内支撑爆破拆除专项方案最终.docx

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内支撑爆破拆除专项方案最终

武汉保利文化广场工程

内支撑爆破拆除专项施工方案

审批：

审核：

编制：

武汉军安爆破有限公司

二○○九年七月

1工程概况

1.1工程简介

保利文化广场由保利集团投资兴建，地面建筑46层，为武昌地区目前第一高楼。

地下室4层，基坑采用护坡桩和环型钢筋混凝土梁内撑支护系统。

现基坑土方开挖完毕，为了满足地下室施工要求，钢筋混凝土内撑支护系统需拆除。

一是为保证基坑周边建筑安全；二是受地下室施工工艺与工期的制约，拟采用控制爆破拆除。

待拆钢筋混凝土内撑支护系统由环梁、斜梁、锁口梁组成，支撑杆件混凝土等级为C30,见图1。

拆除钢筋砼工程量约6000m3，其截面尺寸见表1。

插图1钢筋混凝土内撑支护系统平面图

插表1待拆构筑物截面尺寸（mm）

部位

支撑类型

名称

规格

宽度

高度

一

层

WL1

围囹

1300

600

WL1-1

围囹

1300

600

HL1

环梁

1200

600

DC1

对顶撑

800

600

XC1

斜撑

700

550

XC1-1

斜撑

700

550

LL1

联系梁

500

600

二

层

WL2

围囹

1500

800

WL2-1

围囹

1500

800

WL2-2

围囹

1500

800

WL2-3

围囹

1500

800

HL2

环梁

1500

800

DC2

对顶撑

900

800

XC2

斜撑

800

700

XC2-1

斜撑

800

700

XC2-2

斜撑

800

700

LL2

联系梁

600

700

三

、

四

层

WL3

围囹

1600

800

WL3-1

围囹

1600

800

WL3-2

围囹

1600

800

HL3

环梁

1500

800

DC3

对顶撑

900

800

XC3

斜撑

900

800

XC3-1

斜撑

800

700

XC3-2

斜撑

900

800

LL3

联系梁

700

600

1.2爆破环境条件

保利文化广场地下库南邻中南路，属武昌重要交通要道，过往车辆和行人较多。

西临汉口银行和白玫瑰大酒店20m,北依华夏银行，最近处相距仅10m,见插图2。

确保临近房屋及地下管网设施安全是此次控制爆破拆除的重点。

同时为了保证交通的安全和畅通，尽量减少爆破和机械施工对周围工作、生活的影响，必须精心设计和文明施工。

保利文化广场地库内撑梁拆除工程的最大特点是支护系统层数多、截面尺寸大、周边环境复杂、工期要求紧。

因此，在爆破设计和施工时，应充分考虑到各部位的具体结构特点，选取合理的拆除方案和爆破参数。

插图2爆区周边环境示意图

1.3施工技术要求

1、要求爆破震动对周围建构筑物不产生影响。

2、必须严格控制爆破飞石，确保过往车辆、行人的安全。

3、要求爆破施工确保工程桩和地下室结构与施工安全。

2施工部署

2.1施工总体设想

根据现场情况及条件，针对本工程工期短、安全要求高的特点，拟采用松动控制爆破为主、机械破碎为辅、人工切割拆除为补的拆除方法。

设想组织三条作业线：

控制松动爆破作业线、机械破碎作业线和人工切割拆除作业线。

控制爆破是拆除工程的关键工序和关键线路。

2.2施工进度计划

积极做好思想准备，坚决信守合同，施工管理人员和专业技术骨干准时进场，熟悉情况，做好施工前准备工作，并根据现场工程要求及时调集人员、机械设备进场就位，准时开工。

计划安排时我们综合考虑到了各种不利因素对施工的影响，尤其是雨季对施工带来的困难，人员和机械设备配备时留有充分余量。

严密组织，成立高学位、能力强、具有丰富拆除经验的现场领导机构，加强现场科学管理，预计拆除工程工期40天。

2.3施工组织机构

项目经理：

秦根杰

项目副经理：

刘军

技术负责人：

李本平

项目副经理：

曹厚明

工程技术组

质量安全组

机械材料组

计划控制组

办公室

控制爆破队

机械破碎队

人工拆除队

该工程拆除工程量大、环境条件非常复杂，建立健全施工组织是按期、按质完成施工任务的关键。

本着有利于施工组织管理的原则，该工程实行项目管理，建立和落实责任目标，成立具有高度责任心、技术精、素质高并具有丰富的城市控爆拆除、机械破碎拆除施工经验的管理人员和技术人员组成项目经理部，项目部设四组一室，具体管理三个施工队，施工一队为控制爆破队，约40人；施工二队为机械化破碎施工队，约20人；施工三队为人工切割拆除队，约60人。

施工组织机构详见插图3。

插图3施工组织机构框图

2.4施工准备

1、施工管理人员准备：

施工技术人员、管理人员按图3配备，现场保卫人员、操作技术人员、指挥管理人员随设备进场。

2、施工机具准备：

做好爆破机械设备、风镐、防护胶管帘等机具、设备、材料的施工准备工作。

3、技术准备：

开工前，现场标定各作业线拆除范围，明确拆除顺序。

根据本施工方案要求，确定具体的作业指导书，书面对各级管理人员、施工人员进行技术交底。

4、施工临设准备：

开工前对相应的施工范围搭设封闭围墙，施工用水用电可利用现有设施，开工前从业主指定的水源、电源接通。

施工现场办公室由业主提供，生活用房按业主指定地点搭建临时工棚，并保证做好“三通一围”。

5、审批爆破手续与材料准备：

爆破队提前向公安局申报控制爆破审批手续，向民爆公司预订足量的雷管和炸药，备足机械易损和紧缺配件，按材料计划购置钻杆、钻头、风管、安全帽、安全带和安全绳等施工易耗品和必需物品。

3施工方案

根据该工程的技术要求、建（构筑）物结构特点和周边环境情况，经过专家、技术人员现场勘察和方案论证，根据长期爆破拆除的经验，确定采用控制松动爆破、机械破碎和人工联合拆除方案。

施工顺序如下：

①负四层地下室地板构筑；

②初凝后，负四层地下室地板上用砖架空，铺设竹跳板，保护地板；

③局部补孔、预留炮孔检验、高压风吹洗孔、清理作业面；

④按爆破设计炸药装填、炮孔填塞；

⑤爆破网路连接；

⑥钢板和多层胶管帘严密覆盖；

⑦警戒、起爆；

⑧机械二次破碎、人工切割清除钢筋；

⑨搭设脚手架，为负三层地下室地板构筑做准备；

⑩按以上施工顺序由下往上逐层构筑、拆除。

4控制爆破设计

4.1爆破参数

4.1.1斜撑梁爆破参数

（1）一层斜撑（XC1、XC1-1）

斜撑截面宽B=0.7m，高H=0.6m,预埋孔布置3排炮孔，梅花型布置，孔深h=0.5m，炮孔布置较密，完全能满足爆破效果要求，不需补钻孔，也不需机械（风镐）、人工破碎。

现场量测已知边孔最小抵抗线W=0.15m,中孔最小抵抗线W=0.25m,孔距a=0.35m，孔深h=0.5m，设计炸药单耗K=1200g/m3,预埋孔爆破参数确定如下：

1）（XC1、XC1-1）边孔单孔装药量：

q=K·W·a·h

=1.2×0.15×0.35×0.5

=0.032Kg（取q=35g）

2）（XC1、XC1-1）中孔单孔装药量：

q=K·W·a·h

=1.2×0.25×0.35×0.5

=0.053Kg（取q=55g）

3）炮孔布置

Ms1

700mm

600mm

现场勘测地库支撑结构一层斜撑（XC1、XC1-1）炮孔布置为3排炮孔，梅花型布置，如插图4所示。

插图4炮孔布置示意图

4）装药结构

孔底集中装药，密实填塞到孔口。

5）起爆

单段20个炮孔，最大起爆药量1.5Kg，采用2号岩石乳化炸药，毫秒微差延期雷管ms1、ms5、ms7、ms9、ms11、ms12、ms13。

采用电爆网路，爆破主线引到50米外起爆。

（2）二层斜撑（XC2、XC2-1、XC2-2）

斜撑截面宽B=0.8m，高H=0.7m,中孔最小抵抗线W=0.4m,炸药单耗K=1200g/m3,孔距a=0.35m，孔深h=0.55m，预埋孔爆破参数确定如下：

1）（XC2、XC2-1、XC2-2）中孔单孔装药量：

q=K·W·a·h

=1.2×0.4×0.35×0.55

=0.093Kg（取q=100g）

2）炮孔布置

现场勘测地库支撑结构二层斜撑（XC2、XC2-1、XC2-2），为沿截面中心线布置一排炮孔，孔距为0.35m，如插图5所示。

Ms5

35mm

插图5炮孔平面布置示意图

3）装药结构

采用分散装药结构。

孔内分两层装药，下层60g，上层40g，中间用炮泥或砂隔断，口部密实填塞。

4）起爆

单段20个炮孔，最大起爆药量2Kg，采用2号岩石乳化炸药，毫秒微差延期雷管ms1、ms5、ms7、ms9、ms11、ms12、ms13。

采用电爆网路，爆破主线引到50米外起爆。

（3）三层、四层斜撑（XC3、XC3-2）

斜撑截面宽B=0.9m，高H=0.8m,预埋孔沿截面中心布置1排炮孔，孔深h=0.65m，孔距a=0.4m,炮孔布置较疏。

但补钻孔工作量大，工时长，难以满足工期要求，因此，拟按照充分利用预埋孔装药爆破，爆破后根据爆破效果采取机械（风镐）、人工破碎，必要时局部补钻孔装药爆破。

预埋孔爆破参数如下：

已知：

三层、四层斜撑（XC3、XC3-2）最小抵抗线W=0.45m,孔距a=0.4m，孔深h=0.65m，设计炸药单耗K=1200g/m3,预埋孔其他爆破参数确定如下：

1）（XC3、XC3-2）中孔单孔装药量：

q=K·W·a·h

=1.2×0.45×0.4×0.65

=0.14Kg（取q=150g）

2）炮孔布置

Ms7

35mm

现场勘测地库支撑结构三层斜撑（XC3、XC3-2），为沿截面中心线布置一排炮孔，孔距为0.35m，如插图6所示。

插图6三层斜撑炮孔平面布置示意图

3）装药结构

采用分散装药结构。

孔内分两层装药，底层100g,上层50g,中间用炮泥或砂隔断，口部密实填塞。

4）起爆

单段10个炮孔，最大起爆药量1.5Kg，采用2号岩石乳化炸药，毫秒微差延期雷管ms1、ms5、ms7、ms9、ms11、ms12、ms13。

。

采用电爆网路，爆破主线引到50米外起爆。

4.1.2环梁爆破参数

（1）一层环梁（HL1）

现场勘测已浇筑环梁截面宽B=1.2m，高H=0.6m。

预留4排梅花形炮孔，最小抵抗线W=0.3m,孔距a=0.4m，孔深h=0.5m，设计炸药单耗K=1200g/m3,预埋孔其它爆破参数确定如下：

1）（HL1）单孔装药量：

q=K·W·a·h

=1.2×0.3×0.4×0.5

=0.72Kg（取q=75g）

2）炮孔布置

现场勘测地库支撑结构一层环梁（HL1）炮孔布置为4排炮孔，梅花型布置，如插图7所示。

400mm

330mm

插图7一层环梁（HL1）预留炮孔布置示意图

3）装药结构

采用孔底集中装药结构。

口部密实填塞。

4）起爆

采用电爆网路。

单段20个炮孔，最大起爆药量1.5Kg，采用2号岩石乳化炸药，毫秒微差延期雷管ms1、ms5、ms7、ms9、ms11、ms12、ms13。

爆破主线引到50米外起爆。

（2）二层环梁（HL2）

现场测量环梁截面宽B=1.5m，高H=0.8m,最小抵抗线W=0.3m,孔距a=0.4m，孔深h=0.65m，设计确定炸药单耗K=1200g/m3,预埋孔其他爆破参数确定如下。

（HL2）单孔装药量：

q=K·W·a·h

=1.2×0.3×0.4×0.65

=0.094Kg（取q=100g）

孔底集中装药,单段20个炮孔，最大起爆药量2Kg，采用2号岩石乳化炸药，毫秒微差延期雷管ms1、ms5、ms7、ms9、ms11、ms12、ms13。

采用电爆网路，爆破主线引到50米外起爆。

（4）三层、四层环梁（HL3、HL4）

环梁截面宽B=1.5m，高H=0.8m,最小抵抗线W=0.3m,炸药单耗K=1200g/m3,孔距a=0.4m，孔深h=0.65m，预埋孔其他爆破参数确定如下。

（HL3、HL4）单孔装药量：

q=K·W·a·h

=1.2×0.3×0.4×0.65

=0.094Kg（取q=100g）

孔底集中装药,单段20个炮孔，最大起爆药量2Kg，采用2号岩石乳化炸药，毫秒微差延期雷管ms1、ms5、ms7、ms9、ms11、ms12、ms13。

采用电爆网路，爆破主线引到50米外起爆。

4.1.3围囹爆破参数

（1）一层围囹（WL1、WL1-1）

围囹截面宽B=1.3m，高H=0.6m,预留炮孔最小抵抗线W=0.35m,孔距a=0.4m，排距b=0.4，孔深h=0.5m，设计炸药单耗K=1200g/m3,预埋孔其他爆破参数确定如下：

1）单孔装药量：

q=K·W·a·h

=1.2×0.35×0.4×0.5

=0.084Kg（取q=85g）

400mm

400mm

2）一层围囹（WL1、WL1-1）炮孔4排梅花型布置，见插图8所示。

插图8一层围囹（WL1、WL1-1）炮孔布置示意图

3）装药结构

孔底集中装药,密实填塞。

4）起爆

采用电爆网路。

单段20个炮孔，最大起爆药量1.7Kg，采用2号岩石乳化炸药，毫秒微差延期雷管ms1、ms5、ms7、ms9、ms11、ms12、ms13。

爆破主线引到50米外起爆。

（2）二层围囹（WL2、WL2-1、WL2-2、WL2-3）

围囹截面宽B=1.5m，高H=0.8m,最小抵抗线W=0.4m,炸药单耗K=1200g/m3,孔距a=0.4m，孔深h=0.65m，单孔装药量q确定。

单孔装药量：

q=K·W·a·h

=1.2×0.4×0.4×0.65

=0.125Kg（取q=130g）

孔内分散装药,下层80g，上层50g，密实填塞。

单段15个炮孔，最大起爆药量1.95Kg，采用2号岩石乳化炸药，毫秒微差延期雷管ms1、ms5、ms7、ms9、ms11、ms12、ms13。

采用电爆网路，爆破主线引到50米外起爆。

（3）三层、四层围囹（WL3、WL3-1、WL3-2）

围囹截面宽B=1.6m，高H=0.8m,现场勘测最小抵抗线W=0.4m,孔距a=0.4m，排距a=0.43m，孔深h=0.65m，设计炸药单耗K=1200g/m3,预埋孔其他爆破参数确定如下：

1）（WL3、WL3-1、WL3-2）单孔装药量：

q=K·W·a·h

=1.2×0.4×0.4×0.65

=0.125Kg（取q=130g）

400mm

430mm

2）三层、四层围囹（WL3、WL3-1、WL3-2）炮孔4排矩型布置，见插图9所示。

插图9三层、四层围囹（WL3、WL3-1、WL3-2）炮孔布置示意图

3）装药结构

孔内分散装药,分两层下层80g，上层50g，两层中间用粗砂隔开，口部用炮泥密实填塞。

4）起爆

采用电爆网路。

单段15个炮孔，最大起爆药量1.95Kg，采用2号岩石乳化炸药，毫秒微差延期雷管ms1、ms5、ms7、ms9、ms11、ms12、ms13。

爆破主线引到50米外起爆。

4.1.4对顶撑爆破参数

（1）一层对顶撑（DC1）

对顶撑截面宽B=0.8m，高H=0.6m,预埋孔布置3排炮孔，梅花型布置，孔深h=0.5m，炮孔布置较密，完全能满足爆破效果要求，不需补钻孔，但需机械（风镐）、人工破碎。

预埋孔爆破参数如下：

边孔最小抵抗线W=0.15m,中孔最小抵抗线W=0.3m,炸药单耗K=1200g/m3,孔距a=0.35m，孔深h=0.5m，单孔装药量q确定。

1）边孔单孔装药量：

q=K·W·a·h

=1.2×0.15×0.35×0.5

=0.032Kg（取q=35g）

2）中孔单孔装药量：

q=K·W·a·h

=1.2×0.3×0.35×0.5

=0.063Kg（取q=65g）

孔底集中装药，单段20个炮孔，最大起爆药量1Kg，采用2号岩石乳化炸药，毫秒微差延期雷管ms1、ms5、ms7、ms9、ms11、ms12、ms13。

采用电爆网路，爆破主线引到50米外起爆。

（2）二层对顶撑（DC2）

对顶撑截面宽B=0.9m，高H=0.8m,最小抵抗线W=0.45m,炸药单耗K=1200g/m3,孔距a=0.35m，孔深h=0.65m，单孔装药量q确定。

单孔装药量：

q=K·W·a·h

=1.2×0.45×0.35×0.65

=0.123Kg（取q=130g）

孔底集中装药,单段10个炮孔，最大起爆药量1.3Kg，采用2号岩石乳化炸药，毫秒微差延期雷管ms1、ms5、ms7、ms9、ms11、ms12、ms13。

采用电爆网路，爆破主线引到50米外起爆。

（3）三层、四层对顶撑（DC3）

对顶撑截面宽B=0.9m，高H=0.8m,最小抵抗线W=0.45m,炸药单耗K=1200g/m3,孔距a=0.35m，孔深h=0.65m，单孔装药量q确定。

单孔装药量：

q=K·W·a·h

=1.2×0.45×0.35×0.65

=0.123Kg（取q=130g）

孔底集中装药,单段10个炮孔，最大起爆药量1.3Kg，采用2号岩石乳化炸药，毫秒微差延期雷管ms1、ms5、ms7、ms9、ms11、ms12、ms13。

采用电爆网路，爆破主线引到50米外起爆。

4.1.5联系梁爆破参数

（1）一层联系梁（LL1）

联系梁截面宽B=0.5m，高H=0.6m,预埋孔布置3排炮孔，梅花型布置，孔深h=0.5m，炮孔布置较密，完全能满足爆破效果要求。

预埋孔爆破参数如下：

边孔最小抵抗线W=0.1m,中孔最小抵抗线W=0.15m,炸药单耗K=1200g/m3,孔距a=0.35m，孔深h=0.5m，单孔装药量q确定。

1）边孔单孔装药量：

q=K·W·a·h

=1.2×0.1×0.35×0.5

=0.02Kg（取q=30g）

2）中孔单孔装药量：

q=K·W·a·h

=1.2×0.15×0.35×0.5

=0.032Kg（取q=50g）

孔底集中装药，单段20个炮孔，最大起爆药量1Kg，采用2号岩石乳化炸药，毫秒微差延期雷管ms1、ms5、ms7、ms9、ms11、ms12、ms13。

采用电爆网路，爆破主线引到50米外起爆。

（2）一层联系梁（LL2）

联系梁截面宽B=0.6m，高H=0.7m,预埋孔布置3排炮孔，梅花型布置，孔深h=0.55m，炮孔布置较密，完全能满足爆破效果要求。

预埋孔爆破参数如下：

边孔最小抵抗线W=0.1m,中孔最小抵抗线W=0.2m,炸药单耗K=1200g/m3,孔距a=0.35m，孔深h=0.55m，单孔装药量q确定。

1）边孔单孔装药量：

q=K·W·a·h

=1.2×0.1×0.35×0.55

=0.023Kg（取q=30g）

2）中孔单孔装药量：

q=K·W·a·h

=1.2×0.2×0.35×0.55

=0.047Kg（取q=50g）

孔底集中装药，单段20个炮孔，最大起爆药量1Kg，采用2号岩石乳化炸药，毫秒微差延期雷管ms1、ms5、ms7、ms9、ms11、ms12、ms13。

采用电爆网路，爆破主线引到50米外起爆。

（3）二层联系梁（LL3）

联系梁截面宽B=0.7m，高H=0.6m,最小抵抗线W=0.35m,炸药单耗K=1200g/m3,孔距a=0.35m，孔深h=0.5m，单孔装药量q确定。

单孔装药量：

q=K·W·a·h

=1.2×0.35×0.35×0.5

=0.074Kg（取q=80g）

孔底集中装药,单段20个炮孔，最大起爆药量1.6Kg，采用2号岩石乳化炸药，毫秒微差延期雷管ms1、ms5、ms7、ms9、ms11、ms12、ms13。

采用电爆网路，爆破主线引到50米外起爆。

4.2爆破安全控制

爆破产生的震动、飞石、冲击波不得危及周围市政设施、建构筑物、特别是行人及车辆的安全。

4.2.1安全管理

（1）现场项目经理及主任工程师密切与业主工程师联系，熟悉控爆拆除施工方案，严格按爆破方案作业，控制单孔装药量和单段最大起爆药量，避免爆碴飞散。

（2）建立健全安全管理制度，现场设专职安全员4名，质检员2名，监督各施工作业线的施工人员，严格按方案和有关操作规程施工。

爆破前，明确隐蔽地点、起爆站位置、警戒范围；检查各岗哨到位情况、覆盖遮挡情况；爆破时，施工人员和其他人员撤离爆区50m以远。

现场必须在主任工程师指导下由有经验的、具有爆破员证书的专业技术骨干装药、联接爆破网路。

4.2.2安全控制措施

（1）爆破震动控制

在爆破设计时单段最大起爆药量尽量小，采用微差爆破技术，确保爆破作业传至需保护的建筑物的震动速度控制在规定的5cm/s以内。

（2）爆破飞石控制

装药联线后，为防止爆破石渣飞溅，对爆体要严密覆盖。

爆体用单层0.5～0.8cm厚钢板覆盖，再用胶管帘多层纵横交叉覆盖，可保证做到无爆渣飞散。

（3）冲击波控制

本次爆破均采用孔内装药，孔内起爆，加之进行了较严密的覆盖遮挡，冲击波得到了有效控制，故冲击波不会造成危害。

（4）起爆信号

爆破时使用警报器和喊话筒示警，爆破站和各路口配备4部对讲机联络。

第一次警报—预警信号。

提前10分钟发出，所有无关人员立即撤离到危险区外。

第二次警报—起爆信号。

临爆1分钟发出，该信号必须确认人员和设备全部撤离危险区，具备安全起爆条件时才能发出。

现场负责人发布爆破员充电口令，充电好后发布起爆命令：

“倒计时，3、2、1、起爆”。

4.3爆破震动安全校核

爆区周围建筑物为框架结构。

参照国家爆破安全规程GB6722-2003，爆破振动允许速度【VL】≤5cm/s。

爆破作业区域离华夏银行最近，相距10米，按最不利原则考虑，以控制爆破震动对华夏银行不产生危害为目的，进行单段起爆最大药量校核。

式中：

V安全——允许安全振动速度，5cm/s；

R——爆破振动安全距离，10米；

K——与爆破场地条件有关的系数，50；

α——与地质条件有关系数，1.5；

Q——一次起爆允许的安全装药量，kg；

m——装药指数，取1/3。

Q安全=103×（

）

=10kg

因为：

Qmax=2Kg＜Q安全=10Kg，故爆破震动对周边建筑物无安全影响。

4.4爆破施工工艺

4.4.1炮孔验收

炮孔验收主要内容有：

①检查炮孔深度和孔网参数；

②复核前排各炮孔的抵抗线；

③查看孔中含水情况。

炮孔深度的检查用钢卷尺测量，测量时要做好记录。

在炮孔验收过程中发现堵孔、孔深不够，应及时进行补钻或透孔。

在补孔、补钻或透孔过程中，应注意周边炮孔的安全，保证所有炮孔在装药前全部符合设计要求。

检查炮孔中是否有水和碴土，炮孔中有水、泥时可采取措施将孔内的水排出，常用的排水方法：

一是采用高压风管将孔内的水吹出；二是当水量不大时可直接装入乳化炸药或用海绵等物蘸出来。

4.4.2装药作业

（1）装药前准备工作

①在爆破技术人员根据炮孔验收情况做出爆破设计后，按要求准备各孔装药的品种和数量。

②根据爆破设计准备所需要的雷管种类、段别和数量。

③检测电雷管和导爆管雷管。

电雷管电阻值过大或不导通时禁止使用，并做清退处理。

④清理炮孔附近的浮渣、石块及孔口覆盖物。

⑤检查炮棍上的刻度标记是否准确、明显。

（2）起爆药包制作

选用筒状乳化炸药作为起爆药包。

起爆药包制作程序为：

①根据爆破设计在每个炮孔孔口附近放置相应段别的雷管。

②将雷管插入筒状乳化炸药内，并用胶布（绷绳）将雷管脚线（导爆管）与乳化炸药绑扎结实，防止脱落。

③加长雷管连接线，其长度应保证起爆网路的敷设。