如何制定设备防腐措施.docx

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如何制定设备防腐措施

八、针对加工高硫原油逐年增加的趋势，如何制定设备防腐措施。

（一）茂名分公司加工高含硫原油的情况、存在问题

1、近年来原油加工量及总硫含量情况如表1。

项目

96年

97年

98年

99年

2000年

2001年

2002年

原油加工量,t

7124388

7563188

7221034

8162974

10526878

10646431

10646431

高硫油比例,%

49.52

43.74

37.31

35.82

54.00

38.44

41.02

高硫油比例,%

1.22

0

2.876

8.56

26.39

43.96

41.26

平均含硫,w%

0.7136

0.4549

0.5937

0.7718

1.324

1.4375

1.50

2、存在问题

由于进口原油含硫较高及夹带氯盐、环烷酸等杂质，含硫量在2.0%左右，腐蚀已成为我公司装置长周期运行的一大难题。

近年来，发生了催化装置再生烟气系统设备开裂，加热炉对流段炉管、高温渣油管线、原油专线、冷换设备管束腐蚀穿孔等问题，对装置的安全稳定运行构成了一定的威胁。

（二）、针对设备管道腐蚀采取的措施效果

1、领导重视，加强管理，逐步完善机构，落实责任，为开展防腐工作提供了有力保障。

（1）成立防腐领导小组。

面对加工高硫原油造成的设备管线腐蚀面广、危害面大的严峻形势，公司领导非常重视，2000年成立防腐领导小组，由主管机动的副经理任组长，设备、工艺副总工程师任副组长，并每年都召开专门会议讨论研究设备防腐问题，全面指导公司的防腐工作，研究制订防腐规划，对重大防腐问题进行决策。

（2）制定、完善相关设备防腐管理规定。

针对防腐特点及管理中存在的问题，我们参照《容规》、《管规》，组织制订《关于加强炼油装置腐蚀检查工作的管理规定》、《加工高含硫原油储罐防腐蚀技术管理规定》、《加工高含硫原油装置设备及管道测厚管理规定》、《加工高含硫原油部分装置在用设备及管道选材指导意见》、《公司防腐涂料质量检验指标》、《炼油主要生产装置防腐蚀特护管理考核办法》、《加工高含硫原油安全管理规定》、《水处理药剂管理规定》及《炼油工艺防腐管理规定》等制度。

通过建立各种防腐管理规定，进一步规范了设备防腐工作开展。

（3）认真贯彻落实《中石化股份公司三个防腐管理规定及一个指导文件》精神，切实加强设备防腐蚀管理工作。

①召集全公司设备监检测有关人员，由主管领导对“股份公司三个防腐管理规定及一个指导文件”逐条进行讲解，以使每个设备监检测及设备管理人员能深刻领会文件的精神。

②结合“中石化股份公司三个防腐管理规定及一个指导文件”，修订了各项管理制度，编制了腐蚀检查总体方案与实施细则。

③编制了普查测厚与重点部位定点测厚方案，使该项工作的在标准化、规范化的进程中更提高一步。

④加强管道管理，绘制管道立体图。

⑤编制腐蚀调查方案。

在2002年腐蚀调查的基础上，编制2003年腐蚀调查方案，以使腐蚀调查更能系统、准确、及时地反馈生产设备实时状态。

⑥在深入细致调查的基础上，对11套加工高硫原料的装置进料硫含量进行核定。

⑦按SH/T3096-1999《加工高硫原油重点装置主要设备设计选材导则》及《加工高含硫原油部分装置在用设备及管道选材指导意见》对装置设备及管道材质进行升级。

（4）建立健全设备监测网络。

为加强公司的防腐力量，适应新形势的要求，提高防腐专业管理水平，在总公司和各级领导的大力支持下，设备监测研究中心加强管理，密切纵横向各方面的联系与协调，实施全方位的设备防腐监检测管理。

同时，明确了设备监测研究中心、机动部及生产单位的职责。

生产单位配备了防腐专业兼职管理人员，完善各种腐蚀监测手段，逐步形成防腐管理网络。

2、开展加工高含硫原油设备腐蚀调查及整改工作。

根据腐蚀类型多、隐蔽性强、突发性大、危害面广的特点，我们坚持“预防为主，防治结合，突出重点，综合治理”的防腐方针，积极开展腐蚀调查，摸清腐蚀规律，全面整治腐蚀。

（1）开展腐蚀普查与专项腐蚀调查工作。

公司设备中心成立以来，每年进行1次大规模的全厂性腐蚀普查，通过对全公司主要生产装置的腐蚀与防腐情况的调查，初步摸清了硫的分布和设备腐蚀状况，编制了主要生产装置设备管线材质升级计划、材质鉴定计划、定点测厚计划和腐蚀状态监测采样计划，为防腐工作打下了较好的基础。

我们在装置检修中，制定检查计划、方案，严格按方案实施，检查结果表格化，对发现的问题及时分析、反馈，并采取整改或防范措施，有力的保证了装置的检修进度及日后的安稳长运行。

在装置检修后认真整理检查数据，分析原因，形成装置检修腐蚀检查报告，为设备的安全使用、更新、设计提供了准确、完整的依据。

为了保证装置大修腐蚀调查质量，及时发现隐患，设备中心认真贯彻执行中石化股份公司《关于加强炼油装置腐蚀检查工作的管理规定》，每次大修都成立了专门的腐蚀调查小组，并根据HSE管理体系的要求制订相应检查方案。

我们完成了炼油系统装置的腐蚀调查，完成了全部设备的腐蚀调查，其中共发现隐患设备93台，均已相应进行整改。

（2）开展工艺防腐监测。

一是定好监测点。

为了确保工艺防腐质量，设备中心严格执行中石化股份公司《关于加强炼油装置工艺防腐管理规定》要求，针对装置易腐蚀部位、介质等情况，制订工艺防腐详细方案，保证了工艺防腐监测到位。

二是及时分析数据，找出腐蚀原因。

2003年通过监测，发现三蒸馏装置常顶系统腐蚀异常现象，经分析监测数据，找出了腐蚀原因，改进“一脱三注”工艺，蒸馏装置每天加注新鲜水，减少塔顶腐蚀介质浓度，加强对注缓蚀剂管理考核，控制缓蚀剂的注量及浓度，减缓对三顶冷却器腐蚀。

三是做好药剂评定。

设备中心对四套常减压、催化、加氢裂化、渣油加氢、三加氢、焦化等9套装置工艺防腐注剂评选及监测做了大量的工作。

先后完成9种破乳剂评定、5种缓蚀剂评定，完成工艺防腐监测4693项、次，为装置及时调整注剂方案准备了条件。

四是加强对水质的监检测工作。

碳钢水冷器以往结垢严重，不仅降低换热效果，还产生严重的垢下腐蚀。

三加氢水冷器在试用了声波除垢器后，今年装置检修时检查水冷器管束，未见结垢，腐蚀情况也大为减轻。

3、加强材质管理，选用新材料、新技术，适当进行材质升级。

（1）应用新材料，减缓冷换设备腐蚀。

由于冷换设备管束腐蚀较重，特别是蒸馏三项水冷却器。

近年在冷换设备上试用的防腐新材料主要是抗低温HCI－H2S－H20腐蚀性能较好的12CrAIMoV和08Cr2AIMo。

（2）材质鉴定。

针对施工管理混乱，交工资料不准确，存在乱代料的情况，公司在装置大修中，着重抓合金钢管线的材质鉴定工作，对合金钢管线、管件、阀门严格按规定实行“3个100％”，即：

①对合金钢管道的合金钢管材、管件、阀门、法兰必须100％光谱分析，确定成分符合材质钢印或标志，并作标记后才能使用；②合金钢管道安装工程完成后，对管道的组件，焊缝进行100％光谱检查，避免施工过程中混用碳钢；③合金钢管道第一次大修期间检验时，对所有管段（以焊缝为界管件、法兰、阀门，包括与管道连接的设备开口接管及法兰进行100％材质鉴定。

同时加强检修施工管理，对施工中出现乱代料，施工质量差等问题严格检查考核

（3）进行适当的材质整改及升级

针对加工高含硫原油设备腐蚀加剧的情况，对照总公司《加工高含硫原油部分装置在用设备及管道选材指导意见》对主要装置高温高含硫部位的设备管线进行整改和升级。

具体见下表：

材质整改及升级情况

装置

对照规定更新、修复、材质升级设备管线名称

对照《选材意见》更新、修复、材质升级设备管线数量统计

一蒸馏

渣油换热器

设备（10）台，其中冷换设备芯子（6）台

减四一次至二次换热及预热管线

管线（569）米

二蒸馏

设备

更新设备（8）台，其中更新冷换设备芯子（8）台

常三线、常四线、减一中、减二中、减三线、减四线、减五线

管线（1378）米

三蒸馏

常底泵、常三泵、减四换热器等

更新设备（19）台，更新冷换设备芯子（22）台

　设备

设备局部更新或修复（6）台

　管线

管线材质升级（3050）米，更新管（5060）米

四蒸馏

换115/1ABCD、换115/2AB

更新设备

（2）台

管箱喷不锈钢

设备材质升级（4016）米

大于280℃高温管线

管线材质升级（4016）米

二催化

换501/1、2，换401/1、2

设备须局部更新或修复（4）台

油浆系统、闪蒸系统管线

更新管线（1160）米

三催化

油浆管线

管线材质升级（1411.5）米

焦化

塔-1/1、2、3、4、泵-10、泵-11、容10

设备（7）台，其中冷换设备芯子（0）台

容-36、37

设备须局部更新或修复

（2）台

容-36、37至塔-2油汽线、拿油线

管线（785）米

一、二

加氢

E102、E103、E108、E206、E213管束T101、D130

更新设备（10）台，更新冷换设备芯子（9）台，设备局部更新或修复

（1）台

T101压控线、挥发线、注水和等

更新管线（152）米

北制硫

冷301、容302/405、冷303/403

更新设备

（1）台，设备局部更新或修复（4）台

转401/402出口管线

管线材质升级（26）米

转401/402出口管线等

更新管线（100）米

容1/2，换4，换7，换2/1、2冷3/1、2、冷1/1/.2

更新设备（9）台，更新冷换设备芯子8台

联合三

低变汽管线、渣油线

128米

联合三ⅠⅡ

换4、换7

设备局部更新或修复2台

容11、12、15/1、2连接管，液硫线

管线材质升级1126米

容7/1、2、1/1、2水进出口管线

更新管线500米

通过整改，缓解了装置设备腐蚀与防腐的瓶颈问题，大大提高了主要装置的防腐水平。

4、加强涂料管理，制订涂层管理规定，把好涂层质量。

（1）我们制订了石化股份茂名、茂名石化办字[2002]53号文件《公司储罐涂层配套标准》和《公司防腐涂料质量检验指标》，充实完善涂料管理档案及检测程序，建立了国家标准恒温恒湿实验室，并配备了漆膜的粘度、厚度和干燥时间、涂层附着力等一批测试仪器。

制订了石化公司企业《茂名石化防腐涂料性能指标》，对新进入茂石化公司使用的涂料一律检测试验，合格方可选用；在现场施工涂料货到后，及时进行现场抽检，合格才能施工；工程施工完毕后，必须有设备中心的涂料检测合格报告，才做结算。

从源头上保证了涂层的质量。

（2）积极应用涂层防腐技术。

公司采用涂层防腐技术比较早，在七十年代开始就用于贮油罐内壁防腐，并不断坚持、发展至今，己经积累了丰富的经验．同时我们大胆使用新技术、新涂料。

取得了较好的成绩。

涂层技术主要应用于贮罐、容器、换热器等设备。

我公司在轻油罐内壁采用环氧呋喃树脂涂料和导静电环氧涂料，高含硫污水罐采用STIC-981型重防腐涂料，苯罐、溶剂罐采用无机富锌漆，航煤罐、原油罐底采用PU-91弹性导静电聚氨涂料用不动火油罐堵漏，液态烃、酸性水罐内表面采用喷铝加树脂封闭，碳钢管束采用TH-847专用水冷器涂料，碳钢管束、塔盘、容器等采用非晶态镍磷镀层技术，轻油罐、球罐的外壁采用“凉凉胶”涂料等，对缓解设备腐蚀，延长设备寿命起到良好的保护作用。

（3）抓好防腐涂层失效原因分析。

为了确保储罐防腐质量，设备中心严格执行中石化股份公司《关于高含硫原油储罐防腐蚀技术管理规定》，认真做好防腐涂层的涂料检验、分析工作、对使用中达不到要求的涂料进行跟踪调查、分析研究，对检验中发现的问题采取有效措施，避免事故的发生，保证公司的安全生产。

5、加强加热炉的防腐监测，

针对加热炉长时间服役造成的质量差、缺陷严重,近年来对加热炉整改投入严重不足、炉管表面结焦、炉管的腐蚀减薄、低温露点腐蚀等腐蚀特点，我们加强了防腐

（1）为了防止积灰和结焦，我们加强了吹灰管理。

加大了吹灰的频率，并对燃料的脱盐率的进行了控制，控好燃料油的质量，控制催化剂粉末含量不大于100μg/g，并且在严格执行操作过程中，将炉温尽量控制在下限。

（2）加强对炉管内外腐蚀介质的监测，利用每一次装置停气的机会做好腐蚀调查及测厚工作，分析腐蚀现状，提出改进措施，延长了炉的寿命。

（3）对于有空气预热和余热回收设备的加热炉，为了防止露点腐蚀的发生，对生产工艺进行了改造，提高空气预热器入口的空气温度，同时对已有火嘴进行了技术革新，把火嘴由控好雾化蒸汽量，减少炉内水份，从而防止露点腐蚀。

我还在四蒸馏装置进行蒸汽雾化改进为空气雾化试验，效果良好，目前正准备推广应用及申请专利。

6、抓好绝热材料的监测及管理

为保证茂石化加工高含硫原油装置的安稳长周期运行,有效的发挥绝热材料的作用,避免由绝热材料对设备造成的外部腐蚀,设备中心严格执行石化股份炼[2001]89号文件《加工高含硫原油部分装置在用设备及管道选材指导意见和三个有关管理规定》对委托的绝热材料，按《绝热（保温）材料及应用工程标准汇编》及机动部提供的技术协议上的相关标准进行检验,实行全过程负责制,从采样、各个项目的实操到实验结束、出报告,均须跟踪到底,扎实开展绝热材料检测工作,不断完善检测手段,在实际工作中提高检测水平。

2003年至今,共检测绝热材料36批次,较好地完成了委托单位的检测任务。

发现不合格项目8个。

其不合格项目多为密度、压强、PH值这三项。

2003年5月,我们在华粤特种蜡厂的储罐腐蚀调查中就发现由于绝热材料PH值不合格造成的储罐腐蚀穿孔。

（三）下一步需进一步研究解决的问题

1、加强腐蚀失效分析力量。

完善设备腐蚀失效分析手段，培养腐蚀失效分析人才，提高腐蚀研究的技术含量，促进我公司的防腐研究工作向高深方向发展。

2、开展深层次的防腐攻关。

一是开发成套防腐技术，形成加工高硫原油常减压装置成套防腐技术，并建立一套管理规范、技术先进的样板装置，为其他装置提供经验借鉴；二是加大对高含硫原油性质的研究力度，争取掌握活性硫分布规律，从源头上把握住硫腐蚀的机理，提出防腐方案。

三是加大氯腐蚀研究力度，优化“一脱三注”等工艺防腐措施，争取从根本上解决氯腐蚀问题。

四是加强高温测厚技术研究，尽快提高高温测厚技术。

五是继续健全和完善监检测及腐蚀研究系统，使我们具有足够的技术和装备实力为公司生产设施监检测和防腐工作提供完善的高水准服务。

3、抓好在线腐蚀监测，完善机制，力争用3至5年的时间，实现茂名公司防腐工作由“防”到“治”的质的突破。

一是在重点装置增加在线腐蚀监测系统，实现装置设备的实时监测，使公司的设备腐蚀监测走在国内的前列。

二是要进一步加强对腐蚀的危害，防腐蚀应用技术，防腐蚀管理要求等方面的科普教育及宣传。

提高各级领导及职工对防腐蚀工作的认识及工作素质，普及腐蚀与防护有关知识，象抓安全工作一样，将此工作作为一项重要基础工作来抓。

4、加快检测技术开发步伐。

利用各种测试手段，对生产设备的腐蚀和破坏进行测量。

除常规的超声波测厚外，逐步引进实时X光管道检测、油罐底板扫描器、热交换管检查仪等先进的检测仪器，扩大电阻或腐蚀探针和试片式探针（或旁路挂片器）等在线监测面，对设备腐蚀情况进行全面监控，指导生产参数的调，为制订设备检修计划提供科学依据。

5、应重视油罐的腐蚀以及隐性腐蚀的防范问题。

目前，油罐的腐蚀已越来越引起人们的重视，我们应建立中石化涂料检测中心，对防腐涂料进行综合检测评定，并加强工程质量的监控。