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污水管道工程施工组织设计

修武县竹林大道道路改造工程

污水工程施工组织设计

编制：

审核：

审批：

国基建设集团有限公司

修武县竹林大道道路改造工程项目部

一、编制说明,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,1

二、工程概况,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,2

三、污水管道工程施工准备及污水管线布置,,,,,,,,,,,,,4

四、施工进度计划及控制措施,,,,,,,,,,,,,,,,,,,6

五、污水工程施工流程,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,7

六、污水管线施工,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,7

七、检查井砌筑,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,14

八、闭水试验,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,16

九、沟槽回填,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,21

十、工期保证措施,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,22

十一、质量保证措施,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,23

十二、安全保证措施,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,31

十三、文明施工措施,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,36

十四、雨季施工管理措施,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,40

十五、环境保护措施,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,40

十六、工程质量保修措施,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,42

十七、降低成本控制造价措施,,,,,,,,,,,,,,,,,,42

十八、保证连续施工措施,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,43

附表一：

拟投入的主要施工机械设备表,,,,,,,,,,,,,,44

附表二：

拟配备本工程的试验和检测设备表,,,,,,,,,,,,45

附表三：

劳动力计划表,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,47

附表四：

施工进度横道图,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,48

附表五：

施工总平面图,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,49

一、编制说明

1.1编制依据

修武县竹林大道道路改造工程污水工程（丰收路～幸福路）施工

图设计图纸；

公司质量、安全、环境管理体系及相关管理办法。

现场踏勘调查所获得的工程地质、水文地质、气象、当地资源、

交通状况及施工环境等调查资料。

国家现行交通设施、市政安装工程施工与验收规范及质量检验评

定标准：

《检查井盖》（GB/T23858-2009）；

《市政排水管道工程及附属设施》（06MS201-1）；

《混凝土模块式排水检查井》（12S522）；

《埋地塑料排水管道工程技术规范》（CJJ143-2010）；

《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）；

《给水排水构筑物工程施工及验收规范》（GB50241-2008）；

《混凝土质量控制标准》（GB50164－92）；

1.2编制原则

（1）严格执行国家及地方的有关政策、法规、规程、规范、标准

和条例。

（2）严格按照工程工期的要求进行施工进度安排并且注意各专业、

各分部、分项工程的相互协调和配合，并充分考虑气候、季节、汛期

对施工的影响，在工期的安排上尽可能提前完成。

（3）结合现场实际情况因地制宜，尽量利用当地的合理资源以减

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少各种临时工程、临时措施。

（4）正确选用施工方法，合理安排施工顺序。

按照科学组织，规

范施工，均衡生产，布局合理，突出重点，全面展开，平行流水的方

针进行施工作业。

（5）坚持在实事求是的基础上，力求技术先进、科学管理、合理

适用，积极采用新技术、新工艺、新材料、新设备。

二、工程概况

1.3工程概况

竹林大道位于修武县县城中部，是修武县一条南北向城市主干道。

道路红线宽35米，三幅路形式，现状断面布置形式为：

35m（红线）

-6m（人行道）-5m（慢车道）-2m（绿化带）-9m（快车道）-2m（绿化带）

-5m（慢车道）-6m（人行道）。

本次道路改造工程南起丰收路，北至幸福路，工程全长约2922.487

米。

工程沿线自南向北分别与丰收路、八一南街、八一北街、为民路、

新兴街、体育路老城大街、健康路、幸福路等道路相交，各相交道路

均为平交路口。

现状道路西侧为民路以南段人行道下有两条国防光缆，东、西侧

慢车道下各有一条BxH=1mx1m现状盖板涵，东侧人行道下有一条给

水管道及燃气管道，东、西侧人行道边0.8米处有一排行道树，西侧

人行道上存在两排架空电力线，东侧人行道边1米处有一排通信高压

线。

根据建设方要求，本次道路改造方案如下：

1、将现状快车道、绿化带、慢车道、人行道拆除，并按35m（红

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线）-4.5m（人行道）-6m（慢车道）-14m（快车道）-4.5（人行道）的

断面形式进行重建，在慢车道与快车道交接处重新设置路灯及隔离栏

杆；

2、拆除慢车道下的盖板涵，将其改建为雨水管道，实现全段雨、

污分流改造。

3、排水现状状况：

竹林大道道路两侧分别有一道1米宽现状雨污

合流盖板沟。

4、本次污水管采用如下改造方式：

将现状合流盖板沟拆除，并在

道路中西8.0米处敷设一条污水管，管径为di400、di500、di600双扣

聚氯乙烯增强管和d800III级钢筋混凝土"F"型接口管，污水分段排入

为民路污水管道中。

1.4主要工程量

编号名称规格单位数量备注

1双扣聚氯乙烯增强管di400米752需降水

2双扣聚氯乙烯增强管di500米494需降水

3双扣聚氯乙烯增强管di600米2271需降水

4III级钢筋混凝土"F"型接口管d800米66需降水

5Φ1000圆形砖砌污水检查井座114

06MS201-3P

20

6Φ1250圆形混凝土污水检查井座2

06MS201-3P

25

7井口加固座71

8工作坑处1

9接收坑处1

10顶管注浆

立方

米

20

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三、污水管道工程施工准备及污水管线布置

1.5施工准备

3.1.1场地平整

污水管道开槽施工前，将现状快车道、绿化带、慢车道、人行道

拆除，并将清除的建筑垃圾运离现场。

施工区域用推土机进行清表处

理。

3.1.2施工道路

根据施工总体布置，施工道路布置于路中东侧。

中间用彩钢瓦隔

板隔开。

人员经常出入的地方设安全标识牌。

为了防止扬尘用洒水车

洒水。

3.1.3施工排水

利用现状合流盖板沟将管井中水引流出现场。

3.1.4施工用电

由于本工程处于修武县县城，电力资源丰富，施工用电就近架设。

同时配置两台50KW移动式发电机作为备用电源，当供电线路发生事

故时，实现关键部位现场供电。

3.1.5施工用水

本工程生活用水采用自来水。

施工用水配置洒水车供水，可在施

工生产营地内接引取水，施工高峰期可利用施工现场周边供水管网与

地下水机井抽取，确保用水满足现场施工要求。

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1.6人员配置情况

污水工程施工人员配置情况见下表

施工人员配置情况表

序号工种人数备注

1技术及管理人员5

2测量工2

3试验工1

4管线安装工6

5瓦工10

6普工10

7合计34

1.7施工机械设备配置情况

污水工程施工机械设备配置情况见下表

污水工程施工机械设备配置表

机械名称规格型号单位数量备注

反铲PC220台2

装载机ZL-50C台3

自卸车15T辆5

洒水车8T台1

发电机50kW台2

汽车吊车16T台2

手扶振动碾台1

气夯台4

小型压路机3T台1

钢筋切断机套1

钢筋弯曲机套1

木工台锯套1

手提木工锯套2

电焊机台2

空压机台4

砼振动棒Φ30台4

水准仪DS06台2

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机械名称规格型号单位数量备注

全站仪ZT20R台1

GPSRTS635台1

1.8污水管线布置

3.1.6污水管道布置

竹林大道污水工程设计管线中线位于道路中心线中西8m处。

具体管网布置为：

本次设计污水管线采用di400、di500、di600双扣聚氯乙烯增强管。

D800III级钢筋混凝土“F”型接口管。

从丰收路到为民路自南向北收

集沿线污水，从幸福路到为民路自北向南收集沿线污水。

最后排入为

民路di600污水管。

1.9主要技术要求

3.3.1管材标准

本工程污水管线di400、di500、di600双扣聚氯乙烯增强管。

D800III

钢筋混凝土“F”型接口管。

基底下铺设150mm厚砾石砂基础，基础

要求详见标准GB50268-2008。

3.3.2检查井技术要求

检查井选用国标图集06MS201《市政排水管道工程及附属设施》。

检查井井室及井筒内、外壁增加20mm厚的M10防水砂浆粉刷。

四、施工进度计划及控制措施

4.1工期目标

根据竹林大道道路改造工程施工进度计划要求，结合本污水工程

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管线布置特点，污水工程计划于2017年5月19日前完成。

1.10施工进度计划

施工准备：

开始时间，2017年4月5日，完成时间4月10日，

工期5天。

沟槽开挖：

开始时间，2017年4月11日，完成时间4月30日，

工期20天。

管道安装：

开始时间，2017年4月16日，完成时间5月5日，

工期20天。

检查井砌筑：

开始时间，2017年4月21日，完成时间5月10日，

工期20天。

闭水试验：

开始时间，2017年4月21日，完成时间5月15日，

工期25天。

沟槽回填：

开始时间，2017年4月21日，完成时间5月19日，

工期29天。

五、污水工程施工流程

污水工程施工流程为：

沟槽开挖→管井降水（需要降水的地段）→槽底处理→回填中砂、

砂石基础→管道敷设→管就位→管口处理→回填砂石护肩→检查井砌

筑→闭水试验→沟槽回填

六、污水管线施工

3.1.7测量放线

首先是根据管道的起点、终点和转折点的设计坐标，或者和其他

构筑物的固定关系，把它们测放到地面上，然后沿管道中线方向进行

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中线测量和纵断面水准测量。

固定平面控制点及水准点由建设单位提供，施工单位联合监理单

位复测后无误方可使用。

临时水准点和管道轴线控制桩的设置应便于

观测且必须牢固，并采取保护措施。

开槽铺设管道沿线的临时水准点，

每200m不少于1个。

6.1.1施放管道节点

根据管道起点、终点和转折点的设计坐标利用GPS把这些点用桩

固定在地面上，并且进行拴点。

为了避免出错，每个点都要进行校核。

在标定管道起点、终点和转折点之前，首先要了解设计管道的走向和

已有控制点的分布情况，并结合实际地形考虑上述每一个点的具体方

位。

若是在敷设管道的附近没有控制点，就需要先用导线测量的方法，

在管道的附近敷设一条导线。

把控制点的坐标、高程数据，测算至导

线折点上来，再根据导线点确定管道转折点，把设计图上的管道位置

施放在地面上。

6.1.2中线测量

当管道的中线位置在地面上确定后，即开始量距和测定转折角的

工作。

沿管道走向每量一定长度钉一里程桩，特殊地点进行加密。

转

折角点复测夹角。

里程桩固定在沟槽边线外的同一侧，以防管道开槽

时里程桩被挖除。

6.1.3纵断面水准测量

纵断面的水准测量是测出管道中线上各里程桩和加桩部位的地面

高程。

在开挖前复测地面高程是否和设计图相符；开挖后，施测沟底

高程是否达到图纸要求；安装后，测定管顶高程作为竣工的原始资料

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之一。

为了保证纵断面水准测量的精度和避免差错，沿管道方向每隔

300m设一个水准基点，以便校核高程数据。

6.1.4高程控制

施工中管沟纵断面的高程控制，可采用里程桩标出挖深和立坡度

板的方式解决（如图下图所示），即在地面上放出管中线后，根据中线

位置以管沟开挖深度定出的开槽宽度，开挖深度大于3m，分二级开挖，

一级坡按1:

0.75坡比放坡，留0.8m平台,在地面上撒灰线标明开挖边

线，当沟槽挖至一定深度时，在里程桩位置设立横跨沟槽的坡度板，

坡度板直接固定在地面上，采用全站仪校测管中线，在各个坡度板上

用小钉标定其位置，并在坡度板上做出高程标记，标明挖深。

为了施

工中校核容易，在坡度板上钉一块立板，立板上钉一枚坡度钉，要使

各钉至沟底的高程一致，便于施工管理。

3.1.8施工降水

白音潭附近路段污水管道需要降水施工。

施工中应根据当时地下

水位变化情况，具体核定降水范围。

根据施工期间地下水位确定利用

管井降水，降水应降至管道基础以下0.5米，不得带水施工。

当沟槽

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开挖至地下水位以下时，施工中少量渗水采用明沟、集水井的方法降

排水，将地下水位降至槽底下0.5m以下后再进行管道基础施工。

在地

下水位高出基槽底部的施工段，沟槽开挖施工前应首先进行降水施工，

以保证不发生泡槽现象及保证沟槽边坡安全。

针对施工场地地下水类型、场区水文地质条件，通过地下水控制

方法比较（集水明轻型井点降水），我部采用轻型井点降水的降水方案，

使沟槽区域附件地下水位形成一定降深，达到疏干基槽目的，将地下

水位降至槽底以下0.5m。

1.11沟槽开挖

沟槽开挖前，到有关部门详细调查原有地下管线布置情况，尤其

是横穿道路的管线，开挖前用红油漆标出其管线确切位置，首先采用

人工挖探沟暴露出管线后再用机械开挖，机械开挖到管线时采用人工

开挖管道周围，避免出现挖坏挖断管线的事故。

沟槽土方开挖采用挖掘机开挖，设计沟槽开挖断面按人工开挖沟

槽设计。

该设计断面主要为工程计价提供依据，施工单位可根据自身

条件及施工经验，改变沟槽开挖断面和方式沟槽开挖过程中及成槽后，

槽顶应避免震动荷载。

成槽后应尽快完成管道基础和敷设管道等工作，

避免长时间晾槽。

使用机械开挖沟槽时，严禁扰动槽底原状土壤。

1.12沟槽排水及管道基础

3.1.9沟槽排水

根据地质勘察资料，白音潭附近路段污水管需要降水施工。

施工

中应根据当时地下水位变化情况，具体核定降水范围。

根据施工期间

地下水位确定合理降水措施，主要采用管井降水措施进行降水，降水

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应降至管道基础以下0.5米，不得带水施工。

从管井中抽出的水通过水袋排至施工便道处临时排水沟，最后沿

着排水沟水经沉淀后排入施工范围外既有水系以内。

6.4.2管道基础

根据设计图纸要求，本工程污水管线di400、di500、di600双扣聚

氯乙烯增强管。

d800III级钢筋混凝土“F”型接口管。

基底铺设150mm

厚砾石砂基础。

管道沟槽开挖完成并经监理验收合格后，方可进行管道基础施工。

基础施工前由测量人员用全站仪定出管道中心线，并在中心桩上测出

高程，平基顶面高程要严格控制使其符合设计要求。

管道基底之下的树根、淤泥、腐殖土、草皮及垃圾要全部清理干

净，要求清除至原状土，并换填素土、分层夯实。

软石地基处理措施：

管道基础下软基厚度不足80cm时，将全部软基清除，用素土回填并

分层夯实，再按常规设置基础垫层；当管道基础之下软基厚度大于

80cm时，将软基清除80cm后，先用砖渣稳固地基，再铺垫水泥石灰

土两层（30cm），其上在进行管道基础正常铺设；若软基清除80cm后

挖出淤泥，则需首先进行抛石挤淤，稳固地基后再铺砖渣及30cm水

泥石灰土垫层，最后进行管道基础正常铺设。

软基处理措施应视具体

情况现场确定并进行试验，由设计方确定处理方法，根据处理效果确

定推广或重新拟定处理方案，工程量现场核定。

管道基础应坐落在稳定的未扰动的土层上。

排水不良造成地基土

扰动时，扰动深度在100mm以内，宜填天然级配砂石或砂砾处理；管

道基础施工完成后进行管道安装施工，管道安装合格后进行砂石基础

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护肩施工。

1.13管道安装

3.1.10下管

3.3.3下管前的准备工作

下管前应对沟槽进行检查，主要包括以下内容：

检查槽底是否有

杂物，若有应清理干净；检查槽底宽度及高程，应保证管道结构每侧

的工作宽度，槽底高程要符合现行的检验标准，不合格者应进行修整；

检查槽帮是否有裂缝及坍塌的危险，如有用支撑加固等方法处理；检

查槽边堆土高度，下管的一侧堆土过高、过陡的，应根据下管需要进

行整理，并须符合安全要求；检查地基、基础，如有被扰动的，进行

处理。

下管前对下管工具及设备必须进行安全检查，发现不正常情况，

必须及时修理和更换；下管前应详细检查管材、胶圈等是否符合质量

要求。

管材检验要求：

a、验证所有管材是否有合格证，外观检查是否合格，采用抽样法

进行检测。

管节内外壁、承插口和胶圈应进行外观检查，有损伤或变

形应进行处理或进行调换。

b、下管前将承口内和插口表面及管身的泥土脏物清理干净。

管材与管件及所有材料进场必须有供货方提供的产品合格证和检测

（测试）证明。

3.3.4管道运输与布管

管道运输和布管在管沟开挖成型后进行。

将管道布置在管沟堆土

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的另一侧，管沟边缘与管外壁间的安全距离不得小于500mm。

禁止先

在沟侧布管再挖管沟及将土、石块等压在管道上，损坏管道，使管内

进土等。

布管时，注意首尾衔接，并尽量缩短管道在道路上的放置时

间。

6.5.1.3下管

管道经过检验、验收合格后，运至沟边，按设计排管，经核对管

节、管件位置无误方可下管。

下管采用机械下管：

沿着沟槽把管道下

到槽位，管道下到槽内基本上就位于铺管的位置，减少管道在沟槽内

的搬动。

根据管径大小，拟采用吊车进行下管，管道的吊装采用吊带。

下管时，挖掘机或吊车沿沟槽开行，安全距离距沟边至少1.0m，以保

证槽壁不坍塌。

3.1.11管道安装

安装时，根据设定的控制管道安装高程和轴线位置。

稳管时以管

内底高程为准，以此调整管道安装高程。

调整高程用的垫块采用石料，

以确保管道安置平稳。

管道安装中心线控制采用边线、中线双向控制，

以确保管道安装高程及平面位置符合设计要求。

污水管采用双扣聚氯乙烯增强管，环刚度不小于10KN/㎡，接口

采用不锈钢卡箍连接，其做法见04S520P42，管道基础做法详见

06MS201-2P54。

WL1-WL2段污水管采用d800III级钢筋混凝土“F”型接口管，

采用机械顶管接口采用滑动橡胶圈，做法详见06MS201-1P25，接口内

缝处理采用聚硫脂密封膏嵌缝，聚硫脂密封膏嵌缝性能指标应符合

06MS201-1P41附录四的规定，嵌缝深不小于3cm。

顶管管材应预留注

第13页

浆孔，顶管完成后，应及时注浆，注浆材料为425号普通硅酸盐水泥

和粉煤灰，水泥煤灰配比为1:

1，水灰比为1:

1.67，另加水泥膨胀剂10%，

注浆压力不小于0.5MPa，注浆量按0.3立方米/米计。

位于车道上的雨水管涵回填压实度要按照道路基层压实度的有关

要求进行。

顶管施工及验收严格按照《给水排水工程顶管技术规程》

CECS246:

2008执行。

预留管：

污水管线每隔一段距离预留一处di400用户支管的位置

和数量。

每节管道安装就位后，立即测定管道轴线、管底高程等，如不符

合要求，及时采用纠正措施，或调整或重新安装。

承插口管道安装，

插口插入方向与水流方向一致，并由下游向上游依次安装。

预埋支管

埋设按图纸设计敷设，并设检查井，水泥砂浆砌砖管堵。

七、检查井砌筑

污水管道检查井：

di400、di500、di600管道采用Φ1000砖砌污水

检查井，其做法详见06MS201-3P20；d800管道采用Φ1250混凝土污

水检查井，其做法详06MS201-3P25。

井筒内设置防坠网，承重能力不小于100KG。

位于车行道的检查井采用D400重型球墨铸铁井盖及支座，井盖

与周围地面平齐；位于非硬化地面上的检查井，井盖应高出周围地面

3-5cm。

井踏步全部采用塑钢成品件，安装详见06MS201-3P132。

位于车行道上的检查井需进行加固，其做法详见道路施工图。

第14页

井基础承载力不低于100KN/平方米。

1.14砖砌检查井施工工艺

砖砌检查井施工工艺流程：

井底基础→砌筑井室及井内流槽，表面应用砂浆分层压实抹

光→井室收口及井内壁原浆勾缝，踏步安装→预留支管的安装与井

壁衔接处理→井身二次接高至规定高程→浇筑或安装井圈→井盖

就位。

1.15施工方法说明

3.1.12测量放线

圆形井以管道预留间距中心为圆心画圆，矩形井以管道预留间距

中心按设计尺寸向四边放线。

为防止塌方，放线时，要随时跟踪放坡

大小，同时要根据图纸控制好检查井标高。

3.1.13垫层及底板混凝土浇筑

检查井基槽开挖完成并经监理验收合格后，方可进行检查井垫层

和基础的施工。

垫层施工前由测量人员用GPS定出井位中点，并在中

心桩上测出高程，垫层顶面高程要严格控制使其符合设计要求。

3.1.14砌筑

砌筑井室时，用水冲净基础后，先铺一层砂浆，再压砖砌筑，必

须做到满铺满挤，砖与砖之间灰缝保持1㎝；排水管道检查井内的流

槽应与井壁同时砌筑。

砖砌圆形检查井时，应随时检测直径尺寸；砌筑检查井的内壁应

采用原浆勾缝，在有抹面要求时，内壁抹面应分层压实，外壁用砂浆

搓缝并应压实。

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砌筑检查井的踏步应随砌随安，位置准确，踏步安装后在砌筑砂

浆或砼未达到规定抗压强度前不得踩踏；砌筑检查井的预留管应随砌

随安。

预留管的管径、方向、标高应符合设计要求，管与井壁衔接处应

严密不得漏水，预留支管口应用低强度等级砂浆砌筑封口抹平；当砖

砌井身不能一次砌完，在二次接高时，应将原砖面的泥土杂物清理干

净，再用水清洗砖面并浸透。

砖砌检查井接入圆管的管口应与井内壁平齐，当接入管径大于

300㎜时，应砌砖圈加固。

管子穿越井室壁或井底，应留有30—50㎜

的环缝，用油麻、水泥砂浆、油麻—石棉水泥或黏土填塞并捣实。

砖砌检查井砌筑至规定高程后，应及时浇筑或安装井圈，盖好井

盖。

八、闭水试验

按照设计图纸要求及规范《给水排水管道工程施工及验收规范》

GB50268-2008规定，污水管道必须经严密性试验合格后方可投入运

行。

我单位结合现场情况，根据设计要求，组织进行闭水试验。

1.16闭水试验流程

闭水试验流程如下：

施工准备→清理检查内壁→封堵预留洞口→注水浸泡→检查外壁

及预留洞口渗水情况→验收→缓慢放水

1.17试验准备

闭水试验前，施工现场应具备以下条件：

3.1.1