主体工程和重要临时工程施工方法和措施.docx
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主体工程和重要临时工程施工方法和措施.docx
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主体工程和重要临时工程施工方法和措施
五、主体工程和重要临时工程施工方法和措施
第一节重要临时工程
本工程临时工程包括施工交通工程、房屋建筑工程等。
一、施工交通工程
开工后,首先进行各临时施工路的修建,然后进行主体工程项目施工。
施工布置时综合考虑利用原有各条临时施工道路,并根据拌和站、施工驻地及其它临时设施的布置,在原有临时道路的基础上新建部分临时道路,施工过程加强维护保养,确保施工期间道路畅通。
二、房屋建筑工程
施工时根据施工的实际需要合理布置施工驻地及临时仓库,保证工程生产的需要,确保工程的顺利进行。
项目部用房和施工队住房采用租用民房解决,少量现场临时住房采用彩钢板活动房屋;现场试验室,仓库等采取搭建活动板房。
第二节主体工程施工方案
由于该工程涉及水源井、管理房工程等工程,作业面宽阔,相距较远,可以根据工程不同结构特点,分别组织平行施工。
每个性质的工程按照各自程序;先主后次,先低后高的顺序施工,局部可采用流水搭接施工。
施工测量
(一)施工测量放样贯穿整个施工过程,在施工程序上可以直接由等级控制点(首级及加密控制点)直接施放,也可以由细部加密的测站点来施放,根据不同精度要求以及是否方便操作来选择,重要部位直接采用首级控制点进行放样。
(二)在本工程中我单位将充分利用先进的仪器设备进行施工放样,本工程中使用的测量及检测仪器在使用之前应到具有检测资质的单位进行检测、校核,出具检测单后方可投入使用。
主要采用全站仪光电测距极坐标法进行各施工部位轮廓点点位的放样,在测距过程中,适时的考虑温度、气象等参数的改正。
土方施工
1、土方开挖
1)在条件允许的地方,采用小型液压反铲反掘机开挖,人工配合清底;在条件不允许的地方采用人工进行开挖。
挖出的土方随时进行清理,用自卸汽车外运至指定弃土点。
2)土方开挖过程中测量人员应及时进行跟踪测量,保证开挖几何尺寸、位置、标高的准确,必要时采用人工辅助开挖,同时还要注意对坐标控制点加以保护。
3)机械施工不到的地方可配合人工修整。
基坑开挖完后应及时将测量资料按程序报给监理部门,并及时通知监理部门组织验槽,并做好相应的验槽记录。
4)如果在开挖过程中需停挖,则在已挖完的表面覆盖一层碎土,以免扰动待挖土层。
井工程施工方法与技术措施
1、机井施工方法
机井工程施工包括钻孔施工准备、钻进工艺、井管外观质量检查及过滤器制作,井管安装、填砾及管外封闭,洗井和抽水试验等。
2、施工准备
(1)确保机井施工安全与成井质量,严格执行技术操作规程,预防事发生。
(2)做到路通、水通、电通(备好机械动力设备),施工场地平整。
(4)试钻前按质量要求,检查钻井设备各零部件,不合格的不使用。
(5)泥浆循环系统的泥浆池和沉淀池的容积,满足施工储浆和沉砂的要求。
泥浆槽的长度在15m以上。
(6)管井施工所需管材、滤料、粘土、粘土球及其他物料,按设计要求在开钻前准备好,并及时运到现场。
3、钻机安装
(1)本工程区地层为松散层构造,钻机类型采用回转式正循环钻机。
(2)根据设计井孔位置,安装钻机时,井孔中心距电话线至少10m;距旱地电力线路及松散层旧井孔边线的距离至少5m;距地下通信电缆、构筑物、管道及其他地下设施边线的水平距离至少2m;距高压电线的距离,为塔高的两倍;与地面重要建筑物保持足够的安全距离,并遵守有关行业施工现场的规定。
(3)钻机及附属配套设备的安装,保证基础坚实,安装平稳,布局合理,便于操作;回转钻机转盘水平,天车、转盘及井孔中心在一条铅直线上;冲击钻机保证连接牢固,钻具总重不超过钻机说明书规定的重量,活芯灵活,钢丝绳与活套的上线保持一致;在钻进过程中不得位移。
(4)钻塔的安装
①安装钻塔前,对升降系统、钻塔各部件及有关辅助工具进行认真检查,符合要求后进行安装。
②安装钻塔前,任何人不得在钻塔起落范围内通过或停留。
安装多层钻塔时,上下两层不同时作业,自下而上逐层进行。
③起钻塔时,卷扬或绞车低速运转,保持平稳。
当起塔接近垂直时,操作缓慢、准确,防止钻塔倾倒、碰坏。
④塔腿接触地面处,用垫木垫牢,保持稳定。
⑤绷绳位置安设匀称,绷绳地锚埋设牢固,并用紧绳器绷紧,绷绳与地面所成夹角,不大于450。
⑥钻机转盘中心与井孔中心保持在一条铅直线上。
4、钻进工艺
钻井工艺包括钻进方法、冲洗介质、泥浆质量、井孔防斜及事故预防。
4.1钻进方法与护壁规定:
①松散层,采用正循环回转式钻进;
②冲洗介质,根据水文地质条件和施工情况等因素合理选用。
在粘土或稳定地层,采用清水;在松散、破碎地层,采用泥浆。
③松散层钻进时,根据钻进机具和地层岩性采取泥浆护壁。
用泥浆护壁,孔内泥浆面距地面小于0.5m。
④顶部的松散层,采用套管护壁。
⑤成井过程中设置的护口管,保证在管井施工过程中不松动,井口不坍塌。
4.2钻孔泥浆质量要求
①根据地质报告地层泥浆密度为1.1~1.2,遇高压含水层或易塌地层,泥浆密度酌情加大。
②砾石、粗砂、中砂含水层泥浆粘度为18~22s;细砂、粉砂含水层为16~18s。
③回转钻进时,孔内泥浆含沙量不大于12%。
④回转钻进时,胶体率不低于80%。
井孔较深时,胶体率适当提高。
4.3停钻期间,将钻具提至安全孔段位置并定时循环或搅动孔内泥浆;泥浆漏失随时补充;如孔内发生故障,视具体情况调整泥浆指标或提出钻具。
4.4井孔倾斜度符合《机井技术规范》3.3.2规定。
钻进时合理选用钻进参数,必要时安装钻铤和导正器。
发现孔斜征兆,及时纠正。
钻具的弯曲、磨损定时检查,不合格不使用。
5采样及地层编录
6、疏孔、换浆和试孔
(1)松散层中的井孔,终孔后用疏孔器疏孔,疏孔器外径与设计井孔直径相适应,长度不少于8m,达到上下畅通。
(2)泥浆护壁的井孔,除高压自流水层外,用比原钻头直径大10~20mm的疏孔钻扫孔,破除附着在开采层孔壁上的泥皮。
孔底沉淀物排净后,及时向孔内送入稀泥浆,使孔内泥浆逐渐由稠变稀,不得突变。
泥浆密度小于1.1,出孔泥浆与入孔泥浆性能接近一致,孔口捞取泥浆样达到无粉砂沉淀要求。
(3)下井管前校正孔径、孔深和测斜。
井孔直径不小于设计孔径20mm;孔深偏差不超过设计孔深的正负1/1000;孔斜不得超过设计要求。
小于或等于100m的井段,顶角倾斜不超过10;大于100m的井段,控制每100m顶角倾斜的递增速度不超过1.50。
(4)非填砾过滤器管井,井孔直径大于井管外径100mm。
(5)填砾过滤器管井,取水含水层为中、粗砂时,井孔直径大于井管外径200mm,取水含水层为粉、细砂时,井孔直径大于井管外径300mm。
7、井管外观质量的检查
(1)井管无残缺、断裂和弯曲等缺陷。
(2)砼管有足够的抗压强度。
(3)无砂砼滤水管的渗透系数≥400m/d,孔隙率≥15%。
(4)过滤器开孔率偏差不超过设计开孔率的±10%,缠丝间距偏差不超过设计丝距的±20%,缠丝至穿孔管壁的最小距离大于3mm。
(5)井管每米弯曲度不得超过3mm。
(6)井管的上下口平面垂直于井管轴线。
无砂混凝土井管与混凝土井管管口平面倾斜度偏差不超过井管外径的1.5%。
(7)井管直径偏差不得超过:
钢筋混凝土管内径±5mm,无砂混凝土井管内径±6~±9mm。
(8)井管管壁厚度偏差不得超过:
钢管和铸铁井管±1mm,钢筋混凝土井管±2mm;无砂混凝土井管±4~±6mm;混凝土井管±3~±4mm。
8、井管安装质量要求
(1)井管安装前按照钻孔的实际地层资料校正,然后进行井管组合、排列、测量长度,并按井管排列顺序编号。
(2)下管方法根据管材强度、下置深度和起重设备能力等因素选定,符合下列要求:
①悬吊下管法,用于井管自重(或浮重)小于井管允许抗拉力和起重的安全负荷。
②托盘(或浮板)下管法,用于井管自重超过井管允许抗拉力和起重的安全负荷。
③多级下管法,宜用于结构复杂和下置深度过大的井管。
(3)井管的连接做到对正接直、封闭严密,接头处的强度满足下管安全和成井质量的要求。
(4)过滤器安装位置的上下偏差不超过300mm。
(5)采用填砾过滤器的管井,井管位于井孔中心。
下井管时安装井管扶正器,其外径比井孔直径小30~50mm。
根据井深和井管类型确定扶正器的数量,间隔3~20m安装一组,每眼井至少安装2组。
无砂混凝土管与混凝土管井,扶正器的数量应适当增加。
(6)井管底部座落在坚实的基础上,若下部孔段废弃不用时,必须用卵石或碎石填实。
滤料回填
滤料级配
填砾过滤器的管井井管安装后,根据以下要求及时进行填砾。
滤料高度超过过滤器的上端;滤料用磨圆度较好的硅质砾石;不应含土和杂物,严禁使用棱角碎石;滤料的不均匀系数应小于2,
填砾时,滤料沿井管四周均匀连续填入,随填随测。
当发现填入数量及深度与计算有较大出入时,应及时报出原因并排除。
9.2检查滤料质量标准
(1)回填滤料的规格,根据井孔中含水层颗粒大小而决定,符合《机井技术规范》的设计要求。
(2)检查滤料的形状是否园滑,不用碎石做滤料。
(3)检查滤料质地是否坚硬,与水是否起化学变化。
(4)检查筛选的滤料粒径必须符合设计要求,粒径大小是否均匀,不合格的滤料颗粒不得超过15%。
(5)检查滤料数量是否与计划数量相符,滤料数量比计划数量多备足20%。
9.3回填滤料方法和注意问题
(1)回填滤料方法
①采用静水填滤料。
②沿井管周围连续的均匀缓慢的填入,速度不太快。
滤料中途受阻,不许摇动或强力提动井管,可用小掏筒或活塞下入井管内慢慢上下提动,直至滤料下沉为止。
③回填滤料用计量容器,便于及时的与计划数量校对。
当滤料填入到一定数量时,等滤料下沉,用测棒测量填滤料高度,边填边测,直到计划位置为止。
测棒是用圆铁棍制成,长0.5~1m,两端呈圆尖形,其重量超过所用测绳总重量的一倍。
(2)回填滤料注意问题
①严禁一侧集中填滤料,不可快速猛倒冲击井管或造成堵塞。
②按管井设计的位置回填滤料及高度不许马虎从事,以防滤料下沉而失去拦砂滤水作用,而影响成井质量。
③所填滤料留样备查。
10管外封闭
(1)封闭材料
采用优质粘土。
(2)封闭前的准备
封闭前,按照管井施工图所要封闭的深度,计算出需要填入的粘土的数量。
粘土实际准备的数量,比计划数量多25%~30%。
11洗井和试验抽水
(1)填砾完毕后及时进行洗井并补填滤料。
(2)洗井方法和工具,按井的结构、管材、钻井工艺及含水层特征选择,尽量采用不同的洗井工具交错使用或联合使用。
(3)洗井和试验抽水的质量应符合下列要求:
①洗井完毕后,井底沉淀物厚度小于井深的5/1000。
②洗井完毕后,进行试验抽水,水泵出水后30分钟采取水样。
用容积法测定的含砂量:
中、细砂含水层不得超过1/20000;粗砂、砾石、卵石含水层不超过1/50000。
③试验抽水时,做一次大降深抽水,水位稳定延续时间:
松散层地区不少于8小时;贫水区和水文地质条件不清楚的地区,水位稳定延续时间适当延长。
有特殊要求的管井,做三次降深抽水。
④试验抽水达到设计出水量,不低于设计出水量的75%。
⑤试验抽水终止前,采取水样,进行水质分析。
12质量检查与验收 竣工验收前承包人按监理人指示进行抽水试验,合格后方可竣工验收。
一、管网工程
本工程按先地下后地上、先预制后安装、先干管后支管,卫生器具散热器先组装,后安装的顺序组织施工。
在施工安排上应密切与土建配合,特别是敷设在地埋与地沟中的管道。
工艺流程:
安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→管道防腐保温→管道冲洗。
施工方法和质量要求
1、管道安装前,安装人员必须熟悉PPR管的特点,掌握基本操作要点,水暖工长必须配备相应的技术规程、图集和工艺规程,并做好交底工作,严禁盲目施工。
2、施工现场与材料存放处温差较大时,应于安装前将管材和管件在现场放置一定时,使其温度接近施工现场的环境温度。
3、管道系统安装前,应对材料的外观和接头配合的公差进行仔细地检查,必须清除管材及管件内外的污物,但应避免用带尖锐的工具进行清通。
4、管道连接采用熔接,熔接接头应牢固,连接部位应严密无孔隙。
5、室内明敷设管道应在土建抹灰完毕进行安装,并检查留洞位置是否正确。
管道安装前按要求设置专用管卡,位置应正确,埋设应平整、牢固。
管卡与管道接触应紧密,但不应损伤管道表面。
若采用金属卡固定管道时,金属卡与管道面应采用塑料带或橡胶物隔垫。
6、管道穿楼板时,必须设套管,套管外径比管子外径大2号,正面与楼板齐,上面比楼板高20mm,管径空隙用油麻填实,并用沥青灌平。
7、管道敷设严禁有轴向扭曲。
穿墙或楼板时不得强制校正。
管道与其他金属管道并行时,应留有一定保护距离,一般净距立管不宜小于150mm,横管不宜小于500mm。
并行时,宜在金属管道内侧。
8、干管安装,一般从总进入口开始操作,把预制完的管道运至安装部位,按编号依次排好进行熔接,复核甩口位置、方向及变径无误,所有管口应加好临时封堵。
9、干管安装注意事项:
在上主管时,要将各管口清理干净,保证管路的通畅;安装干管,不得有塌腰现象,管道安装应横平竖直。
10、立管安装:
每层从上至下统一吊线安装卡件,将预制好的立管按编号分层排开,顺序安装,校核甩口的高度、方向是否正确。
支管甩口均加临时封堵。
安装注意事项:
操作场所应远离火源,防止撞击和阳光直射。
熔接好的接头,应避免受力,固化牢后方可继续安装。
11、支管安装:
将预制好的支管从立管甩口处依次逐段进行安装,在截门处应将截门盖卸下再安装。
在接水表处应先装上连接管,试压后在交工前拆下连接管安装水表。
12、给水横管宜有0.002-0.005的坡度,坡向汇水装置。
13、管道系统需做强度试验、冲洗消毒试验、通水试验。
强度试验要求:
单项水压试验,压力应为工作压力的1.5倍,本工程确定为1.0Mpa,10分钟内压力降不大于0.005Mpa,降至工作压力,做外观检查,不渗不漏为合格。
综合试验:
压力不变,时间为60分钟。
冲洗试验要求:
以系统最大流量或不小于1.5m/s流速进行,直到各出水口的水色透明度与进水目测一致为合格。
二、排水管道安装
1、工艺流程:
安装准备→管道预制→干管安装→立管安装→支管安装→卡件固定→封口堵洞→灌水试验→通水试验、通球试验。
2、安装方法和质量要求
管道坡道必须符合设计要求或施工规范规定。
为保证使用功能,排水管道严禁倒坡。
3、管根处理:
立管穿楼板:
楼板上管根处应加设比管径大一号的套管,内用柔性填料填实。
楼板下平齐。
4、排水系统需做灌水、通水、通球试验。
灌水试验要求:
灌水高度不低于本层地面高度,满水15分钟,再灌满延续5分钟,液面不下降,不渗不漏为合格。
管道上的吊钩或卡箍,应固定在承重结构上,固定件的间距:
横管不得大于2米;立管不得大于3米;立管底部弯管处,应设牢固的支架或支墩。
排水立管检查口应隔层设置,检查口距地面1m,如有乙字弯时,应在乙字弯上部设检查口。
5、管道及管道支墩,严禁铺设在未经处理的松土上。
6、安装管时,使用的粘接剂技术性能必须符合设计要求,管材和粘接剂是同一厂家配套产品。
必须按设计和规范的要求安装伸缩节。
伸缩节设置位置应靠近水流汇合配件。
阀门井外网工程
管道沟槽土方开挖:
(1)由于排水管网的沟槽开挖断面较大,故采用人工和小型机械开挖结合,开挖时应根据设计要求放出开挖线。
排水管道沟槽底部开挖宽度包括管道结构外缘宽度、管道两侧的工作面宽度、支撑的宽度、现浇混凝土管道模板的宽度。
(2)管槽开挖分为直槽和大开槽,根据设计图纸和实际土壤边坡稳定度放坡。
(3)按管径每侧加宽,加宽根据图纸集要求实施。
(4)管槽开挖时,要经常检查管槽底面标高、管线中心线位置与断面尺寸,如有偏差及时纠正。
基槽开挖后,基底地质、水文等与图纸所示不符时,应提出地基处理方案或加固措施,报监理工程师批准。
(5)挖成的基坑槽如有扰动或毁坏,应按监理工程师的指示,增加开挖深度,并用监理工程师同意的材料回填至图纸规定的标高。
(6)开挖土石方应堆放在离沟槽边1米范围以外,沟槽内作业人员必须戴好安全帽。
(7)管沟开挖应确保沟底土层不被扰动,当无地下水时,挖至设计标高以上5至10cm可停挖,遇有地下水时先挖到设计标高10至15cm,待到安装管道时平整沟底。
(8)挖好的排水设施、沟槽,在管道安装之前应先进行整修,以使沟底与沟壁坚实平顺,在灰土和混凝土作业完成后,其周围地面应整平压实。
(9)堆土线距沟边不小于1米,对湿陷性黄土,沟边宽度加大并作土埂,以防雨水流入沟内;堆土且要做到不阻碍交通。
管道安装
(1)了解和确定干管的标高,位置,坡度,管径等,然后根据图纸要求,在混凝土垫层上放线确定安装位置线,
(2)管装卸、运输中应特别注意防止接口部位损伤,堆放地点尽量选在避免或减少二次搬运、且便于装卸、不碍交通的场所。
(3)安装前先用全站仪或水准仪在垫层上标出井底或管底设计高程,按设计要求安砌阀门井,预留好排水管孔。
铺管时从低到高处进行,铺设在平缓地面的管道接口,承口朝来水方向,在斜坡地段,承口朝上坡方向。
铺设管道或安装中断时,要用塞子临时塞堵管口,不得敞口搁置。
管道安装施工应从下游向上游铺设,安装时承口朝向施工方向,这样施工一是有利于管道的稳定,二是一旦管道内进入水可将水向下游排放。
(4)施工事先做出雨水疏导排水沟,否则,雨水极易流入沟槽内,轻则泥土流入管内,重则管底基础变形
(6)管道在安装中应结合具体条件,合理安排顺序,一般为先地下,后地上,先大管,后小管,先主管,后支管。
当管道交叉中发生矛盾时,应小管让大管,支管让主管。
(7)排水管道均采用圆形断面。
(8)所有的材料、产品应有出厂检验合格证书,进场应按相关程序进行进场检验。
砼管承插接口在安装完毕后,须进行接口的水密性试验,试验方法按照各自相关专业规范进行。
所有的管道在回填前还必须按照《给水排水管道工程施工及验收规范》的规定做分段闭水试验。
回填土施工
土方回填必须在闭水试验合格后回填。
回填时须分层压实、对称均匀回填,管两侧及管顶以上0.5米范围内采用轻夯压实管道两侧压实面的高差不应超过0.3米;槽底至管顶以上0.5米范围内,回填不得含有有机物及大于50毫米的砖、石等硬块;管腔两侧回填土的压实度不小于90%,管顶以上部分回填压实度不小于87%;如管道处于路基内,则管顶以上部分回填土的压实度按路基要求执行。
管区(沟槽底至管顶以上1米范围内)禁止采用推土机等大型机械回填。
管顶严禁使用重锤夯实。
阀门井周围必须在砌体或现浇砼达到设计强度后才允许回填,井室周围的回填应与管沟槽回填同时进行;井室周围回填压实时应沿井室中心对称进行,且不得漏夯。
土方回填工程
一、施工方法
本工程土方回填利用开挖土料选取合格部分进行填筑,不足部分从指场取料。
在料场采用1m3挖装5t自汽车运输。
运至作业面后采用人工配合55KW推土机平料、59kw履带式拖拉机碾压,局部采用蛙式打夯机配合59kw履带式拖拉机碾压。
施工时铺土厚度、碾压遍数由碾压试验确定。
土方填筑采用蛙式打夯机夯实。
1.碾压实验:
土方填筑开工前,在选定的料场开采区开挖料,进行与实际施工条件相仿的现场生产性试验,确定填筑施工参数,试验成果报告监理人。
(1)填筑的土料,应进行开采、运输和碾压试验,并还需进行含水量调整试验。
(2)填筑所用的各种土料均应进行开采方式、开采机械和开采效果的试验。
(3)土料碾压试验应进行铺土方式、铺土厚度、碾压机械的类型及重量、碾压遍数、填筑含水量、压实土的干密度、渗透系数、压缩系数和抗剪强度等试验。
(4)土料碾压试验后,应检查压实土层之间以及土层本身的结构状况。
如发现了疏松土层、结合不良或发生剪切破坏等情况,应分析原因,提出改善措施。
(5)现场碾压试验的目的:
1)核查土料压实后是否能够达到设计压实干密度值;
2)核查压实机具的性能是否满足施工要求;
3)选定合理的施工压实参数:
铺土厚度、土块限制粒径、含水量的适宜范围、压实方法和压实遍数;
4)确定有关质量控制的技术要求和检测方法。
压实试验在选定的四个土方填筑区域分别进行,不同的土方填筑区域采用不同的铺料厚度:
压实遍数从4遍开始用环刀法抽取试样,测定干密度值,达不到要求再夯实6遍、8遍测定直到合格,最后通过测定确定合适的夯实遍数、铺土厚度、土块限制粒径等参数。
2.料场复勘、规划及采料
土料填筑施工前,根据业主或监理工程师指定的料场,进行复勘,复核设计提供的土料材质、储量是否能满足设计要求。
对满足要求的料场在开采前进行料场规划,合理划分开采区域,充分考虑水土保持及环境保护工程的规划要求。
填筑前应清除填筑区杂物,并排除积水,不得在有积水的情况下进行填筑。
填筑时,分段施工时应留有坡度,错缝搭接,并注意密实。
当料场的天然含水量大于或小于施工填筑含水量时,应根据土料开挖方式,装运卸流程以及气象等条件对料场土料含水量进行调整,调整方法以翻晒或补水为主。
一般情况下,料场含水量约大于填筑含水量的2%~3%为宜,具体通过现场试验确定。
3.土方回填
铺土:
地面起伏不平时,应按水平分层由低处开始逐层填筑,不得顺坡铺填;铺土宽度超出设计边界线30cm。
铺土厚度按照碾压试验确定的铺土厚度进行。
碾压:
一段铺土结束后,统一碾压,碾压机械顺轴线方向进行碾压,相邻作业面碾迹搭接宽度平行轴线方向不小于0.5m,垂直轴线方向不小于3m,机械碾压不到的地方,采用蛙式打夯机夯实。
已铺土料表面在压实前被晒干时,应洒水湿润。
填筑层检验合格后因故未继续施工,因搁置较久或经过雨淋干湿交替使表面产生疏松层时,复工前应进行复压处理。
检验:
采用环刀法测定干密度,烘干法或酒精燃烧法测定含水量。
一个施工段每层碾压结束后,进行自检,采用环刀法进行检验,每100延长米施工段每层检验数量不少于3组。
铺料厚度检测应按作业面积大小每100~200m2取一个测点。
铺填边线应按建筑物轴线长度每2~5m取一个测点。
检验结果报送监理工程师,监理工程师复检合格后,可以填筑下一层。
检验不合格,不得进入下一道工序施工。
接缝:
相邻作业面之间填筑均衡上升,相邻作业面有高差连接的,采用斜坡连接,坡度采用1:
3~1:
5,斜坡结合面上,随着填筑面上升进行削坡处理,坡面进行刨毛并使含水量控制在规定范围内,然后铺填新土进行压实,压实时跨缝搭接碾压,搭接宽度不小于3m。
削坡:
一段断面补全完毕后,进行削坡处理,削坡采用挖掘机削坡,人工配合,按照测量控制桩削坡,保证坡度符合设计要求。
施工质量控制及技术措施
1.填筑
(1)施工单位应在该填筑体上卸料、摊铺、整平填筑料,以保证整个区上的填料分布均匀。
(2)填筑料应近似水平地连续分层填筑,铺料厚度应严格执行碾压试验确定的铺料厚度。
(3)要采用全断面平起上升的填筑方式,要杜绝形成中心低、两侧高的马鞍形填筑断面。
(4)回填土料的控制压实度不小于设计要求。
2.碾压设备及碾压质量要求
(1)宜采用自卸汽车运料和碾压试验确定的碾压机具,施工单位也可采用经监理工程师批准的其它碾压设备施工,但这种碾压设备应与碾压试验确定的设备功能相当,否则需要重新做碾压试验。
(2)压实度控制在设计要求范围内。
(3)碾压必须连续进行,如需短时间停工,复工时表面风干的土层应经过洒水浸润或刨毛处理。
(4)雨季施工,应检查施工措施落实情况。
雨前应检查松土表层是否已适当压实和平整;雨后复工前应检查土料是否合格。
(5)如填土出现“弹簧”、层间光面、层间架空、松土层或剪力破坏等现象时,对于“弹簧”土及剪力破坏层应予清除,其它情况应根据具体情况认真处理并经检验合格
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