首件制桥梁墩台身施工方案.docx

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首件制桥梁墩台身施工方案

K21+391桥台身、台帽施工方案

一、编制依据

1、《公路桥涵桥涵施工技术规范》JTJ041-2000；

2、《公路工程质量检验评定标准》JTGF80/1-2004；

3、K21+391小桥两阶段施工图设计图；

二、工程概况：

该桥位于K21+391处，为1—10m钢筋混凝土空心板桥，斜交角度为15o,全长20.04米，下部结构桥台采用重力式U型桥台，基础采用明挖扩大基础。

本桥位于直线段内，混凝土空心板采用C40混凝土，桥面铺装采用C40防水混凝土，搭板、采用C30混凝土，台帽C25混凝土，台身、台基采用C20混凝土。

三、施工进度计划

桥墩、台施工计划2011年6月15日开工、2011年8月1日完工。

四、施工准备：

1、测量放线：

检查复核控制桩点,检查其基础基线尺寸是否符合点位,是否通视、易量。

用全站仪测出各个角的座标点,用红漆标在二级基础顶面上,同时打入水泥钢针,作为支设模板依据。

放好座标控制点后,及时报告监理工程师验线,复核后方可施工。

2、材料试验送检工作：

做好砂、石、水泥、施工用水、钢筋钢板等原材料的取样送检工作，确定砂浆、混凝土的配合比。

3、施工队伍：

抽调本公司具有丰富施工经验的专业施工人员组建桥梁施工队伍，该队伍施工人员在20—30人。

五、施工作业及质量要求

1、材料准备及质量要求：

（1）、台身为片石混凝土，因此要求片石、碎石的石料等级应符合图纸规定或监理工程师要求。

石料在使用前应按《公路工程石料试验规程》（JTJ054—94）进行试验，以确定石料各项物理力学指标值。

（2）石料应强韧、密实、坚固与耐久，质地适当细致，色泽均匀，无风化剥落和裂纹及结构缺陷。

石料应取自成品质量满意的采石场。

（3）片石石料不得含有妨碍砂浆的正常粘结或有损于外露面外观的污泥、油质或其他有害物质。

（4）片石的厚度不应小于150mm，卵形和薄片者不得使用。

（5）、碎石产自工地周边符合要求的碎石场，碎石粒径级配采用5—31.5mm。

压碎值试验按照《公路工程集料试验规程》（JTGE42-2005）进行。

（6）水泥采用监理工程师认可的厂家生产的产品，下部采用宣城海螺泥厂生产的P.C32.5水泥，按照《公路工程水泥混凝土试验规程》（JTGE30-2005）进行试验，不合格的水泥不得使用。

水泥运到工地后应尽快使用，水泥由于受潮或其它原因，监理工程师认为变质或不能使用时，应从工地运走。

（7）、砂应由颗粒坚硬、高强度、耐风化的天然砂构成，细砂产自舒城，试验按《公路工程集料试验规程》（JTGE42-2005）进行。

对于基础部位混凝土要求砂的压碎指标不应大于50%，对于上部结构混凝土要求砂的压碎指标不应大于35%。

2、台身支模及质量要求

（1）、在已经监理工程师验收过后的基础放出台身的边线，桥台纵横轴线，根据测量组所放的台身边线，开始支台身模板。

（2）、模板内模板采用木模板，背后采用足够的方木做骨架，以使模板具有必需的强度、刚度，做到结构的各部尺寸和形状正确，模板接缝处用胶带粘贴密实确保表面平整、不漏浆，并相应搭设脚手架，以起稳定支撑及提供操作平台的作用。

支立好模板后，均匀涂刷脱模剂。

（3）、当所有这些工作做完后，对模板按图纸要求进行自检，自检合格后，在经监理工程师检查认可后，才能浇筑混凝土，浇筑时分层浇筑。

3、台身片石混凝土浇筑及质量要求

（1）按照图纸设计要求的混凝土标号，根据试验室的配合比，采用拌和楼配合汽车运输进行施工。

（2）混凝土浇筑时应按照配合比对砂石料进行称量，称量和配水机械装置，应维持在良好状态。

其精确度应准确到±0.4％，并应至少每周校核一次。

（3）所有混凝土材料，均按照质量称量。

拌和楼采用自动上料系统。

拌制混凝土，细、粗集料称量的允许偏差为±3％；水、水泥的允许偏差为±2％。

（4）混凝土只能按工程当时需用的数量拌和，已初凝的混凝土不得使用，不允许用加水或其他办法变更混凝土的稠度。

混凝土在工程现场拌和时，使用的搅拌设备的类型和容量事先均应经过监理工程师批准。

所有搅拌设备都应始终保持良好的状况，任何不符合规格及不符上述规定的完好设备，或有缺陷的搅拌设备均不得用于混凝土的拌和，均须撤出工地。

（5）拌和好的混凝土，自卸车运输至现场进行混凝土的浇注。

（6）混凝土一经浇筑，应立即进行全面的捣实。

（7）片石混凝土中所加的片石的抗压强度应不小于30MPa。

（8）填充片石的数量不宜超过混凝土体积的25％，片石厚度不小于150mm。

（9）片石在混凝土浇筑施工使用前应清扫、冲洗干净。

（10）片石应均匀放置于刚浇筑的混凝土上，其净距不小于lOOmm，片石表面离开台身的表面距离不得小于150mm，片石不得接触钢筋或预埋件。

（11）混凝土的捣实，均采用70型插入式振捣器振捣，振捣应在浇筑点和新浇筑混凝土面上进行，振捣器插入混凝土或拔出时速度要慢，以免产生空洞。

（12）振捣器要垂直地插入混凝土内，并要插至前一层混凝土，以保证新浇混凝土与先浇混凝土结合良好，插进深度一般为50一lOOmm。

（13）插入式振捣器移动间距不得超过有效振动半径的1.5倍。

（14）当使用插入式振捣器时，应尽可能地避免与钢筋和预埋构件相接触。

（15）模板角落以及振捣器不能达到的地方，辅以插针振捣，以保证混凝土密实及其表面平滑。

（16）不能在模板内利用振捣器使混凝土长距离流动或运送混凝土，以免引起离析。

（17）混凝土振捣密实的标志是混凝土停止下沉、不冒气泡、泛浆、表面平坦。

（18）混凝土捣实后1．5—24h之内，不得受到振动。

（19）浇筑应连续进行，如因故必须间断，间断时间应经试验确定，并经监理工程师认可，若超过允许间隔时间，按施工缝处理。

（20）对混凝土表面操作应仔细周到，使砂浆紧贴模板，以使混凝土表面光滑、无水囊、气囊或蜂窝。

（21）浇筑混凝土期间，应设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，应及时处理。

（22）混凝土初凝后，模板不得有振动。

（23）晚间施工应配备合适的照明。

（24）混凝土的浇筑部位、浇筑日期、浇筑时间、浇筑条件都应有完整的记录。

并尽

并尽

并尽

并尽

4、模板拆除：

在混凝土强度达到25%以后可以开始拆除侧模，根据现在的气温在浇筑完成24小时以后可以拆除模板。

5、混凝土养护：

在混凝土浇筑完成后，待表面收浆后尽快对混凝土进行养生，洒水养生应最少保持7天或监理工程师指示的天数。

6、试验抽检：

在施工过程中按照规范要求对碎石、砂、水泥、混凝土进行随机抽样，混凝土按照每100立方制取2组试压块做试件，另外根据施工需要制取几组与结构物同条件养护的试件，作为拆模、承受荷载等阶段的强度依据。

如果监理工程师认为必要，应按照监理工程师的要求额外进行砂石料及试压块的取样工作。

7、台身施工质量检测标准：

（见下页）

1、模板支架安装允许偏差

项目

允许误差（mm）

模板标高

基础

15

柱、墙、梁

10

墩台

10

模板内部尺寸

上部构造的所有模板

+5，0

基础

30

墩台

20

轴线偏位

基础

15

柱或墙

8

梁

10

墩台

10

装配式构件支承面的标高

+2，-5

模板相邻两板表面高低差

2

模板表面平整

5

预埋件中心线位置

3

2、墩、台身实测项目

项次

检查项目

规定直或允许偏差

·

1∆

混凝土强度（MPa）

在合格标准内

按附表D检查

2

断面尺寸（mm）

±20

尺量：

检查3个断面

3

竖直度或坡度（%）

0.3%H且不大于20

吊垂线：

检查2点

4

顶面高程（mm）

±10

水准仪：

测量3处

5∆

轴线偏位（mm）

10

全站仪或经纬仪：

纵、横各检查2点

6

节段间错台（mm）

5

尺量：

每节检4处

7

大面积平整度（mm）

5

2m直尺：

检查竖直、水平两个方向，每20m测1处

8

预埋件位置（mm）

10

尺量：

每件

六、台帽施工

1、施工放样

用全站仪依据设计图纸重新进行测量放样，放样台帽平面位置，并与实际台帽中心进行复核。

台帽施工工序：

搭设支架→测量、放样→钢筋制作、安装→模板安装→混凝土浇筑→拆模、养护。

2、支架施工

根据现场情况台帽檐口部分采用托架法。

立杆间距90cm，并设横杆及斜撑，防止台帽浇筑过程中的抛模及位移。

横杆间距2m,斜撑间距1.8m。

托架的承托采用10×15cm方木，即可铺设底模板。

侧模板采用大块整体钢模板，模板面板采用5mm厚钢板，8#槽钢及角钢做肋。

采用吊车分块吊装拼组，上下设拉杆固定。

侧模间夹凹形橡胶条，防止漏浆。

3、模板的制作及安装

1）模板配备：

采用大块钢模板安装，一次性浇筑完成。

2）模板的制作

①钢模板宜采用标准的组合模板，组合模板的拼装及各种螺栓连接件应符合相关要求。

钢模板及其配件应按批准的加工图加工，成品经检验合格后方可使用。

②木模板制作可在工厂或施工现场制作，木模板与混凝土接触的表面应平整、光滑。

木模板的接缝可做成平缝、搭接缝或企口缝。

当采用平缝时，应采取措施防止漏浆。

木模的转角处应加嵌条或估成斜角。

重复使用的模板应始终保持其表面平整、形状准确，不漏浆，有足够的强度和刚度。

③加工好的模板必须逐块进行验收，并进行场外试拼装，拼装成台帽要求尺寸后再次测量尺寸偏差，进行校正，使偏差值应符合规范要求。

3）模板安装

模板采用吊车进行安装，模板之间采用螺杆进行连接，安装好的模板应线型顺适，接头紧密平整，位置准确。

4）模板安装的技术要求

①模板—钢筋安装工作应配合进行，妨碍绑扎钢筋的模板应待钢筋安装完毕后安设。

模板不应与脚手架联接（模板与脚手架整体设计时除外），避免引起模板变形。

②安装侧模板时，应防止模板位移和凸出。

侧模板设拉杆固定。

浇筑在混凝土中的拉杆，应按拉杆拨出或不拨出的要求，采取相应的措施。

③模板板面之间应平整，接缝严密，不漏浆，保证结构物外露面美观，线条流畅。

④模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查，符合要求后方浇筑混凝土。

浇筑混凝土前，模板应涂刷脱模剂，外露面混凝土模板的脱模剂应采用同一品种，不得使用废机油等油料，且不得污染钢筋及混凝土的施工缝处。

⑤浇筑混凝土时，发现模板有超过允许偏差变形值的可能时，应及时纠正。

4、钢筋制作及安装

1）作业条件

①熟悉桥梁设计图纸，明确各工序做法。

②进场钢筋按图纸要求悉数进场，且已试验合格。

2）钢筋加工

①根据图纸设计要求，钢筋工长应熟悉图纸进行钢筋抽样，抽样完毕后，方可交付钢筋工下料。

②在钢筋下料过程中，应严把质量关。

而且质量员应不定期抽查后台下料长度与钢筋工长料单长度比较，误差大于规范要求的应重新制作。

③成品堆放应标明所用部位、长度、规格。

3）钢筋绑扎

①钢筋在支架施工完成铺好底模后就可进行。

②用粉笔在底模上按设计要求划出主筋间距，逐个进行绑扎。

③钢筋绑扎时,箍筋应与受力钢筋垂直,箍筋搭接处与承受力钢筋方向相互错开。

④钢筋绑扎完毕后,应在钢筋外侧垫垫块，以保证混凝土保护层厚度和不露筋。

⑤绑扎钢筋时应满绑,不得缺扣或漏绑。

4）质量要求

①高度重视半成品加工质量，下料前必须调直钢筋。

下料尺寸必须经施工技术人员严格审查后执行。

钢筋制作一律在工地加工房内使用机械加工弯制成半成品使用。

保证弯曲角度和平直部分长度。

加工好后应按照规格品种分类堆放整齐，交待工人取用时不得错拿错放，以保证成型骨架准确。

②钢筋骨架绑扎注意绑扎方法,宜采用十字扣绑扎法,不得采用顺扣,防止钢筋变形。

5）成品保护

①成品钢筋应垫平堆放,且应分规格和品种堆放。

②钢筋堆放时,要保持钢筋表面洁净。

③避免踩蹋已绑扎好的钢筋。

5、混凝土浇筑

1）混凝土的拌制

①严格按混凝土配合比拌制混凝土，混凝土搅拌完毕后，应检测混凝土拌和物的坍落度；浇筑过程中要严格控制混凝土的坍落度及和易性。

②应检查混凝土拌和物的均匀性，混凝土拌和物应拌和均匀颜色一致，不得有离析和泌水现象。

2）混凝土的运输入模

混凝土由罐车运送至现场，泵车送至待浇筑位置入模,入模高度不能大于2m，超过2m则布置串筒。

应避免串筒出料处混凝土接触系帽梁钢筋，发生分离、离析。

3）混凝土浇筑振捣

混凝土应按一定的厚度、顺序和方向分层浇筑，分层应保持水平，分层厚度不宜超过规范规定；采用插入式振捣器振捣混凝土，每次移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍，与侧模应保持5～10cm距离，插入下层混凝土5～10cm，每振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒，应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其它预埋件；对每一振动部位，必须振动至该部位混凝土表面泛浆，不下沉，不冒气泡为止；浇筑混凝土期间，应设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，应及时处理。

4）混凝土外观质量保证措施

为保证台帽混凝土表面光泽及颜色一致，施工中将采用同一品牌的水泥及脱模剂，另外我们在施工中还将重视以下几点，即：

严格控制混凝土的配制计量工作；严格控制混凝土的坍落度、和易性及搅拌时间；选用有经验的工人进行混凝土振捣，既防止欠振影响混凝土强度，表面出现气泡，又避免因过振而产生的混凝土离析现象；严格进行混凝土的养生。

5）混凝土的养护

①混凝土浇筑完成后，在初凝后尽快予以覆盖和洒水养护，覆盖时不得损伤或污染混凝土的表面。

混凝土面有模板覆盖时，应在养护期间经常使模板保持湿润。

②当气温低于5℃时，应覆盖保温，不得向混凝土面上洒水。

③混凝土养护用水的条件与拌和用水相同。

④混凝土的洒水养护时间一般为7天，可根据空气的湿度、温度和水泥品种及掺用的外加剂等情况，酌情延长或缩短。

每天洒水次数以能保持混凝土表面经常处于湿润状态为度。

⑤混凝土强度达2.5Mpa以后方可拆除模板，随即进行表面的修饰。

当气温过低时，可采取蒸气覆盖养生。

⑥混凝土强度达到2.5MPa前，不得使其承受外荷载。

6、模板拆除

模板的拆除期限应根据结构物特点、模板部位和混凝土所达到的强度来决定。

一般应在混凝土抗压强度达到2.5Mpa时方可拆除模板，模板拆除应遵循先支后拆，后支先拆的顺序，拆时严禁抛扔，模板拆除后应维修整理，分类妥善存放。

7、台帽施工质量检测标准

1、混凝土表面平整，施工缝平顺，棱角线平直，外露面色泽一致。

2、混凝土表面不得有空洞和露筋现象，蜂窝麻面面积不得超过该面面积的0.5％。

3、实测项目

台帽实测项目

项次

检查项目

规定值或允许值

检查频率和方法

1

混凝土强度

在合格标准之内

2

断面尺寸

±20mm

检查3个断面

3

轴线偏差

10mm

用全站仪检查

4

顶面高程

±10mm

水准仪：

检查3-5点

5

支座垫石预留位置

七、质量保证措施

1、认真研究施工图纸，领会设计精神及施工方案。

2、组织合理的施工组织机构，责任到人，强化质量意识。

3、认真审查测量资料，保证施工放样和高程的准确性。

4、严格控制各种材料的质量，保证砼质量。

5、保证模板支架的稳定性和平整度，以取得良好的砼外观。

6、质量目标：

合格率100％。

八、安全措施：

1、施工员进入施工现场必须戴好安全帽；高空作业时务必系好安全带，配备防滑靴等；

2、非施工人员严禁进入施工现场，且在施工现场设安全员负责此项工作的落实，把施工事故消灭于萌芽状态。

3、对所有施工人员进行安全技术交底，加强职工安全生产意识；对违规作业者严惩不怠，并予以200～500元罚金。

4、主要的施工技术人员持证上岗，严格按操作规程作业；

5、安全生产文明施工，在施工现场设置标牌，明确责任、合理分工；

6、各种工序的施工要井然秩序，机具﹑材料的堆放要有条理；

7、分项工程的施工要做到工完料清，充分发挥安全网络作用。

九、工期保证措施：

精心组织合理安排，配备足够人员、机械设备，从资源上保证工期，把计划落实到每一天，以天保周计划，以周保旬计划。

以旬保月计划。

十、环境保护、文明施工：

1、创建美好环境，在工地现场和生活区设置足够的临时卫生设施，每天清扫处理，生活垃圾要集中堆放，施工废水、生活污水不得污染环境。

2、为了减少施工产生的噪音干扰附近居民，在靠近居民区的施工点，尽量避免深夜施工。

3、挂牌施工，标明工程项目名称、施工范围、工地负责人、技术负责人、安全负责人、质检负责人，现场布局合理，材料、物品、机具堆放符合要求。

4、施工期间，经常对施工机械车辆、道路进行维修，施工便道确保晴雨畅通，并洒水防尘。