安全厂房框排架厂房施工方案华祥最终版.docx
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安全厂房框排架厂房施工方案华祥最终版
1、施工组织设计
前言
我公司已先后承担了一批大、中型建设工程项目的总承包。
这些工程项目都能满足总施工合同的要求,工程质量、安全管理和施工进度具有明显的优势。
公司派出责任心强的负责人,对该建设项目的质量、进度、安全、文明施工进行直接管理有效的控制,满足和平衡施工生产诸要素的需求。
我们一方面将继续发扬在总承包管理中已取得的经验,另一方面严格按照施工合同约定,根据合同规定的范围、权利、职责和义务,集中优势,对合同范围内的工程进行总承包管理和组织施工,并保证质量、安全和进度。
我们的目标是在满足合同约定的前提下,在工程质量的主要部位上、总承包管理的主要环节上、现场施工的文明程度上均达到业主要求的目标。
在建设项目实施阶段,将采取各种有效措施,强化施工过程中的质量事前、事中、事后三阶段控制,使建筑物和各类设备安装满足设计要求和使用功能要求,切实搞好施工进度计划与项目总进度计划的衔接,确保项目进度总目标的实现。
我们作为总承包单位,严格遵循施工总承包合同要求,对工程项目经理部履行总协调、总控制的责任。
为此我们由优秀的项目经理组建配备具有专业技术知识组织协调能力较强的同志任项目副经理,并设立专业性与阶段性相结合的项目管理班子,从而对项目实行总承包管理。
公司所属土建项目部、专业分公司以及由我公司为主所组织的合作体,将为该工程项目经理部配备必需的专业技术人员,全力为项目部提供动态的、必需的生产要素,当好合格的总承包。
因此,我公司对本工程的施工指导方针如下:
1.我公司将对业主履行以科学管理创时代精品是企业永恒的主题,以优质服务让顾客满意是我们庄严的承诺的质量方针。
2.我公司愿用自身特有的各种优势,如用建造过类似工程所积累的施工经验,采用先进技术为业主降低工程造价,本着企业的承受能力,最大限度的为业主提供优质服务。
3.本工程的经营宗旨是“保本、微利、求发展”。
4.以科学、求实、严格的施工管理,敢为人先的创业精神和热忱周到的配合服务,赢得业主的信任。
我公司全体员工深信:
“今天的质量和服务,就是明天的市场”。
第一章工程概况
本工程包含总装工房(321#)、总装工房(322#)、火工品周转库(701#)、测试间(318-1#)、控制室(318-2#)、动力中心(611#)。
项目业主为山西江淮重工有限责任公司,招标人为山西江淮重工有限责任公司。
工程地点位于山西江淮重工有限责任公司工厂火山区山沟内.
总装工房(321#、322#)各占地面积1325.26㎡,建筑面积1325.26㎡,主厂房为钢筋混凝土排架结构,单跨,跨度24m,建筑高度14.5m(室外地坪至檐口),层数为一层。
测试间(318-1#)建筑面积178m2,建筑物高度为4.15m,建筑结构为混凝土框架结构,建筑物抗震设防烈度为6度,抗震等级为四级,设计使用年限50年。
控制室(318-2#)建筑面积57.67m2,建筑物高度为4.35m,建筑结构为混凝土框架结构,建筑物抗震设防烈度为6度,抗震等级为四级,设计使用年限50年;
动力中心(611#)占地面积568.18m2,建筑面积1136.36m2,建筑物高首层高度为4.5m,二层层高3.6m,女儿墙顶标高9m,建筑结构为混凝土框架结构,建筑物抗震设防烈度为6度,抗震等级为四级,设计使用年限50年;
第二章主要施工顺序及施工方法
1施工顺序
本工程施工顺序本着先地下,后地上的原则进行施工:
测量放线→基坑开挖→基础承台施工→主体结构柱、梁、板→围护砖墙砌筑→门窗安装→装饰装修。
2测量放线
2.1总则
(1)本工程主体为框架结构,内部设备基础较多。
结构轴线和高程的控制是测量工作的重点。
(2)厂区施工测量控制坐标网点资料由招标人或监理单位书面提供并现场办理交接手续。
根据书面资料对其进行全面复核,据此进行施工测量放线和建构筑物定位的依据,并应仔细保护。
(3)为确保测量精度,配备先进的测量仪器。
(4)布设足够的控制点并精心做好标志,加强三角网点、水准网点和自己布设的控制点的保护和检查。
2.2测量人员安排
选用1名具有相应资质,且经验丰富的测量工程师负责本工程的测量控制,其他配合人员临时抽调有测量经验的技术人员。
2.3测量仪器的配备和检定
配备全站仪、经纬仪、水准仪等测量仪器进行测量定位放线。
所有仪器和钢尺在使用前必须送具有相应资质的计量检测单位鉴定检验,合格后方可使用,并加强使用过程中的维护、保养。
2.4测量方案的编制
在工程开工之前,测量工程师根据设计要求,熟悉和核对设计图中的各部位尺寸关系,招标人提供的厂区座标控制点和高程控制点,编制切实可靠的测量放线方案,制订各细部的放样方法并准备好放样数据。
2.5控制网的建立
建立矩形控制网:
按建筑物、构筑物的特点布设成矩形控制网,根据厂区控制网进行定位、定向和计算。
高程控制网:
按二等水准的精度要求,布设成闭合环线。
主轴线的控制采用全站仪。
布设前,应对招标人提供的方格网测量资料进行认真校对,并现场进行复测,确认满足精度要求后才能使用。
控制网的建立要按照初定、精测、复测的程序进行,定位量距采用精密量距法。
点位布置要考虑便于方格网测量和施工定线需要,便于长期保存。
一般布设建筑周围、次要通道或空隙处。
在道路以外,不受车辆行驶影响,且保持良好的通视条件,以便复测及校核。
各种控制点的设计、选点、造标与埋石均应符合工程测量规范的要求。
2.6测量资料
本工程采用标准的测量记录手簿和相关表格,施工中认真注意收集和整理资料,保证资料的完整以及内业、外业资料齐全,确保竣工后交工资料准确无误。
2模板工程
(1)基础部分施工时,上部结构柱边大于500mm、梁高度大于600mm时使用对拉螺杆进行加固。
(2)支撑模板的脚手架地面应将事先夯实平整,并做好排水工作,脚手架管底部应铺设300×300mm木砖,正确设置扫地杆,尽量减小脚手架下沉,做到在施工过程中脚手架的稳定。
(3)配置好的模板应在反面编号并写明规格,分别堆放保管,以免错用。
模板支护前,与混凝土的接触面应刷好脱模剂,以免脱模时拉毛混凝土面。
模板拼缝应严密并贴以胶带,夹板与木方相叠处至少钉两个钉子。
拆除下来的模板应及时修整,并刷好脱模剂分类保管。
(4)支模时应保证模板轴线、标高、几何尺寸、垂直度、保护层厚度,垫块位置应正确放置,预埋件、螺杆安装位置正确。
模板支撑完成后,要对柱测量垂直度、梁拉线检查平直度。
预埋件焊接在钢筋上进行固定,如无钢筋,则在底部焊接钢筋定位,上部做定位模板定位。
模板安装完成后应进行自检,发现问题及时整改,不符合规范要求、偏差较大的构件应及时处理、返工。
(5)封模前应将模板内杂物清理干净,洒水湿润模板。
(6)混凝土浇筑时应有木工跟班,发现模板松动立即加木契固定,发现漏浆、跑模等现象及时处理。
(7)基础砼浇筑完成三天后方可拆模,柱砼浇筑完成七天后方可拆模,梁、板施工完成十五天后方可拆模。
拆模时应小心处理,不得损坏混凝土表面。
拆下的模板不得乱扔,应及时清理干净,归堆码放。
模板清理干净后刷脱模剂以备下次使用。
3钢筋工程
3.1钢筋的制作
(1)质量部门须对原材料质量严格把关。
工程所用钢筋的品种和质量,焊条的牌号、性能均必须符合设计要求和有关标准的规定。
(2)本工程钢筋连接采用机械连接,钢筋接头及部位严格按规范要求处理,机械连接采用直螺纹套筒连接。
(3)钢筋的加工采用集中加工的方式。
各子项钢筋加工均交由钢筋加工车间来完成。
(4)钢筋加工前应用钢丝手工除锈,如发现钢筋有鳞片脱落并损害到钢筋的截面或除锈后有严重的蚀坑、斑点时应摈弃不用。
(5)钢筋的调直,盘圆钢筋采用1T的卷扬调直。
螺纹钢手工调直。
钢筋制成品应平直,无局部曲折,表面不得有明显的擦痕。
(6)钢筋的切断采用切断机,切料前应统筹安排,一般先切长料,后切短料。
为防止切料的累计误差,须在工作台上标出尺寸线并设置断料挡板。
钢筋的切口不得有马蹄型和起弯现象。
切料尺寸力求准确,允许偏差不得大于10mm。
(7)钢筋的弯曲成型选用弯曲机。
对形状复杂的钢筋(如弯起钢筋),应根据下料表尺寸,用石笔从钢筋中部向两侧画线,并综合考虑弯曲、弯钩调整值。
第一根钢筋成型后应与设计尺寸校对一遍,完全符合后方能批量生产。
对于ф10以下的光圆钢筋,采用手摇扳手、卡盘与扳头弯制。
(8)钢筋制成品应分类码放整齐,并悬挂标牌,注明规格、构件名称。
3.2钢筋的绑扎
(1)核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与下料表、标牌相符。
如有错漏,应纠正增补。
(2)准备绑扎用的铁丝、钢筋钩、带扳口的小撬棍、绑扎架、垫块等。
(3)绑扎前先划出钢筋位置线。
平板或墙板的钢筋在模板上划线;柱的箍筋,在两根对角线主筋上划线;梁的箍筋,则在架立筋上划点;基础的钢筋,在两向各取一根钢筋划点或在垫层上划线。
(4)钢筋的接头的位置,应根据来料的规格,结合规范的有关规定,使其错开。
绑扎接头的搭接长度应满足规范要求,在搭接长度内应绑扎三点。
(5)钢筋绑扎时应注意钢筋穿插的顺序,上下的位置关系。
绑扎形式复杂的结构部位时,应先研究逐根钢筋穿插就位的顺序,并与模板工联系讨论支模和绑扎钢筋的次序,以减少绑扎困难;板的钢筋绑扎时应特别注意上部的负筋,要防止被踩下,特别是蓬、挑檐、阳台等悬臂板,要严格控制负筋位置。
(6)绑扎完毕应进行质量检查,确认无误后垫好垫块,垫块必须确保绑扎在钢筋上抵住模板。
(7)钢筋绑扎完成后,应进行自检,自检合格后方可请监理及业主方验收,并做好隐蔽工程验收记录。
验收合格后方可进行封模。
4混凝土工程
(1)本工程选用商品混凝土进行混凝土的浇筑,泵送入模。
(2)浇注混凝土前应了解施工期内天气预报,掌握水、电及原材料供应情况,并对所有设备和施工机具进行检查和试运转,配备专职技工检修设备机具,以确保连续作业,避免出现施工缝。
(3)加强浇灌时模板的检查,随着浇灌高度的增加,及时打紧木楔。
不得向模板内侧直冲布料,也不得直冲钢筋骨架。
(4)浇灌上部混凝土时,应对结合处灌浆,避免出现接缝。
水泥砂浆配合比为1:
2,铺3~5cm厚。
如浇灌高度超过3M,应增设串筒,以防出现离析。
(5)混凝土的振捣采用采用插入式振动棒(地面及楼面使用长条平板振动器),振动棒应快插慢拔,插点要均匀排列,逐点移动,顺序进行,不得漏振,作到振捣均匀,移动间距不大于振动器半径的1.5倍(300~400mm),每个点振捣时间不应少于30秒,不超过一分钟。
混凝土工应根据现场实际情况进行控制,避免出现振捣时间不够、过振等现象出现,以每个振捣点在振捣时无汽泡产生为准。
标高变化处的断面应认真振捣,以防出现吊角、烂根等现象。
三十分钟后应立即进行二次复振。
振动棒操作时,应避免碰到钢筋。
混凝土工在操作时应避免直接踩踏钢筋,如有钢筋被踩踏变形的情况应及时恢复钢筋至原位置。
严禁振动棒直接接触螺栓、预埋件及其固定架以防引起位移和变形。
水平结构的混凝土表面适时用木抹子磨平搓毛两遍。
(6)混凝土浇筑完成后,在振捣半小时后对混凝土完成面(除中间层柱头、二次灌浆面外)进行抹平,在初凝后终凝前应再次进行抹平压光。
施工完成后的混凝土拆模前不得踩踏、行走、堆放物品、材料等杂物。
(7)混凝土的浇筑过程中如发生突然下雨等情况,应及时对工作面进行覆盖保护,新浇混凝土在终凝前亦应采取保护措施以防混凝土面被雨水冲刷。
(8)混凝土的养护根据气候条件,应在浇灌完毕12小时内进行,现浇柱拆模后采用薄膜布覆盖养护。
养护时间从混凝土浇筑完后不少于7天。
(9)钢筋混凝土结构必须在达到规范所规定的强度时方能拆模。
施工中不得超载使用,在混凝土浇筑后十五天内不得堆放杂物。
(10)混凝土施工过程中应按规范要求留置试块,每浇筑100m3混凝土至少留置一组试块,每次混凝土浇筑量少于100m3亦应留置一组试块。
试块同条件养护,在达到龄期后(2
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