预应力管桩打桩操作规程一.docx
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预应力管桩打桩操作规程一.docx
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预应力管桩打桩操作规程一
中国二十冶建设有限公司企业标准
Q/20Y3003—2007
预应力管桩打桩操作规程
2007-08-03发布2007-08-10实施
中国二十冶建设有限公司发布
前言1
1适用范围2
2施工准备2
2.1人员要求2
2.2机械设备要求2
2.3物料要求3
2.4环境要求4
3操作要求5
3.1流程图5
3.2一般规定5
3.3操作要点8
4质量验收及记录样式9
5质量通病防治10
前言
公司操作规程分为七个系列:
土建工程、钢结构制作工程、结构安装工程、市政工程、筑炉工程、机械设备安装工程和电气设备安装(调试)工程。
本规程是结构安装工程系列操作规程之一。
本规程是GB50202-2002《建筑地基基础工程施工质量验收规范》的支持性企业标准。
预应力管桩打桩操作除应按本规程执行外,成品保护、安全施工等,执行国家、地方相关法律法规及公司、业主管理制度、规定。
本规程编制单位及主要起草人:
编制单位:
金结分公司
主要起草人:
李润虎、王虹、胡海荣
1适用范围
本操作规程适用于工业与民用建筑预应力混凝土管桩打桩施工。
2施工准备
2.1人员要求
2.1.1配备相应的管理人员,负责工程、技术、质量、安全、机械、物料的管理;并明确混凝土管桩打桩施工总负责人,负责总协调。
2.1.2配备足够配套的各类操作人员(主要包括打桩工;桩机司机、吊车司机;测量人员;检修、维护人员;电焊工等),机组中班组长为机组负责人,对施工操作的安全、质量负责。
2.1.3施工管理人员及操作人员,均应持证上岗。
2.1.4施工操作人员,身体状况应处于良好状态。
2.1.5桩基工程开工前,应对施工人员进行技术交底和安全、质量教育。
2.2机械设备要求
2.2.1投入施工的各种机械设备(包括桩机、吊车、电焊机及各种工机具)的规格、性能、数量应满足要求,施工前,机械设备管理部门组织相关人员对其性能、安全装置等进行全面检查、验收,确保机械设备处于良好状态。
桩机、吊车属大型设备,应经建设主管部门委托的安全监察局或机械设备检验机构检验,出据合格证明(或设备检验准用证),报经监理机构审核同意后,方可使用。
2.2.2使用的各种机械设备,均应备有足够的备件,以满足及时修理,恢复正常运转的需要。
2.2.3使用的各种机械设备,均要配备《安全技术操作规程》,明确负责人,多班作业的机械设备,要实行交接班制度。
2.3物料要求
2.3.1管桩桩材的制作质量应符合GB13476规定,每个管节应标明厂名、质量等级、产品编号及出厂日期。
2.3.2管桩外观质量检查应包括桩节端板平整度、桩身挠度、表面裂纹以及桩尖处砼灌倒质量。
2.3.3管桩桩节混凝土应达到设计强度的100%才能出厂运输;运输中,必须保持平稳,采取可靠的防损、防滚、防滑措施,避免剧烈振动和冲撞。
2.3.4管桩桩节堆场应压实平整,平整度小于1%,地耐力不小于127.5kPa,并有排水措施。
2.3.5打桩施工现场管桩堆放层数,应根据其强度、地面承载力、垫木及堆垛稳定性确定,一般不宜超过3层。
2.3.6需要接桩时,可采用手工电弧焊或CO2气体保护焊,并根据设计选用与桩材相应的焊接材料,焊条选E43型,其质量应符合GB/T5117-1995的规定;焊丝采用H8Mn2Si,其质量应符合GB/T14957-1994的规定。
2.3.7管桩施工前,还应具备下列资料:
a)施工区域的地质资料;
b)试桩资料和附近区域的打桩经验。
c)桩位编号图
d)配桩表
e)停打标准
2.3.8当风雨天气施工时,要有相应的防护措施物资准备。
2.4环境要求
2.4.1场地周围应设有完整的排水系统,保证排水畅通;打桩场地应设供电电源,周围应有照明设施。
2.4.2沉桩前应处理高空和地下障碍物,沉桩和运桩的场地应平整,不平度小于1%;桩机移动的范围内应保证桩机垂直度的要求,桩机或吊车站位的场地推平压实,地耐力不小于127.5kPa(13t/m2),施工场地及周围要保持排水畅通。
2.4.3在办公楼、科研设施、精密仪表车间、医院、居民区及其它有特殊要求的地区附近打桩时,应根据对象采取防挤压、防振动、防噪音、防污染环境等措施。
2.4.4风雨天及环境潮湿时,要采取挡风雨及焊口烘干等措施,大雨大雪影响焊接质量时,应停止施工。
2.4.5施工前或施工中,均应配合做好周围相关部门、人员、群众的协调工作。
2.4.6采用柴油锤打桩机械时,场地应铺垫钢渣(碎石)道渣,其厚度视场地条件而定,一般铺300mm厚左右,桩机下部必须铺放路基钢板,钢板横向铺放,严禁搭接。
场地坡度应小于1/100,以保证桩机安全和打桩质量。
2.4.7打桩场地应修筑环形通道,以保证运桩车辆通行,运桩车辆不准进
入放好桩位的打桩场地。
3操作要求
3.1流程图
3.2一般规定
3.2.1打桩必须在管桩的混凝土强度达到设计强度后进行。
高压蒸养的桩出釜后,宜在自然条件下冷却至常温后方可沉桩。
3.2.2为减少锤击沉桩时的桩身损坏,锤击沉桩施工应遵守重锤低击、衬垫适当、力戒偏打和控制锤击数的打桩原则。
3.2.3沉桩应遵循先大后小,先深后浅,由中心向两侧进行,严禁打关门桩。
若有建(构)筑物需要保护时,打桩应沿背离受保护的建(构)筑物运行,并控制打桩速率。
打桩顺序应符合下列规定:
a)注意桩的密集程度与周围建筑物的关系,以及先、后桩的相互影响;
b)根据桩的规格,宜先粗后细,先深后浅;
c)使桩机行走路线较短,移动次数较少,运桩、喂桩方便。
3.2.4锤击沉桩施工前应进行试打桩,以掌握沉桩技术参数及了解地质实际情况和设备性能,根据试打结果确定合适的停打标准。
试打桩位应考虑场地内不同的地质条件,宜靠近钻孔位置。
3.2.5根据需要设置半永久性的桩位控制网点和水准网点。
3.2.6桩位控制网点一般作矩形方格网控制,并应设置在区域或厂房轴线上,其数量可根据场地大小和桩的分布情况而定;控制点的布置应考虑打桩振动、沉桩排土等因素影响,离开边缘桩的距离不宜小于30m;控制点应制作坚固,并做好保护设施,同时还应对控制点经常进行校核,并认真做好记录,以保证控制点的正确,如发现控制点有所变异,应立即纠正。
3.2.7桩位(样桩)应认真设置,严格复核,并做好记录。
设置时,用钢筋或竹板标出中心,再用白灰画出桩型图。
群桩的样桩误差不得超过20mm,单排桩的样桩误差不得超过10mm。
3.2.8同一场地有几种不同规格的桩时,应分别设置桩位或做好明显标记,以防打错。
3.2.9锤击沉桩应合理选择桩锤、锤垫、桩帽、桩垫、送桩器。
a)桩锤的选择应遵循重锤低击的原则,在不超过桩身强度的情况下尽量采用较重桩锤;
b)桩垫、锤垫材料应具有一定的弹性和韧性,并有足够的厚度,根据打桩难度,桩垫用木垫或纸垫,桩垫被打硬砸实或烧焦时,应及时更换。
c)需要送桩时,送桩杆应具有足够的强度和刚度,且应尽量减少上拔阻力。
送桩杆宜选用厚壁无缝钢管,材质为Q345。
d)桩帽、送桩器应设置排气孔。
3.2.10打桩机的桩架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。
宜选用三点支撑履带自行式柴油打桩机。
一台打桩机或就近两台打桩机同时作业,选配一台15~50t吊车,作卸桩、摆桩、喂桩之用。
3.2.11锤击沉桩时,应确保桩锤、锤垫、桩垫、送桩杆和桩身在同一轴线上。
3.2.12需要接桩时,应在桩顶离地面500~800mm高度时停锤,以便接桩焊接操作。
a)接桩前,应先在确认管节是否合格,端板是否平整。
端板坡口上的浮锈及油污应清除干净。
b)接桩可选用CO2自动焊或手工电弧焊,并填写过程记录控制表。
c)应分层(一般不少于三层)对称进行环缝的焊接,并采取措施减小焊接变形。
3.2.13接桩焊接完成后,焊缝应在自然条件下冷却不少于1分钟后,方可继续进行沉桩作业。
3.3操作要点
3.3.1管桩打入前,施工单位应预先逐节检查桩材的质量,不合格的桩材不准打入。
3.3.2桩准确就位后,先空打(使锤处于不爆发状态),使桩在桩锤的压力下垂直压入,待桩的角度、垂直度得到正确调整稳定后,再启用爆发锤力进行连续打击,进行锤击沉桩。
3.3.3桩的垂直度必须严格控制,可在通视安全处(一般距桩机远于15m),约互成900方向设置经纬仪各一台,测量桩的垂直度。
首节桩的垂直度偏差不得超过0.5%,后续桩节垂直度偏差不得超过1%,每节桩的垂直度偏差应分别记录。
3.3.4管桩打入前,应在桩侧划上长度标记,一般宜间距1m均匀划分,对以粉细砂层为持力层的PHC长桩,当接近设计标高时,划分间距可加密为0.5m。
3.3.5一根桩应一次打入,中途不得无故人为停锤,确需停锤时,亦应尽量缩短停锤时间。
应尽量避免在穿越夹砂层时停锤焊接。
3.3.6沉桩过程中出现贯入情况反常,桩身位移、倾斜或桩身、桩顶破损,应查明原因,会同有关部门研究并进行必要的处理后,方可继续施工。
3.3.7桩沉至要求深度或到达硬土层时,落锤高度一般为1~3m,以重锤低落距施打,以免击碎桩头。
3.3.8沉桩过程中做好沉桩施工记录,至接近设计要求时,即可对贯入度或入土标高进行观测,直到达到设计要求,然后将桩机移至新桩位。
3.3.9当采用送桩工艺时,送桩帽与桩顶面接触紧密平整,要在送桩帽内放入硬木垫或纸垫,并使送桩杆与桩身在同一垂线上进行锤击送桩,
3.3.10送桩时在送桩杆上做出标高标记,用水准仪随时观测送桩标高,直至送入设计标高或满足停打标准。
3.3.11每打完一套桩后,检查桩帽和送桩杆帽头内垫木或纸垫的破损程度,及时补充或更换。
4质量验收及记录样式
4.1钢筋混凝土预制桩接桩焊接的允许偏差见表4.1
表4.1钢筋混凝土预制桩接桩焊接的允许偏差
项
序
检查项目
允许偏差或允许值
检验方法
单位
数值
一般项目
1
电焊接桩焊接:
(1)上下节端部错口
(外径≤700mm)
(外径<700mm)
(2)焊缝咬边深度
(3)焊缝加强层高度
(4)焊缝加强层宽度
(5)焊缝电焊质量外观
(6)焊缝探伤检验
mm
mm
mm
mm
mm
≤3
≤2
≤0.5
2
2
用钢尺量
用钢尺量
焊缝检查仪
焊缝检查仪
焊缝检查仪
无气孔,无焊瘤,无裂缝
直观
满足设计要求
按设计要求
4.2先张法预应力管桩的桩位偏差见表4.2
表4.2先张法预应力管桩的桩位允许偏差(mm)
项
项目
允许偏差
1
盖有基础梁的桩:
(1)垂直基础梁的中心线
(2)沿基础梁的中心线
100+0.01H
150+0.01H
2
桩数为1~3根桩基中的桩
100
3
桩数为4~16根桩基中的桩
1/2桩径或边长
4
桩数大于16根桩基中的桩:
(1)最外边的桩
(2)中间桩
1/3桩径或边长
1/2桩径或边长
注:
H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离。
5质量通病防治
5.1施工前应检查进入现场的成品桩,接桩用电焊条等产品质量。
5.2打桩作业前,应绘制桩位编号图,尤其是同一场地有几种不同规格的桩时,应分别设置桩位或做好明显标记,以防发生差错。
5.3桩位施放完毕,必须经业主或监理复测、签字后方可进行打桩。
5.4施工过程中应检查桩的贯入情况、桩顶完整状况、电焊接桩质量、桩体垂直度、电焊后的停歇时间。
5.5桩帽、送桩器内的缓冲纸垫要平整,如发现不平整时要及时更换,以防偏打。
打桩-01
桩位放样测量自检记录
施工单位:
测量通知单号()顺序号()
工程名称
分部工程名称
测量项目
水准点名称及标高
施测方法
风力
图纸编号
要求精度
施测精度
控制点名称及坐标
仪器名称及编号
天气
附图:
说明
自检结果
复测结果
施测者
自检者
组长
技术负责人
施测年月日
打桩-02
打桩测量记录表
分部工程名称
管桩规格
仪器名称
备注与草图
桩号与节数
垂直度
水平位移
东
西
南
北
东
西
南
北
施工负责人:
组长:
记录员:
打桩-03
打桩原始记录
工程名称施工单位施工班组打桩机编号水准仪编号焊工证编号
桩规格桩锤型号桩生产厂家焊接方法经纬仪编号图号
日期起迄时间
桩编号
分节顺序
锤击下沉情况
平面
位移(cm)
垂直度
(%)
送桩
击数(击)
总锤
击数(击)
桩顶
标高
偏差(cm)
贯入度
(cm/10击)
入土深度(米)
1
锤击次数
落锤高度
(cm)
高度
2
锤击次数
落锤高度(cm)
3
锤击次数
落锤高度
(cm)
高度
4
锤击次数
落锤高度
(cm)
高度
5
项目负责人:
专检员:
记录员:
监理:
打桩-04
桩接口焊接过程记录控制表
工程名称:
施工单位:
施工班组:
焊接方法:
手工焊
桩规格:
桩位号:
施工日期:
设备型号:
序号
项目
控制范围
实测值
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
1
焊接电流(A)
焊条直径=3.2
100~130
2
焊条直径=4.0
160~210
3
焊条直径=5.0
200~270
序号
项目
允许偏差(mm)
实测值
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
1
外观质量
焊缝余高
1~3
2
气孔
5个
3
咬边
0.5
4
未熔合
不允许
5
溢瘤
不允许
点数统计
检测点,合格点,合格率%。
施工管理员(包括对设备的确认)
施工组长(包括人员资质的确认)
施测者
施焊者
打桩-05
桩接口焊接过程记录控制表
工程名称:
施工单位:
施工班组:
焊接方法:
CO2焊
桩规格:
桩位号:
施工日期:
序号
项目
控制范围
实测值
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
1
焊接电流(A)
第一层
300~310
2
第二层
300~310
3
盖面层
200~240
序号
项目
允许偏差(mm)
实测值
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
1
外观质量
焊缝余高
1~3
2
气孔
5个
3
咬边
0.5
4
未熔合
不允许
5
溢瘤
不允许
点数统计
检测点,合格点,合格率%。
施工管理员(包括设备管理)
施工组长(包括人员资质管理)
施测者
施焊者
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