高层模板施工方案.docx
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高层模板施工方案.docx
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高层模板施工方案
1工程概况
南昌绿地·玫瑰城项目工程位于江西省南昌市高新区火炬五路以北、灰场东路以东。
场地交通便利,地理位置优越。
我公司承建的15栋多层(308#、309#、310#、311#、312#、313#、314#、315#、316#、317#、318#、319#、320#、321#、322#)及1栋幼儿园(307#)、2栋一层商业楼(324#、325#)、1栋二层商业楼(323#)及连通各号楼的一层地下车库组成。
多层建筑为地下一层(层高5.4米),地上为五层、六层、八层(层高3.0m),为框架剪力墙结构,现浇钢筋混凝土平板,地下室混凝土为C35P6,一层梁板混凝土为C35,一层以上墙柱板混凝土均为C25,均采用商品混凝土。
2施工部署概况
本工程模板方案柱墙板均采用18厚九夹板面板。
支撑体系墙、柱模板模围檩用40×90木方,竖围檩采用Φ48×3.5钢管,平台板支撑排架、平搭头、搁栅采用Φ48×3.5钢管。
梁底模侧模均用九夹板面板及40×90木方排骨档。
3模板工程质量目标
按照清水砼施工,所有栋号取消平顶抹灰,直接批腻子刷涂料,既彻底克服将来平顶抹灰潜在的空鼓、开裂、脱落等质量通病,又节约材料、人工,又利于减轻结构自重。
所有栋号墙体采用薄抹灰技术,抹灰厚度控制在15mm以内。
4模板体系
主要采用九夹板模板和Ø48脚手管扣件支撑加木枋。
4.1地下室底板模板
本工程地下室底板均为平板式,地下室底板施工时与墙体间的施工缝留在高出底板面300的墙体上,且在施工缝中埋设4mm厚300宽钢板止水带,一半宽度埋设在施工缝以下,一半宽度在墙体及顶板浇筑砼时浇入砼中。
4.2地下室墙、顶板、梁侧模及底模
地下室墙、顶板、梁侧模及底模均采用九夹板模板,Ø48钢管脚手支撑。
地下室外墙竖向龙骨用50*100木枋,间距小于350,横向龙骨采用双根Ø48钢管,间距在底部4排为450,往上不超过500,内外模设对拉螺栓。
采用Ø12工具式螺栓头,通过多功能连接器与焊有止水环的固定模板的螺栓连接,模板拆除后,工具式螺栓头及多功能连接器均可用特制扳手拧除,多功能连
接器在外墙上留下的凹口用嵌缝材料和聚合物水泥砂浆封堵,确保外墙不渗漏。
本工程地下室的顶板厚度为200,自重较大,顶板及梁Ø48支撑立柱中距为不大于1000,并以水平杆、剪刀撑联系成整体,增加稳定性;梁侧模支撑时,用50*100木枋作横档,再用短钢管作竖档,上口间距600加一道斜撑,下口用扣件把竖档与横杆加固。
顶板模板下的木枋龙骨间距不大于350。
4.3主体结构模板
考虑本工程外墙的挑出空调板、挑出阳台、凸窗较多,不能拼成大模,故本工程内外墙全部采用散装散拆方案。
内外墙双面模板均采用九夹板模板,小龙骨采用50*100木枋,大龙骨采用Ø48钢管,穿墙螺栓加固,螺栓间距原则上竖向下部4排不超过450,向上不超过500,横向间距不超过450。
为彻底消除外墙螺栓孔的渗漏隐患,外墙的对拉螺栓亦采用与地下室墙体一样的工具式螺栓,只是留在砼墙体中的螺栓不用焊止水环;当多功能连接器拆除后,将墙体表面的凹坑用密封胶和防水砂浆分层封堵。
内墙螺栓加塑料套筒,并在套筒两端加伞形防漏浆帽,做到内墙螺栓重复利用。
4.4楼梯模板
底模采用九夹板,踢面模及侧模采用50厚模板,注意楼梯支撑排架要与梯段板模板垂直。
相临梯段踏步踢面应错开40~50mm,为抹灰留足尺寸。
4.5主体楼板模板
采用九夹板、40×90mm木方及48钢管脚手支承体系;为了实现清水模板的效果,必须保证模板支设平整并且拼缝严密。
在保证模板平整方面,主要控制支撑标高和模板的厚度,采购模板时,严格控制模板的厚度偏差。
为保证拼缝严密,本工程可采用在胶板接缝处下面沿缝支承通长的木枋,并将胶板缝涂以白乳胶腻子。
附图梁模板安装示意图
由于本工程的楼板厚度大多为110mm~150mm,自重较大,因此顶板及梁支撑采用顶板及梁Ø48支撑立柱中距为不大于1000,并以水平杆、剪刀撑联系成整体,增加稳定性;梁侧模支撑时,用50*100木枋作横档,再用短钢管作竖档,上口间距600加一道斜撑,下口用扣件把竖档与横杆加固。
顶板模板下的木枋龙骨间距不大于450。
具体实施过程中,应根据结构图绘制模板图,包括支撑间距、位置,模板组合等。
5模板各种连接件、支撑件计算
本工程主楼地下一层(层高5.4米),连接地下车库3.8米,主楼上部标准层层高3.0米,板墙高3.0米。
新浇混凝土作用于模板的最大侧压力,取下列二式中的较小值:
F=0.22*rc*T*B1*B2*V1/2
=0.22*25*200/20+15*1.2*1.15*1.414=61.3KN/M2
F=VcH=3.6*25=90KN/M2
取较小值,故最大侧压力为61.3KN/m2。
有效压头高度:
h=61.3/25=2.45m
(1)、模板拉杆的计算:
F=Pm*A
=61300*0.45*0.45=12413N
根据查表,M12对拉螺栓的容许拉力为12900N>12413N,因此采用450*450间距,满足要求。
(2)、支撑钢檩的扰度计算:
q=F*450=0.0613*450=27.6N/mm
f=5qt4/384EI=5*27.6*4504/384*206*103*13.9*104=0.5mm<[f]=1/250=1.8mm
现场采用2根φ48钢管做为横向支撑钢檩,间距450mm,纵向采用40*90的木方,间距在450mm以内2根,满足要求。
(3)、钢管支撑验算
模板支架的荷载:
模板及连接件钢管自重力750N/m3
钢管支架自重力250N/m3
新浇混凝土重力2500N/m3
施工荷载2500N/m3
合计6000N/m3
搭设格栅为1.2*1.2=1.44m2
每根立杆承受的荷载为1.44*6000=8640N
采用直径为48mm,壁厚3mm钢管,A=424mm2
σ=N/A=8640/424=20N/mm2
λ=L/I=1200/15.9=76
查表得:
ψ=0.807
σ=N/ψA=8640/0.807*424=25N/mm2 满足要求。 6模板施工要点 1)在本工程的技术准备阶段,将组织模板翻样等管理人员开始熟悉图纸,对图纸中疑问提前提出,不便施工之处在设计交底中与设计探讨,争取设计的变通。 在工程开始之前,提前进行翻样,应经项目工程师、项目部翻样主管审核后方能开始加工。 2)模板加工质量对模板工程的安装质量起着举足轻重的作用。 加工时,对翻样图必须熟悉了解,精确画线。 作为墙模、板模龙骨的木枋必须尺寸精确,尺寸不一致时,应在刨机上刨过。 3)外墙接口: 针对剪力墙结构外墙接口漏浆、不平整的质量通病,在每层外墙最上端100处,外墙夹板钻眼,预埋10圆钢螺栓头L=200,里面带弯头,预埋螺栓应与上排穿墙螺栓竖向对齐。 在安装上层模板时,将上下层接口处贴一层1~2mm厚双面贴,将上层模板和木枋挂下50,用下层预埋的螺栓头将竖夹管螺紧。 4)墙板夹板模的木枋间距应控制在350~400;楼板夹板下木枋间距应控制在300~350。 以确保大面的平整。 5)为确保外大角的垂直,在下层已拆除模板的结构外大角边100处弹出控制线,随结构进度一直弹到顶,每一层都用经纬仪或吊线坠进行复核,安装模板时严格按线施工。 不但要注意垂直,而且要注意方正。 6)梁与板接点,墙与板接点: 板与梁、板与墙原则上采用压模,即板模压在墙、梁模上,利于梁、墙侧模拆除;梁与墙亦采用压模。 墙、梁第一道加固距端部不得超过150。 加工时必须严格按翻样图进行,控制好下料尺寸。 7)模板安装完毕后,经检查验收,符合要求后才能进行进行混凝土浇筑。 8)在浇筑砼时,一方面要控制墙板内分层下料厚度、及平台上的砼堆置高度,一方面护模工人要随时跟在振捣部位,随时发现是否有扣件松动或支撑点不牢固的地方,随时进行加固,严防爆模。 9)墙阳角支模时,在阳角处的侧缝内应夹入双面贴,预防阳角漏浆,要注意阳角是影响工程观感质量的重要方面。 10)阳角保护: 砼浇筑完成后,在规定时间后方可拆摸,拆摸时不要随意用撬棒乱撬,应用契形木块把夹板与砼脱离,确保轮角不受损坏。 上述拆摸后,及时用零料夹板加工成阳角模,把易碰撞的墙、楼梯角包起来,避免被碰坏。 11)模板拆除: a、侧模,在砼强度能确保其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后,方可拆除。 b、底模,在砼强度符合下表后,方可拆除。 砼强度按照与结构同条件养护试块为准。 结构类型 结构跨度(m) 拆模时砼强度达设计砼强度标准值的百分率(%) 板 =2 50 2,=8 75 8 100 梁 =8 75 8 100 悬挑构件 =2 75 2 100 12)地下室施工时,梁板的跨度已等于或大于4米,模板应起拱,起拱高度可按全跨长度的0.1~0.3%。 7预埋件、预留洞 本工程的预埋件主要为楼梯栏杆、阳台栏杆、晒衣架预埋铁,地下室墙体上的机电穿墙管道预埋管;预留洞主要为给排水、强弱电、煤气、消防等管道系统穿楼板或墙体,还有空调冷凝水管孔、卫生间排气洞、厨房间脱排洞等穿墙洞,厨房间烟道穿楼板洞。 这些孔洞在外立面要求横竖成线,在室内要求管道安装时顺畅自然,管道与墙面的距离间隔一致。 为确保外立面孔洞的精确横竖成线,决定本工程外墙体上的孔洞全部采用后钻孔,结构完成后,弹出孔洞线,采用薄壁金刚钻按线钻孔。 钢筋绑扎时,注意不能漏放孔洞周围的加强筋。 楼板上的孔洞主要采用预留的方法施工,利用盒子或管子,浇筑砼前四周用钉子固定;预埋件主要有在砼结构表面、侧面与底面几种,在砼楼板底面的预埋件位置找准后四角用钉子固定在模板上,预埋在砼表面的预埋件在砼抹面时按标高和位置放置,结构侧面的预埋件在钢筋网上要找准标高、左右位置,用电焊焊牢;确保在施工中不会移动。 8模板工程安全技术措施 8.1模板工程安全施工特点 本工程大部分结构为剪力墙砼现浇结构,模板工程量大,高处作业多,圆锯、压刨、钻具、电焊机械用量大;劳动强度大,工期紧。 大部分处于夏季施工。 8.2安全技术措施 对操作人员做好三级教育,增强操作人员安全意识。 必须遵守施工现场安全操作规程。 进入现场必须戴好安全帽,系好帽带。 高空作业,必须系好安全带。 机械操作,必须按照有关机械安全操作规程进行。 注意“机械伤人”、“触电”两大安全“杀手”。 施工前,由有关人员对操作工人进行安全技术交底。 每个人员施工时要牢记“不伤害自己,不伤害他人,不被他人伤害”的安全训语。 施工前,检查操作环境的各种不安全因素,有权拒绝不安全环境下的施工。 外墙安装、拆除模板时,注意不能使螺帽、螺栓、扣件、钢管、模板坠落,掌握脚下要稳,手要抓紧的要领。 注意“高空坠落”、“坠物打击”两大安全“杀手”。 电梯井要做到每2层一封闭,预防坠物、坠人。 做好“三洞四口”安全防护。 拆模严格按照拆模制度进行,拆模前填写拆模申请,批准后方可进行。 拆模顺序严格按照支模的反程序进行,禁止支撑拆完后让模板自动坠落的违章做法。 模板拆除后要及时整理分类归堆,木枋、胶合板上的铁钉及时拔除,避免“朝天钉”伤人。 外墙脚手架上不允许存留杂物,模板施工要做到工完场清。 模板支撑严禁与脚手架连成一体。 9质量保证措施 9.1.本工程质量控制特点 针对本工程的特点,从保证结构安全及满足使用功能出发,切实解决地库结构工程的质量通病,从解决结构密实、平直、渗漏情况为着重点。 9.2.模板工程质量通病防治措施 1)模板制作的优劣直接影响混凝土的质量。 本工程模板配置: 柱墙、顶板采用七夹板,从而保证结构垂直度控制及几何尺寸。 制作安装偏差控制参照标准执行。 2)模板施工前,必须先进行模板及支撑系统的配置设计,绘出模板排列图。 翻样与技术员必须对模板支承、排列、施工顺序、拆装方法向班组人员作详细交底。 对运到现场的模板及配件应按规定、数量逐次清点及检查,不符合质量要求的不得使用。 3)模板安装必须正确控制轴线位置及截面尺寸,模板拼缝要紧密。 当拼缝≥1mm的要用老粉批嵌或用白铁皮封钉,跨度大于4m时,模板应起拱3‰。 4)模板支承系统必须横平竖直,支撑点必须牢固,扣件及螺栓必须拧紧,模板严格按排列图安装。 浇捣砼前对模板的支撑、螺栓、柱箍、扣件等紧固件派专人进行检查,发现问题及时整改。 5)孔洞、埋件等应正确留置,建议在翻样图上自行编号,防止错放漏放。 安装要牢固,经复核无误后方能封闭模板。 6)平台模板支撑必须严格按照设计图纸要求做到上下、进出一致,木工施工员必须做到层层复核。 7)模板拆除应根据“施工验收规范”和设计规定的强度要求统一进行,未经有关技术部门同意,不得随意拆模。 现场增加砼拆模试块,必要时进行试块试压,以保证质量和安全。 8)模板周转使用应经常整修、刷脱模剂,并保持表面的平整和清洁。
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