节能施工专项方案.docx
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节能施工专项方案
节能施工专项方案
一、工程概况
二、保温工程施工时间计划
三、工程节能设计说明
四、施工阶段与质量控制主要内容
1建筑节能各分部施工要点
2风险分析与控制措施
3验收监督
一、工程概况
工程名称:
广西理工职业技术学校教学楼、1#公寓楼工程。
工程概况:
建筑面积约9910平方米,本工程为框架结构,教学楼地上5层、1层层高4.2米,2~5层为3.9米。
1#公寓楼地上6层,层高均为3.6米,±0.00均为现场定。
本工程为乙类抗震,建筑抗震设防烈度为六度,建筑合理使用年限为50年。
建筑结构的安全等级及设计使用年限
建筑结构的安全等级
设计使用年限
建筑抗震设防类别
地基基础设计等级
二级
50年
乙类
丙级
自然条件
建筑场地地区基础数据
基本雪压值SO(KN/M2)
基本风压
基本风压WO(KN/M2)
地面粗糙度
/
0.55
B类
建筑场地地震基本数据
场地地震基本烈度
抗震设防烈度(7度)
设计基本地震加速度
设计地震分组
特征周期值
6度
0.15g
第一组
0.35S
工程质量目标:
工程质量要求达到国家及建设部颁发的建筑安装质量规范、技术标准。
本工程质量要求达到验收合格等级。
安全与文明施工目标:
本工程的安全文明施工目标是无重大伤亡事故,一般事故频率控制在1.5‰以下。
工期目标:
确保总工期从开工日2009年9月1日到完工日2010年6月16日不超过289日历天。
并尽力保质保量提前竣工日期。
二、保温工程施工时间计划
分部工程名称 计划开工时间 计划竣工时间
屋面 2013年6月 2013年7月
门窗 2013年5月 2013年7月
墙体 2013年4月 2013年6月
三、工程节能设计说明
节能设计执行广西省工程建设地方标准《居住建筑节能设计标准》DBJ04-242-2006的要求,达到建筑节能65%的水平。
分项节能指标:
体形系数
窗墙比
备注
南向
北向
东向
西向
0.33
0.45
0.21
0.13
0.15
(一)屋面做法:
1、40厚500*500预制混凝土板;
2、25厚中砂;
3、20厚挤塑苯板(P=25-23);
4、20厚1:
2.5水泥沙浆找平层;
5、20厚1:
8水泥膨胀珍珠岩;
6、6厚三毡四油SBS改性沥青卷材防水;
7、20厚1:
2.5水泥沙浆找平层;
8、钢筋混凝土屋面板。
(二)外墙做法:
1、涂料饰面
2、20厚水泥砂浆
3、190厚加气混凝土砌块
4、20厚石灰砂浆
(三)玻璃门窗做法:
外门窗采用塑钢门窗中空玻璃,组成为6mm普通玻璃+12mm中空层+6mmLow-E玻璃。
(K<2.3W/㎡·K)
四、施工阶段与质量控制主要内容
1建筑节能各分部施工要点
(一)铝合金门窗安装工艺
1范围
适用于本工程建筑物铝合金门窗安装工程。
2施工准备
(1)材料及主要机具:
1.1铝合金门窗的规格、型号、尺寸均应符合设计要求。
1.2门窗框与洞口墙体连接,采用机械冲孔胀管螺栓固定。
1.3门窗小五金应按门窗规格、型号配套。
1.4门窗安装时应准备木楔、钢钉。
1.5密封膏应按设计要求准备。
并应有出厂证明及产品生产合格证。
1.6嵌缝材料的品种应按设计要求选用。
1.7自攻螺丝、木螺丝根据需要准备。
1.8水泥:
325号以上矿渣硅酸盐水泥。
砂:
过5mm筛子,筛好备用。
豆石:
准备少许。
1.9主要机具:
线坠、粉线包、水平尺、托线板、手锤、扁铲、钢卷尺、螺丝刀、冲击电钻、射钉枪、锯、刨子、小平锹、小水桶、钻子等。
(2)作业条件:
2.1结构工程已完,经验收达到合格标准,已办好工种之间的交接手续。
2.2按图示尺寸弹好门窗位置线,并根据已弹好的+50cm水平线,确定好安装标高。
2.3校核已留置的门窗洞口尺寸及标高是否符合设计要求,有问题的应及时改正。
2.4检查塑钢门窗安装时的连接件位置排列是否符合要求。
2.5检查塑钢门窗表面色泽是否均匀。
是否无裂纹、麻点、气孔和明显擦伤。
2.6准备好安装时的脚手架及做好安全防护措施。
3操作工艺
3.1工艺流程:
弹线找规矩→门窗洞口处理→安装预埋件的检查→塑钢门窗外观检查→按图示要求运到安装地点→门窗安装→门窗四周嵌缝→安装配件→清理
3.2采用后塞口施工。
3.3检查门窗洞口尺寸是否比门窗框尺寸大3cm,否则应先行剔凿处理。
3.4按图纸尺寸放好门窗框安装位置线及立口的标高控制线。
3.5安装门窗框,并按线就位找好垂直度及标高,用木楔临时固定,检查正
侧面垂直及对角线,合格后,用膨胀螺栓或自攻螺丝固定门窗框。
3.6嵌缝:
门窗框与墙体的缝隙应按设计要求的材料嵌缝如设计无要求时用沥青麻丝或泡沫塑料填实。
表面用厚度为5~8mm的密封胶封闭。
3.8门窗附件安装:
安装时应先用电钻钻孔,再用自攻螺丝拧入,严禁用铁锤或硬物敲打,防止损坏框料。
3.9安装后注意成品保护,防污染,防电焊火花烧伤,损坏面层。
4质量标准
(1)保证项目:
1.1塑钢门窗及其附件和玻璃的质量,必须符合设计要求和有关标准的规定。
1.2铝合金门窗必须安装牢固,预埋件的数量、位置、埋设和连接方法,应符合设计要求和有关标准的规定。
1.3铝合金窗安装位置及开启方向必须符合设计要求。
(2)基本项目:
2.1铝合金门窗扇关闭紧密,开关灵活,无阻滞回弹,无变形和倒翘。
2.2铝合金门窗附件安装齐全,安装牢固,位置正确、端正,启闭灵活,适用美观。
2.3铝合金门窗框与墙体间的缝隙填嵌饱满密实,表面平整,嵌塞材料符合设计要求。
2.4铝合金门窗表面洁净、平整,颜色一致,无划痕碰伤,无污染,拼接缝严密。
(3)允许偏差项目,见下表。
铝合金门窗安装允许偏差
项次
项目
允许偏差(mm)
检验方法
备注
1
门窗框两对角线长度差
>2000mm
5
用钢卷尺检查
2
窗扇与框搭接宽度差
1
用深度尺或件尺检查
3
平开窗——同樘门窗相邻扇的横端角高度差
2
用拉线和件尺检查
4
门扇开启力极限
扇面积≤1.5m2≤40;门扇开启力极限扇面积>1.5m2≤60N
用100N弹簧秤钩住拉手处启闭5次取平均值
5
推拉窗
用1m件尺检查
6
门扇对口缝或扇与框之间立横缝留缝限值门扇与地面间留缝限值
2~4,2~7
用楔形塞尺检查
7
弹簧门扇对口缝关闭时平整
2
用深度尺检查
8
门窗框(含拼樘料)正、侧面垂直度
2
用1m托线板检查
9
门窗框(含拼樘料)的水平度
2
用1m水平尺和楔形塞尺检查
10
门窗框标高
5
用件尺与基准线比较
11
双层门窗内、外框、梃(含拼樘料)中心距
4
用件尺检查
12
门窗扇与框或相邻扇立边平行度
2
用件尺检查
(4)成品保护
4.1窗框四周嵌防水密封胶时,操作应仔细,油膏不得污染门窗框。
4.2外墙面涂刷、室内顶墙喷涂时,应用塑料薄膜封挡好门窗,防止污染。
4.3室内抹水泥砂浆以前必须遮挡好门窗,以防水泥浆污染门窗。
4.4污水、垃圾、污物不可从窗户往下扔、倒。
4.5搭、拆、转运脚手杆和脚手板,不得在门窗框扇上拖拽。
4.6安装设备及管道,应防止物料撞坏门窗。
4.7严禁在窗扇上站人。
4.8门窗扇安装后应及时安装配件,关窗锁门,以防风吹损坏门窗。
4.9不得在门窗上锤击、钉钉子或刻划,不得用力刮或用硬物擦磨等办法清理门窗。
(5)应注意的质量问题
5.1运输存放损坏:
运输时应轻拿轻放,存放时应在库房地面上用方枕木垫平,并竖直存放,并应远离热源。
5.2门窗框松动:
安装时应先在门窗外框上按设计规定的位置打眼,用自攻螺丝紧固;用电锤在门窗洞口打孔,装入塑料胀管,门窗安装后,用木螺丝将连接件固定在胀管内;单砖及轻质墙,应砌混凝土块木砖,以增加和连接件的拉
结牢固程度,使门框安装后不松动。
5.3门窗框与墙体缝隙未填软质材料:
应填入泡沫塑料或矿棉等软质材料,使之与墙体形成弹性连接。
5.4门窗框安装后变形:
填缝时用力过大,使之受挤变形,不得在门窗上铺搭脚手板。
5.5门窗框边未嵌密封胶:
应按图纸要求操作。
5.6连接螺丝直接锤入门窗框内:
没按规矩先用手电钻打眼,后拧螺丝。
5.7污染:
保护措施不够,清洗不认真。
5.8配件损坏:
由于安装后保管不当,使用时不注意。
(6)质量记录
6.1门窗产品出厂合格证和试验报告。
6.2门窗配件的合格证。
6.3保温嵌缝材料的材质证明及出厂合格证。
6.4密封胶的出厂合格证及使用说明。
6.5质量检验评定记录。
(二)聚苯颗粒保温砂浆抹灰
1、材料要求:
聚苯颗粒轻骨料是收集废弃的聚苯板粉碎成0.5-5.0㎜大小的颗粒,要求每立方的聚苯颗粒轻骨料容重不得低于8kg。
项目
单位
指标
备注
堆积密度
㎏/m3
8.0—21.0
粒度
㎜
0.5—5.0
贮存:
严禁烟火。
聚苯颗粒包装应放置在阴凉处,防止暴晒和雨淋;运输时防止划损包装,交付时注意与保温胶粉料配套清点。
3、保温胶粉料性能及存运条件:
保温胶粉主要由氢氧化钙等多种无机材料,辅之以多种高分子材料(保水、
缓凝、增稠、粘结等),在工厂采用预混干搅拌技术制成。
项 目
单 位
指 标
备注
初凝时间
H
≥4
终凝时间
H
≤12
安定性
----
合格
拉伸粘结强度
Mpa
≥0.6(常温28d)
粘结强度
Mpa
≥0.4(常温28d浸水7d)
贮存:
通风干燥条件下贮存10个月,运输可按非危险品办理,交付时注意与聚苯颗粒骨料配套清点。
2、材料配制
聚苯颗粒保温浆料的配制:
先开机,将25-28kg(根据墙体及空气相对湿度可做微调)水倒入砂浆搅拌机内,然后倒入一袋28kg粉料搅拌3-5分钟后,再倒入一袋200L聚苯颗粒继续搅拌3分钟,搅拌均匀后倒后倒出。
在加入聚苯颗料后不能再渗水搅拌,否则会影响保温层的粘结度和施工。
该浆料应随搅随用,在4h内用完,严禁人工搅拌。
3、施工要求
1)基层墙体应毛糙、基本平整,不平整用砂浆找平。
混凝土表面要刷界面
剂。
墙面阳角及易磕损部位应按设计先做好护角。
施工前先用水润湿墙面(不宜太湿)。
2)现场把聚苯颗粒主凝材料放入搅拌机中渗水搅拌成粘稠状,再放入聚苯颗粒轻骨料均匀搅拌。
稠度满足施工要求及操作要求。
3)聚苯颗粒砂浆视设计厚度分道施工,每道施工厚度不超过10mm,用抹刀抹平。
4)待保温层固化24小时,将第一道抗裂抹面砂浆用抹刀抹于施工好的聚苯颗粒砂浆表面。
5)施工注意事项:
施工温度不应低于5摄氏度,保温层固化干燥约72小时后进行防护层施工,觉拌好的保温浆料必须有4小时内用完,回收的落地灰应在4小时内回罐搅拌后使用完毕。
抹保温浆料间隔在24小时以上。
保温层抹灰时厚度应略高于灰饼厚度,然后用杠尺刮平,用抹子局部平整。
(三)聚苯板施工
1聚苯板的性能、运输、贮存要求
聚苯板属于B2级的建材,故在运输和储存中应远离火源和化学溶剂,避免日光爆晒、风吹雨淋、并应避免长期受重压和其他机械损伤。
2施工准备
2.1材料及要求:
1)材料的密度、导热系数等技术性能,必须符合设计要求和施工及验收规范的规定,应有试验资料。
松散的保温材料应使用无机材料,如选用有机材料时,应先做好材料的防腐处理。
2)材料:
松散材料:
炉渣或水渣,粒径一般为5~40mm,不得含有石块、土块、重矿渣和末燃尽的煤块,堆积密度为500~800kg/m3,导热系数为0.16~0.25W/m·K。
膨胀蛭石导热系数0.14W/m·K。
板状保温材料:
产品应有出厂合格证,根据设计要求选用厚度、规格应一致,外形应整齐;密度、导热系数、强度应符合设计要求。
a.聚苯板:
表现密度不低于20kg/m3,抗压强度不低于0.18MPa,导热系数为0.043W/m·K。
2.2主要机具:
1)机动机具:
搅拌机、平板振捣器。
2)工具:
平锹、木刮杠、水平尺、手推车、木拍子、木抹子等。
2.3作业条件
1)铺设保温材料的基层(结构层)施工完以后,将预制构件的吊钩等进行处理,处理点应抹入水泥砂浆,经检查验收合格,方可铺设保温材料。
2)铺设隔气层的屋面应先将表面清扫干净,且要求干燥、平整,不得有松散、开裂、空鼓等缺陷;隔气层的构造做法必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。
3)穿过结构的管根部位,应用细石混凝土填塞密实,以使管子固定。
3操作工艺
3.1工艺流程:
基层清理
→
弹线找坡
→
管根固定
→
隔气层施工
→
保温层铺设
→
抹找平层
3.2基层清理:
预制或现浇混凝土结构层表面,应将杂物、灰尘清理干净。
3.3弹线找坡:
按设计坡度及流水方向,找出屋面坡度走向,确定保温层的厚度范围。
3.4管根固定:
穿结构的管根在保温层施工前,应用细石混凝土塞堵密实。
3.5隔气层施工:
2~4道工序完成后,设计有隔气层要求的屋面,应按设计做隔气层,涂刷均匀无漏刷。
3.6保温层铺设:
1)松散保温层铺设:
松散保温层:
是一种干做法施工的方法,材料多使用炉渣或水渣,粒径为5~40mm。
使用时必须过筛,控制含水率。
铺设松散材料的结构表面应干燥、洁净,松散保温材料应分层铺设,适当压实,压实程度应根据设计要求的密度,经试验确定。
每步铺设厚度不宜大于150mm,压实后的屋面保温层不得直接推车行走和堆积重物。
2)板块状保温层铺设:
干铺板块状保温层:
直接铺设在结构层或隔气层上,分层铺设时上下两层板块缝应错开,表面两块相邻的板边厚度应一致。
一般在块状保温层上用松散料湿作找坡。
4质量标准
4.1保证项目:
1)保温材料的强度、密度、导热系数和含水率,必须符合设计要求和施工及验收规范的规定;材料技术指标应有试验资料。
2)按设计要求及规范的规定采用配合比及粘结料。
4.2基本项目:
1)松散的保温材料:
分层铺设,压实适当,表面平整,找坡正确。
2)板块保温材料:
应紧贴基层铺设,铺平垫稳,找坡正确,保温材料上下层应错缝并嵌填密实。
4.3允许偏差项目,见表10-l。
保温(隔热)层的允许偏差和检验方法表10-l
项次
项目
允许偏差(mm)
检查方法
1
整体保温层表面平整度
无找平层
5
用2m靠尺和楔形尺检查
有找平层
7
2
保温层厚度
松散材料
+10δ/100
用钢针插入和尺量检查
板状材料
±5δ/100且不大于4
3
隔热板相邻高低差
3
用直尺和楔形塞尺检查
注:
δ指保温层厚度。
5成品保护
5.1隔气层施工前应将基层表面的砂、土、硬块杂物等清扫干净,防止降低隔气效果。
5.2在已铺好的松散、板状保温层上不得施工,应采取必要措施,保证保温层不受损坏。
5.3保温层施工完成后,应及时铺抹水泥砂浆找平层,以保证保温效果。
6应注意的质量问题
6.1保温层功能不良:
保温材料导热系数、粒径级配、含水量、铺实密度等原因;施工选用的材料应达到技术标准,控制密度、保证保温的功能效果。
6.2铺设厚度不均匀:
铺设时不认真操作。
应拉线找坡,铺顺平整,操作中应避免材料在屋面上堆积二次倒运。
保证均质铺设。
6.3保温层边角处质量问题:
边线不直,边槎不齐整,影响找坡、找平和排水。
6.4板块保温材料铺贴不实:
影响保温、防水效果,造成找平层裂缝。
应严格达到规范和验评标准的质量标准,严格验收管理。
7质量记录
本工艺标准应具备以下质量记录:
7.1材料应试验密度、导热系数。
7.2松散材料应有粒径、密度、级配资料。
7.3材料应有出厂合格证。
7.5质量验评资料。
2风险分析与控制措施
(一)加气砼及红砖墙体裂缝防治
墙体材料作建筑物的外墙和内间墙,墙体开裂、渗漏的现象不少。
裂缝主要发生在以下部位:
①在建筑物顶层或最上二层外纵墙两端1~2个开间的窗角,沿着机红砖灰缝产生呈阶梯形的斜裂缝;②一般在平屋顶檐口下或顶层圈梁下与机红砖交接处的灰缝位置,裂缝呈水平方向断续的水平缝,房屋两端比中间严重;有的在屋顶挑梁根部下的横墙体上呈向外下斜阶梯形裂缝;③在门窗口部位,以外纵墙尤为突出,且洞口的斜裂,多种多样,有上角上斜,也有下角下斜;有些在底层窗台下产生垂直裂缝,也有阶梯形的,特别是在窗的宽度大,或靠窗间墙处设置承重梁承受较大集中荷载,或房屋基础刚度较差的情况下,窗间墙窗口的一边或两边开裂,长短不一,一般上宽下窄;还有的在门窗安装时打洞或拆除一
皮砖将木门窗走头埋入然后用砖填塞,时间不久就会出现不规则的齿形裂缝;④框架结构的填充墙,比较常见的是在梁和柱与机红砖交接处出现水平和垂直的裂缝,而在砖混结构横隔承重墙上,个别会有呈正八字上斜裂缝。
1、外墙裂漏现象及其主要原因分析
因气候、操作方法等因素影响使墙体容易产生渗漏现象。
外墙渗漏主要表现在:
1.1墙面抹灰层有裂缝、空鼓导致渗漏。
1.2外墙机红砖与梁连接处产生裂缝而导致渗漏。
1.3外墙与门窗框周边砂浆不密实裂漏。
1.4墙体螺栓处破坏防水层产生渗漏。
外墙的防水更应以机红砖基层以外为重点作防水设防。
2、外墙裂缝现象及其主要原因分析
2.1屋面温差应力问题。
平屋面保温隔热层性能差,或是屋面隔热层放到最后施工,屋顶温度高(夏日可高达60℃以上),而屋面下墙体温度低,上下温度差大到20~30℃,使屋面系统产生了剧烈的温度变形,加上屋顶墙体轻、墙体自重产生的正应力小,使之引起的机红砖间的摩擦力也就小;而在门窗口的四角又会出现应力集中现象,所以在产生较大的屋面温度变形推力作用下,剪应力、推拉力超过墙体抗剪或抗拉强度时,就会在建筑物内约束力小的部位如接近房屋顶端1~2个开间的屋檐下墙面或在窗口角出现斜裂缝,或在屋顶圈梁底与墙体界面处出现水平裂缝。
这类屋盖温度应力所产生的机红砖裂缝同主要因建筑物不均匀沉降产生墙体开裂的情况不同。
前者发生顶层或最上二层,且房屋的钢筋混凝土的承重结构梁、板一般不会发生开裂,而后者则首先在底层墙体开裂,不均
匀沉降达一定的影响程度,会伴随产生梁或楼地面的开裂。
2.2建筑物不均匀沉降的问题。
如果房屋长度过长,建筑平面设计错位、纵墙贯通性差,影响了建筑物整体刚度,削弱了基础与上部结构的共同作用能力,使房屋出现不均匀沉降,墙体在挠曲作用下产生了过大的剪力或主拉应力,就会
产生裂缝。
2.3施工的问题。
砌筑施工时,砌筑砂浆饱满度不够、厚度不足,砌筑接搓不合要求,墙面不平整、垂直度差等问题,也是墙体开裂的因素。
3、防裂做法及效果
3.1施工应严格执行有关规范和技术标准。
建筑设计平面布置应规正、平直,纵横墙布置要均匀对称,应采用合理的结构措施,加强地基圈梁的刚度,增强基础对建筑物沉降变形的协调能力,用以提高建筑物整体性和抗侧力能力。
小型机红砖是空心的薄壁构件,灰缝的砂浆结合面小。
机红砖灰缝的抗剪能力与粘土砖机红砖相对比,是粘土砖机红砖的60%~70%,所以其抗裂和抗震性能均比粘土砖墙体差,但如果施工能认真按《砌体结构规范》(GB50003-2001)等有关技术措施去做,能显著提高机红砖的抗裂性。
3.1.1设置的混凝土构造柱沿房屋全高贯通,底部应伸入室内地面以下50cm或与基础圈梁锚固,其顶部与屋盖圈梁锚固,同时钢筋混凝土构造柱沿墙高度,每隔60cm设φ4钢筋网片拉结,一边伸入墙体不小于60cm;
3.1.2构造柱与墙体连接处做马牙搓和设置拉结筋;
3.1.3为了防止房屋底层墙开裂,可采用钢筋混凝土窗台板,并嵌入窗间墙内,每边不少于25cm或在底层窗下设置水平钢筋网片,砖配筋2φ6或用C15混凝土灌实机红砖孔洞;
3.1.4在施工中一定要确保构造柱浇捣的质量,塌落度控制160mm±20mm,
每隔高50cm捣实一次。
3.2减少屋面温度变形的影响。
在屋面板施工完毕后,应抓紧做好屋面保温隔热层。
对现浇屋面,要加强顶层屋面圈梁,并在屋面板或圈梁与支承墙体之间采用隔离滑动层或缓冲层做法。
在平屋面的适当部位,要设置分格缝。
3.3提高砂浆的粘结性能。
宜采用较大灰膏比的混合砂浆。
3.4要严格把住材料关。
(二)本项目节能工程的施工多在屋面、门窗处施工,高处作业较多,为保证安全施工要注意以下事项:
1、从事高处(空)作业人员,要定期作体检,凡有高血压、新脏病、贫血病、精神病等不适应于高处作业的人员,禁止攀高作业。
2、距地面2m以上,工作创面坡度大于45度,工作地面没有平稳的立脚地方或有移(振)动地方应视为高处作业。
3、防护用品穿戴整齐,裤脚要扎住,戴好安全帽,不穿光滑的硬底鞋,要有足够强度的安全带,并将绳子牢系在坚固的建筑结构上或金属结构架上。
4、登高前必须办理登高作业许可证,施工负责人对全体人员进行现场安全教育(特殊高空作业)。
5、检查所用的用具(如安全帽、安全带、梯子、跳板、脚手架、防护板、安全网等)必须安全可靠,严禁冒险作业。
6、如有靠近电源线路作业时,应先联系停电,确认停电后方可工作,并设置绝缘挡板,作业者最少离开电线2m以外。
7、高处作业所用的工具、零件、材料等必须装入袋内,上下时受中不得疏忽,不得在高处往下投扔材料或工具等,不得将易滚滑得工具、材料堆在脚手架上,不准打闹,工作完毕,应及时清理工具、零星材料等。
8、要处处注意警视标志、危险地方夜间作业必须置足够的照明设施,否则禁止作业。
9、严禁上下同时垂直作业者,若特殊情况必须垂直作业,应经有有关领导批准,并在上下两层中间设置专用防护棚或其它隔离措施。
10、严禁坐在高处无遮拦处休息、睡觉,防止坠落。
塔吊等各种升降设备严禁载人。
11、砌筑高度每天不宜大于1.8米。
12、不论任何情况,不得在墙顶上工作或通行。
13、脚手架的负荷,每平方米不得超过270kg/m2
14、脚手板、斜道板、跳板的交通运输道、楼梯等应随时请扫。
15、进行高空焊接,气割时必须事先清理火星飞溅范围内的易燃,易燃物或采取可靠的隔离措施才能施工。
16、遇有六及风力时,必须禁止露天高处作业。
17、使用梯子时,必须检查梯子是否坚固,是否符合安全要求,立梯坡度以60度为宜,梯底宽度不小于50cm,并应设防滑装置。
梯顶无搭勾,梯脚不能稳固时,须有人员扶梯,人字梯拉绳必须牢固。
18、机红砖的垂直运输当采用铁笼集装和塔吊吊装时,严禁在塔吊下站人及进行作业。
19、机
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