某工程模板专项施工方案.docx

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某工程模板专项施工方案

第一节工程概况

第二节编制依据

第三节组织及管理职责

第四节模板的资源配置及构造要求

第五节梁模板计算

第六节板模板计算

第七节模板工程安装、拆除及控制措施

第八节模板工程安全管理

第一节工程概况

一、工程基本情况

工程名称：

xx市xx区xx单元R21—29地块农改居公寓

工程地点：

xx区xx镇xx桥路

建筑面积：

118239.50m2

建筑高度：

59.65m

建筑结构：

框架19层；标准层层高：

2.9m；非标准层层高：

3.15m

二、各主体责任单位

建设单位：

xx市铁路投资有限公司

设计单位：

xxx工程公司

勘察单位：

xx省工程物探勘察院

监理单位：

xxx工程项目管理有限公司

施工单位：

xxx省建设施工有限公司

质量安全监督单位：

xx区建筑工程质量安全监督站

第二节编制依据

一、彭埠单元R21—29地块农改居公寓楼施工组织设计

二、1楼—9#楼结构图

三、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002

四、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2001

五、《建筑结构荷载规范》GB50009—2001

六、《混凝土结构设计规范》GB50010—2002

七、《建筑扣件式钢管模板支架技术规程》DB33/1035—2006

第三节组织及管理职责

第四节模板的资源配置

板模板支架参数表

立杆横距

0.8m

立杆纵距

1.2m

立杆步距

1.5m

钢管类型

Φ48*32

模板支架计算高度

3.9m

立杆承重连接方式

单扣件

板底木方的横截面宽度

0.1m

板底木方的截面高度

80mm

板底方木的间隔距离

250mm

楼板的计算宽度

3.6m

楼板的计算宽度

4.6m

楼板的混凝土厚度

250mm

梁底木方、木托梁计算方法

按三跨LL

验算地基承载力

是

梁模板支架参数

梁段信息

KL30

梁支撑架搭设高度

3.15m

模板支架计算长度

6.9m

梁两侧立杆间距

0.6m

梁底立杆纵距

1.2m

梁底立杆步距

1.5m

梁两侧楼板混凝土厚度

100mm

板底承重立杆横向间距

0.8m

梁截面宽度

200mm

梁截面高度

1100

承重架及模板支撑设置

梁底支撑

小楞平行

梁底增加承重立杆根数

0

钢管类型

Φ48*32

梁底模板支撑小楞材料

方木

梁底木方、木托梁计算

按四跨LL

梁底模板支撑小楞根数

2

每纵距内附加小横杆数

2

验算地基承载力

否

材料计算指标

木材抗剪设计值13N/mm2;弹性模量900mm2;

面板类型：

胶合面板（梁）厚20mm；砼板胶合厚度18mm。

第五节梁模板计算

取KL30作为计算对象。

梁的截面尺寸200mm*1100mm，模板支架计算长度为6.9m，梁支撑架搭设高度：

3.15m

1100

3150

1500

（一）支撑参数及构造

梁两侧楼板混凝土厚度100mm；立杆纵距1.2m；立杆步距1.5m；板底承重立杆横向间距或排距0.8m；梁两侧立杆间距0.6m；

（二）材料参数

面板为胶合板面板；梁底方木60mm*80mm；支撑钢管Φ48*32，钢管的截面积A=4.5X10mm2；截面模量W=4.73X103mm3；截面惯性矩I=1.14X105mm4；木材的抗弯强度设计值为fm=13N/mm2；抗剪强度设计值fv=1.3N/mm2；弹性模量E=9000N/mm2；面板的抗弯强度设计值fm=15N/mm2，抗剪强度设计值fv=1.4N/mm2，面板弹性模量6000N/mm2。

（三）荷载参数

梁底模板自重标准值0.3kN/m2；梁钢筋自重标准植1.5；施工人员及设备荷载标准值1kN/m2；振捣产生标准值2kN/m2；新浇混凝土时产生的荷载标准值24kN/m2；xx市基本风压Wo=0.45kN/m2；风荷载高度变化系数µ=0.74；风荷载体型系数µ=0.355.

1、底板计算

荷载计算

模板自重q1=0.3X0.4=0.12KN/m；新浇混凝土自重标准值q2=1.1X24X0.4=10.56KN/m；梁钢筋自重q3=1.1X1.5X0.4=0.66KN/m；施工人员及设备活荷载q4=1X0.4=0.4KN/m；振捣混凝土产生荷载q5=2X0.4=0.8KN/m

底模的荷载设计值q=1.35X（q1+q2+q3）+1.4X（q4+q5）=16.99KN/m

梁长6.9米，考滤中间设一接头，按4跨连续梁计算，按最不利荷载布置，查4跨连续梁弯矩、剪力、挠度计算系数表得：

弯矩系数Km=-0.121；剪力系数Kv=-0.620,挠度系数Kw=0.967

Mmax=kmql2=-0.121X16.99X0.82kN·m=—1.32kN·m

需要截面抵抗矩wnM/ƒm=1.32X106/13=101538mm3

底板截面200mmX20mm,2根方木60mmX80mm。

wn=1/6X（200X202+2X602X80）=110933mm3，满足要求。

（2）剪应力验算

V=KVql=0.62X16.99X0.8KN=8.43KN

剪应力Ԏmax=3V/2bh=3X8.43X103/2X（200X20+60X80X2）

=0.42N/mm2fv=1.4N/mm2>0.42N/mm2，满足要求。

（3）刚度验算

按标准荷载不考滤振动荷载，所以q=0.12+10.56+0.66=11.34KN/m

Wa=Kwql4/100EI=0.967X11.34X8004/100X9.5X103X1/12X200X20=2.41mm≈[w]=850/400mm=2.13mm,比较接近，基本满足要求。

2、侧模板计算（侧模板竖楞木方间距0.5m）

新浇混凝土侧压力计算取下式中的较小值

分别按以下两个公式计算F值，设已知T=30度，V（混凝土浇筑速度）=2米/秒，ℓ1=ℓ2=1H-混凝土侧压力计算位置至新浇混凝土顶的总高度=1.2m,根据公式计算得

F1=0.22X24X3X1X0.85X21/2KN/m2=21.28KN/m2，考滤结构重要系数0.9,实际新浇混凝土侧压力F1=0.9X21.28=19.16KN/m2

考滤结构重要系数0.9,取F2=0.9X4=3.6KN/m2

面板直接承受模板传递的荷载，按均布荷载下的连续梁计算，作用在梁侧模的均布荷载q=（1.2X19.16+1.4X3.6）X0.5=14.017KN/m2

Mmax=kmql2=-0.121X14.017X0.32=-0.153KN/m2

Wn=M/fm=0.153X106/13=11769mm3

选用侧模板的尺寸200mmX25mm,截面抵抗矩W=200X252/6=20833mm3>Wn满足要求。

剪力计算

V=0.62Xql=0.62X14.17X0.5=4.4KN;剪应力Ԏmax=3V/2bh=3X14.17X103/2X200X25=4.251

fv>Ԏmax，可满足要求

挠度验算

挠度验算不考滤振载，其标准荷载q=15X0.2KN/m

Wn=Kwql2/100EI=0.796X3X5004=0.73mm<[w]=500/400=1.25mm

符合要求

顶撑计算

假设顶撑截面80mmX80mm，间距为0.85m,在中间纵横各设一道水平拉条

L0=L/2=4000/2=2000mm,d=80/21/2=56.76mm,j=56.57/4=14.14mm

则入=L0/j=2000/14.14=141.4

（1）强度验算

已知N=5.56X0.85KN=4.726KN则

N/An=4.726X103N/mm2=0.74N/mm2<10N/mm2,符合要求

（2）稳定性验算

入>91,ῳ=2800/入2=2800/141.42=0.14

N/ῳA0=4.726X103/0.14X80X80N/mm2=5.3N/mm2<10N/mm2,符合要求

第六节、楼板模板的计算书

本工程楼板支撑架高3.15m，楼板长宽=4.6mX3.6m，楼板厚25cm

立杆步距1.5m，立杆纵距0.6m。

250

100

3150

1500

600250

模板底部方木，截面60mmX80mm，布设间距250mm

板模板支架的强度、刚度及稳定性验算

荷载作用在板底模板上，按照“底模板→底模方木/钢管→横向水平钢管→扣件/可调座→立杆→基础”的传力顺序，分别进行强度、刚度和稳定性验算。

（1）荷载计算

楼板模板标准荷载：

模板自重0.3KN/m2;楼板混凝土自重24X0.25=6KN/m2，板中钢筋自重标准1.1X0.25=0.275KN/m2;施工人员及设备活荷载2.5KN/m2。

模板截面抵抗矩Wxj=5.86X103mm3,钢材强度设计值215N/mm2

永久荷载分项系数1.2；可变荷载分项系数1.4；由于模板及其支架中不确定因素多，荷载取值难确定，不考滤荷载设计值的折减，已知模板宽度0.3m。

则设计均布荷载分别为：

q1=[（0.3+6+0.275）X1.2+2.5X1.4]X0.3KN/m=3.42KN/m

q2=（0.3+6+0.275）X1.2X0.3KN/m=2.37KN/m

q3=（0.3+6+0.275）X0.3KN/m=1.97KN/m

设计集中荷载P=2.5X1.4KN=3.5KN

（2）强度验算：

（计算简图如下）

pq1（q2/q3）

ι1AιEBι1

375750375

当施工均布荷载作用时，已知：

n=0.375/0.75=0.5

支座弯矩MA=-1/2q1ι12=-1/2X3.42X0.3752KN·m=-0.24KN·m

跨中弯矩ME=1/8q1ι2（1-4n2）=1/8X3.42X0.752X（1-4X0.52）KN·m=0

当施工荷载集中作用于跨中时：

支座弯矩MA=-1/2q21ι22=-1/2X2.37X0.3752KN·m=-0.17KN·m

跨中弯矩ME=1/8q2ι2（1-4n2）+pl/4=[1/8X2.37X0.752X（1-4X0.52）+1/4X3.5X0.75]KN·m=0.656KN·m

比较以上弯矩值，其中以施工荷载集中作用于跨中时的ME值最大，故此弯矩值进行截面强度验算：

ƠE=ME/Wxj=0.656X106/5860N/mm2=112N/mm2<215N/mm2，满足要求

（3）刚度验算

端部挠度ῳc=q3ι42/24EI（-1+6n2+3n3）

=1.97X375X750/24X2.1X105X26.39X104（-1+6X0.52+3X0.53）mm

=0.178mm<750/400mm=1.875mm

跨中挠度ῳE=q3ι4/384EI（5-24n2）=1.97X375X7504/3842.1X105X26.39X104（5-24X0.52）mm=0.034mm<1.875mm,刚度满足要求

（4）扣件抗滑力验算

板底横水平钢管的最大支座反力，即为扣件受到的最大滑移力，扣件连接方式采用单扣件，扣件抗滑力按下式验算

1.05N≤RcN=5.917kN

单扣件抗滑移力1.05N=6.213KN

第七节模板工程安装、拆除及控制措施

一、模板安装

1、安装前的准备工作

（1）安装前，应审查模板工程施工方案审批手续是否完备，模板工程设计是否符合结构设计尺寸和满足荷载要求。

（2）安装前检查支撑支柱下的土壤地面先整平夯实，做好防排水设施；

（3）做好模板的定位基准工作，包括放射线、标高测量、找平、模板定位等。

2、模板安装

、梁模板安装顺序及技术要点

模板安装顺序搭设和调平模板支架→按标高铺梁底模板→拉线找直→绑扎梁钢筋→安装垫块→梁两侧模板→梁侧模板调整加支撑

技术要点按设计要求起拱（跨度大于4m时，起拱0.1%~0.3%）,

并注意梁的侧模包住梁底模，下面龙骨包住侧模。

、楼板模板安装顺序及技术要点

模板安装顺序“满堂红”脚手架→主龙骨→次龙骨→柱头模板龙骨→柱头模板、顶板模板→拼装→顶板内、外墙柱头模板龙骨→模板调整验收→下道工序

技术要点楼板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设，按设计要求起拱（跨度大于4m时，起拱0.1%~0.3%）,中间部位起拱，其他不起拱。

3、模板的拆除

、根据制作模板拆除的混凝土强度试验报告要求规定进行按排分批次顺序，跨度2米以下强度达到50%可拆除；跨度≥8米的结构待混凝土试块强度达到100%方可拆除；悬挑构件达到100%，其余达到75%拆除。

、拆除顺序：

板、梁、墙柱侧面模板→拆楼板支撑架→拆楼板模板→拆梁支撑架→拆梁底模板

、拆除过程中，设置护栏禁止无关人员逗留在附近，修整模板。

第八节模板工程安全管理

一、模板拆除的安全要求

1、模板安装的一般安全要求

模板及其支架在安装过程中，必须采取有效的防倾覆临时固定设施。

安装2米以上的模板，应搭设脚手架，并设防护栏杆，防止上下在同一垂直面操作。

支设在3米以上的模板，四周设斜撑，并应架立操作平台。

模板安装时，上下有人接应，随装随运，禁止抛掷，不得用模板支撑钢管与外脚手架、井架、人货梯平台架相连成一体。

支撑、牵杠等不得搭在门框和脚手架上。

通路中间的斜撑、拉杆等搭设在高1.8米以上。

模板安装过程中，不得间歇，柱头、搭头、立柱顶朱、拉杆等必须安装牢固成整体后，作业人员才允离开。

2、扣件式钢管脚手架支撑模板体系的安全要求

钢管规格、间距、扣件应符合规范要求，每根立杆底部垫上垫板和底座。

立杆必须设置纵横扫地杆，纵上横下，用直角扣件在离地200mm处与立杆扣牢。

立杆接长宜用搭接连接，且相邻两立杆的对接接头不得在同步内，而隔一根立杆的对接接头沿竖向错开的距离不小500mm，各接头中心不大于步距的1/3

立杆的接长用对接扣件连接，搭接长度不小1米，两个扣件扣牢，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆端的距离不小于100mm。

3、拆模的安全要求

拆除时混凝土的强度应符合要求，当设计未有要求时，排承重的侧模板，只要混凝土强度以保证其表面、棱角无破损即可拆除；其他结构件根据混凝土同条件试块强度要求拆除。

拆模前要有拆模申请，报经项目技术负责人和监理人员审批。

拆模顺序按照先支后拆、后支先拆的顺序；先拆非承重模板后拆承重模板。

拆模时注意下方有无人员。

作业人员必须站在可靠地方，保持身体平衡，不得猛撬，以防失稳坠落。

拆模拆散的模板通过御料平台用塔吊或其他垂直运输机械运输下到地面堆放。