脱硫吸收塔检修作业指导书.docx

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脱硫吸收塔检修作业指导书

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发电厂企业标准

#1机组脱硫吸收塔

检修作业指导书

作业工程:

作业日期:

批准:

审核:

编制:

2021-03-01发布2021-04-01实施

发电厂

.

.

目次

1目的错误!

未定义书签。

2范围错误!

未定义书签。

3职责错误!

未定义书签。

4人员资质及配备错误!

未定义书签。

5检修内容〔或流程〕错误!

未定义书签。

6质量标准3

7引用文件3

8监视和测量装置汇总表3

9设备和工器具汇总表3

10备品备件及材料汇总表4

11作业过程4

12检修记录7

13技术记录7

14更换备品、备件及使用消耗性材料记录7

15验收合格证和验收卡7

.

.

#1机组脱硫烟气吸收塔

作业指导书

1目的

本作业指导书是为660MW机组脱硫吸收塔检修工作程序而制定，其目的是指导检修、检修人员对烟气吸收塔检修和组装工作，使其检修组装工作符合工艺要求，标准检修行为，实行过程控制，确保整体检修和组装工作满足设计要求。

2适用范围

本作业指导书适用于660MW机组脱硫烟气吸收塔检修和组装全过程。

3职责

3.1工作负责人职责：

负责办理作业工作票；负责设备〔工器具〕质量验证；负责备品备件

和材料的质量验证；负责指定专人做好记录，确保记录真实、准确、工整；负责确认检修工

作过程；负责工程自检并签证，对本工程的平安、质量负责；如果需要上一级验收〔验证〕，负责提出验收〔验证〕申请。

3.2监护人职责：

负责按?

电业平安工作规程?

的要求对参加工程作业的每位人员的平安进

行监督，并对被检修设备平安、工作环境实施监督。

其他工作人员职责：

在工作负责人的领导下，负责按工作程序进行工作。

质检员职责：

负责对所有“W〞或“H〞点进行验证、签字。

4人员资质及配备

参与检修人员都必须是经过平安、技术培训合格的。

4.1工作负责人1名：

要求具备以下条件之一：

三年以上的现场工作经验、技术员以上职称、

经职业技能鉴定具有中级工或以上资质。

4.2检修工20名：

要求从事本专业两年以上工作经验或经职业技能鉴定具有初级工或以上

资质。

其他：

电焊工1名及以上：

具有特殊工种操作证、合格证。

起重工3名及以上：

具有特殊工种操作证。

5作业内容

：

文件准备

：

施工现场准备

：

对吸收塔内部全面冲洗

：

检查吸收塔内部防腐内衬的磨损及变形

：

检查梁及托架

：

检查氧化空气配气管，做鼓泡实验

：

检查各部为冲洗喷嘴及管道阀门

：

检查除雾器

：

检查事故喷淋

.

.

6质量标准

个部位清洁无异物，内衬无针孔、裂纹鼓泡和剥离。

磨损厚度不小于原厚度的

2/4。

梁、架防腐层良好，水平不大于2/1000L，且不大于4mm。

无堵塞，焊缝及管道无裂纹、脱焊，抱箍齐全、牢固，喷嘴鼓泡均匀，管道无振动。

喷嘴完整，无堵塞、磨损，管道畅通、无泄漏，阀门开关灵活。

除雾器无杂物堵塞，外表光洁，无变形、损坏，连接紧固件完好、牢固，

及排水管畅

通。

7引用文件

中华人民共和国行业标准?

电业平安工作规程汇编（热力和机械局部）?

?

关于脱硫吸收塔检修维护说明?

。

8监视和测量装置汇总表

序号

装置或仪器名称

规格或型号

编号

备注

1

游标卡尺

2

深度尺

3

内卡钳

4

外卡钳

5

水平仪

9设备和工器具汇总表

序号

装置或仪器名称

规格或型号

单位

数量

备

注

1

卷扬机

套

2

电焊机

台

3

手拉葫芦

个

4

液压手推车

台

5

气焊设备

套

6

大锤

7

行灯变压器

台

8

梅花扳手

把

9

松动剂

瓶

10

活络扳手

把

11

活络扳手

把

12

活络扳手

把

13

梅花扳手

把

14

梅花扳手

把

15

梅花扳手

把

.

.

16

手钳

把

17

手锤

把

18

管钳

把

19

螺丝刀〔夹柄〕

把

20

螺丝刀〔普通〕

把

21

行灯

盏

22

测厚仪

台

23

电火花测试仪

台

10备品备件及材料汇总表

序号

材料或备件名称

规格或型号

单位

数量

制造厂家

检验结果

11作业过程11.1：

文件准备

□11.1.1施工合同已签订；

□11.1.2施工图纸已编制完成，并进行会审；

□11.1.3作业指导书及施工组织设计已编制完成；

□11.1.4其它有关技术资料已准备完毕；

质检点〔W1〕

专责人/日期

质检员/日期

11.2：

施工现场准备

□11.2.1施工现场定置完毕；选择除雾器撤除及新设备的临时堆放、清理场地；并布置好施工电源、电焊机、卷扬机、起重扒杆等设施；确定新旧设备进出的通道；

□11.2.2安装好主要起重设施，特别是起重扒杆的竖立，并做好试吊工作；

.

.

□11.2.3对设备进出的主要通道，特别是对地面等有影响的地方做好保护性措施；

□11.2.4塔内搭建脚手架，要作好保护防腐内衬的平安措施；

□11.2.5主要设备材料及施工机具已全部进入施工现场；

□11.2.6气割、电焊设备在现场定点安置，并符合平安规定；

质检点〔W2〕

专责人/日期

质检员/日期

11.3：

吸收塔防腐内衬的检查

□11.3.1用测厚仪检查测试防腐内衬磨损情况；

□11.3.2用电火花测试仪测试内衬是否有针孔、裂纹等破损现象；

□11.3.3检查内衬外表是否有石膏结垢现象；

□11.3.4对以上检查存在的缺陷进行修补或更换；

质检点〔W3〕

专责人/日期

质检员/日期

11.4：

检查吸收塔隔栅梁及托架

□11.4.1用测厚仪测试隔栅梁及托架的防腐层磨损情况；

□11.4.2用电火花测试仪测试塔隔栅梁及托架防腐层是否有针孔、裂纹等破损现象；

□11.4.3用水平仪测量隔栅梁及托架的水平度，水平度应不大于2/1000L，且不大于

4mm；

□11.4.4清理外表结垢及杂物；

□11.4.5对防腐层损坏部位进行修补。

质检点〔W4〕

专责人/日期

质检员/日期

11.5：

对氧化空气管道检查并做鼓泡实验

□11.5.1检查氧化空气管道焊缝无裂纹、脱焊；

□11.5.2检查氧化空气喷嘴有无堵塞现象及磨损程度；

□11.5.3检查空气管道抱箍支吊装置是否齐全牢固；

□11.5.4做鼓泡实验，喷嘴应鼓泡均匀，管道无振动；

□11.5.5修复存在缺陷，更换局部无法修复的部件；

.

.

11.6：

各部位喷嘴及管道、阀门的检修

检查喷嘴完整，无堵塞、管道畅通以及磨损状况；

□11.6.2检查管道、阀门无泄漏，开关灵活；

□11.6.3更换磨损严重的喷嘴和管道；

□11.6.4修复或更换泄漏严重的阀门；

质检点〔W5〕

专责人/日期

质检员/日期

11.7：

梁的检查和检修

□11.7.1检查外表结垢状况；

□11.7.2检查外表磨损程度和有无断裂现象；

□11.7.3去除外表的结垢，使其外表清洁光滑；

□11.7.4更换局部磨损严重及损坏的；

□11.7.5更换损坏的梁；

11.8：

除雾器的检查及检修

□11.8.1检查除雾器芯体无杂物堵塞，外表清洁状况；

□11.8.2检查除雾器有无变形、损坏等现象以及磨损状况；

□11.8.3检查各连接紧固件以及支吊装置是否有松动、脱落和损坏等现象；

□11.8.4检查各漏斗及排谁管是否畅通；

□11.8.5去除除雾器外表杂物和结垢，使其外表清洁光滑；

□11.8.6更换局部变形损坏的以及磨损严重的除雾器片；

□11.8.7紧固各连接部件使其牢固、可靠、无振动；

□11.8.8疏通漏斗以及排水管，更换局部已损坏的漏斗；

质检点〔W6〕

专责人/日期

质检员/日期

11.9：

现场清理

.

.

□11.9.1撤除吸收塔内部脚手架以及临时支撑装置；

□11.9.2去除吸收塔内部杂物并冲洗干净；

□11.9.3清点检修人员和工具，封堵吸收塔检修孔和人孔门；

质检点〔H1〕验收级别〔A级〕

专责人/日期

C级质检员/日期

B级质检员/日期

A级质检员/日期

11.10：

吸收塔进水进浆试运

按照大唐环境设计要求将吸收塔浆液进到启动液位；

投入吸收塔搅拌器运行；

投入一台氧化风机运行；

等待命令投入吸收塔运行；

12检修记录

附录1：

?

设备检修情况记录表?

13技术记录

记录检修技术数据。

应有检修工程、标准值、测量值、测量人、测量时间、记录人，测量工具或仪器设备等。

附录2：

?

零部件检查记录?

、?

密封面检查、检修记录?

14更换备品、备件及使用消耗性材料记录附录3：

?

备品、备件及消耗性材料更换记录表?

15验收合格证和验收卡

附录4：

?

各级验收合格证和“W〞或“H〞点验收卡?

□?

不合格品（项）评审处理单?

.

附录1：

.

设备检修情况记录表

工程名称：

序号

1、检修情况

概述

2、设备检修过程记录

3、遗留问题

工作负责人：

编号：

检修内容

检修设备名称：

检修性质：

检修时间：

年月日至年月日

设备标准：

解体检查或安装过程中发现的问题及处理结果：

日期：

班长/审核人：

日期：

.

附录3：

.

备品、备件及消耗性材料更换记录表

工程名称：

编号：

序号材料或备件名称规格或型号单位数量制造厂家检验结果

工作负责人：

日期：

班长/审核人：

日期：

.

附录4：

附录4：

工程名称：

检修工程

检修性质

质量控制点

W：

H：

方案工日

数量

序

作业流程

号

1文件准备

2施工现场准备

3对吸收塔内部全面冲洗

检查吸收塔内部防腐内衬的磨

4

损及变形

5检查隔栅梁及托架

6检查氧化空气配气管，做鼓泡实验

7检查各部为冲洗喷嘴及管道阀门

8检查隔膻填料

9检查除雾器

10

验收结论：

□合格□不合格

.

验收合格证及“W〞或“H〞点验收卡

编号：

设备型号

制造厂家

工程负责人

总体验收日期

天×

人

实际工日

天×

人

开工日期

竣工日期

质量

工程

通知方法、时间及等待时间

质检员签字

质量技术要求

控制

负责人

等待

点

签名

方法

C

B

A

时间

时间

W-1

W-2

W-3

w-4

w-5

W-6

H-1

.

附录4：

.

不合格品（项）评审处置单

工程名称：

编号：

不合格项

数量责任部门

名称

不合格品描述：

检验员：

日期：

不合□返工□返修□不经返修而让步接受□降级□报废〔拒收〕

格品应该说明的是：

评审

意见

签字：

日期：

不合格品审批意见：

签字：

日期：

返工、返修方案：

签字：

日期：

处置后的验证意见：

验证人：

日期：

.