高压水泵工作维修指导WOMA.docx

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高压水泵工作维修指导WOMA

工作和维修指导

WOMA高压往复泵

552、1002、1502、2502型

德国沃马器械制造有限公司

WOMAApparatebauGmbH

1.序言3

2.往复泵的一般特征3

3.WOMA泵的特征4

3.1使用说明书

3.2性能

4.进入操作5

4.1交付条件

4.2泵的安置

4.3初次进入操作

4.4在其他时候进入操作

5.工作完成6

5.1熄火

5.2如果长时期的不工作需维修

5.3预防霜冻

6.操作控制和维修7

6.1泵驱动的维修

6.2转换装置套的维修

6.3泵头的维修

6.4泵的安全指导

7.泵其它性能的转换13

7.1转换装置的替换

8.故障分析19

9.易磨损的零件20

10.附件

故障通知书的形式

性能图表

泵数据表

备件清单

压力调节器和溢流阀的

工作和维修指导

润滑剂表

安全尺寸

易损的零件表

工作和维修指导

552、1002、1502、2502型泵

1.序言

如果正确操作WOMA设备，你将得到极好的服务。

这个小册子包含所有必需的指导。

所有操作和维修有关的人员都应得到它。

如需，可获得更多的副本。

如果遵守工作和维护指导，按照我们的交付条件，我们给你保证。

凡下列情况之一保证将不再适用：

a）如果泵不在我们订货确认书上所规定的工作条件的情况下工作。

b）如果故障是由不适当的维护、不在最初规定的工作条件下工作、不适合的操作条件、不恰当的安装、管道不适当的安装等等而引起的。

c）如果安全阀上的封条印记损坏。

易损件不在保证范围内（参考比较，一般的交付条件和易损件表，附加的）。

在第一次操作设备之前，必须遵守的特别指导（参考比较，4.3）。

我们将准备培训你们的操作人员。

如果泵或组件发生任何故障，请填写附属的故障通知书并返回给供应商。

2.往复泵的一般特性

往复泵用于高压力和小流量。

它们被用来输送脉动液体，其流量取决于柱塞的直径和柱塞每次所作的行程。

为了减少输送水的脉动，建议用一根以上柱塞的泵。

进液行程开始，进液阀阀门打开和水进入高压腔。

在行程的终了，进液阀阀门通过它自己的重量及弹簧力关闭。

排液行程，泵压的水通过排液阀进入高压管。

理论上任何压力均可实现，但是在实践中由于泵结构的强度是有限的。

因此，借助于压力卸载机和调节器充分地保护压力侧。

任何泵都应特别注意吸入端，因为在上压时软管的放置，液体的温度和其他因素都将会产生影响。

如果考虑到这些所有的因素，便能达到预期的无故障的操作。

因此，应该根据特殊要求请专家安装泵。

3.WOMA泵的特征

3.1.使用说明书

552，1002、1502和2502型泵是卧式三柱塞泵，它带有泵头安装止口到曲轴箱及更容易拆卸的转换装置。

泵的主要的部件是:

泵驱动、泵头、柱塞转换装置、压力调整装置。

3.1.1.泵曲轴箱及所有驱动部件都由球墨铸铁制造:

对552型，带有经磨削和抛光轴承表面的锻造曲轴又是驱动轴。

有一传动轴轴颈在圆柱滚子轴承座中并旋转。

如果需要，这个轴可能备有二个这样的辅助驱动轴颈。

泵的曲轴箱密封是被特别的油封住。

1002、1502和2502型通过斜齿轮驱动，其中的小齿轮轴在滚子轴承座中旋转。

对552型，也可能需要第二个轴颈。

十字头通过连接螺母推动柱塞杆。

在上紧固定曲轴箱时，用特别的油密封在柱塞杆上。

轴承和工作表面被油飞溅润滑。

安装在箱体顶上部的通气孔平衡压力同时关闭注油孔。

借助于油尺来精确地检查油位。

3.1.2.泵头和所有的进液和排液阀以及吸入和连接器都由球墨铸铁制造。

做成发兰形状的整体装在泵的动力箱上。

3.1.3.由于有不同的柱塞转换装置系统，根据驱动能力可改变压力和流量，（参考比较《性能表》，附加的）。

一套转换装置包括三根柱塞，密封函体和密封件。

通过扳紧柱塞和十字头活塞杆一个简单的调整可以在最短的时间中完成。

3.1.4.要提供压力调节器和/或者安全装置。

工作和维修指导在技术手册BA1E872中详细地被叙述。

3.2.性能

根据从性能表上得出的现有发动机能力，通过安装不同的转换装置可得到不同压力和流量的组合。

4.进入操作

4.1.交付条件

通常被供给的泵没有加润滑油。

内部零件用薄膜保护不受腐蚀。

在加润滑油前不必冲洗。

同样泵头内部也有防腐油保护。

为了保护轴端腐蚀，它也用了防腐剂。

如果压力表也要交付，它们将分开包装。

在泵头上的接头被塑料帽密封。

圆锥形密封盘已经被安装在接线盒中。

4.2.泵的安装

为了泵的安装，必须遵守下列几点:

4.2.1.泵和电动机的调整

进行调整时必须极度小心。

可容许的调整错位量应在由离合器制造者给于的范围之内。

如果泵安装在机动车辆或者很大的组件中，建议需获得制造者的同意。

必要的安装尺寸可在附加的技术资料中查得。

4.2.2.吸入或者输入连接

吸入或者输入连接管线应尽可能短。

机械振动的预防可采用足够长的软管。

根据操作条件，高于或者低于压力必须选择软管和接头进行补偿。

吸入软管应该倾斜且要避免气泡。

当安装吸入管线的时侯，要保证进水连续不断流动、无干扰。

在任何情况下，建议避免吸入管的弯曲、各种横截面收缩和保证流动阻力最小。

同样的理由，输入不干净的水时，过滤器必须配置足够的大。

4.2.3.压力连接

压力接头的连接仅借助于一可弯曲的软管，相当于吸入连接。

而且，如果要保证系统稳定，我们建议运用的一个空气储能器。

当用压力卸载器的时侯，要遵守必要连接指导。

4.3.首次使用

对于首次使用应遵守下列的指导:

a）加入齿轮油和检验油位（型号和油量可在表中取得，附加的）。

b）准备连接的软管或者喷射枪先不要连接，让泵压力侧打开。

c）如有，打开进口或出口连接的闸阀。

d）为使泵不吸入空气，检验吸入或输送接头是否已被拧紧。

e）开动发动机。

f）驱除所有的空气使泵头内充满水介质。

g）关掉发动机和连接软管或者喷射枪。

h）如是，根据特别的指导，调节压力卸载器，（参考比较，附件DWGB670）。

现在泵的准备工作已好了。

泵可在很短的时间内启动并连续工作。

然而，如果泵长时期中断工作，那么，必须关闭发动机并分离。

4.4.正常使用

a）检验油位。

b）连接软管或者喷射枪。

c）打开阀门吸入输送介质。

d）拆开软管或者喷射枪。

e）开动发动机。

f）拆开软管或者喷射枪，直到全部的空气从连接件中跑掉。

为快速启动，该过程在4.3节被叙述。

5.工作的完成

5.1.工作结束需进行下列步骤：

a）关闭发动机。

b）泄放压力。

c）关闭在吸入和/或者输送连接处的阀门。

d）当用过腐蚀性的介质时，必须直接用水冲洗干净。

5.2.长期不使用时泵的封存

如果泵要长期停止使用，为了保证以后无故障的使用必须进行封存步骤。

5.2.1.启动

在泵机油仍然热的时候，打开罩壳，排出机油，用冲洗油冲洗，然后喷淋防腐油。

盖上罩壳和给柱塞杆涂油。

吸满防腐剂。

然后拧松全部的密封堵头和排出液体。

从而取出阀体。

排出吸入管或者输送接头和压力管线的水。

然后让泵空运转，排干所有水份。

拆除柱塞转换装置。

给柱塞和密封函体涂油然后小心地贮藏（陶瓷柱塞不必涂油）。

5.3.预防霜冻

如果预计有霜冻且泵不在使用中，或者保护设施不完善，要预防设备不得被霜冻。

泵在排除了吸入管线或者输送接头的水后，工作一个短的时间，借此排除缸内的水。

在5.2.2.中已叙述过。

卸载机在压力和吸入侧上应该被关闭。

6.操作控制和维护

6.1.泵运行的维护

为使设备连续的运行，在设备启动以前必须要用油尺检查油位。

正常的油位要按照润滑作用表:

第一次换油:

在操作150小时后

以后换油:

在操作1500小时以后

所有的螺钉要扳紧。

换油只能在油还是热的时候进行。

油必须全部排出，吸附金属物必须从磁性排水栓上清除（必要时更新密封）。

（关于油的用量和型号参照润滑油作用表，附加的）。

油太多会产生故障，因为油的阻力太大油温将被不必要地增加。

在油被排放干净后用冲洗油冲洗齿轮表面，至少一年冲洗一次。

然后加入新油。

在每次换油前建议检验是否水有可能进入曲轴箱或注意是否油被泄漏掉。

如有任何一种情况发生，要检查所有的密封和螺钉，特别是在柱塞杆上的密封，必要时，更新。

6.2.柱塞转换装置的维护

拧松黄铜固定螺母检查安装在内部的柱塞杆的密封性能。

渗漏的填密必须更换新的，（比较,7.1）。

建议备用的柱塞转换装置放在容易拿到的地方。

要检查填密是否仍然可用，如可能更换新的，而且要将柱塞保持干净并涂牛油，存放在工作表面和螺纹不易损坏的地方。

6.3.泵头的维护

在进液和排液端要检查螺纹的上紧程度。

进口过滤器要及时清理。

进液和排液阀的泄漏会降低往复泵的流量。

因此，在适当的时间间隔里要检查一次。

按照下列的方法进行:

（用泵实验说明，型号752）。

图1.

从压块上松开螺帽；

图2.

拿开压块；

图3.

用拔具移去上阀笼

图4.

并取出。

图5.

取出阀门弹簧和压力阀的阀片。

图6.

调整拆阀门拔具（见工具套,随泵供给），向右转，升高,在排液阀上使拔具的圆锥扩大。

图7.

向外拔出阀座

图8.

拿出定位弹簧。

图9.

取出下阀笼

图10.

取出阀弹簧…

图11.

和进液阀的阀片。

图12.

调整阀拔具，装配在进液阀门的阀座上。

图13.

同样，拔出。

图14.

在泵头中放有进液及排液阀的各种部件，如下所列:

图15.

止回阀阀门座,阀片和弹簧,它们是否被磨损,必要时,替换它们。

如果箭头所指的O形圈磨损那么它们也应该更新。

安装顺序与拆卸相反。

建议将阀座推至一个适合台阶的工具（硬木或塑杆）以避免安装时倾斜。

6.4泵的安全规则

根据操作指导当泵没有操作的时侯，在泵里的高压力可被释放并要该注意可能会引起损伤。

因此，应该遵守下列的基本的规则。

a）当喷射枪或软管关闭时,压力连接仍然有压力。

即使当泵被分离时，在开始任何操作以前，打开软管或喷枪释放压力。

b）只可在泵分离和没有压力时才可固定在排液侧上的接头。

c）只可在泵被分离和没有压力时，才可进行对螺栓连接的任何检查。

d）为了保护机器的部件，只可用适当的工具拧紧螺栓和螺帽（例如一个合适的扳手和不可用管扳手）。

e）应该用一个保护罩安装在整个电动机上，以便从外部不能与它有任何接触。

无故障运行负责的管理人要一再指出，超高速的水射流几乎与驱动的发动机有相同的工作动力。

必须清楚这个事实，当使用的高压水没有被控制时会引起危险。

7.泵其它性能的转换

7.1。

转换装置的替换

所有WOMA泵根据所要求输送的液体流量可装备有多种直径的活塞或者柱塞（比较,性能图表,附加的）。

通过下面的752型泵的转换装置的实验来说明,同样的也适合于552、1002、1502和2502型泵。

图1.

一个完整的转换装置包括（从左至右）垫片,弹簧,垫片环,支持环,

填密，压力环，碳环，圆环片,柱塞,密封函体,2个不同的O形圈。

图2.

从双头螺栓上松开螺母和分离泵头。

图3.

向外取出弹簧和密封函体。

小心地安置部件（支持环,填密,压力环,碳环,圆环片和垫片环）。

图4.

用一把钩子扳手松开夹紧螺母,由此用一个合适的活销来握住活塞。

图5.

从导向体中取出柱塞且避免不要损伤工作表面。

图6.

内部夹紧螺母上有一个开口环的安装在一个槽里和槽环,防止开口环落出。

注意：

在它们被安装时，所有部件应保证保持在这个位置上。

图7.

插入转换柱塞进入导向体，避免任何对接时的损坏。

图8.

拧上夹紧螺母，用钩子扳手和drift销拧紧。

图9,10,11.

用水泵润滑脂给密封函体涂油。

在密封函体中装配下列的零件:

圆环片,碳环,压力环,填密,支持环,垫片环和弹簧。

当心!

保证把压力环和填密放在适当位置。

图12.

用水泵润滑脂给密封函体外部涂油并插入。

图13.

准备安装泵头。

移开拆除柱塞的垫片环。

在新的垫片环两侧放上O形圈，然后同样插入泵头。

观看适当的位置。

图14.

装上泵头。

图15.

装入垫片和螺帽。

图16.

按照下面的顺序固定它们:

1002,1502和2502型泵:

开始转动力矩为270Nm。

552型泵:

开始转动力矩140Nm。

图17.

替换柱塞转换装置的原先的那个安全阀。

属于备件表的图告诉你安装零件详细的正确位置。

特别的注意：

1）552型泵的柱塞转换装置P45没有垫片环。

O形圈被插在泵头的流出口中。

汽缸密封直接装在泵头里。

2）材料:

陶瓷制品是对冲击和对撞敏感的物质。

因此卡片纸板外壳只能在安装密封函体汽缸以前和在装配以后被拿开。

3）如果油环泄漏，用一个螺丝起子猛击它们，并撬开。

当心:

不要破坏十字头活塞杆或十字头导板。

安装如下:

一个O形圈被放置处于最佳状态的十字头活塞杆环槽里，防止损坏密封唇。

接着在驱动壳上安装径向填密直到冲洗为止。

老型号的泵上用油密封夹头—仅有752型和1501/2型泵—须替换径向填密环。

8．故障分析

这个图表将帮助你发现故障，并不包括所有的信息，但总是能完成你的工作。

8．1故障发现表

A关闭出口，泵不产生压。

B打开出口，泵不保压。

C泵振动。

D泵有噪音。

E泵过热。

F压力表显示反常的波动。

G压力调节器flatters或发卡搭声。

H水从活塞resp,柱塞后面泄漏。

I油从活塞杆泄漏。

K泵不吸入。

故障的可能原因

K

I

H

G

F

E

D

C

B

A

1供水箱空了或进水阀还关闭着。

×

×

×

2泵上的吸入过滤器或吸入筐被堵塞。

×

×

×

×

3吸入软管被弄弯或者通径太小。

×

×

×

×

4吸入管线不密闭（吸入空气）或水太热。

×

×

×

×

5旁路阀始终打开（这仅适用于设备有一名义操作旁路阀允许在无压力产生时工作。

×

×

×

6压力调节器阀门被磨损。

×

×

×

7卸荷阀或压力调节器调节错误。

×

×

8喷嘴的孔径太大或者已经磨损。

×

9曲轴轴承座损坏。

×

×

10柱塞损坏或松动。

×

×

11泵头有裂缝（可能是霜冻产生的破坏）。

×

×

12柱塞或者填蜜环磨损。

×

×

×

13水从柱塞倒入动力端（见12和蔼9）。

×

×

14动力端油太多或不足。

×

×

×

15连接杆轴承座磨损。

×

×

16卸荷阀阀杆卡住。

×

17卸荷阀弹簧装错（仅适用对不同的工作替换拄塞）。

×

18杂质进入阀门，阀片有损坏。

×

×

19密封环油刷磨损或查入错误。

×

20空气进入泵头，放出空气。

×

×

×

21出口管路或枪里的水渗漏（如果出口关闭）。

×

×

22开动和关闭枪的压力差调整太紧（如果出口开启）。

×

9.被用旧的和磨损易损部件

附加的被用旧和磨损易损部件的表是在大量的被使用的泵上所获得的平均使用寿命。

为了尽可能的保持这个表格简单化，我们没详细地叙述会有利于或不利于影响用旧或磨损的原因因素,例如压力,温度,水的污染的程度和其它的特别的运行条件。

对这个设备的运行及维护的好坏影响到它们的使用寿命。

它所要说的是，所列的易损件的使用寿命的长短主要取决于使用条件。