抗滑桩施工技术交底样本.docx

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抗滑桩施工技术交底样本

工程技术交底

单位：

中铁五局三公司宜巴高速公路22标项目部3月1日

工程名称

抗滑桩

里程

位置

YK131+260～YK131+490

工程部位

凉台河大桥引桥右侧

交底内容

抗滑桩施工技术交底

一、抗滑桩施工

1、抗滑桩施工工艺流程图

2、施工准备

熟悉施工图纸，依照设计规定地质等条件，本着安全、高效原则，因地制宜拟定施工方案、作好施工准备。

2.1、平整场地

挖桩前做好施工场地平整夯实，清除坡面危石，疏通桩位开挖周边排水设施，搭设孔口防雨棚。

2.2、设备安装

按照施工顺序规定，在筹划挖掘抗滑桩孔口安装土石提高设备和照明设备，并按照文明施工规定做好材料堆放和出碴道路布设等准备工作。

2.3、测量放线

按照设计规定将抗滑桩四个边角点和中点精准放样，并进行护桩埋设，并随时检查孔桩偏移状况。

2.4、安全防护办法

抗滑桩开挖做好桩口防护，锁口必要高出周边地面不不大于30cm，以防土、石、杂物等掉入桩内伤人；在锁口顶面三边（出渣口边不设立）设立1.2m高防护栏（防护栏立杆采用φ48钢管，设在距离桩口三边0.3m处，钢管埋入锁口混凝土0.4m,外露1.2m，间距为1.0m，横杆采用3根φ48钢管，与立杆焊接牢固）和安全网（采用绿网）。

其中靠山侧防护栏加强设计，立杆采用φ48钢管，间距0.5m，侧面设立竹跳板作为挡板，防止边坡危石滚入桩内伤人；锁口井盖采用钢管与木板制作，每个桩井盖做成3块，纵向长度2.8m，宽度1.2m。

每块盖板横向设立4根钢管（2.8m），间距0.3m。

纵向设立5根钢管（1.2m），间距0.6m。

钢管之间焊接牢固，上方铺设木板与钢管连接牢固。

3、桩身施工

3.1、桩身开挖

抗滑桩施工从两端向中间隔两桩开挖，待抗滑桩混凝土完全灌注完毕后达到设计强度80%时，方可进行相邻抗滑桩开挖。

桩身由人工进行开挖，卷扬机提高弃渣。

工人上下孔，必要使用爬梯，禁止使用提高吊桶上下。

卷扬机配重采用绑扎牢固砂袋，其配重不

不大于提高重量2倍，以防止卷扬机发生倾覆。

挖桩中遇大漂石或基岩时，采用孔内浅眼松动爆破进行开挖。

炮眼深度视地层松紧、石质软硬限度而定。

地层紧密、石质坚硬浅。

反之则深，但不超过0.8m。

孔内爆破重要起松动作用，应严格控制用药量。

普通装药深度不超过炮眼深度1/3。

禁止用裸露药包爆破，以免震塌孔壁，并应对炮眼附近支撑加固或设防护办法。

爆破后采用高压吹风办法进行迅速排烟。

由于抗滑桩弃渣方量比较大，桩内土体开挖之后，必要及时将弃碴清除，并运送至弃土场堆弃。

禁止将弃碴堆放在孔口周边及滑坡范畴内。

孔内渗水量不大时可用人工提高排水，渗水量大时用机械排水。

3.2、护壁施工

挖孔过程中应按设计规定及时施工护壁混凝土，采用直墙式钢筋混凝土护壁，护壁砼采用现场搅拌机集中拌制。

土质地段护壁厚30cm，围岩地段护壁厚20cm，并设立双层钢筋网加强。

开挖过程中需随时检查护壁变形状况。

护壁每节长度可按地质状况而定，但最多不能超过1.0m每节。

在进行护壁混凝土浇筑时，当上一节护壁混凝土达到设计强度80%时再进行下一节桩护壁开挖。

护壁中上一节竖向钢筋必要与下一节竖向钢筋焊接牢固，并浇筑成整体。

在施工护壁时，由项目部实验室进行配合比实验，保证初期强度。

并在渗水段护壁上预留Φ20mm渗水管，以减小孔壁侧向水土压力，以防止地下水对护壁损害，渗水管进口段采用反滤土工布包裹。

每节桩挖完后应及时进行桩底解决，做到桩底平整、无松渣、无污泥。

整个桩挖完后，及时在孔底浇筑10cmC20素混凝土作为桩底保护垫层和钢筋保护层。

桩位开挖到设计深度后，现场质检员进行检查，验收抗滑桩孔底高程、净空尺寸、垂直度、桩位平面位置等。

3.3、桩身钢筋制作及安装

3.3.1、钢筋制作

按照设计规定在钢筋棚内制作好主筋和箍筋，采用人工搬运至桩口附近。

3.3.2、钢筋下放及安装

钢筋主筋采用套筒连接，先将8根骨架主筋吊放入桩内，立于桩底封底混凝土面上，并焊接固定在护壁预埋钢筋上，保证钢筋不偏移、不倾斜。

从桩底按照设计规定依次安装箍筋，箍筋和主筋焊接牢固，形成钢筋笼骨架。

在已形成钢筋笼箍筋上搭设作业平台（作业平台要保证有足够刚度），再按照设计规定从下至上依次安装和焊接箍筋，如此重复进行。

将其他主筋逐根吊放入桩内，并在孔内按照设计规定排列整洁，其每组主筋三根钢筋排列成三角形紧贴焊接牢固。

钢筋笼安装完毕后，按照设计规定将声测管固定在钢筋笼四角内侧，每隔2m用铁丝绑扎牢固，在混凝土浇筑前声测管灌满水。

3.4、桩身混凝土灌注

灌注混凝土前应清除桩底积水和杂物，自检合格后告知监理工程师进行检查，合格后方可进行混凝土灌注。

混凝土采用罐车运送至施工现场，采用串筒下料到桩内，下料口离混凝土面距离不不不大于2m，避免混凝土离析。

坍落度为80～120cm。

浇筑过程中，每层浇筑厚度不超过30cm，采用插入式振捣器捣固，捣固必要密实，每一点振捣时间为20～30s。

振捣密实标志是混凝土不再明显下降，表面均匀泛浆，不再冒出气泡。

3.5、抗滑桩施工注意事项

3.5.1、抗滑桩在开挖过程中应做好挖桩记录，详细记录地层岩性、含水量、孔壁变形及解决办法等状况，如发现与地质资料（设计图纸）有出入时，及时告知监理单位、设计单位，及时拟定解决方案。

3.5.2、所有抗滑桩桩身受力主筋接长时，必要采用套筒连接，并严格按照设计及规范办理。

3.5.3、在施作护壁时，在渗水护壁上预留φ20mm渗水管若干，渗水孔间距依照实际状况进行调节，其渗水管进水端必要采用反滤土工布包裹，以防地下水压对护壁损害。

3.5.4、桩内渗水量小，采用用铁皮桶盛水，人工提引排干；渗水量较大时，用水泵抽水排干。

3.5.5、桩身混凝土必要持续灌筑，不得间断，并振捣密实。

3.5.6、人工挖桩时注意排水和施工安全，当挖至设计桩长后尽快浇筑桩身混凝土，禁止长期放置，及时清理孔内积水，禁止桩底长期浸泡。

二、监测方案

1、地表监测

1.1、测点布置

在抗滑桩锁扣上设立监测点，间距为30m（每5个孔桩布置一种监测点），监测点埋设必要牢固且不易破坏。

1.2、监测

在施工过程中，测量人员负责对滑坡体地表进行监测。

监测点布设完后，对监测点进行监测，频率一天一次，测量内容涉及高程测量和位移测量，当天晚上8点之前将监测数据进行解决分析，发现异常状况及时上报。

2、孔内监测

在施工过程中，若发现抗滑桩护壁有鼓出开裂现象，必要增长支撑系统，支撑系统由水平Ⅰ18工字钢和2cm厚钢板焊接加工而成，经现场技术员检查支撑系统安全性后方可使用。

钢板支撑下面必要设φ22钢筋支撑，间距为20cm。

在支撑系统上端，运用油漆在护壁上标注点位，每天观测油漆位置，并对支撑中工字钢水平度进行检测，若发现支撑系统下滑或工字钢弯曲，及时告知现场作业人员停止桩孔开挖，并规定对桩孔进行回填，加厚护壁厚度重新开挖。

在实际施工时，桩上必要保存一名施工人员，协调督导此根桩施工，防止不安全事故发生。

三、雨季施工办法

1、施工准备

1.1、装运水泥施工车辆均配备篷布；

1.2、储存水泥仓库设在地势较高处，周边设立排水沟；

1.3、贯彻关于工程材料、防洪物资、能源和机具设备；

1.4、与气象部门密切联系，雨天不适当安排混凝土施工。

2、拌制与运送

2.1、拌合设备设立风雨棚，防止雨水淋泡；

2.2、运送容器设遮盖棚布，运送时间尽量缩短；

2.3、运送道路保持排水设施畅通，对影响运送道路进行改进和加固；

3、混凝土浇筑

3.1、雨季浇筑砼前，地基面予以清理，并采用防、排水办法，使其表面不积水；

3.2、将浇筑工作面加以篷布遮盖，防止雨水冲洗，产生离析；

四、质量保证办法

1、施工管理办法

1.1、作业工区成立相应质量管理领导小组，队长为组长，技术负责人为副组长，下辖各对口负责人、各工班长，工班内设兼职质检员。

1.2、对所有施工人员进行技术培训，对管理人员、技术人员进行专业强化培训；对各种操作人员进行岗前培训和班前发言。

1.3、各工序工作完毕后，由分管工序技术负责人、质量检查人员组织工班长，按设计、规范规定进行检查。

1.4、每道工序完毕并经自检合格后，邀请监理工程师验收，并做好隐蔽工程验收记录和隐蔽工程检查签证资料整顿工作。

1.5、所有隐蔽工程必要在获得监理工程师签认后才容许进行下一道工序施工，未经签认工序不得进行下道工序施工。

1.6、钢筋焊接使用焊条，必要符合规范规定。

2、材料质量检查办法

2.1、原材料必要有供应商提供出厂检查合格证书，并按关于检查项目、批次规定，严格实行进场检查。

2.2、水泥、钢筋、砂石料等：

检查合格后才干使用。

2.3、混凝土：

混凝土严格配合比施工，保证工程质量。

五、安全保证办法

1、桩内施工人员禁止超过2人。

2、暂时供电及照明线路满足《电力施工技术安全规则》规定。

3、进入施工现场人员，一律佩戴安全帽。

4、现场使用安全防护用品用品及机械设备，要进行不定期抽检。

5、实行逐级安全技术交底制度。

6、严格火工品管理制度。

六、环保、水土保持保证办法

1、环保、水土保持办法

1.1、自然及生态环保办法

1.1.1、保护周边植被，减少植被破坏，保护水资源和自然景观，避免因施工引起水质污染等环境问题。

1.1.2、严格规定施工范畴和人员、车辆行走路线，对场地和人员活动范畴进行界定，不得随意超过规定范畴，并设立标语牌、界碑牌等标志，防止对施工生产、生活范畴之外区域植被导致破坏。

1.1.3、生活垃圾、生产垃圾应集中收集，定期清除运走。

1.1.4、竣工后对场地和砼搅拌场等进行清理，拆除暂时建（构）筑物，掘除硬化地面，将弃碴、废物运走，同步对清理后场地进行植被恢复。

2、水资源环保和水土保持办法

2.1、生活营地生活污水，砼搅拌站产生生产污水，不得直接排入农田、河流，须经沉淀或解决达标后方能排放。

2.2、对生产机械经常进行检修，防止机械和施工用油跑、冒、滴对水质产生污染。

施工机械产生废油、废水，采用隔油池或采用其她办法解决合格后才干排放。

七、文明施工、文物保护保证办法

1、文明施工办法

1.1、妥善解决路地关系

1.1.1、积极联系本地群众，理解本地民风民俗，尊重民族宗教信奉和生活习惯，解决好与本地群众关系，不与百姓发生冲突。

1.1.2、教诲职工，严格遵守法律、法规和本地规章制度。

杜绝偷盗、斗殴等违法现象发生。

2、施工场地管理

2.1、各类公示牌、标志牌内容齐全，样式规范，位置醒目。

2.2、工程施工现场安排专人负责保洁工作，并配备相应洒水设备，及时洒水清扫，减少扬尘污染。

2.3、暂时用电按施工组织设计布置，不乱接乱扯，供电设施良好。

3、办公、生活设施管理

3.1、办公室干净、卫生、整洁。

工人宿舍做到通风、明亮、保暖、隔热，物品摆放整洁。

3.2、工人食堂干净、卫生，工作人员定期体检，持证上岗。

餐具严格消毒，有防蝇、防鼠办法。

3.3、厕所派专人管理，生活垃圾及时解决，并设立工人浴室。

3、文物保护办法

树立文物保护目的：

守法自律、爱宝护宝、完璧归赵。

认真学习《文物保护法》和相应法纪法规，使全体人员都明确自身文物保护权利和义务，明确地下文物国家所有权。

在施工中发现文物或有考古、地质研究价值物品时，及时采用有效防护办法，并尽快告知建设单位及关于部门，待关于人员鉴别并采用办法后才可施工。

八、职业健康保障办法

1、健康教诲办法

在进驻施工现场前，对全体施工人员进行健康教诲。

开设职工健康教诲课，使每个人都理解本地地理、气候特点，施工环境对人体健康影响，熟悉常用病特点及防止办法，积极宣传防寒保暖和各项活动时卫生规定。

加强公共卫生和个人卫生宣传，做好卫生防病工作。

2、实行劳逸结合办法

施工现场由于工序施工、工作条件及特殊性需要，工作日不受固定工作时间限制，采用无定期工作日工作。

因而要合理安排工人工作时间和休息时间，做到有劳有逸，劳逸结合。

加强施工生产筹划性，依照工程施工组织方案，制定更加合理劳动组织，充分运用工作时间，提高工作效率。

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