

101、第二类防雷建筑物：

国家级重要建筑物；大型城市给水泵房、国家级计算中心、国际通信枢纽、大型火车站和飞机场、特级和甲级特技体育场；具有1区或21区建筑物（电火花不易引起爆炸）；具有2去或22区建筑物；等等；

102、第三类防雷建筑物：

省级文物保护、档案馆等重要或人员密集公共建筑物；等等。

103、第一类建筑的直击雷防护：

要求装设独立接闪杆、架空接闪线或网；

第二类、第三类建筑的直击雷防护：

宜采用装设在建筑物上的接闪网、接闪带或接闪杆。

104、避雷器：

将雷引入大地，冲击波过去后，自动恢复绝缘状态；

105、外部防雷装置：

接闪器、引下线（与出口不宜小于3m）、接地装置（接地电阻不应大于10Ω）（与出口不宜小于3m）；

106、内部防雷装置：

屏蔽导体、等电位连接件、电涌保护器、避雷器（防雷电波侵入）；

107、静电防护：

①环境危险程度控制：

取代易燃物质、降低爆炸性气体浓度、减少氧化剂含量；

②工艺控制：

材料、限制物料运行速度、加大静电消散过程；

③静电接地：

不应大于100Ω

④增湿：

相对湿度增至50%以上；

⑤抗静电添加剂；

⑥静电中和器。

第五节电气装置安全技术

108、变配电室通道要求：

①高压配电装置长度大于6m时，应设两个通道；

②低压配电装置长度大于15m时，应增加出口；

③长度超过7m的高压配电室和长度超过10m的低压配电室至少应有两个门。

109、变压器的安装要求

①10kv变压器壳体不应小于1m，距墙不应小于0.8m。

②采用自然通风时，变压器地面应高出室外地面1.1m；

③居住建筑物内安装油侵变压器，单台容量不得超过400KV·A

④室外变压器不超过315KVA的可柱上安装，315KVA以上的应在台上安装；

⑤柱上变压器底部距地面高度不应小于2.5m，裸导体距地面高度不应小于3.5m；

⑥变压器台高度不应低于0.5m，变压器围栏高度不应低于1.7m，壳体距离围栏不应小于1m，操作面距围栏不应小于2m；

⑦变配电室应设有“止步、高压危险！

”标志；

110、干式变压器，相对湿度不得超过70%；

111、切断电路顺序：

先拉开断路器，后拉开隔离开关。

112、接通电路顺序：

先合隔离开关，后合断路器；

113、有导电性粉尘或产生易燃易爆的场所，必须装密闭式或防爆型的电气设施；

114、低压保护电器

①熔断器：

热容量小，动作快。

适用于短路保护元件+过载保护元件；

②热继电器：

热容量大，动作不快，只用于过载保护。

第三章特种设备安全技术

第一节特种设备事故的类型

117、承压类特种设备：

①锅炉：

容积≥30L；

②压力管道：

工作压力≥0.1MPa；

③压力容器；工作压力≥0.1MPa；

118、机电类特种设备：

电梯、起重机械（0.5t）、客运索道、大型游乐设施、场内专用机动车辆（超过5km/h）；

119、锅炉工作特性：

爆炸危害性、易于损坏性、使用广泛性、连续运行性；

120、锅炉事故发生的原因：

超压运行，超温运行，严重缺水，水质管理不善，水循环破坏，违章操作；

121、发生锅炉事故应急要点：

（重点）

①紧急停炉顺序：

停止燃料、停止送风、减弱引风；

②熄灭和清除炉膛内燃料，不可浇水，可用黄沙、湿煤灰；

③打开炉门、以冷却炉子；

④因缺水紧急停炉时，切勿向锅炉内进水；并不得开启空气阀及安全阀快速降压。

122、锅炉爆炸事故：

水蒸气爆炸、超压爆炸、缺陷、严重缺水爆炸；

123、锅炉缺水事故：

通过“叫水”判别缺水情况；（重点）

①轻微缺水：

可立即补水；

②严重缺水：

必须紧急停炉，严禁给锅炉上水；

124、锅炉被迫停炉：

省煤器损坏；

125、满水事故主要危害：

降低蒸汽品质、损害过热器。

126、锅炉炉膛爆炸须同时具备的条件：

（重点）

①燃料必须以游离状态存在炉膛中；

②燃料和空气混合物达到爆燃浓度；

③有足够的点火能源