世界单板滑雪北京赛区滑雪道脚手架操作架.docx
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世界单板滑雪北京赛区滑雪道脚手架操作架
2010年世界单板滑雪北京赛场脚手架工程
编制:
审核:
批准:
北京安德固脚手架工程有限公司
第一部分工程概况及方案概况
1、编制依据:
序号
规范、标准名称
编号
1
本工程建筑施工设计图纸
2
《混凝土结构工程施工质量验收规范》
GB50204-2002
3
《建筑施工高处作业安全技术规范》
JGJ80-91
4
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》
JGJ-2002
5
《建筑施工安全检查标准》
JGJ59-99
6
《建筑工程施工现场安全防护场容卫生、环境保护及保卫消防标准》
DBJ01-83-2003
7
《模块式脚手架》
Q/SYADG001-2005
8
《ADG脚手架安装检查验收和安全使用规定》
ADG-002-2006
9
建筑施工手册(第四版)
2003年9月
10
简明施工计算手册
1999年7月
11
实用建筑施工安全手册
1999年7月
12
建筑施工脚手架实用手册
1994年5月
13
《北京市建设工程施工现场安全防护标准》
京建施[2003]1号
14
《重大危险性施工方案管理规定》
京建87号文
15
《建筑结构可靠度统一设计标准》
GB50068-2001
16
《建筑变形测量规范》
JGJ8-2007
17
《钢管满堂支架预压技术规程》
JGJ/T194-2009
注:
《模块式脚手架》编制单位为:
北京安德固脚手架工程有限公司。
仅限于安德固脚手架,可以借鉴以上规范进行计算。
2、工程概况:
2010滑雪道搭设面积约1400m2,分为起跳区和着落区两部分。
起跳区开始高度40米,滑到宽度8米,滑角约42o,起跳高度17.5米,架体长度62.5米;着落区架体高度14.5米,宽度20米,长度28米,如下图所示:
立面图
平面图
次龙骨为70X100木方,主龙骨采用150X150木方,主次龙骨由甲方提供并且保证其质量性能安全。
3、脚手架总体设计
3.1架体描述
1)、全跨采用ADG模块式脚手架48系列为主要承重结构,架体高度约为40米,配合其他构件组成整体稳定支承结构。
2)、架体底部采用可调底座和调节杆,架体搭设在基础上且保证基础有足够承载力。
3)、调整预案:
为了保证支撑架体搭设标高的准确,当标高出现超出顶托可调范围时,利用各种不同规格的调节杆件顶托进行调整;当安装出现杆件阻碍时,在征得安德固现场人员同意的前提下,可由现场技术人员根据架体的实际情况进行架体调整。
4)、起跳区和着落区分别设置两套步梯高度为40和14.5米。
5)、由于雪道具有一定的弧度,可用ADG短杆与可调顶托进行调整。
见图:
局部调节图
8)、水平剪刀撑每4米布置一道;
9)、架体辅助架外侧搭设水平网,每8米一道,护栏外侧延护栏方向设置一层水平网;
10)、由于次龙骨有一定坡度,为了使主次龙骨连接紧密,可将主龙骨削去一部分,如图;
局部详图
3.2不利条件处理
1)、由于架体高度为40米,为了保证其整体稳定性,固加大辅助架面积,如图:
侧立面图
2)、在架体西侧(图纸方向)设置一升降电梯,与架体附着,每4米拉接一道,底部2米以下要有人员通过,固不进行拉接处理。
做法如图:
平面布置图
4、施工安排
4.1技术准备
1.熟悉施工图纸、了解施工流程,并且要实地勘察施工现场,是否满足搭设条件,基础是否满足承载力的要求,做到脚手架搭设心中有数。
2.施工人员进入现场之前,必须进行三级安全教育和相应考核。
考核合格人员办理进场手续,方可上岗操作,脚手架施工人员每周进行一次安全教育,提高安全意识,防止安全隐患。
3.各部门管理人员根据脚手架施工方案分别对施工人员和使用人员进行两个交底;技术交底和安全交底。
4.2材料准备
脚手架是由北京安德固脚手架工程有限公司提供的法系48系列和60系列的架体进行搭设。
该脚手架是本公司引进的法国ENTREPOSE脚手架公司的系列模块脚手架。
脚手架的安装与拆除方案由北京安德固脚手架工程有限公司技术部进行设计,由工程部负责脚手架的搭设和拆除。
CRAB脚手架具有强度高、构造合理、承载力大、稳定性好,安全可靠、搭设方便,施工占地小等特点。
4.3ADG脚手架的构件说明
该工程脚手架的主要杆件直径为φ48.3,材质为Q345B,且经过热镀锌处理,承载能力比一般脚手架钢管高,由立杆、横杆和斜拉杆组成的支撑体系,稳定性好,轻质高强。
架体的承载能力高。
架体连接形式均采用U型卡件与C型楔销锁紧固定。
安装速度快,精度高。
4.4施工人员要求
对脚手架施工人员的要求:
架体搭设人员必须持证上岗(力工人员除外),要具有良好的安全意识和职业道德,并且要有很好的责任感和团结协作精神,要自觉遵守劳动纪律,讲究文明施工。
要有健康的身体和较高的技术素质。
对施工班组长的素质要求:
除具有以上人员的素质外,还要精通图纸,理解设计意图,根据现场情况灵活解决搭设过程中出现的问题,熟练掌握ADG脚手架的搭设方法,具有丰富的行业经验。
4.5机具准备
序号
名称
规格型号
数量
单位
备注
1
上料机械
小型电辘轳
3
台
合格证
2
锤子
普通
60
把
3
梅花扳手
19—22
30
把
合格证
4
棕绳
Φ15mm
500
米
合格证
5
锚钩
MG—4
6
个
6
上料悬臂
L—600mm
6
个
7
小推车
ADG—01
4
辆
8
墨斗
PT
1
个
9
红蓝铅笔
PT
5
支
10
50米钢卷尺
PT
1
把
技术监督部门鉴定合格
11
5米钢卷尺
PT
1
把
技术监督部门鉴定合格
12
小线儿
尼龙
150
克
13
水平尺
1m
3
把
技术监督部门鉴定合格
4.6施工条件
搭设现场应平整无障碍物,基础要符合承载能力要求,总包方应提供脚手架搭设区域位置和搭设实际高度,脚手架搭设区域内应避免有其他工种穿插作业。
4.7工艺流程
1.基础放线—摆放地脚—安装立杆—横杆—斜拉杆—找平找方—格构柱搭设—悬跨连接—安装防护栏—验收。
2.搭设流程:
根据现场需要进行搭设,脚手架搭设配合由施工方下达书面通知书。
5、施工方法
5.1荷载情况
施工活荷载300kg/m2,恒荷载包括板自重、梁自重、模板自重、主次龙骨自重以及脚手架自重。
5.2ADG脚手架的产品
选用法国技术我公司生产的CRAB模块式脚手架产品,以60系列杆件为主,横杆的步距为2米,立杆的纵向间距和横向间距为1.5米。
根据设计图纸布置斜拉杆。
搭设时按照施工图纸放线。
安装立杆、横杆和斜拉杆。
搭设过程中采用水平尺校核水平横杆的水平度。
6、ADG脚手架的搭设、使用、拆除工方法
6.1ADG脚手架的搭设方法和要求
1.脚手架搭设前应在现场对杆件、配件再次进行检查,禁止使用不合格的杆件、配件进行安装。
2.脚手架安装前必须进行技术、安全交底方可施工。
统一指挥,并严格按照脚手架的搭设程序进行安装。
3.在架体搭设前必须对搭设基础进行检查,基础周围要求铺设木板或木方,对基础不符合安全施工的部位坚决不准许施工。
待基础处理合格后方可施工。
4.先放线定位,然后按放线位置准确地确立摆放地脚的位置,将扫地杆,第一步横杆和斜杆锁定在立杆上,保持其稳定;再用水平尺或水平仪调整整个基础部分的水平和垂直,挂线调整纵、横排立杆是否在一条直线上,用钢卷尺检查每个方格的方正;检验合格后再进行上部标准层架体的搭设。
在施工中随着架体的升高随时检查和校正架体的垂直度(控制在3‰内)。
锁销一定要打紧。
5.搭设是由一个角开始,搭设范围根据设计图纸或甲方指定。
随着脚手架的搭设随时进行校正。
6.在搭设过程中不得随意改变原设计、减少材料使用量、配件使用量或卸载。
节点搭设方式不得混乱、颠倒。
现场确实需要改变搭设方式时,必须经项目负责人或脚手架设计人员同意签字后方可改变搭设。
6.2ADG脚手架的使用
1.严禁在脚手架上集中堆放任何超重物料。
2.在脚手架上的最大作业高度,可以进行正常作业为限,禁止在脚手架上以任意方式增加任何超高物体。
3.作业人员不得随意拆除脚手架的基本构件、整体性杆件、连接件、防护措施等。
确因操作需要临时拆除的,必须经过技术部门同意后由专业人员拆除,并按照要求进行相应补强,在作业完成后及时恢复。
4.每次施工前必须对施工区域内的脚手架进行检查,发现问题及时提出,并由专业人员排除隐患,在确认无安全隐患后,方可继续施工作业。
5.在每天架上作业完成后,必须对工作面上的可移动物体进行清理,防止移动物体坠落。
不论任何原因严禁自脚手架上向下抛掷、丢弃任何物品。
6.脚手架上不得有任何超载荷施工作业,如果确实需要超载荷作业时,必须通过技术部门同意,签字后方可施工作业。
6.3ADG脚手架拆除
1.脚手架拆除前应派专人检查脚手架上的材料、杂物是否清理干净,脚手架拆除前必须划出安全区,并设置警示标志。
派专人进行警戒,架体拆除时下方不得有其他人员作业。
2.脚手架拆除顺序与安装顺序相反。
遵循后搭设的先拆,先搭设的后拆原则。
3.拆除的脚手架杆件及配件用安全的方式逐层拆除、分类、打包、运输装车,并保护现场物品安全。
在拆除时做好协调、配合工作,禁止单人拆除较重杆件、配件。
严禁向下抛掷脚手架杆件、配件。
4.脚手架拆除时,为使架体保持稳定,拆除的最小留置区段的高宽比不准大于2:
1,拆除的每根杆件都用安全绳和安全钩放置地面,决不能抛掷。
在每个步距内要先拆除斜杆,其次是横杆,最后将立杆拆除以此类推。
7、质量要求、质量保证体系
7.1质量、安全保证体系
为了保证脚手架施工质量,保障现场施工安全,施工方需成立脚手架专项项目组,对脚手架的塔设质量及安全进行监督检查。
7.2进场前ADG脚手架材料质量标准
1.ADG脚手架杆件要求
说明:
产品所用主要配件为U型卡和C型卡,其材料用WL510,机械性能指标:
屈服强度355-475N\mm2、抗拉强度为420-560N/mm2、延伸率最小值为24﹪。
楔型扣件、锁销材质采用45#钢制做,通过热模锻压成型。
本产品件材料采用的是低碳合金钢(Q345B),具体机械能指标,屈服强度大于等于345N/mm2,延伸率大于等于21﹪。
杆件表面质量:
产品外表要求光洁,不准许有裂缝、焊渣飞溅物等妨碍使用的明显缺陷。
2.焊接要求:
目测合格率要达到100%、焊缝高度不低于4mm,焊入卡内侧2mm、两侧焊缝高度不小于3mm。
3.镀锌要求:
插口内无锌瘤、锌皮。
4.安全帽要求:
安全帽要求能承受5米钢管自一米高度自由落下的冲击,帽衬须具有缓冲、消耗冲击力的作用、保护头部免受伤害。
5.安全带要求:
采用可卷式安全带,可卷和缓冲装置有效。
7.3ADG构件搭设前检验允许偏差
名称
规格
允许偏差(mm)
其它要求
1
杆
件
弯
曲
Φ48系列3m
2m
1m
≦8
≦5
≦3
杆件的焊接配件必须齐全、无明显变形、焊缝无裂纹
Φ60系列2m
1m
≦6
≦3
杆件的焊接配件必须齐全、无明显变形、焊缝无裂纹
2
钢管外表锈蚀深度
≦0.4
除以上检查外,还应检查扣件是否完整,焊缝是否有裂纹;检查横杆的锁销是否弯曲变形,C型卡是否变形;斜杆的锁销是否变形和完整;立杆的接口是否严密,所有检查出的不合格杆件均做标记打包出场。
所使用的普通钢管也要符合上表的要求,普通扣件必须是正规厂家生产的合格产品。
7.4ADG脚手架质量要求
ADG脚手架的质量要求及验收标准
项目
允许偏差(mm)
垂直度
每步架Φ48系列
2.0
脚手架整体Φ48系列
H/1000及50
水平度
一跨内水平架两端高差Φ48系列
l/600及3.0
脚手架整体
L/600及50
注:
h—步距;H—脚手架高度;l-跨度;L—脚手架长度
7.5ADG脚手架的检查、验收
1.脚手架应在下列阶段进行检查、验收:
基础排底完成后、脚手架杆件搭设前、每搭设10米高度时、达到标高时、遇到6级以上大风时、大雨时、寒冷季节开冻后、停用一个月以后均需要进行安全检查。
2.脚手架使用中需要定期检查的内容:
杆件的设置、连接、支撑、踏板安装是否牢固、地基是否下沉、底托是否松动、立杆是否悬空、楔形件是否松动、立杆是否垂直、防护是否有破损、施工是否超载。
3.检查斜拉杆的锁销是否打紧,横杆是否垂直于立杆;检查各种杆件安装的部位、数量,形式是否符合设计要求。
8、安全文明施工
8.1安全注意事项
1.搭设由持证人员进行安装,并避开立体交叉作业。
严格按照施工方案及相应安全规范、标准施工。
控制好立杆的垂直,横杆的水平,并确保节点位置符合要求。
2.进入施工现场进行施工的人员必须使用安全带,正确带好安全帽。
凡在2米以上无法采取有效防护的作业人员必须正确使用安全带。
3.作业人员必须严格执行安全技术交底和上岗前的工作安排,没有特种操作证的人员不得从事架上高空作业。
确需交叉作业时要有有效的防护措施。
确保交叉作业人员的安全。
4.施工人员严禁在脚手架上奔跑、跳跃、退行、打闹、倚靠护栏或坐在杆件上,避免发生碰撞、闪失、失衡、脱手、滑跌、落物等不安全隐患。
严禁在架上吸烟和酒后作业。
5.从事高处作业的人员要求不得有以下疾病:
高血压、心脏病、癫痫病,恐高症和不适应高处作业的其它疾病。
高处作业人员衣着简便,禁止穿硬底,带钉和易滑的鞋,高处作业人员的工具要放入工具袋中或用安全钩挂于腰间,防止坠落。
6.严禁在脚手架上堆放杂物,影响施工人员移动,不得将脚手架做为卸料平台。
7.遇六级以上大风或大雨、雾、雪禁止脚手架使用。
雨、雪停止后杆件清理干净、防滑才可上架施工。
8.脚手架施工过程中出现安全隐患时,必须立刻停止一切作业、施工,并立刻组织撤离现场,将情况及时上报,不得冒险作业。
现场出现伤亡事故,应立刻组织抢救,并上报、保护好现场。
9.做好成品保护工作,施工人员在现场施工时一定要保护好现场的各种设施,如配电箱、模板、上下管线、混凝土结构、钢结构、砌体等临时或永久性的成品及半成品构、配件。
8.2.安全技术措施
1.对施工人员进行三级安全教育,并实行考试成绩合格者准许上岗,对考试不合格的人员实行再教育、再培训、再考核直至合格方可上岗。
2.安全技术实行全员管理、群众监督、举报有奖;安全负责人经常组织检查、现场巡视对违章者予与处罚。
3.物资码放整齐,在架上的施工物料码放有序;为防止架体超重,施工用料随用随上,操作层上不留浮动的物料,消除安全隐患。
4.在架下有施工的人员时,必须搭设临时防护设施。
5.给每个作业人员配备防滑手套、防滑鞋和放置工具的安全钩或工具袋;高空作业必须正确使用安全带,所有进场人员必须正确佩戴安全帽。
6.现场不吸烟,不饮酒,不随地大小便;保证工人的饮食卫生,宿舍内轮流值班搞好室内卫生,不私拉乱接电线。
第二部分脚手架方案计算书
1、设计、计算、校核依据
1、中华人民共和国国家标准《建筑结构荷载规范》GB50009-2006
2、中华人民共和国国家标准《钢结构设计规范》GB50017-2003
3、中华人民共和国行业标准《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001
4、《建筑施工手册》第四版
5、《ELU-ELS-Protégépages》极限状态的概念
2、设计计算荷载
脚手架支撑的荷载包括施工活荷载、板自重、梁自重、模板自重、主次龙骨自重以及脚手架自重荷载。
各种荷载取值分别如下:
活荷载标准值:
3kN/㎡;
雪荷载及模板自重标准值:
5kN/㎡;
3、次龙骨(木方)计算
Ⅰ.次龙骨70×100木方,承担的荷载宽度为100mm范围内的施工活荷载、板自重、模板自重以及木方自重。
木方承担的恒荷载设计值:
1.2×5×0.1×sin53o=0.48kN/m
木方承担的活荷载设计值:
1.4×3×0.1×sin53o=0.34kN/m
Mmax=0.125ql2=0.125×(0.48+0.34)×2.52=0.64kN.m
截面正应力:
σ=M/1.5W=0.64×106/1.05×117000=5.2N/mm2<【σ】=11N/mm2;
挠度计算:
W=5ql4/(384EI)
=5×0.82×25004/(384×10000×5.83×106)=7.1mm<【W】=2500/250=10mm满足要求。
Ⅱ.次龙骨70×100木方,承担的荷载宽度为200mm范围内的施工活荷载、板自重、模板自重以及木方自重。
木方承担的恒荷载设计值:
1.2×5×0.2×sin45o=0.88kN/m
木方承担的活荷载设计值:
1.4×3×0.2×sin45o=0.60kN/m
Mmax=0.125ql2=0.125×(0.88+0.60)×2.122=0.84kN.m
面正应力:
σ=M/1.05W=0.84×106/(1.05×117000)=6.8N/mm2<【σ】=11N/mm2;
挠度计算:
W=5ql4/(384EI)
=5×1.48×21204/(384×10000×5.83×106)
=6.6mm<【W】=2500/250=10mm
4、主龙骨计算
梁下主龙骨采用150X150mm木方,由于削去5cm,可按150X100cm进行计算,主龙骨间距1.5m
木方的恒荷载设计值:
1.2×5×1.5=9kN/m
木方的活荷载设计值:
1.4×3×1.5=6.3kN/m
Mmax=0.125QL2=0.125×(9+6.3)×12=1.92kN.m
截面正应力:
σ=M/1.05W=1.92×106/(1.05×375000)=4.9N/mm2<【σ】=11N/mm2;
挠度计算:
W=5ql4/(384EI)
=5×15.3×10004/(384×10000×28.13×106)
=0.71mm<【W】=1000/250=4.0mm满足要求
5、整体计算
1.模型参数
(1)材料属性:
横杆与立杆的材料均选择Q345号钢,斜杆的材料为Q235号钢。
(2)构件截面:
横杆与48立杆选择外径为Φ48.3mm,壁厚为t=2.7mm的圆钢管;斜撑则选择外径为Φ38mm,壁厚为t=3mm的圆钢管。
(3)节点设置:
底层立杆基础设置为固定铰支点,立杆间的连接设计为刚性连接。
横杆与立杆间的连接设置为铰节点。
斜撑与横、立杆间的连接也设置为铰节点。
2.荷载及工况分析
(1)恒载
结构自重+雪荷载
(2)活载
施工活荷载(取3kn/m2)
(3)水平荷载按竖向荷载的5%考虑
(4)风荷载
3.工况分析:
(1)1.20恒载+1.40活载
(2)1.20恒载+1.40活载+0.84风荷载
(3)1.20恒载+0.98活载+1.4风荷载
4.满堂局部悬跨计算模型(采用sap2000软件计算)
雪道三维示意图
正立面布置图
5.结构计算:
正立面杆件应力比图
平面杆应力图
侧立面应力比图
6.抗倾覆验算
支座反力
支座反力局部图
结论:
通过建模计算,支座反力均为“+”,因此不会出现倾覆破坏。
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