第一部分蒸汽轮机及辅助系统.docx
- 文档编号:515848
- 上传时间:2022-10-10
- 格式:DOCX
- 页数:204
- 大小:102.45KB
第一部分蒸汽轮机及辅助系统.docx
《第一部分蒸汽轮机及辅助系统.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《第一部分蒸汽轮机及辅助系统.docx(204页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
第一部分蒸汽轮机及辅助系统
第一部分汽轮机及辅助系统
(试行本)
张家港华兴电力有限公司
ZHANGJIAGANGHUAXINGELECTRICPOWERCO.,LTD.
第一章汽轮机技术规范及主要性能参数
第一节汽轮机概述
1.技术规范
1.1型号:
D10
1.2型式:
单轴、双缸、双排汽、高中压合缸、低压缸双分流
1.3旋转方向:
从汽轮机向发电机看为顺时针方向
1.4配套设备:
三压、卧式、无补燃、自然循环燃机余热锅炉及395MW氢冷发电机
1.5制造厂家:
美国GE公司
1.6出厂编号:
#1机:
#2机:
1.7投产日期:
#1机:
#2机:
2.技术参数
2.1额定功率:
141MW
2.2额定转速:
3000rpm
2.3超速转速:
3300rpm
2.4汽轮机轴系临界转速
2.4.1一阶:
1200rpm
2.4.2二阶:
1900-2100rpm
2.5振动最大许可值(轴承座双幅值三个方向)
2.5.1工作转速时:
≯0.05mm
2.5.2临界转速时:
≯0.10mm
第二节热力参数
1.高压缸进汽温度:
565.5℃
2.高压缸进汽压力:
9.64Mpa
3.高压缸蒸汽流量:
283.2t/h
4.中压缸进汽温度:
565.5℃
5.中压缸进汽压力:
2.18Mpa
6.中压缸蒸汽流量:
311.8t/h
7.低压缸进汽温度:
313.5℃
8.低压缸进汽压力:
0.366Mpa
9.低压缸蒸汽流量:
363.7t/h
10.排汽压力:
5.37Kpa
11.冷却水温:
22℃
12.汽耗率:
13.热耗率:
14.回热抽汽:
无
条件:
燃料:
天然气,环境温度:
15.4℃,相对湿度80.00%
第三节汽轮机简要说明
1.汽轮机型号为D10,型式为三压、中间再热、单轴、无抽汽、凝汽冲动式机组。
2.汽缸
A)、高、中压缸采用合缸,通流部分反向布置,进汽部分集中在高中压缸的中部。
高压缸内无调节级,高压缸有12个压力级,中压缸有9个压力级,在中压缸下缸9级后有来自余热锅炉低压过热蒸汽的进汽,该蒸汽与中压缸排汽相混合共同流入低压缸。
B)、低压缸为双流程向下排汽型式。
其内缸为通流部分,外缸为排汽部分;外缸与轴承座分开,直接支撑在台板上。
进汽采用波纹管与中低压联通管相连;内缸上有6个压力级,共12级静叶。
由于汽轮机布置在燃气轮机和发电机中间,燃气轮机启动时,汽轮机也跟随一起转动,这时余热锅炉还没有产生满足参数要求的蒸汽进入汽轮机。
随着转速的提高,汽轮机鼓风热量逐渐增加,汽轮机需要引入辅助蒸汽来冷却低压缸。
3.转子
A)、高中压转子为转盘式整锻转子,其高压部分有12个压力级,中压部分有9个压力级组成。
高中压各级叶轮上均开有Φ50mm的平衡孔。
高中压动叶在设计上采用冲动+反动式。
B)、低压转子为转鼓式焊接转子,由2×6个双流扭曲压力级组成,其末级叶片长度为700mm。
4.联轴器
汽轮机轴系采用三支点支承。
高中压转子与低压转子用整锻式刚性联轴器联接;低压转子和发电机转子采用波形半挠性联轴器联接。
5.轴承
整个燃机-汽轮联合循环机组共有8道支持轴承,其中#1-5轴承属于可倾瓦(Tiltingpads)型支持轴承,#6,7,8轴承属于椭圆(Elliptical)型支持轴承。
在燃机#1、2轴承座内有高压油顶轴装置。
整个轴系的推力轴承安装在压气机端#1轴承座内,承担着整个轴系自发电机向燃机方向约23吨的轴向推力。
6.配汽机构
A)、高压缸采用全周进汽。
其进汽由一套联合截止控制阀来控制,并进入高压下缸的中部,高压缸排汽在下缸的两侧。
其中:
高压截止阀和控制阀放在同一个阀室内并具有同一个阀座,但截止阀和控制阀具有各自的操作和控制机构,高压蒸汽经高压控制阀、高压截止阀然后进入高压缸作功。
B)、中压缸也采用全周进汽。
其进汽由两个联合再热蒸汽阀来控制,并进入中压下缸的两侧,中压缸排汽和低压过热蒸汽在下缸汇合后一起进入低压缸。
其中:
一个联合阀包括再热蒸汽截止阀和控制阀,他们使用同一个阀体,并具有各自的操作和控制机构,中压蒸汽经再热蒸汽控制阀、截止阀然后进入中压缸作功。
C)、低压缸进汽由中压缸排汽与余热锅炉低压过热蒸汽组成,余热锅炉低压过热蒸汽与中压缸排汽在中压下排汽缸混合,经中低压连通管、一个进汽截止阀和一个进汽控制碟阀,共同流入低压缸作功,然后排汽至凝汽器。
第二章汽轮机辅助系统的运行
第一节辅助系统的运行通则
1.辅机设备启动前检查
1.1检修后的辅机设备必须经过联琐试验,合格后再经过试运转,经过运转合格后方可投入运行。
辅机启动前需经过全面检查,确认启动条件具备后方可启动。
备用辅机应处在随时可启动状态。
1.2就地检查检修工作结束,设备周围的杂物应清理干净;设备外观完整,各门、孔关闭严密,地脚螺丝、联结螺丝紧固,与系统连接完好,转动部分的防罩完好,工作票终结。
1.3检查辅机设备和系统仪表齐全,并恢复到运行状态。
1.4对系统进行全面检查,并向有关油、水系统和泵体充油、充水,放尽存水。
1.5所有可以进行手动盘动的辅机,应盘动转子确认转子转动灵活,无卡涩现象。
1.6检查有关设备(泵)密封部位有适量的密封水流量,送上有关设备的冷却水。
1.7电动机接线和接地线良好,且按规定测量绝缘合格,电动机如经检修,应单独试转正常后方可与辅机连接。
1.8各辅助系统有关阀门的控制回路,自动装置,热工联锁保护以及机械装置、气动装置,应按各自的规定事先校验合格。
1.9配有强制循环润滑油系统以及液压油控制油系统的辅助设备,在冬季时机组停运时间较长的话,油系统应提前两小时启动。
1.10待辅机设备启动前检查工作完成,启动条件具备,送上所有的动力及控制电源。
1.11各辅机的启动必须同有关人员联系。
2.辅机启动检查
2.1各辅机设备的启动应按其先后顺序进行。
2.2辅机启动后应监视电流和启动时间,若启动时间超过规定,电流还没有回到正常值,应立即停止。
2.3大、小修后的辅机设备投运前应进行试转,试转时必须有检修负责人在场,确认转向正确,细听内部与异音,所有设备无异常现象,否则不许再启动或投入运行。
2.4对于就地带有选择开关的设备,启停时应确认选择开关的位置,如在就地操作时,应将选择开关置于“就地”位置,若在CRT或程序操作时,选择开关应置于“REMOTE”位置。
机组运行时,应将各辅机的选择开关置于“REMOTE”位置,就地控制开关置于自动位置。
2.5辅机设备启动后的检查:
2.5.1各转动设备的轴承温度要符合规定。
2.5.2辅助设备的各部振动符合规定。
2.5.3电动机的温升、电流指示符合规定。
2.5.4各油箱的油位正常,无漏油现象。
2.5.5有关设备的密封部位应密封良好。
2.5.6辅助设备和电动机无异常声音及摩擦。
2.5.7各调节装置的机械连接应完好,无脱落。
2.5.8有关输送介质的设备入口、出口压力、流量均正常。
2.5.9确认各联锁和自动调节装置均应投入并情况良好。
2.5.10辅助设备所属系统无漏水、漏汽、漏油现象。
2.6辅助设备启动后发生跳闸,必须查明原因并消除故障后方可再次启动。
2.7辅助设备的连续启动次数应参照电气有关章节执行。
第二节循环水系统
1.系统概述
A)、本系统可向2×396MW联合循环机组提供低压缸排汽的冷却水,同时也提供开式冷却水系统的冷却水源,用于闭冷器的冷却水。
B)、系统水源从华宇电厂反应沉淀池来,由冷却水塔、钢闸门、平板滤网、前池、循环水泵、凝汽器及相关管道和阀门等设备组成。
2.设备规范
2.1冷却水塔
型号:
型式:
自然通风、Π型布置
塔盆正常水位:
-0.3m
冷却面积:
2600m2
水塔设计蒸发量:
720m3/h
中央竖井高度:
8.53m
水塔排污:
98m3/h
塔高:
117.5m
2.2循环水泵
水泵:
4台
电动机
型号:
YL900-14
型式:
立式、单支座、固定叶、转子可抽出式、混流式水泵
出口设计流量:
3.62m3/s
功率:
900KW
设计扬程:
19.16MH2O
电压:
6000V
设计转速:
424rpm
电机转速:
424rpm
比转速:
381
电机生产厂:
上海电机厂
泵轴功率:
785.8KW
2.3循泵房蝶阀坑排水泵
水泵:
电机
型号:
型式
压力:
电压
流量
电流
转速
功率
转向
转速
2.4汽机房循环水坑排水泵
水泵:
4台
电动机:
4台皖南
型号:
80QW50-20-5.5
型号:
Y132S-4-5.5
流量:
50m3/h
电压:
380v
转速:
1450rpm
功率:
5.5kw
扬程:
20m
转速:
1450rpm
生产厂家:
江苏同纪
防护等级:
P54F级
2.5循环水补水泵
水泵:
3台
电机
型号:
350S-44A
型号:
流量:
864—1332m3/h
电压:
380V
扬程:
42—31.5m
功率:
160KW
生产厂家:
防护等级:
I54F级
转速:
1500rpm
2.6循泵机组冷却润滑水升压泵
水泵:
2台
电机
型号:
SG80-125A(F)
型号:
流量:
31.5-53.6m3/h
电压:
380v
扬程:
17.5-14m
功率:
2-4kw
生产厂家:
江苏同纪
转速:
2900rpm
防护等级:
IP54F级
2.7有机杀菌剂计量泵
泵:
2台
过流材质:
PVC
流量:
100L/h
电机功率:
200W
压力:
>0.6Mpa
2.8有机杀菌剂溶液箱(稳定剂溶液箱同有机杀菌剂箱)
容积:
1.0m3
台数:
2台
直径:
1000mm
材质:
钢衬胶
2.9启动加稳定剂计量泵
台数:
1台
电机功率:
0.55KW
流量;80L/h
过流材质:
PVC
压力:
>0.6Mpa
2.10连续加稳定剂计量泵
台数:
3台
电机功率:
0.375KW
流量;20--30L/h
过流材质:
PVC
压力:
>0.6Mpa
3.循环水系统启动前检查
3.1检查冷却水塔内清洁无杂物、淋水板布置、排放有序,淋水盘清洁无损坏,塔盆内安装支撑已拆除,地面清洁,水位计及水位传感器安装正确。
系统中所有电动门电源送上,开关灵活,相关的压力表、温度表计、变送器及表计一、二次门投用,水塔盆至循环水泵入口滤网处清洁无杂物。
3.2检查华宇电厂侧反应沉淀水池水位正常,水质合格(见循环水系统水质要求)。
3.3检查循环水泵进口平板滤网无杂物,循环水泵油质合格,轴承润滑油位浸没油环1/3以上,检查并关闭循泵入口钢闸门,循泵出口电动蝶阀及循环水联络电动蝶阀并将选择开关打至“远方”。
3.4开启冷却水塔前池补水电动门向冷却水塔补水,补至正常水位,并化验水质在合格(见循环水系统水质要求)范围内,否则应开启冷却水塔放水门对塔盆换放水直到水质合格。
平板滤网试转正常后在DCS界面“循环水系统”上点击平板滤网“联锁切投”在“投入”位。
3.5检查循环水泵电机绝缘应大于6.0M欧,电机接线正确,泵与电机联锁保护试验合格并有相关记录,相关保护在投入状态。
将电机和泵的联轴器脱开,试转电机,应符合辅机通则启动规定,振动三个方向(垂直、水平、轴向)<0.05mm,电流均匀稳定无异常,电机运转声音正常。
之后将泵与电机联轴器连接上,准备带负荷试转循泵。
3.6检查循环水系统
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 第一 部分 蒸汽 轮机 辅助 系统