混凝土工程施工方案.docx
- 文档编号:5181098
- 上传时间:2022-12-13
- 格式:DOCX
- 页数:10
- 大小:56.12KB
混凝土工程施工方案.docx
《混凝土工程施工方案.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《混凝土工程施工方案.docx(10页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
混凝土工程施工方案
一、编制依据……………………………………………………………….…1
二、工程概况…………………………………………………………….……1
三、施工准备…………………………………………………………………1
四、施工段的划分……………………………………………………….……2
五、混凝土的泵送与浇筑…………………………………………….………2
六、混凝土试块的制作………………………………………………….…...7
七、混凝土养护………………………………………………………….........8
八、施工注意事项…………………………….……………………………..9
九、质量保证措施…………………………………...…………………….…11
十、成品保护…………………………………...…………………………….11
一、编制依据
甲方提供的同祥城C区工程图纸中的施工总平面图
《同祥城C-8#、9#楼施工组织设计》
《混凝土结构工程施工质量验收规范》
《高层建筑箱形与筏形基础技术规程》
《钢筋砼高层建筑结构设计与施工规程》
《建筑施工高处作业安全技术规程》
二、工程概况
1
层数
地下
2层
地上
34层
2
层高
标准层
2.90m
结构形式
结构形式
现浇剪力墙结构
3
结构断面尺寸
外墙厚度
300/250/200mm
内墙
200mm
梁断面
250×400、200×400、200×500、200×600、
200×350、250×500、250×1400、、250×1000等
楼板厚度
300、180、150、140、130、100mm等
4
楼梯结构形式
板式楼梯
5
砼强度等级
砼墙柱
C45
12-23层/C35
楼层顶梁、板
C40
24-屋顶/C30
6
抗震等级
抗震设防烈度为7度
本工程均采用商品混凝土
三、施工准备
1.本工程所需商品混凝土厂家为石家庄金隅旭城混凝土有限公司(8#楼)、河北筑山建材有限公司(9#楼)
2.现场塔吊上设照明灯,线路随塔身上升。
3.与搅拌站做好协调工作:
在每次砼浇筑前,要提前24小时通知搅拌站,要讲清楚浇筑砼的具体部位、数量、标号、浇筑速度、技术要求等;砼到场后要及时检查砼小票上的相关数据是否与要求一样,浇筑有特殊要求的砼,要提前与砼搅拌站技术人员制定好相关方案,并严格按方案执行。
4.每个施工班组人员配备:
负责钢筋整修2人,负责模板2人,架子工4人,振捣工:
墙板8人,平台板4人,后台放料助伐工2人,同时根据现场养护要求配备砼工、布料工等。
现场指挥人员:
总指挥1人,项目部值班员1人,试验员1人,机修电工各1人。
5.机具准备及检查:
混凝土浇筑前,振动机械、混凝土泵、防雨材料、夜间施工照明设施等按需要准备落实。
对易损机具,应有备用。
所用的机具均应在浇筑混凝土前试运转正常,同时配有专职技工。
6.掌握天气变化情况:
加强气象预测、预报部门的联系。
在每次混凝土施工前,了解天气发展变化趋势,以保证混凝土的浇筑质量。
7.检查模板、支架、钢筋和预埋件:
在浇筑混凝土前,应检查和控制模板、钢筋保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置,其偏差应符合设计及施工规范要求。
8.主要注意以下几点:
模板的标高、位置和构件的截面尺寸是否符合设计要求;所安装的支架是否稳定;模板内的垃圾等是否清除干净。
四、施工段的划分
本工程8#、9#楼各为一个施工段。
五、混凝土的泵送与浇筑
1.施工工艺流程
剪力墙、柱→梁、板及楼梯
2.混凝土的泵送
(1)在泵送前,先用适量的水湿润泵车的收料斗、泵室及输送泵管,经检查各处无异常且泵管固定牢固后,再用适量与待浇砼内成份相同的无石子水泥砂浆润滑输送管内壁。
泵送过程中,受料斗内应存有足够的砼,以防止吸入空气产生堵塞。
(2)开始泵送时,泵机应处于低速运转状态,并注意观察泵机的压力和各部分工作情况。
输送压力一般不大于泵主油缸最大工作压力的1/3。
能顺利压送后,方可提高到正常工作速度。
(3)当遇到泵送困难,泵的压力升高,管路产生振动时,不可强行压送,应先对管路进行检查,并放慢泵送速度或使泵反转,以防堵塞泵管。
当泵管堵塞时,可用木槌敲击泵管,找出堵塞管段,将混凝土泵卸压后,拆除堵塞管段,取出堵塞物,并检查其余管段是否堵塞,若无堵塞再进行泵管的连接。
重新压送时,必须先将空气排尽。
(4)在泵送过程中,应注意料斗内混凝土不可低于泵车搅拌轴中心线位置,防止泵送中吸入空气。
如遇吸入空气,应立即使泵反向运转,将混凝土泵管内空气排出后再进行压送。
(5)混凝土泵送过程中,当泵送中断时间超过30min或压送困难时,混凝土应作间隔推动,每4~5min进行4个行程的反转,以防混凝土离析或堵塞。
(6)为了保证混凝土泵送质量,防止泵管堵塞,喂料斗处上口铁栅,发现杂物及时捡出。
3.混凝土的浇筑
(1)墙、柱的浇筑
①浇筑前洒水湿润砼面层,不得有明水(冬期施工不得浇水)。
②浇筑30~50mm厚与混凝土内成分相同的水泥砂浆接浆。
③浇筑时应注意的要点:
a:
墙身采用自下而上分层浇筑,分层振捣。
当遇到有门窗洞时,应采用对称分层浇筑,两侧砼下料高差不宜超过500mm。
b:
每层混凝土浇筑厚度不得超过振动棒有效长度的1.25倍。
φ50振动棒一次性浇筑厚度不超过480mm,φ30振捣区域每层浇筑厚度不超过320mm。
水平振捣间距φ50振动棒不超过500mm,φ30振动棒不超过400mm。
c:
对于振捣墙板下部不可见部分的砼,派有经验的技工操作,避免漏振或过振,特别对墙的顶部砼防止过振,以免面层形成软弱砼,影响结构质量。
d:
浇筑墙混凝土时,必须注意门窗洞口两侧应同时下料,高差不可太大,以防洞口模板移动。
先浇捣窗台下部,后浇窗间墙,以防窗台下出现蜂窝、孔洞。
墙体混凝土浇筑至顶板底向上15~20mm,后向下剔凿到板底向上10mm。
④混凝土墙体浇筑完毕后,将上口甩出的钢筋加以整理,用木抹子按标高线将混凝土表面的混凝土压实、找平。
(2)楼层板的浇筑
①铺设楼板砼时应适当比设计厚度稍厚,用插入式震动器振捣密实。
②浇筑楼板时,应沿施工段的长方向,从一端平行推进至另一端。
浇筑过程中,应注意保证墙、板施工缝处混凝土的密实性,并加强振捣。
③面层标高(板厚)控制:
砼振完后用大杠刮平,拉水平线控制面层标高并进行修整,地面不宜超高,以免影响下道工序的施工。
应注意墙根部位的找平,在整体刮平后,在墙根部位用3米或4米(视墙的长度)长的刮杠刮平,确保墙根部位的平整,便于墙体模板安装后浇筑砼时,底部不漏浆。
(3)楼梯的浇筑
①楼梯砼浇筑前将接缝处的杂物清理干净。
②梯段砼比楼板的砼提前浇筑1~1.5h,以免梯段与上部平台板交接处产生下沉缝隙的现象。
③施工缝处继续浇筑混凝土时,已浇筑的混凝土,其抗压强度不应小于1.2Mpa,在已硬化的砼表面上,清除水泥薄膜或松散混泥土及其砂浆软弱层,加以充分润湿和冲洗干净,且不得积水。
施工缝处砼应细致操作振实,使新旧混凝土紧密结合。
4.混凝土的振捣
(1)混凝土分层浇筑振捣,使用插入式振捣器时应快插慢拔,插点均匀排列,逐点移动,顺序进行,不得遗漏。
振捣棒移动间距小于50cm,洞口两侧暗柱、内外墙交接点要注意振捣密实,每一振点的延续时间以表面呈现浮浆和不再沉落为度。
为使上下层混凝土结合成整体,振捣器应插入下层混凝土5cm。
振捣棒严禁碰撞各种埋件,尽量避免振捣钢筋,机电埋管净距应大于钢筋最小净距,保证砼浇筑质量。
振捣棒的插入方式如下图:
(2)板浇筑混凝土时用插入式振捣棒平卧拖拉振捣,移动时成排依次振捣前进。
振捣完毕后用长木抹子抹平。
(3)浇筑楼梯混凝土时,应先振实底板混凝土,达到踏步位置时再与踏步混凝土一起振捣,不断连续向上推进,并随时用木抹子将踏步表面抹平。
六、混凝土试块的制作
1.按100m3取样不得少于一组。
其它每次按100m3取样一次。
2.每工作班同配比混凝土不足100m3时,其取样不得少于一组。
3.对于现浇混凝土结构,其试件的留置尚应符合以下要求:
(1)每次取样应至少留置一组标准试块,同条件养护试块的留置组数,可根据实际需要确定。
浇筑楼板砼时,尽量留置多组同条件养护试块,作为拆模时间控制依据。
用于结构实体检验的试块(同一强度等级的同条件养护试件)不宜少于10组,且不应少于3组。
具体部位由监理、建设单位和施工单位共同确定(见结构实体检测方案)。
(2)一次连续浇筑的工程量小于100m3时,也应留置一组试块。
此时,如配合比有变化,每种配合比均应留置一组试块。
(3)为了检查结构或构件同条件养护试块,组数可根据实际需要确定。
七、混凝土的养护
在施工过程中设专职养护人员2名,专门进行砼养护作业。
1.养护方法
对于板和楼梯采用覆盖塑料薄膜养护和浇水养护相结合的方法,梁和墙、柱采用混凝土表面涂刷养护液的方法。
2.养护时间
在混凝土浇注完毕后,应在12h以内加以覆盖和浇水;混凝土浇水养护日期:
硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣水泥拌制的混凝土,不得少于7d;掺用缓凝型外加剂或有抗渗性要求的混凝土不得少于14d;浇水次数应能保持混凝土具有足够的湿润状态为准,养护初期,水泥的水化作用进行的较快,需要的水较多,浇水的次数要多;气温高时,也应增加浇水次数;养护水质采用饮用水。
3.养护要求
(1)养护应及时到位,砼浇完后视天气情况在12小时内应进行养护。
(2)养护时应注意水量不能太大,严禁造成积水现象。
(3)养护期间砼表面不能出现泛白现象,必须保证表面润湿。
(4)接到停水通知后要作好蓄水工作(现场备水池),不能耽误养护。
(5)在外架上对外墙进行养护时应注意安全,应系好安全带。
八、施工注意事项
1.在浇筑混凝土前,一定要将接槎处松动的石子剔除,并清理干净,用水湿润。
2.浇筑混凝土时要控制浇筑厚度,不可超过500mm,以确保振捣质量。
3.浇筑混凝土时,应派专人检查模板的支撑、预留洞、预埋件及钢筋的位置等情况,当发生变形、移位时,应立即停止浇筑进行处理。
4.顶板混凝土终凝前,用木抹子搓平不少于两次,表面要平整,特别是墙根部位,必须用长刮尺刮平,对于作防水的部位必须作压光处理,其余部分扫毛。
5.经常测定商品砼的坍落度,保证砼的坍落度正确。
6.振捣混凝土时,严禁将振动棒触及钢筋、模板、预留洞等,以防其移位。
7.在浇筑砼前应密切关注天气变化,收听天气预报,大雨天禁止浇筑砼。
如在浇筑砼时或砼浇筑后没有终凝之前遇雨应采取相应措施,墙体及顶板上面盖塑料布。
待雨过后清去积水再继续浇筑。
如时间间歇超过砼初凝时间,该部位按施工缝处理。
8.引起楼层梁、板砼的裂缝,主要有四大原因,即外荷载、物理因素、化学因素和施工操作因素。
施工中防止梁板结构裂缝的措施如下:
物理因素引起砼裂缝的预防措施
引起原因
预防措施
气温高、风速大、气候干燥
在砼初凝前将表面迅速打磨、压平(光),及时覆盖湿草帘或塑料布,终凝后洒水养护。
骨料级配不当
碎石级配采用连续级配,不宜用单粒级配。
砂用中粗砂,不用细砂或粉砂(由搅拌站预防)
砼内胶结料过多
避免水泥、粉煤灰用量过多。
(由搅拌站预防)
构件长、面积大
分段施工或设置后浇带;砼内加UEA膨胀剂
化学因素引起砼裂缝的预防措施(由搅拌站预防)
引起原因
预防措施
外加剂性能不符合要求
购经认证的生产厂家的产品,并经试验合格后使用。
外加剂用量大,加量随意性
按配合比专人计量,分包袋装使用,专人投料。
水泥安定性差
水泥经试验合格后使用,不准先用后试。
施工操作或设计不当引起砼裂缝的预防措施
拆模早,未设养护支撑
执行拆模申请制,按施工方案设置养护支撑。
砼水灰比控制不严
加强计量管理,严格控制水灰比。
对雨天或雨后砂堆的上、下之间含水率相差较大,应及时调整配合比。
过度振捣,面层砂浆过厚
视坍落度大小,适当振捣,避免过振。
砼养护不佳
养护是防止砼裂缝重要的一环,常温下要注重砼初凝至终凝阶段和初期7天的湿养护,应有专人负责制。
负筋有效高度不足,负筋未安好或被踩在下面
对板的负筋适当加密马凳,平台面设足够的马道;对梁中二排以上负筋用短筋托起,并用双股18#铁丝吊在箍筋上,保证有效高度。
外荷载引起砼裂缝的预防措施
引起原因
预防措施
过早受荷
砼强度达1.2Mpa后上人,防止砼浇筑后过早受荷。
荷载过于集中
钢筋、模板、泵管等料具吊放于50mm厚的木板上,避免楼板直接受荷。
支撑设置的随意性
支撑支点布置有平面图,楼层支撑上、下基本对齐。
设备吊装未考虑梁板承载力
吊装须复核梁板承载力,必要时采取卸荷措施。
九、质量保证措施
砼工程的质量是结构质量管理的重中之重,砼的质量控制点关键是保证砼的强度。
1.保证原材料的质量符合设计与规范的要求,与搅拌站签订技术协议,要抓好对搅拌站监督工作。
2.建立混凝土质量保证体系,制定必要的混凝土生产管理制度。
3.积累完整的混凝土施工全过程的技术资料和质量检测资料。
4.模板穿墙螺栓坚固可靠,洞口两侧砼浇筑之差不宜超过500mm,以防洞口移位变形。
5.严格控制浇筑厚度不大于500mm,必须做到分层浇筑,分层振捣。
6.支模前在每边模板下口用海绵胶带粘贴在模板下口,模板成型后,底口采用砂浆堵缝。
墙体砼浇筑前应接浆,以防烂根;控制砼坍落度,防止砼离析。
十、成品保护
1.已浇筑楼板,必须在砼强度达到1.2Mpa以后,方准上人操作。
2.为保证钢筋、预埋件、预留孔洞及暗管的位置正确,施工中不得碰撞,防止振捣时挤偏预埋件或使其凹进。
3.拆模时,不能用大锤狠砸模板或用撬棍用力撬,以防损坏砼棱角。
4.不用重物冲击模板,保证模板的牢固和严密。
5.墙体及楼梯拆模后,立即将阳角部分用板条保护。
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 混凝土 工程施工 方案