《机械制造基础智媒体版》3项目思考练习题 参考答案18页.docx
- 文档编号:5170995
- 上传时间:2022-12-13
- 格式:DOCX
- 页数:18
- 大小:315.50KB
《机械制造基础智媒体版》3项目思考练习题 参考答案18页.docx
《《机械制造基础智媒体版》3项目思考练习题 参考答案18页.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《《机械制造基础智媒体版》3项目思考练习题 参考答案18页.docx(18页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
《机械制造基础智媒体版》3项目思考练习题参考答案18页
项目1思考与练习答案及解析
一、名词解释
1.强度:
材料在外力作用下抵抗永久变形和破坏的能力称为强度。
根据外力性质不同,强度可分为抗拉强度、抗压强度、抗弯强度、抗剪强度等。
2.塑性:
塑性是指材料在断裂前发生永久变形的能力。
3.冷脆转变:
材料的ak值随试验温度的降低而减小。
当温度降至某一数值或范围时,ak值会急剧下降,材料则由韧性状态转变为脆性状态,这种转变称为冷脆转变。
4.疲劳:
在交变载荷作用下,即使零件所承受的应力远低于其屈服强度,长时间作用后也会产生裂纹或突然断裂,这种现象称为材料的疲劳。
5.不锈钢:
不锈钢是指在大气和一般介质中具有很高耐蚀性的钢种。
6.球墨铸铁:
球墨铸铁是将灰口铸铁铁水经球化处理后获得,析出的石墨呈球状,简称球铁。
7.时效强化:
固溶处理后铝合金的强度和硬度随时间变化而发生显著提高的现象称为时效强化。
8.巴氏合金:
以锡或铅为基体的滑动轴承合金,一般称为巴氏合金。
二、判断题
1.√;2.×;3.×;4.√;5.×;6.√;7.√;8.×。
三、单项选择题
1.B;2.D;3.A;4.C;5.B;6.B;7.C;8.A。
四、简答题
1.答:
金属材料的力学性能是指材料在不同环境下,承受各种外加载荷时所表现出的力学特征。
常用的力学性能主要有强度、塑性、硬度、疲劳强度、冲击韧性、断裂韧性和耐磨性等。
2.答:
在交变载荷作用下,虽然零件所受应力远低于材料的屈服点,但在长期使用中往往会突然发生断裂,这种破坏过程称为疲劳断裂。
提高零件疲劳强度的措施:
改善机构设计避免应力集中;提高加工工艺减少内部组织缺陷;降低零件表面粗糙度和表面强化。
3.答:
为了提高碳钢的使用性能及工艺性能,满足工业生产的需要,在冶炼的过程中有目的地在碳钢中加入一定量的某些合金元素,使之成为具有特定性能的钢,即合金钢。
与碳素钢相比,有以下优越性:
合金钢的淬透性比碳钢高;合金钢的强度、屈强比比碳钢高;合金钢的高温强度和回火抗力比碳钢高;合金钢具有碳钢所没有的特殊物理化学性能。
4.答:
铸铁是碳的质量分数大于2.11%(一般为2.5%~5.0%),并且含有较多的Si、Mn、S、P等元素的多元铁碳合金。
它与钢相比,抗拉强度、塑性、韧性较低,但具有优良的铸造性。
5.答:
黄铜按化学成分的不同,可分为普通黄铜和特殊黄铜两类。
由铜和锌组成的二元合金称为普通黄铜,在铜锌合金中加入铅、锡、铝、铁、硅、锰、镍等元素,形成各种特殊黄铜。
合金元素在铜中的作用是为了获得更高的强度、耐蚀性和某些良好的工艺性能。
项目2思考与练习答案及解析
一、填空题
1.体心立方结构、面心立方结构和密排六方结构
2.点缺陷、线缺陷和面缺陷
3.刃型位错、螺型位错
4.空位、置换原子、间隙原子
5.Fe3C、铁
6.置换固溶体、间隙固溶体
7.正常价化合物、电子价化合物、间隙相和间隙化合物
8.成分、温度和压力
9.α-Fe、γ-Fe
10.
碳的质量分数/%
温度/C
显微组织
温度/C
显微组织
0.45
800
铁素体+奥氏体
900
奥氏体
0.77
700
珠光体
900
奥氏体
1.20
600
珠光体+二次渗碳体
800
奥氏体+二次渗碳体
二、简答题
1.表示原子在晶体中排列规律的空间格架叫做晶格,能够完整地反映晶格特征的最小几何单元称为晶胞,晶胞的大小和形状常以晶胞的棱边长度a、b、c及棱边夹角α、β、γ表示。
2.金属在结晶之前,温度连续下降,当液态金属冷却到理论结晶温度Tm(熔点)时,并未开始结晶,而是需要冷却到Tm之下的某一温度Tn,液态金属才开始结晶。
金属的理论结晶温度Tm与实际结晶温度Tn之差,称为过冷度,以ΔT表示。
冷度随金属的本性和纯度的不同,以及冷却速度的差异可以在很大的范围内变化。
3.所谓合金是指两种或两种以上的金属,或金属与非金属,经熔炼或烧结,或用其他方法组合而成的具有金属特性的物质。
例如,应用最广泛的碳钢和铸铁是由铁和碳组成的合金,黄铜是由铜和锌组成的合金等。
4.合金相的种类极为繁多,但根据相的晶体结构特点可以将其分为固溶体和金属化合物两大类。
固溶体晶体结构与组成合金的某一组元的相同,金属化合物晶体结构不同干任一组元。
5.间隙相和间隙化合物都是由原子尺寸较大的过渡族金属元素(铁、铬、钼、钨、钒)与原子直径较小的非金属元素(氢、碳、氮、硼等)组成的。
间隙相具有简单的晶体结构,间隙化合物一般具有复杂的晶体结构。
与间隙相相比,间隙化合物的熔点和硬度都要低些,而且加热时也较易分解。
6.相图是表示在平衡条件下合金系中合金的状态与温度、成分间关系的图解,又称为状态图或平衡图。
利用相图,可以一目了然地了解到不同成分的合金在不同温度下的平衡状态,它存在哪些相,相的成分及相对含量如何,以及在加热或冷却时可能发生哪些转变等。
7.1 394~1 538 C,为δ-Fe,912~1 394 C,为γ-Fe(奥氏体),912 C以下为α-Fe(铁素体),趁热打铁是因为加热后铁素体转变为奥氏体,奥氏体的塑性很好,易于塑性变形。
8.一次渗碳体是从液体中直接析出的,二次渗碳体是从奥氏体中析出的,三次渗碳体是从铁素体中析出的。
二、计算题
1.0.74。
项目3思考与练习答案及解析
一、填空题
1.加热、保温和冷却
2.退火、正火、淬火、回火
3.奥氏体晶核形成、奥氏体晶核长大、残余渗碳体溶解、奥氏体成分均匀化
4.珠光体、贝氏体、马氏体
5.完全退火、球化退火、等温退火、扩散退火、去应力退火
6.250~350 C、回火托氏体
7.淬火、高温回火
8.渗碳、渗氮和碳氮共渗
二、选择题
1.B2.D3.D4.C5.A6.B7.B8.C9.C10.A
三、简答题
1.钢的热处理是指将钢在固态下进行加热、保温和冷却,以改变其内部组织,从而获得所需性能的一种工艺方法。
热处理的作用主要是强化材料,改善材料的工艺性能。
根据热处理的目的、加热和冷却方式的不同,可将热处理分为普通热处理、表面热处理、化学热处理。
2.奥氏体冷却至临界温度以下,在热力学上处于不稳定状态,要发生分解转变,这种在临界温度以下存在且不稳定的、将要发生转变的奥氏体,叫做过冷奥氏体。
过冷奥氏体在不同转变温度下,转变的产物分别为珠光体,贝氏体和马氏体。
珠光体性能与片层间距有关,片层间距越小,强度、硬度越高,塑性、韧性也越高。
贝氏体性能与其形态有关,上贝氏体强度和韧性都比较低,下贝氏体硬度高、韧性好,具有较好的综合力学性能。
板条状马氏体具有较高的硬度和强度、较好的塑性和韧性,片状马氏体具有很高的硬度,但塑性和韧性很差,脆性大。
3.炉冷时,原子扩散充分,得到完全的珠光体组织;空冷冷却速度较缓,也形成珠光体组织,空冷得到的珠光体的片间距要比炉冷得到的珠光体的片间距小;油冷和水冷得到的组织均是淬火马氏体。
4.退火的目的主要是均匀钢的化学成分及组织,细化晶粒,调整硬度,消除内应力和加工硬化,改善钢的成形及切削加工性能,并为淬火作好组织准备。
常用的退火方法有:
完全退火、球化退火、等温退火、扩散退火、去应力退火等。
完全退火主要用于亚共析成分的铸件、锻件、热轧型材及焊接件等的退火;球化退火主要用于共析或过共析成分的工件退火;等温退火主要用于高碳钢、高合金钢及合金工具钢工件的退火;扩散退火主要用于消除铸锭或铸件在凝固过程中产生的枝晶偏析及区域偏析而进行的退火;去应力退火主要用于为了消除铸件、锻件、焊接件及机械加工工件中的残留内应力而进行的退火。
5.正火是将钢加热到Ac3(或Accm)以上适当温度,保温以后在空气中冷却得到珠光体类组织的热处理工艺。
应用范围主要有:
改善低碳钢的切削加工性能;消除碳钢的热加工缺陷;消除过共析钢的网状碳化物;提高普通结构件的力学性能。
6.淬火是将钢加热至临界点Ac3(亚共析钢)或Ac1(过共析钢)以上一定温度,保温一段时间,使之全部或部分奥氏体化,然后以大于临界冷却速度的冷却速度得到马氏体(或下贝氏体)的热处理工艺。
淬火的主要目的是获得尽量多的马氏体组织,再配以不同温度的回火工艺,继而获得各种需要的性能。
7.常用的淬火方法有单液淬火法、双液淬火法、分级淬火法和等温淬火法。
8.回火是将淬火钢加热到Ac1点以下某一温度,保持一定时间,然后以适当方式冷却至室温的热处理工艺。
回火的主要目的是为了减少或消除淬火内应力,获得所需的组织,改善力学性能。
9.常用的回火方法有低温回火、中温回火和高温回火。
低温回火得到的组织主要为回火马氏体;中温回火得到的组织主要为回火托氏体;高温回火得到的组织主要为回火索氏体。
10.对于要求具有表面硬、耐磨,而心部韧,抗冲击的特性的零件,如一些在弯曲、扭转、冲击载荷、摩擦条件下工作的齿轮等机器零件,需要进行表面淬火。
常用的表面淬火方法有感应加热表面淬火和火焰加热表面淬火两种。
项目4思考与练习答案及解析
一、名词解释
顺序凝固原则:
在铸件可能出现缩孔的厚大部位,通过安放冒口(为避免铸件出现缺陷而附加在铸件上方或侧面的补充部分)等工艺措施,使铸件上远离冒口的部位最先凝固,接着是靠近冒口的部位凝固,冒口本身最后凝固。
同时凝固原则:
从工艺上采取各种措施,使铸件各部分之间的温差尽量减小,以达到各部分几乎同时凝固的方法。
冒口:
为了料补充铸件凝固时的收缩,以防止缩孔、缩松等缺陷而设计的部分,不是铸件本体,清理时要去除掉,它还具有排气、集渣的功能。
缩孔:
铸件由于补缩不良而产生的容积大而集中的孔洞称为缩孔。
缩松:
铸件由于补缩不良而产生的细小而分散的孔洞称为分散性缩孔,又称为缩松
偏析:
不平衡凝固导致了不平衡的成分、组织和性能,合金内部成分不均匀的现象称为偏析。
熔模铸造:
熔模铸造是使用易熔材料制造模型,用造型材料将其包裹若干层后形成型壳,再将模型熔化倒出,烘干后浇入液态金属而获得铸件的方法,又称为精密铸造或失蜡铸造。
压铸:
压力铸造是在高压作用下,使液态或半液态金属以较高的速度充填金属型型腔,并在压力作用下成型和凝固从而获得铸件的方法,简称为压铸。
二、判断题
1.√2.√3.√4.×5.×6.√。
三、选择题
1.D2.A3.C4.B。
四、简答题
1.液态合金充满型腔,获得形状完整、轮廓清晰的铸件的能力,称为液态合金的充型能力。
影响充型能力的主要因素为:
(1)合金的流动性;
(2)铸型的充型条件;(3)浇注条件;(4)铸件结构等。
2.缩孔缩松产生原因:
铸件设计不合理,壁厚不均匀;浇口、冒口开设的位置不对或冒口太小;浇注铁水温度太高或铁水成分不对,收缩率大等。
主要原因是液态收缩和凝固态收缩所致。
防止措施:
(1)浇道要短而粗;
(2)采用定向凝固原则;(3)铸造压力要大;(4)铸造时间要适当的延长;(5)合理确定铸件的浇注位置、内浇口位置及浇注工艺。
3.金属型铸造采用耐高温的金属做铸型,其型芯一般也用金属制成。
故铸型和型芯都不具有退让性,且导热性好,铸件冷却速度快,所以组织细密,力学性能高。
灰铸铁在用金属型铸造时,可能会遇到的问题:
浇不到、冷隔、裂纹等。
4.压力铸造工艺特点及应用:
(1)压铸件尺寸精度高,表面质量好,可不经机械加工直接使用,而且互换性好。
(2)压力铸造可以压铸壁薄、形状复杂以及具有很小的孔和螺纹的铸件。
(3)压铸件的强度和表面硬度较高。
(4)压力铸造生产率高,可实现半自动化及自动化生产。
压力铸造应用广泛,可用于生产锌合金、铝合金、镁合金和铜合金等铸件。
低压铸造工艺特点及应用:
(1)低压铸造在浇注时液态金属的上升速度和凝固压力可以调节,故可用于各种不同铸型(如金属型、砂型等)铸造各种合金及各种大小的铸件。
(2)低压铸造采用底注式充型,液态金属充型平稳,无飞溅现象,可避免卷入气体及造成对型壁和型芯的冲刷,铸件的气孔、夹渣等缺陷少,提高了铸件的合格率。
(3)低压压铸件在压力下结晶,铸件组织致密、轮廓清晰、表面光洁、力学性能较高,尤其适合大型薄壁件的铸造。
(4)低压铸造可减少或省去冒口,使金属的收缩率大大提高。
(5)低压铸造劳动条件好,设备简单,易实现机械化和自动化。
低压铸造主要用于生产质量要求高的铝、镁合金铸件,如汽车发动机缸体、缸盖、活塞和叶轮等。
项目5思考与练习答案及解析
一、名词解释
1.塑性成形:
在外力作用下,利用金属的塑性流动,能够使其成为所需尺寸和形状的毛坯或零件的工艺方法,就是塑性成形,也称为金属的压力加工。
2.最小阻力定律:
最小阻力定律,即塑性变形体内有可能沿不同方向流动的质点总是选择阻力最小方向流动。
3.加工硬化:
随变形程度增大,变形金属的强度、硬度上升,而塑性、韧性下降的现象称为加工硬化。
4.再结晶:
当加热温度继续升高时,破碎拉长的晶粒通过重新结晶变成细而均匀的粒状晶粒,性能得以恢复,加工硬化与残余应力完全消除,塑性提高,此过程称为再结晶。
5.锻造:
利用冲击力或静压力使加热后的坯料在锻压设备上、下砧之间产生塑性变形,以获得所需尺寸、形状和质量的锻件加工方法称为锻造。
6.冲压:
冲压是利用安装在压力机上的模具对板料施加压力,使其产生分离或变形,从而获得具有一定形状、尺寸和性能的零件加工方法,也被称为板料成形。
二、判断题
1.×;2.√;3.√;4.×;5.×;6.×;7.√。
三、单项选择题
1.A;2.B;3.C;4.C;5.C;6.D。
四、简答题
1.答:
相对于其他金属加工方法,金属塑性成形具有以下特点:
(1)优点
能改善金属内部组织,提高金属的综合力学性能。
②材料利用率高,节省材料。
塑性加工是金属整体性保持的前提下,依靠塑性变形发生物质转移来实现工件形状和尺寸变化的,不会产生切屑,因而材料的利用率高。
③生产效率较高。
塑性加工过程便于实现生产过程的连续化,自动化,适于大批量生产,如轧制,拉拔加工等,因而劳动生产率高。
(2)缺点
①不能获得形状很复杂的制件,其制件的尺寸精度、形状精度和表面质量还不够高。
②加工设备比较昂贵,制件的成本比铸件高。
2.答:
金属材料在外力作用下产生塑性变形时,加载所获得的变形量是不可能维持不变的。
当变形过程停止后,材料在加载时所获得的变形量中的一部分将以弹性变形的形式而消失。
这种在塑性变形中有弹性变形相伴随而共存的现象称之为弹-塑性共存定律。
通常把弹性变形量的消失称为弹性回复。
3.答:
锻件上的通孔,不能靠上、下模突起的部分完全成型,终锻后会在孔内留下一薄层金属,称为冲孔连皮。
把冲孔连皮和飞边冲掉后,才能得到有通孔的模锻件。
4.答:
分为单工序模具、复合模具、级进模具。
在压力机一次行程内只完成一个冲压工序的冲裁模,它适合于小批量生产。
只有一个工位,并在压力机的一次行程中,同时完成两道或两道以上的冲压工序的冲模称为复合模具。
设计难点是如何在同一工作位置上合理地布置好几对凸、凹模。
复合模具生产率高,但结构复杂,制造精度要求高,成本高。
适合生产批量大、精度要求高的冲压件。
压力机在一次行程中,依次在模具几个不同的位置上同时完成多道冲压工序的冲模称为级进模具,又称连续模、跳步模。
级进模比单工序模生产率高,减少了模具和设备的数量,工件精度较高,便于操作和实现生产自动化。
但级进模轮廓尺寸较大,制造较复杂,成本较高,适用于大批量生产小型冲压件。
5.答:
冲压工艺与传统的金属切削加工方法相比,具有如下特点:
(1)冲压加工是少、无切屑的高效加工方法,材料废料少、利用率高(70%~85%),大批量生产时冲压零件成本低。
(2)冲压成形加工出来的零件表面光洁,精度较好,尺寸稳定,互换性好。
(3)冲压工艺利用材料的塑性变形特性,使得金属内部组织得到改善,通过加工硬化来提高零件的刚度和强度。
(4)生产效率高,操作简单,易实现机械化和自动化,特别适合大批量生产。
大型冲压件(如汽车覆盖件)的生产可达每分钟几件,高速冲压成形的小件可达每分钟几千件。
(5)冷冲压可以加工壁薄、重量轻、刚性好、其他加工方法难以加工或无法加工的形状十分复杂的零件。
(6)冲压加工一般不需要加热,可以节约能源。
(7)模具要求高、制造复杂、制造周期长。
项目6思考与练习答案及解析
一、名词解释
1.高分子材料:
高分子材料是以高分子化合物为主要成分组成的非金属材料,由低分子化合物聚合而成,也称高聚物。
2.塑料:
塑料是以合成树脂为主要成分,在一定条件(温度、压力等)下可塑成一定形状并且在常温下保持其形状不变的材料。
3.复合材料:
复合材料是运用先进的材料制备技术将两种或几种不同性质的材料优化组合而成的新材料。
4.调湿处理:
调湿处理是让塑件在一定的湿度环境中吸收一定的水分,使其尺寸稳定下来,以免在使用过程中因吸水而发生变形。
5.硫化:
指橡胶在一定的压力和温度下,坯料结构中的线性分子链之间形成交联,随着交联度的增加,橡胶变硬强化的过程。
6.烧结:
经过成形的粉末在加热到一定温度后开始收缩,在低于物质熔点温度之下变成致密、坚硬烧结体的过程称为烧结。
二、判断题
1.√;2.√;3.×;4.√;5.×;6.√;7.√。
三、单项选择题
1.A;2.B;3.B;4.A;5.C;6.B。
四、简答题
1.答:
塑料按加工性能可以分为热塑性塑料和热固性塑料。
热塑性塑料可以多次加热加压、反复成形、具有一定可塑性的合成树脂和各种添加剂制成的塑料。
只有物理变化而无化学变化,变化过程可逆。
分子结构是线形或支链形的二维结构。
热固性塑料在初加热时软化,冷却固化后再加热时,则不再软化,不能反复重塑,一般不溶于溶剂。
整个过程中既有物理变化也有化学变化,变化过程不可逆。
分子结构从线形结构或支链形结构变为立体网状的交联体形结构而固化。
2.答:
复合材料是一种各向异性的非均匀材料,与传统材料相比,具有以下特点:
①较大的比强度和比模量。
比强度大,零件自重小;比模量大,零件刚性好。
②抗疲劳性和减振性好。
复合材料的纤维及基体能有效防止疲劳裂纹的扩展。
同时,复合材料的强度高、比模量大,具有良好的抗疲劳性和减振性。
③化学稳定性和耐热性好。
复合材料具有较高的高温强度,良好的抗氧化、耐酸碱和油脂侵蚀性能。
3.答:
注射成形又称注塑成形,是将粉状或粒状的塑料原料经料斗装入料筒,并在料筒内加热至熔融状态,在注射机柱塞或螺杆作用下,以较高的速度和压力注入封闭的模具形腔内,待冷却固化后脱模取出得到所需塑料制件的加工工艺。
到目前为止,除氟塑料外,几乎所有的热塑性塑料都可以用注射成形,一些热固性塑料也可以采用注射成形。
其成形周期短、制件尺寸稳定、花色品种多、生产可自动化、高速化,具有极高的经济效益。
4.答:
橡胶具有以下的特点:
①高弹性:
弹性模量低,伸长变形大,有可恢复的变形,并能在很宽的温度(-50~150 C)范围内保持弹性。
②粘弹性:
橡胶材料在产生形变和恢复形变时受温度和时间的影响,表现有明显的应力松弛和蠕变现象,在震动或交变应力作用下,产生滞后损失。
③电绝缘性:
橡胶和塑料一样是电绝缘材料。
④有老化现象:
如金属腐蚀、木材腐朽、岩石风化一样,橡胶也会因为环境条件的变化而产生老化现象,使性能变坏,寿命下降。
⑤必须进行硫化才能使用,热塑性弹性体除外;必须加入配合剂。
其他如比重小、硬度低、柔软性好、气密性好等特点,都属于橡胶的宝贵性能。
项目7思考与练习答案及解析
一、名词解释
电阻焊:
电阻焊是将焊件组合后通过电极施加压力,利用电流通过焊件及其接触处所产生的电阻热,将焊件局部加热到塑性或熔化状态,然后在压力下形成焊接接头的焊接力法。
钎焊:
利用熔点比焊件低的钎料作填充金属,适当加热后,使钎料熔化,母材并不熔化,熔化的纤料依靠润湿和毛细作用填充母材之间的间隙,液态钎料与固态母材之间相互扩散,冷凝后形成牢固的接头的焊接方法。
氩弧焊:
氩弧焊是以氩气作为保护气体的电弧焊。
电渣焊:
利用电流通过液体熔渣所产生的电阻热进行焊接的方法。
点焊:
点焊是利用柱状铜合金电极,在搭接工件接触面之间形成焊点,从而将工件连接在一起的焊接方法。
二、判断题
1.√;2.×;3.√;4.×;5.√;6.√;7.3×;8.√。
三、选择题
1.D;2.A;3.A;4.D;5.C;6.A;7.B。
四、简答题
1.答:
(1)在焊缝的成形过程中,熔融金属的保护对焊接质量有直接的影响,若保护不好,空气中的氧、氮、氢会溶人液态金属中,引起气孔、夹渣、裂纹,影响焊接质量。
(2)焊接过程中的热循环对焊接质量影响最大,熔池金属由于温度过高,合金元素可能发生蒸发或氧化,热影响区可能因过热导致晶粒粗大,使性能降低,不均匀的温度分布,还会引起焊接变形和焊接应力,降低焊接质量。
(3))焊缝的形状不规则,会造成应力集中,降低焊接质量。
(4)焊接过程中,坡口间隙大小,焊接规范参数的变化,坡口表面的清洁程度等对焊接质量也会产生较大的影响。
2.答:
熔化焊接是指焊接过程中,金属发生局部熔化,进行了化学冶金反应的焊接方法;压力焊是指在焊接过程中,施加了压力作用,金属主要靠塑性变形来实现连接的焊接方法;钎焊是指被焊接的金属不熔化,利用熔点比被焊金属低的钎料熔化填满缝隙,形成焊缝的焊接方法。
其中熔化焊最常用。
3.答:
直流电弧的极性是指工件与电弧阴极或阳极的接法,正接是将工件接阳极,焊条接阴极,这时电弧的热量主要集中在焊件上,有利于加快焊件熔化,保证足够的熔深,适用于焊接较厚的工件;反接是将工件接阴极,焊条接阳极,适用于焊接有色金属及薄钢板。
项目8思考与练习答案及解析
一、名词解释
失效:
指零部件在使用过程中,由于尺寸、形状或材料的组织与性能等的变化而失去预定功能的现象。
磨损失效:
指相互接触的一对金属部件,相对运动时金属表面不断发生损耗或产生塑性变形,使金属表面状态和尺寸改变的现象。
断裂失效:
是零件在机械、热、磁、腐蚀等单独作用或者联合作用下,其本身连续性遭到破坏,发生局部开裂或分裂成几部分,造成的失效。
蚀损:
即腐蚀损伤,机械零件的蚀损是指零件暴露于活性介质环境中并与环境介质间发生化学或电化学作用,从而造成零件表面材料的损耗,引起零件尺寸和性能变化而导致的失效。
二、判断题
1.√;2.×;3.×;4.√;5.×;6.√;7.√;8.×。
三、简答题
1.答:
一般机器零件常见的失效形式有过量变形、断裂和表面损伤三种。
2.答:
造成零部件失效的原因很多,主要有设计、选材、加工、装配使用等因素。
3.答:
选用材料应考虑的一般原则有:
使用性能原则、工艺性能原则和经济性原则。
4.答:
在机械制造过程中常用的毛坯有铸件、锻件、焊件、冲压件、型材、粉末冶金件、工程塑料件等。
5.答:
选材时,在满足使用性能选材的同时,必须兼顾材料的工艺性能。
工艺性能的好坏,直接影响零部件的质量、生产效率和成本。
当工艺性能与使用性能相矛盾时,有时正是从工艺性能考虑,不得不放弃某些使用性能合格的材料,工艺性能实际上成为选择材料的主导因素。
材料的工艺性能确定了,其成形的方法即毛坯种类就随之确定。
6.答:
常用的毛坯成形方法有:
(1)铸造
用铸造方法获得的零件毛坯
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 机械制造基础智媒体版 机械制造基础智媒体版3项目思考练习题 参考答案18页 机械制造 基础 媒体 项目 思考 练习题 参考答案 18