0909金铜路天然气管道保护施工方案.docx

0909金铜路天然气管道保护施工方案.docx

《0909金铜路天然气管道保护施工方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《0909金铜路天然气管道保护施工方案.docx（9页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

0909金铜路天然气管道保护施工方案

2016年永川区县道升级改造公路工程（金铜路）

中贵线天然气管道保护施工方案

编制：

审核：

审批：

目录

一、编制依据1

二、工程概况1

三、中贵天然气管道保护施工方案1

3.1管道探明及施工注意要点1

3.2涵洞砼浇筑施工2

3.2.1模板安装2

3.2.2砼浇筑2

3.2.3模板拆除3

3.2.4混凝土养生3

3.2.5细砂土回填4

3.2.6盖板施工4

3.2.7进、出口砌筑4

3.3台背回填和路基填筑4

四、质量保证措施5

五、安全保障措施5

5.1天然气管道保护管理措施5

5.2管道保护及协调措施6

附件1：

涵洞布置图18

附件2：

涵洞布置图29

附件3：

路线与管道交叉平面图10

附件4：

质量保证体系框图11

一、编制依据

1、2016年永川区县道升级改造公路工程（金铜路）；

2、《中华人民共和国石油天然气管道保护法》；

3、《油气管道管理与维护规程》（Q/SYGD0008-2011）；

4、《石油天然气管道穿越施工及验收规范》（SY/14079-95）；

5、《公路路基施工技术规范》（JTGF10-2006）；

6、《公路工程施工安全技术规范》（JTJF90-2015）；

7、《公路桥涵施工技术规范》（JTGF50-2011）；

8、现场实际勘查。

二、工程概况

2.1涵洞概况

金铜路设计线路与中贵线天燃气管道在K2+615.37处交叉，在该处设计盖板涵对管道进行保护，涵洞轴线与路中线法向夹角为32度，盖板涵平面位置以管线轴线走向为准，管道直径1.016m，涵长29m，涵洞规格宽×高=4m×3m，管顶与盖板底净高1.8m，涵身回填细砂土，洞口两端封闭。

盖板采用C30钢筋砼预制，台帽和台身采用C20砼现浇，墙身和基础采用C15砼或C15片石砼现浇。

设计砼总量478.41立方米，换填片石159.6立方米。

涵洞设计图见附件1和附件2。

金铜路设计线路与中贵天然气管道交叉平面图详见附件3，路线设计范围内天然气管道参数如下表所示。

3-1路线设计范围内天然气管道参数表

桩号

管道影响范围（m）

埋深（cm）

管径（mm）

产权单位

保护措施

K2+615.37

29

268～633

1016

中国西南石油分公司

采用4m*3m盖板涵保护

三、中贵天然气管道保护施工方案

3.1管道探明及施工注意要点

1、在路基挖方施工前，根据设计图纸管网平面注示及中国石油西南分公司相关管理人员现场指导测定管道位置和深度，开挖前根据批准后的图纸及方案放出开挖边线，为保护管道不受损害，管道中心左右5m范围内采用人工开挖。

结合输气单位提供的管道埋深，采用轻挖慢挖的方式。

基础开挖深度在lm以上时，根据土质确定基坑边坡的坡率，防止基坑塌方。

2、基坑开挖应保持良好的排水，若基坑内有渗水现象，开挖集水坑和排水沟，将基坑内的水引至基坑以外，再用水泵抽出。

3、因本涵跨越天然气管道，为保证管道安全，基坑开挖采用分段分级的开挖方案逐步实施，以免管道及光缆因挠曲产生破坏。

基坑开挖跨度超过3m时，在管道及光缆底部用5cm×5cm角铁或Φ5cm钢管横挑支撑。

4、基坑修整完毕后及时检查基坑尺寸、高程、基底承载力，符合要求后，在最短的时间内浇筑基础砼，不能让基坑暴露或浸水过久，以免影响地基承载力。

5、若地基承载力不能达到设计要求，经监理工程师认可后，采用认可的方案进行换填。

6、涵洞墙身完工后，洞身内回填细砂土，细砂土分层填筑，用小型机具（夯机、插入式振捣棒）密实，密实时严禁机具与管道直接接触。

涵洞进出口处采用浆砌片石封堵，待涵顶填土完成后，在涵洞范围内沿路基边坡满铺浆砌片石，阻止外来水浸入洞身内。

7、路基边沟处理：

涵洞范围内边沟施工前，精确定位管道位置并做好标记，边沟与管道交叉处5m范围内采用人工开挖，严禁机械开挖伤及管道。

3.2涵洞砼浇筑施工

3.2.1模板安装

模板内砂浆等杂物要清除十净，不准采用废机油代替脱模剂。

模板间固定采用钢管支撑，模板间接缝要平整、严密、不漏浆。

浇筑砼前必须对模内几何尺寸、支撑的稳定情况进行检查。

经监理工程师检查认可后方能进行砼的施工。

3.2.2砼浇筑

1、砼按每层30cm厚，自下而上地水平地分层浇筑．应在下层砼初凝前浇筑完成上层砼。

2、砼由高处落下的高度超过2m时，采用导管或溜槽。

导管或溜槽保持干净，在使用过程中避免发生离析现象。

3、振捣器要求能以每分钟不小于4500脉冲的频率传递振动于砼，使布距振捣点至少O.5m以内的砼产生25mm坍落度的可见效应。

4、振捣应在浇筑点和新浇筑砼面上进行，振捣器插入砼或拔出时速度要漫，以免产生空洞。

5、振捣器要垂直地插入砼内，并要插至前一层砼上，以保证新浇砼与先浇砼结台良好，插入深度一般为50～l00mm。

6、插入式振捣器移动距不得超过有效振动半径的l.5倍，不能在模板内利用振捣器，使砼长距离流动或运送砼，以免引起砼离忻。

7、砼振捣密实的标志是砼停止下沉，不冒气泡、泛浆，表面平坦。

8、当采用人工捣实时，在无筋或配筋稀疏的位置，浇筑层厚度小超过20cm；在配筋较密实的位置，浇筑层厚度应不超过15cm。

9、盖板涵洞身每隔4m～6m设沉降缝一道，洞身端部根据实际情况可适当调整沉降缝长度，沉降缝贯穿整个断面，缝宽l～2cm，用沥青麻絮或其它有弹性的防水材料填塞。

3.2.3模板拆除

1、非承重侧模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不至于因拆模而受损时方可拆除，应在混凝土抗压强度达到2.5MPa时方可拆除侧模板。

2、模扳的拆除应在得到监理工程师的同意后方能进行。

3、模板拆除应按设计的顺序进行，设计无规定时，应遵循先支后拆，后支先拆的顺序，模板拆除后，应维修整理，分类妥善存放。

3.2.4混凝土养生

1、一般混凝土浇筑完成后，应在收浆后尽快予以覆盖和洒水养护。

也可在浇筑完成后立即加设棚罩，待收浆后再予以覆盖和洒水养生。

覆盖时不得损伤或污染混凝土的表面。

混凝土面有模板覆盖时，应在养护期间经常使模板保持湿润。

2、当气温低于5℃时，应覆盖保温．不得向混凝土表面洒水。

3、混凝土的洒水养护时间一般为7天，可根据空气的湿度、温度和水泥品种等情况，酌情延长或缩短。

每天洒水次数以能保持混凝土表面经常处于湿润状态为度。

4、当混凝土与流动性的地表水或地下水接触时，应采取防水措施，保证混凝土在浇筑后7天以内不受水的冲刷侵袭。

当环境水具有侵蚀作用时，应保证混凝土在10天以内，且强度达到设计强度的70％以前，不受水的侵袭。

3.2.5细砂土回填

涵洞墙身完工后，洞身内回填细砂土，细砂土分层填筑，用小型机具（夯机）密实，密实时严禁机具与管道直接接触。

3.2.6盖板施工

1、场地准备：

盖板采用集中预制，预制场地选在涵洞就近位置，尽量在红线以内，首先对场地进行整平、硬化，建预制槽，槽底面采用5cm素混凝土面收光，表面平整光滑，下为10cm素混凝土基础垫层。

建钢筋棚一个，地上放方木存放钢筋备料，上覆彩条布防雨水；在支模时应避开局部变形或裂缝位置。

2、钢筋制作由专门的下料机械，焊接在施工现场进行，钢筋的搭接长度双面焊不小于5d，单面焊不小于10d。

绑扎时应注意保护层厚度，保证保护层厚度的方法是在钢筋与模板间放置所需厚度的垫块，垫块应与钢筋扎紧并互相错开，并检查钢筋与模板四周的间距，如有保护层不够的钢筋，应该适当调整或者更换钢筋；受力筋间距偏差控制在±5mm以内。

绑扎还应注意将吊环与主筋绑扎牢固，以保证起吊和安装安全。

绑扎完成并自检合格后报监理工程师检验，检验合格后进行安装模板和砼浇筑。

3.2.7进、出口砌筑

涵洞进出口处采用浆砌片石封堵，待涵顶填土完成后，在涵洞范围内沿路基边坡满铺浆砌片石，阻止外来水浸入洞身内。

片石和砂浆质量必须满足设计和规范要求，砌体砂浆应饱满，砌体外观美观，翼墙和侧墙设沉降缝断开，缝隙宽l～2cm，缝内填沥青麻絮。

3.3台背回填和路基填筑

1、涵洞施工完成后，在涵身两侧大于两倍孔径的范围内对称分层夯实回填，并检测其压实度。

2、回填材料采用砂砾、碎石等符合设计要求的透水性材料填筑，透水性材料有合理的级配，小于2cm的粒料中通过0.074mm筛孔的细料含量不大于10%，填料最大粒径不大于50mm。

3、回填工作由人工配合机械实施，距离涵洞较近部位采用小型机械夯填，较远部位采用压路机压实。

4、涵洞顶面路基填筑：

在涵身砼强度达到100%后方可进行，当洞顶覆土厚度小于1m时杜绝重型机械通过。

四、质量保证措施

1、建立健全质量保证体系（见附件4），加强工程施工过程中的“三检”工作，即：

技术员自检、技术员之间互检、驻地监理人员抽检，实行一票否决制。

2、严把“五关”，即：

材料进场关，材料验收关，材料领用核销关，材料使用关和施工现场看守关；进入现场的物资要坚持“四验”制度，即：

验数量，验规格，验品种，验质量。

3、实行分段技术交底制．使每个施工技术人员做到心中有数。

4、实行质量过程控制，凡事责任到人。

五、安全保障措施

5.1天然气管道保护管理措施

根据场地使用要求，金铜路与天然气管道相交位置均为施工用地。

施工区域内天然气管辖主要荷载为施工车辆和运输车碾压，容易对地下管道造成破坏，必须对施工区域内的地下管道需加以重点保护。

监督各项保护方案的执行。

1、坚持按照业主和中国石油西南分公司有关要求办理相关手续和天然气管道的监护，要求天然气管道相关部门进行现场交底和监护工作。

2、施工前，根据业主和地下管线相关单位提供的天然气管道资料采用物探手段对施工范围的管道进行确认，并且开挖探沟，摸清管道的位置、深度、直径，在施工图上明确标明。

3、在施工范围内的天然气管道所在位置设立标识牌，沿管线走向每隔3米设立一处标识牌，标明管道名称，并按要求标出禁止开挖范围。

4、管理人员要与现场直接操作人员交底到位，一定要将天然气管道保护的重要性贯穿到每一个现场施工人员。

并严格现场监管，如因管理不善，措施不当而造成事故的有关人员，将进行严格处理，严防施工机械破坏管线造成不必要的事故。

天然气管道若受到破坏则后果不堪设想，必须确保天然气管道的安全。

涉及管道处施工时，设立专人针对管道安全，进行组织施工。

5、严格执行天然气管道相关部门对临近管线施工的要求。

6、定期召开与天然气管道线相关部门的配合会，随时掌握天然气管道的情况，为施工服务。

7、在施工期间进行连续沉降观测，频率为每周二次，需要时适当加密，如发现特殊情况及时停止施工，在查明原因及采取措施后才能继续施工。

8、施工中如发现天然气管道有异常现象或管位有差异，可能对管道的安全和维修产生影响时应立即停止施工，同时与天然气管线相关部门联系，落实保护管道的措施后方可继续施工。

9、天然气管道保护范围内施工前后拍摄影像资料。

10、重点保护天然气管道采用人工开挖探明沟，直至管道全部暴露；盖板涵施工时，严格规范施工用电，严格采用电焊施工报批手续；施工便道下方如有天然气管道，要进行地面硬化并铺设钢板，防止大型施工车辆对天然气管道影响。

11、现场施工人员及管理人员要认真学习熟悉天然气管道保护方案，服从管线产权单位人员的管理，保证保护措施和应急预案可以执行到位。

5.2管道保护及协调措施

1、详细阅读、熟悉掌握设计、建设单位提供的地下管道图纸资料，并在工程实施前召开由天然气管道单位参加的施工配合会议，进一步收集管道资料。

在此基础上对施工范围内的地下管道开挖必要的样洞（开挖样洞时通知管道单位、监理单位监护人员到场）核对弄清地下管道的确切情况（包括标高、埋深、走向、规格、容量、用途、性质、完好程度等），做好记录。

2、工程实施前，把施工现场地下管道的详细情况和制定的管道保护措施向现场施工技术负责人、工区主管、班组长和操作工人进行层层安全交底，建立“保护公用事业进行责任制”，明确各级人员的责任。

3、管线左右上面1米内必须人工开挖，杜绝野蛮施工，采用人工挖方至天然气进行进行准确标注，在采用人工挖方确保对管道的安全保护。

4、施工员在进场后经常教育工人，重视对地下设施的保护，发

现不明的进行，不得由工人擅自处理决定，会同业主、、监理单位及产权单位负责人共同确定，方能决定具体操作方案。

5、在施工过程中，需要采取保护措施的应提前准备材料，制定周密的保护方案。

6、对参与本工程施工全体人员进行保护公用事业重要性及损害公用管线危害性的宣传教育，组织职工学习进行管理部门颁布的文件，并要求相关人员在施工中严格遵守有关文件的规定。

7、施工过程中对可能发生意外情况的地下进行，事先制定应急措施，配备好抢修器材，做到防患于未然。

8、一旦发生管道损坏事故，在2小时内上报上级部门和建设单位，并立即通知有关管道产权单位进行抢修，积极组织力量协助抢修工作。

9、对人为原因造成损坏地下管道事故，要认真吸取教训，并按“三不放过”的原则上进行处理。

10、一旦管道损坏，施工单位必须立即通知天然气管理部门抢修，同时上报监理、业主，及时组织力量抢修。

附件1：

涵洞布置图1

附件2：

涵洞布置图2

附件3：

路线与管道交叉平面图

附件4：

质量保证体系框图