沥青砼上面层施工方案.docx
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沥青砼上面层施工方案
沥青砼路面上面层施工方案
一、工程概况
1CM厚稀浆封层+为了确保的施工质量,合理利用资源,提高工作效率,根据JTGF80/1-2004《公路工程质量检验评定标准》、JTGE42-2005《公路工程集料试验规程》、JTJF40-2004《公路沥青路面施工技术规范》、《资中县滨江路施工图设计文件(路面工程)》等,拟定本施工方案。
二、主要验收规范
1)、《公路沥青路面设计规范》JTGD50-2006
2)、《公路沥青路面施工技术规范》JTGF40-2004
3)、《公路工程技术标准》JTG0B1-2003
4)、《沥青路面施工及验收规范》GB50092-96
5)、《市政道路工程质量检验评定标准》CJJ1-90
三、施工准备及施工安排1、人员组织
现场施工人员组织一览表
序号
班组名称
职务
人数
备注
1
测量组
施工测量
2
2
试验组
现场试验
2
3
质检组
现场质量
1
4
技术组
内业资料
2
5
拌和站
热拌操作工
16
6
运输组
汽车司机
22
7
摊铺组
摊铺操作工
5
8
碾压组
碾压操作工
3
其余人员配备:
①工程技术员:
2人;主要负责现场施工、测量放样、质量检查、机械设备作业安排、记录工程及试验相关数据等。
辅助工人:
24人。
2、机械设备
根据实际情况,本方案只统计了现场施工的主要测量和机械设备。
测量设备
序号
设备名称
型号
厂家
数量
1
水准仪
C320
索佳
2
2
3m水准尺
/
/
2
3
30m钢尺
/
/
2
机械设备
序号
设备名称
型号规格
产地
单位
数量
1
沥青砼间歇式拌和机
150t/h
西安市
套
1
2
沥青砼摊铺机
ABG423
德国
台
1
3
装载机
ZL50C
柳州、厦门
台
2
4
双钢轮压路机
悍马HD130
/
台
1
5
双钢轮压路机
CAT(13t)
/
台
2
6
胶轮压路机
301
徐州
台
2
7
自卸车(保温车)
陕汽、红岩(20t)
陕西、重庆等
辆
15~22
8
洒水车
东风(10t)
/
辆
1
9
扫地机
H50
浙江诸暨市
辆
1
10
沥青洒布车
东风(12t)
/
辆
1
11
交通车
/
/
辆
3
施工进度计划
工期进度安排:
a、2012年12月1日——2012年12月3日,完成本段稀浆封层施工;
b、2012年12月4日——2012年12月10日,完成本段沥青砼底面层AC-20施工;
c、2012年12月11日——2012年12月16日,完成本段上面层(SMA-13)的施工。
四、施工方案
根据项目部设备的配备情况,并结合实际的施工情况,为了保证施工平整度、横坡度和高程易于控制,本次沥青砼面层施工采用一台摊铺机全断面一次摊铺,底层采用走钢丝找平,面层采取非接触式平衡梁找平装置进行找平。
稀浆封层采用稀浆封层车施工完成。
稀浆封层施工
1.现场准备工作
采用H50扫地机对沥青砼施工范围内的区域进行清扫,确保施工的基层明显的砂石、泥土、建渣等杂物,然后人工采用吹风对表面进行二次清扫,保证表面无明显粉尘,确保施工透层与基层连结为一整体。
2.稀浆封层施工
当前场准备工作作好后,可以进行稀浆封层的摊铺,这是整个施工工艺控制的核心。
下面分别就摊铺、人工处理和养护进行说明。
稀浆的摊铺一般按下列程序:
封闭管制交通→清扫路面→放样划线→摊铺→修补修边→早期养护→开放交通
①根据封层路幅全宽,调整摊铺箱宽度,使摊铺次数为整数,按此宽度,划出走向控制线;
②将符合要求的各种材料分别装入封层车内,矿料的温度应均匀一致,乳化沥青应是常温铺设;
③将装好料的封层车开至施工起点,对准走向控制线,并调整摊铺箱,使摊铺箱周边与路面贴紧;
④开动发动机,使封层机上各部位进入正常工作状态;
⑤按现场矿料含水量测定的结果,调整室内设计配合比,一般来说最常用的下封层配合比为骨料:
乳化沥青:
水:
水泥=100:
12.5:
8:
2,当然骨料的含水量有很大的差异,而且受气候影响很大,所以水的比例要根据实际情况来定,将调整后的配合比输入料、填料、水、添加剂和乳化沥青,进行拌合.
⑥拌好的稀浆混合料流入摊铺箱,当混合料体积达到摊铺箱容积的2/3左右时,开动摊铺机以1.5-3.2km/h的速度前进,摊铺时应保持稀浆摊铺量与搅拌量的基本一致,保持摊铺箱中稀浆混合料的体积为摊铺箱容积的1/2左右,在摊铺过程中应尽量避免向摊铺箱内额外注水,否则边缝的强度和沥青裹覆性能将难以得到保证。
车辆行驶中难免有微弱的跑偏现象,机手应随时注意微调摊铺箱,以保证边缝和导向线接齐。
封层车辅助手应经常检查摊铺厚度,并根据实际情况进行调整;
⑦稀浆混合料摊铺后,应立即使用橡胶耙进行人工找平。
找平的重点是:
横、纵向接缝,过厚、过薄或不平处,对超大粒径产生的纵向刮痕,应尽快清除并填平路面.在实际工作中,我们也曾采用大扫帚进行扫边,效果也不错,可以坚持采用.应该注意的是,由于气候和乳化沥青破乳速度的影响,人工处理要快速,因此有必要对工人进行培训,并对人员进行固定,这样才能保证人工处理的效果符合要求;
⑧当摊铺机内任何一种材料用完时,应立即关闭所有材料输送的控制开关,让搅拌筒中的混合料搅拌完,并送入摊铺箱摊铺完后,摊铺机停止前进。
提起摊铺箱,将摊铺机移出摊铺现场,查对剩余量并立即清洁搅拌箱和摊铺箱;
⑨接缝处理:
对于纵向接缝,如铺好的混合料出现部分凝固状态时,应对其预湿后进行下一车程的施工。
对于横向接缝,宜从上一车程封层终端,倒回3-5m的距离开始下一车程的施工。
纵、横接缝都应进行人工找平。
施工过程中还应对混合料进行抽检,并符合下表之要求.
稀浆混合料性能检测要求
序号
项目
要求或允许误差
检测频率
检验方法
范围
点数
1
矿料裹覆性
>2/3
每车料或1000㎡
1
目测
2
稠度值
机械施工
2—3㎝
人工施工
3—5㎝
一天施工段
2
稠度试验
3
油石比
±0.5%
每批次
1
抽提法
4
矿料级配
规定范围
一天施工段
1
抽提法
稀浆封层摊铺宽完后应进行初期养护,初期养护应符合下列要求:
①严禁一切车辆和行人通行;
②对漏铺的部位,应及时用同种稀浆混合料修补;
③稀浆封层不用压实机械碾压,通车后交通车辆自然压实即可;
④混合料粘结力达到200N·㎝时,初期养护结束。
沥青砼面层施工
1、施工工艺
拌和采用JD-2000型间歇式沥青拌和设备,电脑二次计量筛分,额定生产能力140-160t/h,并有除尘设备。
摊铺采用一台ABG423型沥青摊铺机全断面作业,避免纵向接缝产生,确保施工质量及外观达到最佳要求。
施工工艺流程图如图。
拌合工艺流程
计
量
取样试验
出
料
拌
合
二次计量
筛
分
加热干燥
集料1
集料2
集料3
集料4
保温储存
计
量
计量
输送
沥青准备
备
料
检测温度
运输
材料试验
矿
粉
集料5
摊铺、碾压工艺流程
2、后场工作
①材料准备
沥青:
采用中海70#重交道路沥青及(1-D)SBS改性沥青,经自检其相关指标全部合格,满足要求。
矿粉:
选用资中双河矿粉厂,经自检其相关指标全部合格,满足要求纤维为创成牌CF-MC木质素纤维,纤维密度为0.9g/cm3,级配碎石:
级配碎石筛分成4级(分级界限:
0~3mm、5~10mm、10~15mm,15~20mm),其中0-3mm采用资中沱江河机制砂,SMA-13面料中5~10mm、10~15mm采用峨嵋九里黄杉林的玄武岩碎石;底层面料中粗骨料采用资中县沱江内卵碎石。
不同粒级的碎石以及细集料隔离,分别堆放,所有集料配有雨棚进行覆盖,防止雨淋,以保证其含水量不受外界雨水的影响,确保混合料拌和的正常进行。
②混合料组成及配合比设计
A、配合比设计要求
a、目标配合比的设计:
取出有代表性的样品送到有资质的单位进行试验,根据成品料的颗粒组成进行试配,确定各种规格集料的比例;根据经验,选择沥青用量,间隔做马歇尔试验,测定试件密度并计算空隙率,沥青饱和度、矿料间隙率物理指标进行体积分析,测定马歇尔稳定度及流值等物理力学性质,确定最佳沥青用量;进行高温稳定性、水稳定性、低温抗裂性能检验;由上得到的目标配合比确定冷料仓的供料比例、进料速度并试拌使用。
b、生产配合比的设计:
在目标配合比确定以后,根据实际施工的拌和机进行施工配合比设计。
按目标配合比各冷料仓送料,集料通过烘干筒并经过二次除尘后通过拌合机筛分进入各热料仓,从各个热料仓中逐一放料到装载机斗,卸在平地上,从不同部分取样到试验室,用四分法取样品进行筛分试验;根据各热料仓集料的颗粒组成,确定生产配合比和各热料仓比例做生产配合比的马歇尔试验,取目标配合比设计最佳油石比和±0.3%三个油石比,进行马歇尔试验和试拌,通过室内试验及从拌和机取样试验综合,确定生产配合比的最佳油石比。
c、生产配合比的验证:
按生产配合比确定的级配进行试拌,一般试拌5~8盘,分析每次拌和各热料仓的质量和沥青用量和设置质量差异、分析每盘设置温度和出料温度差异;然后每盘分别取有代表性样品做抽提筛分试验和马歇尔试验,检验混合料级配和油石比,马歇尔指标,水稳性和高温稳定性。
d、厚4cmSMA-13设计级配范围
SMA-13
通过各个筛孔(方孔筛mm)的质量百分率(%)
26.5
19.0
16.0
13.2
9.5
4.75
2.36
1.18
0.6
0.3
0.15
0.075
规范要求
100
100-90
90~74
82~62
70~50
46~32
36~22
28~16
22~10
16~6
12~4
7~3
设计结果
100
100
100
90-100
50-75
20-34
15-26
14-24
12-20
10-16
9-15
8-12
厚8cm设计级配范围
AC-20
通过各个筛孔(方孔筛mm)的质量百分率(%)
26.5
19.0
16.0
13.2
9.5
4.75
2.36
1.18
0.6
0.3
0.15
0.075
规范要求
100
90-100
78-92
62-80
50-72
26-56
16-44
12-33
8-24
5-17
4-13
3-7
设计结果
100
96.1
85.3
72.6
59.9
39.4
28.8
22.5
16.7
12.3
9.2
6.2
e、生产配合比设计结果:
根据设计文件要求和现场各种规格集料的筛分情况,按照配合比设计步骤,确定生产配合比,严格按生产配合比进行沥青砼拌制。
③拌制混合料
在施工前,请当地技术质量监督部门根据对各料斗、拌和楼的传感器(电脑配重装置)进行校核和标定,确保称量准确,满足设计偏差要求。
在开盘前,先根据目标配合比和生产配合比确定的冷料比例和热料仓供料比例进行“白料”的试拌,然后将生产出的“白料”进行筛分,并将结果与
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