最新版公园景观改造工程施工组织设计方案.docx

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最新版公园景观改造工程施工组织设计方案

最新版

公园景观改造工程

施工组织设计方案

一、施工方案与技术措施

二、质量保证措施及创优计划

三、施工总进度计划及保证措施

四、施工安全措施计划

五、文明施工措施

六、施工场地治安保卫管理计划

七、施工环保措施计划

八、冬季和雨季施工方案

九、施工现场总平面布置

十、现场组织管理机构

十一、与发包人、监理及设计单位、专业分包工程的配合

一、施工方案与技术措施

第一节测量定位控制

1．测量控制的人员组成及所用设备

（1）人员组成：

由项目负责人、项目经理直接领导，专业测量小组负责测量控制，并兼管本工程资料工作，其组成测量工程师1名，放线人员2名。

（2）仪器配置

本工程使用的测量仪器的的品牌与精度

序号

仪器名称

规格

精度

数量

1

钢卷尺

50米

±10mm

2把

2

线锤

1-3kg

2只

3

经纬仪

J2

2“

1台

4

水准仪

S3

1台

5

全站仪

拓普康GTS-602

1台

注：

以上仪器必须经鉴定合格、在使用的有效期内。

（3）测量定位

①规划局放线办公室和业主提供的坐标控制点和水准控制点。

②本工程设计施工图

③工程测量规范和其它现行施工规范。

④根据业主提供的定位放线依据和资料，按设计图和规范要求

（4）本工程进行定位测量，并请监理、业主现场代表认定。

2．平面控制测量措施

（1）本工程的高程控制点由甲方现场以书面的形式提供，以此为依据进行整个工程的高程测量。

（2）工程测量的精确是保证施工成果符合设计意图，确保工程质量的基本条件，必须高度重视，必须在甲方提供的三个高程点进行闭合测量在无误的情况下报监理审批。

经监理验收合格后方可进行其它测量。

（3）由于现场面积大对测量增加了难度，在每测点部位均用红油漆做好标识，测量时应做好复测记录，确保高程的测量精确度，

（4）在测量过程中各种标识尽量做在不能移动的地方，标识应清晰、明显，数据准确。

防止高程的误差。

（5）施工设置的高程点、标高必须经监理验收合格后方可使用，并应经常校核。

（6）高程点应设置挖填方范围以外，防止土方覆盖。

（7）标高测量数据记录应一目了然，在计算无误后方可报监理工程师验收。

第二节土方工程

1．一般规定及测量工作

（1）土石方工程开工前，要根据市规划部门批准的用地图，实测收购边线桩、核实图内房屋、各种供电和通讯线路、地下管线、树木、农田等。

（2）开工前必须做好以下各项拆迁准备工作

①对于各种土地上、地下障碍物的拆迁，也在施工前与有关部门协商，并签订协议书。

②对有碍施工的房屋，均应在开工前拆迁完毕；对沿线未拆迁的房屋，因考虑不因施工影响其稳固，必要时适当加固处理。

③用地范围内树木等，施工前会同有关部门清点数目，造册存查，并协商砍伐或迁移的办法。

④填土高度小于1.5m时，应挖除树根，并认真将树坑夯实填平。

一般采用机械施工的路堑及取土坑，应将所有树根予以挖除。

填土高度大于1.5m时，树根可酌情处理。

（3）施工期间必须断绝现有道路交通或修建临时道路及应事先征得有关部门的同意。

（4）开工前应编制土方施工方案，包括排水措施、土方平衡方案、取土弃土地点、机械种类、保证质量及安全措施等。

（5）应进行下列测量工作:

①对设计单位所交付的有关测量基线、三角网与水准基点进行核对；

②在施工中确定和校测施工部分的主要标高和中线。

（6）中线一般用经纬仪确定

（7）用三角网法测量时，三角网内的所有角度每个均不得大于120度或小于30度。

在独立三角形内所得的闭合差，应平均分配于三个角内。

2．挖方

（1）事先根据景观设计平面图及坐标撒出开挖边线，根据放坡比例参照土方开挖图撒出下口线、上口线。

（2）放坡:

整体放坡坡度为1:

0.5进行放坡。

挖土整体思路是先挖除2m深的耕植土（按照1：

0.5放坡），预留500mm宽的缓坡平台，正式放线。

再挖至基坑底标高上200mm处，接着撒灰线开挖落深部位。

（3）操作面内挖排水盲沟，转角或高低差处不大于20m挖一积水井。

积水井为直径500mm、深400mm土坑。

盲沟为300mm宽、200mm深土槽，内填碎石，以免不被掩埋并保证坡脚稳定。

（4）挖至基底时预留200mm，人工紧随进行清槽，将清除的土方送至返铲半径之内带弃。

（5）为确保开挖时及时地排出地下水及地表水，在两端各设置一个直径为3m，深度为5m的深集水井，方便日后排水。

若开挖后遇雨水天气，应采用人工将基槽清理至与原基土土质相同的土层，再用级配砂石添至设计基底标高。

（6）如遇薄弱土层或不慎超挖之处采用级配砂石填。

（7）采用边开挖、边清土、边验槽并立即浇注垫层的快节奏施工法，清理三分之一时就要进行验槽和浇注垫层工作，避免基土长期暴露和遇雨浸泡。

（8）如遇雨泡槽，须清除表面泥浆铺撒碎石找平，人流集中处铺设木板通道，防止踩成橡皮土。

3．填方

（1）清理工作：

回填前清除掉回填段的淤泥、腐植土、垃圾及其它有碍物。

（2）填筑土方前，先进行实验确定铺筑厚度和碾压遍数，并报送监理工程师批准的实施。

（3）填筑时应特别注意均匀，并随时检查土料含水量，当低于最优含水量时，可采用雾状喷水器加水，以增大含水量，禁止在仓面洒水，当大于最优含水量时，可采用翻晒法，以降低含水量。

（4）铺填作业应从最低处开始，按水平层次进行，不得顺坡铺填。

分段作业面最少长度：

人工作业不少于50m，机械作业不少于100m，并统一铺盖、统一碾压。

（5）铺土宽度应超出设计边线两侧一定余量，计划采用人工铺土，超宽计划超出10cm，虚铺厚度为20cm，超10cm粒径的土块打碎后摊铺。

（6）碾压机械拟采用YZ20D振动碾，碾压机械的引走方向应平等于堤轴线。

相邻作业面碾迹搭接宽度：

平行堤轴线方向不小于3m，垂直堤轴线方向不小于0.5m。

机械碾压不到的部位铺以小型夯具（小型振动碾、蛙式打夯机或人工石夯），采用连环套打法夯实，夯迹双向套压，夯迹搭压宽度不小于1/3夯径。

（7）每一填土层按规定的施工压实参数或类似条件的碾压经验施工完毕后，应经监理工程师检查合格后才能继续铺填新土，经验收合格的填筑层因故未能及时施工，复工前进行刨面、洒水处理，并经监理检验合格后再续铺新土，以使层间结合紧密。

（8）压实土体不应出现干松土、弹簧土、剪刀破坏、光面等不良现象，个别地方出现及时返工处理，挖掉重新铺填新土。

（9）相邻作业面均衡上升，以减少施工接缝。

分段间有高差的连接或新老堤相接时，垂直堤轴线方向的接缝应以斜面相接，坡度采用1:

3～1:

5，高差大时宜用缓坡。

（10）斜坡结合面，应随填筑面上升进行削坡直至合格层，坡面需经刨毛处理，并使含水量控制在规定范围内，然后再铺新土进行压实。

压实时跨缝搭接碾压，搭压宽度不小于1m。

（11）在填筑施工过程中，经常检查土壤含水量及压实度，并做好试验记录。

第三节景观及小品结构工程

1．基础施工要点

（1）基槽（坑）应进行验槽，局部软弱土层应挖去，用灰土或砂砾分层回填夯实至基底相平。

如有地下水或地面滞水，应挖沟排除；基槽（坑）内浮土、积水、淤泥、垃圾、杂物应清除干净。

（2）如地基土质良好，且无地下水。

可利用原槽（坑）浇筑，但应保证开尺寸正确，砂浆不流失。

模块要支撑牢固，缝隙孔洞应堵严，木模应浇水湿润。

（3）混凝土卸入基槽（坑）内，应注意使混泥土能充满边角。

（4）浇道之前，应认真核实构造柱等预埋钢筋位置、数量是否符合要求，并由相关人员进行及时隐蔽验收。

（5）在浇筑混泥土前，模板和钢筋上的垃圾、泥土和钢筋上的油污等杂物，应清除干净，模板应浇水加以湿润。

（6）应特别注意柱子插筋位置的正确，防止造成位移和倾斜。

在浇筑开始时，先满铺一层5～10cm厚的混泥土，并捣实，使柱子插筋下段位置基本固定，然后再对称浇筑，表面应随手原浆抹平。

（7）混泥土浇筑完毕，外露表面应覆盖浇水养护。

2．基础回填土

回填土时，基础两边对称回填，每填300mm厚分层夯实、室内回填土用蛙式打夯机HW-70夯填，土方压实系数不小于0.94。

3．模板工程

（1）施工工艺

在圈梁底面下一皮砖处，每隔1m留一顶砖孔洞，穿50mm×100mm方木作扁担，树立两侧模板，用夹条及斜撑支牢。

（2）模板工注意事项

①木工支模前，所有的控制轴线，标高须经现场质检员、木工工长检查复核无误后，报项目技术负责人同意才能支模。

②对于加工期间拼装的木板均应编号，作好标记尺寸；杜绝乱裁现象，对于同型尺寸大小模板做上特别标记，以便周转利用，减少模板损耗。

③为防止浇捣QL、GZ漏浆现象发生，其一，模板加固必须按大样图加固，其二，用1:

2水泥砂浆沿周边进行填缝抹实，拆模后凿除清扫干净。

④大面模板，成型模板补缝时，可直接利用双面泡沫胶进行对接，必要时外面用粘胶带铺贴。

⑤为保证模板质量，需要对变形木方和翻皮、缺棱少角的模板，在加工车间予以修理方可投入施工。

⑥在施工过程中，如发现局部模板坍塌或跑模必须立即停止该处的砼施工，报现场技术负责人研究及处置方案，并按方案快速在砼初凝之胶处理完毕，保证砼连续浇捣。

⑦拆模时间应由现场技术负责人出面通知为准，对拆模顺序，工长应事先对施工队进行交底，并坚持跟班督促检查，保证按先后顺序拆模，再拆模过程中，如发现裂缝等特殊情况，应立即停止拆模，并报技术负责人，及时研究处理方案，处理完后可继续拆模。

4．钢筋工程

主体施工方法是专业工长根据设计要求配料，施工人员根据配料单现场下料制作，利用人工将成型的钢筋搬至施工部位，按施工顺序逐步成型，经检查验收，作好隐蔽记录。

（1）所有钢筋在进场前，均应提前提供出厂合格证或检验报告。

进厂后，应在监理的监督下按施工规范进行见证取样、送检，并按公司质量体系文件要求作好状态标识，严禁不合格或劣质钢材用于工程。

（2）钢筋绑扎时，其接头位置根数应严格遵循设计图纸及施工规范要求，工长在配筋时，吃自检外，还应划出通长梁筋示意图，图上应注明尺寸、型号、根数、节头位置，以便操作人员一目了然，不要因工程量大而产生误会。

（3）钢筋垫块应用高标号水泥提前制作，，梁筋垫块在梁落入梁模时，应提前布置好，将梁正确落在垫块上，尽量避免因漏垫而产生用钢管撬起梁重垫现象的发生，对于柱筋上垫块，应预留扎丝，待柱成型时，每边三排按上中下位置，并绑牢固。

（4）对于复杂或绑扎顺序要求高部位，工长均应作出实质性技术交底，经项目技术负责人审核同意后方可进行施工，不得盲目施工，造成误工处理而延误工期。

（5）施工过程中，若放线时发现钢筋有偏移现象，应立即通知技术负责人同监理方共同研究协商处理，任何人不得盲目作出私自处理，一旦发现必须严肃处理。

（6）施工中，质检员、工长要跟班检查，重点注意钢筋的品种、数量、搭接位置，锚固长度，发现问题及时处理，做到验收一次通过。

（7）质检员和工长要及时认真作好隐蔽验收记录，与监理一起搞好钢筋工程的隐检记录。

5．砼拌制

本工程砼拟商品混凝土。

6．砼的养护

（1）基础砼的养护，基础砼浇筑达到终凝后，应在砼的表面覆盖一层草袋外覆塑料膜进行养护，并保持草袋湿润状态，养护时间不少于7昼夜。

（2）上部结构的养护。

砼采取自然保护，采用自来水在柱、梁、板砼表面浇水湿润，浇水频次以保持砼表面湿润为原则。

7．砼施工中应注意的问题

（1）在施工前对所使用的原材料进行试验，并根据原材料进行砼试配，以确定砼配合比；在砼搅拌时，设专人监督，把好原材料质量关，并严格按砼配合比上料，确保砼强度符合设计要求。

（2）在浇筑砼时，如遇大雨应及时对未凝固的砼采取覆盖着与措施，避免砼水泥砂浆的流失，对未成形的砼应用振捣实密实。

（3）施工缝表面应凿平，并用鼓风机吹净，砼浇筑前浇水充分湿润，并抹一层素水泥浆。

第四节景观及小品装饰工程

1．地面镶贴工程

（1）施工前的准备工作

施工前要清理现场，检查铺砌或铺贴面部位有无水、电等工种的预埋件，是否影响施工。

并要检查板块的规格、尺寸颜色、边角缺陷等，将板块分类码放。

准备工序包括：

①基层的处理

板块地面铺砌前，应先挂线检查并掌握楼、地面垫层的平整度，做到心中有数，然后清扫基层并用水刷净，如果是光滑的混凝土楼面，应凿毛地面，并提前10小时浇水湿润基层表面。

②找规矩

根据设计要求，确定平面标高位置。

一般水泥砂浆结合层厚度应控制在10～15mm，砂结合层厚度为20～30mm将确定好的地面标高位置线弹在立面上，根据板块的规格尺寸挂线找中，即取中点，拉十字线。

③试拼

根据标准线确定铺砌顺序和标准块位置。

在选定的位置上，应按图案颜色。

纹理试拼。

试拼后按两个方向编号排列，然后按编号放好。

④试排

在试铺的两个垂直方向，按标准线谱条干砂，其宽度大于模板。

根据设计图要求把板块排好，以便检查板块之间的缝隙，确定找平层砂浆的厚度。

根据试排结果，在主要部位弹上互相垂直的控制线，用以检查和控制板块的位置。

（2）施工工艺

①摊铺砂浆找平层（结合层）

铺砌石板块的地面，不仅要求有较好的平整度，而且不得有空鼓和产生裂缝。

为此，要求找平层使用1:

2（体积比）的干硬性水泥砂浆，铺设时的稠度为2.5～3.5cm，即以手握成团、落地开花为宜，为了保证粘结效果，基层表面湿润后，还要刷以水灰比为0.4～0.5的水泥浆，并随刷随铺板块。

摊铺干硬水泥砂浆找平层时，摊铺砂浆长度应在1m以上，宽度要超出平板宽度20～30mm，摊铺砂浆厚度为10～15mm，地面虚铺的砂浆应比地面标高线高出3～5mm，砂浆应从室内向门口铺抹，然后用大杠刮平、拍实，用木抹子找平，在结合层上贴铺石板块，铺贴石板块前，应在找平层上均匀地撒一层干水泥面粉，并用刷子蘸水弹一遍，同时在板块背面刷水，再将板块正式镶铺与地面上。

②对缝及镶条

正式镶铺时，板块要四角同时平下落，对准总横缝后，用橡皮锤轻敲振实，并用水平尺找平，对缝时要根据拉车的对缝控制线进行，并要注意板块的规格尺寸一致，板块规格长宽度误差应在1mm之内，对大于此误差的模块应拣出，然后分尺寸码放。

③灌缝

对无镶条的板块地面，应在24小时以后进行灌缝处理。

灌缝时用浆将稀水泥或1:

1稀水泥砂浆灌入缝内三分之二的高低，并用小木条把流出的水泥浆向缝内刮抹，灌缝面层上溢出的水泥浆或水泥砂浆应在凝结前予以消除，再用于板面相同颜色的水泥浆把缝擦满。

待缝内的水泥凝结后，将面层清洗干净，3天内禁止上人走动或搬运物品。

2．碎拼石材面层

（1）材料要求

①水泥

水泥用标号不低于32.5号的普通水泥或矿渣硅酸盐水泥，并应备少粮擦缝用白水泥。

②砂

砂宜用中砂或粗砂，含泥量不得大于3％。

（2）施工工艺

①主要材料要求

A．碎拼大理石的块材

冰裂状块料——成几何形状多边形，大小不一，每边均切割整齐；

B．水泥

碎拼大理石用标号不低于32.5号的普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥或白水泥，并分厂按批按种类分别堆放，以保证石渣浆掺颜料配色后色泽一致。

C．砂

用粗砂或中砂，含泥量不应超过3％。

D．石渣

要求颗粒坚韧，有棱角、洁净，不得含有风化的石粒、杂草、泥块、砂粒等杂质。

粒径可以根据碎拼大理石接缝宽度选用，使用前用水冲洗干净。

E．颜料

选用耐碱、耐光的矿物颜料，掺入量不得大于水泥重量的15％。

②施工前的准备工作

碎拼大理石面层铺设前应挑选颜色协调、厚薄一致的大理石。

大理石面层应在1:

3水泥砂浆找平层上铺贴，大理石块料间歇应用普通水泥渣色浆粘接。

施工工具：

常用的施工工具有水平尺、靠尺、橡皮锤、灰匙、刚抹刀、磨石机等。

③施工中应注意的几个问题

A.碎拼大理石的颜色按设计要求选定，板材边长不宜超过30cm，厚度应基本一致。

B.镶贴前，应接线找方挂直。

C.设计有图案时，应先镶贴图案部位，然后再镶贴其他部位。

D.镶贴厚度不宜超过20mm，每天镶贴高度不宜超过1.2m,镶贴时，应随时用靠尺找平。

镶贴后，再按设计要求采用不同颜色的水泥砂浆（或水泥石粒浆）勾缝。

E.镶贴时应注意面层的光洁，随时进行清理，如缝宽要求一致时，应在镶贴前用切割机进行块料加工。

④操作注意事项

A.基层清理：

清除基层表面浮灰、砂浆。

油污必须用碱水洗净，再用清水冲洗。

剔凿或补平凹凸不平之处，再洒水润湿。

B.抹底层灰：

用1:

3水泥砂浆抹底层灰，厚10～12mm，分遍打底打平。

C.将碎片大理石背面的灰尘、杂物轻扫干净，浸水2小时晾干备用。

D.拼贴钱，拉线找方挂直，做灰饼。

E.镶贴：

按照大理石的接缝宽度，用1:

2水泥砂浆镶贴平稳，用木锤或橡皮锤轻轻敲击大理石板，用直尺找平。

镶贴时，应先铁大块，然后根据间隙形状，选用合适的小块补入，应做到缝隙大小基本一致。

F.镶贴时，应注意如下问题：

镶拼后，刮除缝内挤水的砂浆，缝底成方形，并检查碎拼大理石的平整度。

浇注石渣浆：

在抹接缝处的水泥石渣浆前。

应将接缝内的积水或浮砂清除干净，并刷素水泥浆一道，碎机浇注石渣浆。

抹灰厚度要高于大理石面1～2mm。

压光：

面层石渣浆铺设后，在表面要均匀撒一层石渣，用刚抹刀拍实压平，待表面出浆后，再用刚抹刀压光，次日开始养护。

磨光：

面层磨光，第一遍用80～100号金刚石，第二遍用100～160号金刚石，第三遍用240～280号金刚石，第四遍用750号金刚石。

3．立面镶贴工程

（1）基层处理

①抹灰前墙面必须扫干净、洒水湿润。

②大墙面和四角、门窗洞口边线找规矩，必须有顶层到低一次进行，弹出垂直线，并决定面砖出墙尺寸分层设点，做大角和通天垛，柱子为基线控制，每层打底时则以此灰饼做为基准点进行冲筋，使其底层灰做到横平竖直。

（2）抹底层砂浆

先把墙面浇水湿润，然后用1:

3水泥砂浆约6mm厚刮一道，用同标号砂浆与所冲的筋抹平，随即用木杆刮平，木抹搓毛，然后浇水养护。

（3）弹线分格

待基层灰六至七层干时，即可按图纸要求进行分段分格弹线，同时进行面层贴标准点的工作，以控制在层出墙尺寸及垂直，平整度。

（4）排砖

根据大样图及墙面进行横竖排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合设计图纸要求，注意大机积通天柱子，垛子排整砖，以及在同一墙面上的横竖排列，均不得有一以上的非整砖，非整砖行应排在次要部位，但亦要注意一致和对称。

（5）浸砖

釉面砖和外墙砖镶贴前，首先要将面砖清扫干净，放入净水浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。

（6）贴面砖

在每分段或分块内的面砖，均为自下向上镶贴，从最下层砖下皮的位置线先稳定好靠尺，以此托在第一皮面砖，在面砖皮上口拉水平通线，作为镶贴的标准。

①在面砖背面宜采用1:

2水泥砂浆镶贴，砂浆厚度为6—10mm，贴上墙后用灰铲柄轻轻敲打，使之附线，再用刚片工刀调整竖缝，并用小杆通过标准点调整平面垂直度。

②外一种做法：

用1:

1水泥砂浆加水重20％的107胶，在砖背面抹3－4mm厚粘贴即可，但此种做基层灰必须抹得平整，而且砂子必须用窗纱筛后使用。

③勾好后要求凹进面砖外表面2－3mm，若横竖缝为干挤勾完后用布或棉丝蘸稀盐酸或草酸擦洗干净。

第五节休息亭、廊架、喷泉及花坛工程

1．休息亭、廊架工程

（1）根据图纸设计要求，将所需木板及木方加工到尺寸要求，在现场进行制作，制用安装完毕后经检查达设计要求，然后将木材及木方拆下，送到专业木材防腐厂进行防腐处理，然后送到施工现场进行组装。

（2）对立柱的处理，先参照图纸检查是否符合尺寸要求，然后对其饰面石材的铺装，铺装完毕后对石材接缝进行处理达到视觉的要求。

（3）在对廊架木制做组装的同时，将不锈钢帽同时安装在四根立柱的中心线上，然后在铺装立柱饰面石材将不帽夹住。

结合部采用玻璃胶封口。

（4）木材的饰面处理：

木亭、木廊架组装完成后经检查达到图纸设计要求，采用280#～400#水砂纸对其进行局部表面打磨、除污二道工序，然后用饰面清漆涂刷两遍及可。

（5）地面不锈钢隔条的安装

在地面饰面铺装施工中为确保铺装好材料接合部达到良好的效果,在设计上采用了以不锈钢矩管作为分隔（其宽度10毫米高度为25毫米）.在安装时先对铺贴的施工部位依据图纸要求进行排版放线,在两种材料的接合部线上,其基层混凝土面上打孔先安装上Ф10膨胀螺栓,然后将不锈钢矩管通过焊接方式与膨胀螺栓连接固定上并对其焊点作防锈处理（刷防锈漆）。

2．喷泉、花坛工程

（1）页岩砖的质量必须符合现行国家标准《烧结普通砖》GB5101的规定，且按量并有出厂合格证和质量保证书。

材料进场后，按规定要求进行随机抽样复检。

（2）砂浆必须按设计要求进行配制、搅拌，水泥、砂、水必须符合规范要求和设计要求才能使用。

（3）砌筑工艺流程

施工顺序:

放线、弹墨→找平→试摆→挂线砌筑

（4）砌筑前如标高误差大于20mm的地方必须用细石混凝土找平。

（5）各种原材料必须经检验合格后方可投入使用，砌筑前提前1-2d充分润湿红砖。

（6）砖砌体要求灰缝平竖直，砂浆饱满，厚薄均匀，上下错缝，内外搭砌，接槎牢固，墙面垂直。

（7）砖砌体工程组砌方法采用三、一砌法，（一块砖、一铲灰、揉一揉）砖体排列时第一线砖必须为丁砖砌筑。

最后一线同样采用丁砖砌筑。

（8）砖砌体砌筑时必须双面挂线，保证砌体的平整度、垂直度。

（9）砌筑砂浆要严格按照施工配合比进行计量配比并随机抽样做好试块送检。

（10）砂浆应随拌随用，按规范要求结合当天温度和水泥品种控制制砂浆用完时间，严禁使用隔日砂浆。

（11）对于不好施工的墙体应留斜槎，斜槎长度不得少于2/3砖墙高，半砖应分散砌于墙中严禁集中砌筑，横向竖向灰缝的砂浆必须饱满。

（12）各种管线及时配合预埋，不能在混凝土成型后剔打（预埋管线应作防水处理）。

（13）混凝土浇注严格按照施工配合比配制搅拌，现场振捣密实，拆模后及时进行养护，再作蓄水试验。

第六节公厕、管理房、小卖三组建筑工程

1．施工流程

构造柱、与楼梯联结的楼梯平台以下框架柱砼浇筑→框架柱施工（与楼梯无联结）→大梁、圈梁、楼板（含建筑构件）、楼梯平台以上至大梁以下的框架柱施工→墙体砌筑（中间穿插楼梯上半部分及墙梁砼浇筑）。

大梁和楼板施工，净跨度大于4m时，大梁和楼板的模板要预留拱度，钢模板起拱高度为净跨度的1/1000～2/1000。

模板及脚手架钢管水平运输采用自卸车及人工运输；垂直运输采用吊车，人工配合、辅助进行。

2．脚手架工程

（1）脚手架形式

脚手架搭设时考虑大梁位置。

框架柱、梁、屋顶板浇筑后，除留下的外脚手架连杆件与砌墙脚手架，其他的拆除。

（2）脚手架施工

①所有脚手架材料通过临时道路运输，水平运输设备选用10T自卸车、3T自卸车及架子车，垂直运输设备选用吊车，脚手架运输时，人工辅助进行。

②外脚手架的立柱排距为1.2m，立柱柱距为1.3m，步距为1.5m。

③浇筑框架柱、框架梁、楼板时，公厕外脚手架的立柱排距为1.2m，立柱柱距为1m，步距为1.6m。

里脚手架立柱排距为1.0～1.4m，立柱柱距为1.2m，步距为1.5m。

④公厕外脚手架的外侧面按4.8m中心距设剪刀撑，剪刀撑的斜杆与水平面的交角在45～60°之间。

里脚手架按每2倍的立柱柱距设置一道斜撑，斜杆与水平面的交角为45°。

（3）杆件连接

①外脚手架连墙点的竖向间距＜4m，横向间距＜4.5m。

剪刀撑、斜撑与脚手架基本构架连接牢固。

②立柱接头除顶层可以采用搭接外，其余各接头均采用对接扣件连接；纵向水平杆的接头采用对接扣件连接；横向水平杆与纵向水平杆用直角扣件连接；剪刀撑（斜