焊接工艺评定方案加工企业用.docx
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焊接工艺评定方案加工企业用
钢结构焊接工艺
评
定
方
案
编制:
审核:
批准:
XXXXXX
2013年3月
钢结构焊接工艺
评定方案
1.评定目的
根据工厂制作条件及现场作业中的各种焊接位置和施工特点,选取最具代表性的焊接接头,按照焊接规范要求选用作为试件的母材及和其配套的焊材进行焊接试验,保证试件的焊接质量达到设计、使用要求。
2.标准要求
试件需符号以下标准及要求:
《碳钢焊条》GB/T5117
《低合金钢焊条》GB/T5118
《埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂》GB/T12470
《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢钢丝》GB/T8110
《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002
《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205
《低合金高强度结构钢》GB/T1591-2008
《焊接工艺评定规程》DL/T868-2004
3.试验项目
对经常使用的材质为Q345B,板厚为6/8/10/12/14/16/18/20的低合金高强度结构钢,按照规范要求选取并制作板厚为18的试件进行对接焊缝焊接试验;
考虑原材及加工要求,按照“板状角焊缝试件评定合格的焊接工艺适用于管和板或管和管的角焊缝”规定,选取并制作板厚为20及18的试件进行角焊缝焊接试验;
选取材质为Q345B,板厚为20的板材和规格为φ19*80的栓钉进行栓钉焊接试验;
试验项目汇总如下表
序号
试验内容
试件材质
规格型号
焊接方法
1
对接焊缝
Q345B-Q345B
δ18钢板-δ18钢板
埋弧自动焊
2
角接焊缝
Q345B-Q345B
δ20钢板-δ18钢板
CO2气体保护焊
3
栓钉焊接
Q345B-Q345B
δ20钢板-φ19栓钉
手工电弧焊/螺柱焊
4.注意事项
由检验人员检验试件材质、板厚,焊材规格等合格后方可使用;
试件下料可通过剪板机、数控切割机、半自动切割机等;
按照方案要求采用埋弧焊机自动焊接,或者气体保护焊接、手工电弧焊等;
按要求对试件进行编号、标示;
焊接人员需持有焊工操作证,且在有效期内;
作业前需穿戴好焊工手套、护目镜等劳动保护用品;
焊接前必须清除干净试件上的铁锈、毛刺等,保证焊接表面粗糙度;
严禁在焊缝以外的母材上打火引弧;
对接、T型接头施焊应在其两端设置的引(熄)弧板上起(落)弧;
引(熄)弧板的坡口、厚度、材质等应和构件相同;
引(熄)弧板的长度:
手工电弧焊和CO2气体保护焊为25~50mm;埋弧自动焊为50~100mm;
母材焊接及试件检验过程中需留有必要的图片记录,如带编号的试件的焊接过程、试件在试验设备上的固定等;
5.试件准备
试件尺寸、数量等的准备如下
序号
试验
内容
试件尺寸
数量
焊接位置示意
1
对接
焊缝
-18×150×300
6
2
T形焊缝
-18×150×300
-20×150×300
3
3
3
栓钉
焊接
-20×150×300
φ19*80
2
12
6.评定流程
工艺评定包括工艺评定指导书、工艺评定记录表、工艺评定检验结果、工艺评定报告等,流程如下:
工艺评定方案→工艺评定指导书→试件及焊材、机具等准备→试件制作→工艺评定记录→工艺评定检验结果→工艺评定报告
其中工艺评定检验结果及工艺评定报告由检测机构出具。
7.适用范围
依据“板状对接焊接试件评定合格的焊接工艺,适用于管状对接的焊缝”,试验项目1的焊接工艺可适用于材质为Q345B型号为φ750*20管材的对接焊缝;
依据“板状角焊缝试件评定合格的焊接工艺适用于管和板或管和管的角焊缝”,试验项目2的焊接工艺可适用于材质为Q345B,型号为φ750*20的管材和板材的对接焊缝;
依据“对接焊缝试件评定合格的焊接工艺适用于角焊缝”,则试验项目1的焊接工艺可适用于材质为Q345B,壁厚范围在14-36的对接焊缝;
试验项目3的焊接工艺可适用于材质为Q345B的管材、板材和栓钉的焊接;
8.检验项目
按下表检验项目对试件进行检验
序号
内容
项目
外观
UT探伤
拉伸
弯曲
金项
1
对接焊缝
√
√
√
√
/
2
T形焊缝
√
√
√
√
√
3
栓钉焊接
√
√
√
√
/
其中√表示有此项,/表示无此项;
进行对栓钉焊接的弯曲项目检查时要求在栓钉弯曲30°后留有图像资料。
焊接工艺评定指导书
第1页共2页
单位名称:
XXXXXX
指导书编号:
HJ-GJG-1301A
焊接方法:
埋弧自动焊
日期:
2013年3月27日
机械化程度:
半自动
焊接接头
坡口形式:
对接Y形坡口
衬垫(材料及规格)陶瓷焊接衬垫
其他:
坡口宜冷加工,母材板厚18
简图:
母材
类别号:
Ⅱ组别号:
1和类别号:
Ⅱ组别号:
1相焊,即
标准号:
GB/T1591钢号:
Q345B和标准号:
GB/T1591钢号:
Q345B相焊
适用范围
板材范围:
对接焊缝14-36mm角焊缝不限
管材范围:
对接焊缝14-36mm角焊缝不限
焊缝金属范围:
对接焊缝角焊缝
其他:
填充金属
焊材类别
埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂
焊材标准
GB/T12470
焊材型号
焊材牌号(钢号)
H08MnA
焊丝,直径4.0mm
填充金属尺寸
填充金属类别
SJ301
焊剂,粒度<2.5mm
其他
耐蚀堆焊化学成分(重量%)
C
Si
Mn
P
S
Cr
Ni
Mo
V
Ti
Nb
其他:
焊接工艺评定指导书
第2页共2页
焊接位置
对接焊缝位置:
水平
立焊焊接方向:
(向上/下)
角焊缝位置:
立焊焊接方向:
(向上/下)
焊后热处理
温度范围(℃):
保温时间(h):
预热
最低预热温度(℃):
最高层间温度(℃):
保持预热时间:
加热方式:
保护气体
气体混合比流量(L/min)
保护气:
尾部:
背面:
电特性
电流种类:
直流极性:
反接
焊接电流范围(A):
800-850电弧电压(V):
36-38
焊接速度范围:
40-50cm/min
钨极类型直径:
喷嘴直径:
焊接电弧种类(喷射弧、短路弧等):
焊道/
焊层
焊接方法
焊条或焊丝
焊接电流
电弧电压V
焊接速度cm/min
线能量KJ/cm
牌号
直径
极性
电流A
1
埋弧焊
H08MnA
4.0mm
直流
750-800
30-35
40-50
2
埋弧焊
H08MnA
4.0mm
直流
800-850
36-38
45-55
技术措施:
摆动焊或不摆动焊:
/摆动参数:
/
焊前清理和层间清理:
打磨坡口背面清根方法:
碳弧气刨
多道焊或单道焊:
多道多丝焊或单丝焊:
单
导电嘴至工件距离:
锤击:
需要
其他:
1、施焊前在坡口内点焊固定,尽可能无错边。
点焊缝长度10~15mm,间距100~150mm。
2、焊剂烘干(200℃,2小时)后置于保温筒内,随用随取。
3、坡口及其两侧至少各20mm范围内无锈无油污及其它杂质。
4、风速>10m/s,相对湿度>90%,雨雪环境,焊件湿度<-20℃禁止施焊<采取防护措施除外>。
编制
日期
审核
日期
批准
日期
焊接工艺评定指导书
第1页共2页
单位名称:
XXXXXX
指导书编号:
HJ-GJG-1302A
焊接方法:
CO2气体保护焊
日期:
2013年3月27日
机械化程度:
手动
焊接接头
坡口形式:
T形接头单边Y形坡口
衬垫(材料及规格)
其他:
母材板厚18及20
简图:
母材
类别号:
Ⅱ组别号:
1和类别号:
Ⅱ组别号:
1相焊,即
标准号:
GB/T1591钢号:
Q345B和标准号:
GB/T1591钢号:
Q345B相焊
适用范围
板材范围:
对接焊缝角焊缝
管材范围:
对接焊缝角焊缝
焊缝金属范围:
对接焊缝角焊缝
其他:
填充金属
焊材类别
气体保护焊用焊丝和焊剂
焊材标准
GB/T8110
焊材型号
焊材牌号(钢号)
ER50-5
焊丝,直径1.2mm
填充金属尺寸
填充金属类别
其他
保护气体CO2
CO2纯度>99.5%
耐蚀堆焊化学成分(重量%)
C
Si
Mn
P
S
Cr
Ni
Mo
V
Ti
Nb
其他:
焊接工艺评定指导书
第2页共2页
焊接位置
对接焊缝位置:
立焊焊接方向:
(向上/下)
角焊缝位置:
竖向
立焊焊接方向:
(向上/下)下
焊后热处理
温度范围(℃):
保温时间(h):
预热
最低预热温度(℃):
最高层间温度(℃):
保持预热时间:
加热方式:
保护气体
气体混合比流量(L/min)
保护气:
CO210
尾部:
背面:
电特性
电流种类:
直流极性:
反接
焊接电流范围(A):
80-120电弧电压(V):
20-24
焊接速度范围:
25-30cm/min
钨极类型直径:
喷嘴直径:
焊接电弧种类(喷射弧、短路弧等):
短路弧
焊道/
焊层
焊接方法
焊条或焊丝
焊接电流
电弧电压V
焊接速度cm/min
线能量KJ/cm
牌号
直径
极性
电流A
1
气保焊
ER50-5
1.2mm
直流
80-120
20-24
25-30
2-5
气保焊
ER50-5
1.2mm
直流
100-120
22-26
30-35
技术措施:
摆动焊或不摆动焊:
锯齿形摆动摆动参数:
焊前清理和层间清理:
打磨坡口背面清根方法:
碳弧气刨
多道焊或单道焊:
多道多丝焊或单丝焊:
单
导电嘴至工件距离:
锤击:
其他:
1、施焊前在坡口内点焊固定,尽可能无错边。
点焊缝长度10~15mm,间距100~150mm。
2、焊剂烘干(200℃,2小时)后置于保温筒内,随用随取。
3、坡口及其两侧至少各20mm范围内无锈无油污及其它杂质。
4、风速>10m/s,相对湿度>90%,雨雪环境,焊件湿度<-20℃禁止施焊<采取防护措施除外>。
编制
日期
审核
日期
批准
日期
焊接工艺评定指导书
第1页共2页
单位名称:
XXXXXX
指导书编号:
HJ-GJG-1303A
焊接方法:
手工电弧焊/螺柱焊
日期:
2013年3月27日
机械化程度:
手动
焊接接头
坡口形式:
围焊I形坡口
衬垫(材料及规格)
其他:
表面打磨干净,母材板厚20
简图:
母材
类别号:
Ⅱ组别号:
1和类别号:
Ⅱ组别号:
1相焊,即
标准号:
GB/T1591钢号:
Q345B和标准号:
GB/T1591钢号:
Q345B相焊
适用范围
板材范围:
对接焊缝角焊缝
管材范围:
对接焊缝角焊缝
焊缝金属范围:
对接焊缝角焊缝
其他:
填充金属
焊材类别
低合金钢焊条
焊材标准
GB/T5118
焊材型号
焊材牌号(钢号)
E5015
焊条,直径3.2mm
填充金属尺寸
填充金属类别
其他
耐蚀堆焊化学成分(重量%)
C
Si
Mn
P
S
Cr
Ni
Mo
V
Ti
Nb
其他:
1、下页表中填写为手工电弧焊焊条参数
2、螺柱焊时采用B1焊接磁环
焊接工艺评定指导书
第2页共2页
焊接位置
对接焊缝位置:
立焊焊接方向:
(向上/下)
角焊缝位置:
平焊
立焊焊接方向:
(向上/下)
焊后热处理
温度范围(℃):
620
保温时间(h):
1
预热
最低预热温度(℃):
90
最高层间温度(℃):
保持预热时间:
加热方式:
保护气体
气体混合比流量(L/min)
保护气:
尾部:
背面:
电特性
电流种类:
直流极性:
反接
焊接电流范围(A):
100-120电弧电压(V):
22-26
焊接速度范围:
8-10cm/min
钨极类型直径:
喷嘴直径:
焊接电弧种类(喷射弧、短路弧等):
焊道/
焊层
焊接方法
焊条或焊丝
焊接电流
电弧电压V
焊接速度cm/min
线能量KJ/cm
牌号
直径
极性
电流A
1
手电焊
E5015
3.2mm
直流
100-120
22-26
6-8
2
手电焊
E5015
3.2mm
直流
110-130
24-28
8-10
3
螺柱焊
直流
1500-
1800
65
技术措施:
摆动焊或不摆动焊:
锯齿形摆动摆动参数:
焊前清理和层间清理:
打磨背面清根方法:
打磨
多道焊或单道焊:
多道多丝焊或单丝焊:
导电嘴至工件距离:
锤击:
其他:
1、施焊前在坡口内点焊固定,尽可能无错边。
点焊缝长度10~15mm,间距100~150mm。
2、焊剂烘干(200℃,2小时)后置于保温筒内,随用随取。
3、坡口及其两侧至少各20mm范围内无锈无油污及其它杂质。
4、风速>10m/s,相对湿度>90%,雨雪环境,焊件湿度<-20℃禁止施焊<采取防护措施除外>。
编制
日期
审核
日期
批准
日期
焊接工艺评定记录表
第1页共1页
工程名称
对接焊缝
指导书编号
HJ-GJG-1301A
焊接方法
SAW
焊接位置
平焊
设备型号
单丝埋弧焊机
电源及极性
直流反接
母材钢号
Q345B
类别
Ⅱ
生产厂
母材规格
18㎜
供货状态
热轧
接头尺寸及施焊道次顺序
焊接材料
焊
丝
牌号
H08MnA
规格(㎜)
4.0
生产厂
焊
剂
或
气
体
牌号
SJ301
规格(目)
40目
生产厂
烘干温度(℃)
200
时间(min)
120
施焊工艺参数记录
道次
焊接方法
焊条(焊丝)直径㎜
保护气体流量
L/min
电流A
电压V
焊接速度㎝/min
热输入kj/㎝
备注
1
SAW
4㎜
750-800
30-
35
40-50
2
SAW
4㎜
800-850
36-
38
45-55
施焊环境
室内
环境
温度℃
相对
湿度
%
预热温度(℃)
层间温度(℃)
后热温度
时间(min)
后热处理
技术措施
焊前清理
打磨坡口及清除周围油污
层间清理
清除层间夹渣
背面清根
反面气刨清根及打磨坡口
其他
焊前须将油污、铁锈、飞边、毛刺及其它杂质清理干净。
焊工姓名
资格代号
级别
施焊日期
记
录
日期
审核
日期
焊接工艺评定记录表
第1页共1页
工程名称
T形焊缝
指导书编号
HJ-GJG-1302A
焊接方法
GMAW
焊接位置
立焊
设备型号
CO2气保焊机
电源及极性
直流反接
母材钢号
Q345B
类别
Ⅱ
生产厂
母材规格
18㎜-20mm
供货状态
热轧
接头尺寸及施焊道次顺序
焊接材料
焊
丝
牌号
ER50-5
规格(㎜)
1.2
生产厂
焊
剂
或
气
体
牌号
CO2
规格(目)
生产厂
烘干温度(℃)
时间(min)
施焊工艺参数记录
道次
焊接方法
焊条(焊丝)直径㎜
保护气体流量
L/min
电流A
电压V
焊接速度㎝/min
热输入kj/㎝
备注
1
GMAW
1.2㎜
10
80-120
20-
24
25-30
2
-5
GMAW
1.2㎜
10
100-120
22-
26
30-35
施焊环境
室内
环境
温度℃
相对
湿度
%
预热温度(℃)
层间温度(℃)
后热温度
时间(min)
后热处理
技术措施
焊前清理
打磨坡口及清除周围油污
层间清理
清除层间夹渣
背面清根
反面气刨清根及打磨坡口
其他
焊前须将油污、铁锈、飞边、毛刺及其它杂质清理干净。
焊工姓名
资格代号
级别
施焊日期
记
录
日期
审核
日期
焊接工艺评定记录表
第1页共1页
工程名称
手工电弧焊/螺柱焊
指导书编号
HJ-GJG-1303A
焊接方法
AW/SW
焊接位置
平焊
设备型号
电弧焊/螺柱焊机
电源及
极性
直流反接
母材钢号
Q345B
类别
Ⅱ
生产厂
母材规格
18㎜
供货状态
热轧
接头尺寸及施焊道次顺序
焊接材料
焊
丝
牌号
E5015
规格(㎜)
3.2
生产厂
焊
剂
或
气
体
牌号
规格(目)
生产厂
烘干温度(℃)
时间(min)
施焊工艺参数记录
道次
焊接方法
焊条(焊丝)直径㎜
保护气体流量
L/min
电流A
电压V
焊接速度㎝/min
热输入kj/㎝
备注
1
AW
3.2㎜
100-120
22-
26
6-8
2
AW
3.2㎜
110-130
24-
28
8-10
施焊环境
室内
环境
温度℃
相对
湿度
%
预热温度(℃)
90
层间温度(℃)
后热温度
620
时间(min)
60
后热处理
技术措施
焊前清理
打磨坡口及清除周围油污
层间清理
清除层间夹渣
背面清根
反面气刨清根及打磨坡口
其他
焊前须将油污、铁锈、飞边、毛刺及其它杂质清理干净。
焊工姓名
资格代号
级别
施焊日期
记
录
日期
审核
日期
焊接工艺评定检验结果
第1页共1页
非破坏检验
试验项目
合格标准
评定结果
报告编号
备注
外观
X光
超声波
磁粉
拉伸试验
报告编号
弯曲
试验
报告编号
试样
编号
σs
Mpa
σb
Mpa
断口位置
评定结果
试样
编号
试验类型
弯曲
直径D(㎜)
弯曲角度
评定结果
冲击试验
报告编号
宏观金相
报告编号
试样编号
缺口位置
试验
温度℃
冲击功
Akv(J)
评定结果:
硬度试验
报告编号
评定结果:
其他检验:
检验
日期
审核
日期
焊接工艺评定报告
第1页共1页
工程名称
对接焊缝
评定报告编号
委托单位
XXXXXX
工艺指导书编号
HJ-GJG-1301A
项目负责人
依据标准
《建筑钢结构焊接技术规程》(JGJ81)
试样焊接单位
XXXXXX
施焊日期
焊工
资格代号
级别
母材钢号
Q345B
规格
18㎜
供货状态
热轧
生产厂
化学成分和机械性能
C
(%)
Mn
(%)
Si
(%)
S
(%)
P
(%)
σs
(Mpa
σs
(Mpa
δ(%)
Φ(%)
Akv
(J)
标准
0.12-
0.20
1.20-
1.60
0.20-
0.55
0.045
0.045
≥325
470-630
22
≥34
合格证
复验
碳当量
公式
Cep=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15
焊接材料
生产厂
牌号
类型
直径(㎜)
烘干制度(℃×h)
备注
焊条
-
-
-
-
-
-
焊丝
H08MnA
4.0
焊剂或气体
SJ301
200℃×2h
粒度40目
焊接方法
SAW
焊接位置
平焊
接头形式
T型接头
焊接工艺参数
见焊接
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- 关 键 词:
- 焊接 工艺 评定 方案 加工 企业