格力标准施工组织设计.docx
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格力标准施工组织设计.docx
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格力标准施工组织设计
一、工程介绍
1、工程位置
格力配套产业园位于石家庄市东三环以西,石炼西路以南。
㈡、工程范围及内容
我企业负责施工工作内容包含:
道路、排水、及管线预埋。
1道路工程:
1断面尺寸:
道路宽7m,路面横坡采取1.5%直线型路拱,全长约2.6千米。
2路面结构:
其结构自上而下依次为:
4cm细粒式沥青混凝土,6cm粗粒式沥青混凝土,45cm石灰粉煤灰碎石,总厚55cm。
3纵断设计:
道路纵断面设计是参考厂房室内地坪标高进行设计,综合考虑两侧地形地物及其排水要求,在合适位置增设变坡点。
4路缘石:
路缘石尺寸为:
495mm×300mm×120mm,路缘石混凝土强度大于等于30Mpa。
2排水工程:
1雨水工程
雨水管道位于道路边线外侧1.2米,为DN400、DN300双壁波纹管。
整体流向为自南向北、自东向西,分别流入方郄路和恒山街上市政雨水接户井,收水口采取单立篦雨水口。
雨水口连接管采取D=300mm承插口钢筋混凝土圆管,检验井、雨水口采取钢纤维井圈井盖及钢纤维雨水口。
2污水管道工程
污水管道位于厂房外侧2.5米处,为DN200双壁波纹管,流向自南向北、自东向西,分别流入2#厂房北侧及5#厂房西侧化粪池后,再流入方郄路和恒山街上市政接户井。
检验井采取钢纤维井圈井盖。
、工程特点:
⒈本施工段地处石家庄市郊,道路交通及通讯便利,施工所用材料起源充足,用水能满足施工及生活需要,因为多家单位同时施工,变压器容量不足,施工用电采取自备50KW发电机。
二、编制标准和依据
㈠、编制依据
1.施工图纸
2.多种相关施工技术规范、验收标准及标准图
㈡、编制标准:
⒈在仔细勘查现场,认真分析工程特点,结合我企业技术力量、施工能力和历年来施工经验基础上,在工程安排上充足考虑冬季及交叉施工影响,统筹安排施工进度,合理组织连续均衡生产,确保工程质量,尽可能缩短工期。
3用优异施工技术设备,提升机械化、标准化作业水平。
⒊作为经过ISO9002质量体系认证单位,我们将严格实施ISO9002质量确保体系,忠于设计,精心施工,竭诚服务,用户满意,将质量管理水平推上一个新台阶,向业主交一条高质量厂区道路。
三、施工布署
、施工工期
本工程计划10月23日开工,11月15日完工,总计日历天数为23天。
、质量目标:
合格。
、施工次序及布署安排:
依据本工程工期紧,施工场地狭窄,施工期间又横跨冬季施工特点,特制订切实可行施工布署。
优异行厂区道路施工,在进行排水施工。
、施工组织机构及人员配置
项目部关键管理组成组员均含有对应专业资质,持证上岗。
本工程施工作业队伍由技术熟练各专业施工队伍组成。
首先安排工程技术、测量、试验、质检、材料设备、计划统计等相关人员进场,完成满足开工必需多种设施建设,工程定线、测量复核,征用,施工方案深入完善等工作;其次完成早期施工所需投入设备和材料进场检测、采购等准备工作。
结合本工程实际情况,本着确保工程质量,缩短工期,安全生产,降低工程成本,节省资金,顺利完成既定目标总体策划;对本工程施工组织机构和人员设置进行了计划,详见附表。
、施工准备
施工前准备工作:
施工前准备工作是施工过程关键步骤,准备好坏直接影响施工进度,所以应做好准备工作,确保按期完工。
⒈技术准备
⑴立刻组织相关人员认真学习施工图纸,领会设计意图,组织图纸会审。
⑵编制出本工程各项分项工程具体施工方案,进行技术交底,指导施工。
⑶编制出施工预算及材料供给计划。
⒉施工现场准备工作
⑴高程引测与定位
进场后以书面形式接收业主给定工程坐标点及水准控制点,用高精度仪器实施复测,建立沿线坐标、高程控制网,并对各控制点采取有效方法加以保护。
3临时用水、用电、道路。
用水标准上用业主指定现有给水管网或周围沿街单位接入。
现场施工用电采取工地自备50KW发电机,确保连续作业。
施工用临时道路标准上以利用现有道路为主。
临时房屋
经理部人员生活及办公用房全部采取临时房屋和租用周围办公及民用住房相结合方法。
⒊材料、机械准备
⑴编制材料使用计划,并对施工所使用材料,包含成品、半成品、原材料、构件等进行检验,并作出进场计划。
⑵提出施工机械使用计划,组织调拨、购置、运输和安装。
⒋管理准备
⑴组织调集各类管理人员及其对应机械设备、材料陆续进入现场,作好施工前各项准备工作。
⑵组织施工力量,作好施工队伍工种编制及其施工分工。
⑶落实劳动力,做好进场三级教育和操作培训。
⑷落实组织机构和人员编制,制订管理制度。
⑸完成协议签约,组织相关人员熟悉协议内容,按协议条款实施。
、施工总平面部署设计
施工总平面图设计应遵照标准:
⒈在确保施工顺利进行条件下,尽可能降低施工用地。
⒉本工程需搭建临时设施,采取拆移式,临时设施部署要紧凑,便于管理。
⒊多种材料尽可能按计划分期分批进场,充足利用场地多种材料堆放位置,依据使用时间尽可能靠近使用地点,最大程度地降低施工现场内二次搬运,确保施工顺利进行,并合理设置小型材料仓库。
⒋临时设施部署,应靠近施工现场,便于施工管理及工人生活和生产。
四、排水工程施工方案及关键技术方法
排水施工次序:
沟槽开挖→管道安装→检验井砌筑→回填土
㈠、沟槽开挖
本工程以机械施工为主,人工为辅,开槽前应认真调查核实施工范多种供电、地下管线,必需时人工开挖探坑探查,预防在沟槽开挖过程中损坏其它地下设施;沟槽常规开挖:
采取挖掘机挖土人工配合方法,百米设一对开挖边线桩,开槽放线应将开槽坡口、坡脚线位置正确地用白灰线标识在地上,机械施工时必需有专员负责观察,监督地下管线情况,遇有问题立刻处理。
机械挖槽严禁扰动槽底,槽底以上预留20-30cm,由人工清挖,假如局部超挖,可换填最大粒径10mm-15mm天然级配砂石料或最大粒径小于40mm碎石并整平扎实。
土方开挖后,立刻将中心桩引入槽内,并检测槽底高程。
堆土宜放置在沟槽一侧,距槽边1.5m以外。
槽底高程和坡度采取坡度板控制,坡度板要选择有一定刚度且不易变形材料制作,其设置要牢靠,间距不宜大于20米,井室位置应增设坡度板;坡度板距槽底高度不宜大于3米。
沟槽开挖质量应符合下列要求:
①不扰动天然地基或地基处理符合设计要求;
②槽壁平整,边坡坡度符合施工设计要求;
③沟槽中心线每侧净宽设计要求;
④槽底高程许可偏差:
开挖土方时为±20mm。
、管道基础
采取砂基础,用平板振捣器振捣密实,在接口部位,要挖预留凹槽,在铺设时随铺随挖,方便接口操作,接口完成后,随即用砂填实。
、聚乙烯双壁波纹管管道安装:
管材、管件要含有质量检验部门产品检验汇报和生产厂合格证。
对外观进行检验,符合要求后方可进场。
管材存放、搬运时,采取吊车进行装卸,用柔韧性好吊绳,吊点放在距离管两端1/4管长度处,小心轻放,排列整齐,不得抛摔和沿地拖拽。
堆放场地平整,堆放整齐,高度在4米以下。
管道连接和安装工作在管道验收合格后由厂家配合进行,下管采取吊车,严禁将管子从上向下自由滚放。
插口向下游,承口朝向上游。
稳管前应将管子内外清扫洁净,稳管时应采取边线法和中线法双控,位置以距离管外皮10mm为宜,认真校核,测管内底高程控制,管子调整应直顺,无错口,高程符合要求,用石子或石块卡住混凝土管。
管道连接采取电熔连接,首先清除承插口封接面污垢,检验焊线是否完好,对接时先用卡具在承口外压紧,再将承口端预埋电熔丝外露两线头擦净,与电熔焊机适配器插接,螺丝紧固。
依据管径大小设定电流和通电时间。
通电期间,不得移动管件或在连接件上施加任何外力。
管道连接就位后复测设计标高及设计中心线,管道偏差控制在设计许可误差范围内。
(四)、检验井砌筑:
1.准备工作
⑴清理基础表面,复核尺寸、位置和标高是否符合设计要求。
⑵按设计要求选择合格机制一般粘土砖,并将砖湿润,但浇水应适量,不然会使墙面不清洁,灰缝不整。
⑶准备砂浆,根据设计给定砂浆配合比上料,拌制。
控制好拌制时间,使砂浆拌和均匀,做到随拌随用。
2.检验井砌筑
⑴在已安装完成排水管道检验井位置处,放出检验井中心位置线,按检验井尺寸摆出井壁砖墙位置。
⑵在检验井基础面上,先铺砂浆后再砌砖,方井采取一顺一丁,圆井采取全丁砌筑。
圆井采取内缝小外缝大摆砖方法,外灰缝塞碎砖,以降低砂浆用量。
每层砖上下皮竖灰缝应错开,随砌随检验外形尺寸。
⑶井内踏步,应随砌随坐浆,其埋入深度不得小于设计要求。
踏步安装后,在砌筑砂浆未达成要求强度前,不得踩踏。
⑷砖砌圆形检验井时,随砌随检测检验井直径尺寸,每次收进最大不超出50mm。
⑸排水检验井内流槽,应与井壁同时进行砌筑。
表面用1:
2水泥砂浆分层压实抹光,流槽应与上下游管道接顺。
⑹砌筑检验井预留支管,应随砌随安,预留管管径、方向、标高应符合设计要求。
管与井壁衔接处应严密不得漏水,预留支管口宜用低标号砂浆砌筑,封口抹平。
⑺接入支管管底超挖部分用级配砂石、砼或碎砖填严。
3.抹面、勾缝
雨、污水检验井按设计要求抹面勾缝。
抹面、勾缝用水泥砂浆砂子应过筛。
勾缝通常采取平缝,要求勾缝砂浆塞入灰缝中,应压实拉平深浅一致,横竖缝交接处应平整。
砌筑质量标准:
方井长与宽、圆井直径,许可偏差±20毫米。
井口高程许可偏差±10毫米
井底高程许可偏差±10毫米
、回填土
排水管道施工完成并经检验合格后,沟槽应立刻回填。
1.管道沟槽回填,应符合规范要求,两侧1200回填中粗砂,其它部分填土。
管顶以上50cm范围内,不得含有机物以及大于50mm砖、石等硬块;回填土含水量,应控制在最好含水量周围。
2.回填土每层虚铺厚度,应按采取压实工具和要求压实度确定。
使用木夯、铁夯时,虚铺厚度小于等于20cm;使用蛙式夯时,虚铺厚度为20~25cm;使用压路机时,虚铺厚度为20~30cm;使用振动压路机时,虚铺厚度小于等于40cm。
回填土每层压实遍数,应按要求压实度、压实工具、虚铺厚度和含水量,经现场试验确定。
3.沟槽回填时,先把砖、石、木块等杂物清除洁净。
两侧对称回填。
回填土或其她回填材料运入槽内不得损伤管节及其接口。
且应注意,依据一层虚铺厚度用量将回填材料运至槽内,且不得影响压实范围内堆料。
管道、方沟两侧和管顶以上70cm范围内回填材料,应由沟槽两侧人工对称填入槽内,不得直接扔在管道上;回填其她部位时,应均匀运入槽内,不得集中推入。
4.沟槽回填土压实,要逐层进行,且不得损伤管道。
管道两侧和管顶以上50cm范围内,应采取轻夯压实,管道两侧应对称进行,且不得使管道位移或损伤。
分段回填压实时,相邻段接茬应呈接梯形,且不得漏夯。
采取木夯、蛙式打夯机等压实工具时,应夯夯相连;采取压路机时,碾压重合宽度不得小于20cm。
6.管道沟槽位于路基范围内时,管顶以上25cm范围内回填土表层压实度不应小于87%,其她部位回填土压实度均应符合路基施工要求。
管道两侧回填土压实度不应小于90%。
7.检验井、雨水口周围回填,在砼或砌体水泥砂浆强度达成设计要求。
8.井室周围回填,应与管道沟槽回填同时进行;当不便同时进行时,应留台阶形接茬。
井室周围回填压实时应沿井室中心对称进行,且不得漏夯。
七、收水管施工
收水管横过路预埋管采取ø300承插式钢筋混凝土圆管,滑动式橡胶圈止水,属柔性接口,为加紧施工进度,依据甲方指示采取混凝土满包施工,采取SPT-013。
管道安装前,混凝土管材摆放位置应便于运输。
下管采取人工,下入沟槽时,不得与槽壁支撑及槽下管道相互碰撞,装卸时应轻装轻放。
安装时宜自下游开始,插口向下游,承口朝向上游;管道裁截应由有经验技工用合宜机械设备进行裁截,因为裁截管道引发剥落、表面划伤必需修复好。
裁截管道端只能与检验井侧墙连接,带承口半截管排在检验井进水方向,带插口半截管排在检验井出水方向。
安装对接前,清除承口内表面和插口外表面油污、杂物,按管径选择对应橡胶圈,并检验橡胶圈外观应无气泡、裂缝及碰伤等缺点。
用刷子、布头将皂类润滑剂沿插口涂刷一遍,橡胶圈上及承口内侧面也要均匀涂刷一遍,然后将橡胶圈平滑套入;同时在待安装混凝土管上做好显著安装就位位置标识。
用手镐将待安装混凝土管并带动滑动式橡胶圈慢慢插入已经安装好混凝土管承口内。
每节混凝土管就位后,立刻检验混凝土管中心线位置和高程,滑动式橡胶圈不得扭曲,用探尺检验,沿圆周各点应与承口端面等距。
混凝土管施工完成后,依据砂垫层厚度,立刻将管道两侧用砂回填,采取平板振捣器或震动夯振捣密实。
五、道路工程施工方案及关键技术方法
1、路基工程
旧路破除用挖掘机装车外弃。
清除废弃物运至业主指定地点处理。
推土机开路床,宽度每侧宽出设计25cm,路床整平采取人工配合平地机整平,按设计要求检测路床宽度、标高和平整度,并进行整修,碾压时遵照“先轻后重,先边后中,先低后高”标准,通常碾轮每次重合15-20cm,先用12--15T压路机碾压2遍,在土质靠近最好含水量时用18-21T光轮压路机碾压至压实度≥95%。
不符合要求时应翻松进行处理。
检验频率:
每摊铺层每1000m2为一组,每组最少为三点。
二、石灰粉煤灰碎石基层
二灰碎石混合料均采取厂拌设备集中拌和。
铺筑时,二灰碎石采取摊铺机摊铺,流水作业。
施工宽度比设计宽度每侧宽出30cm。
1.原材料
石灰质量应符合规范要求Ⅲ级消石灰或Ⅲ级生石灰技术指标,应尽可能缩短石灰存放时间,如存放时间较长,应采取覆盖覆盖封存方法,妥善保管。
充足消解后,过10mm筛用于拌和。
粉煤灰中SiO2、Al2O3、和Fe3O4总含量应大于70%,烧失量不应超出20%,比面积宜大于2500cm2/g。
碎石最大粒径不应超出40mm,集料重量宜占80%以上,并含有规范要求良好级配。
小于0.075mm颗粒含量宜靠近0。
水采取饮用水。
⒉准备工作:
垫层检验验收合格,表面应平整、坚实、含有要求路拱,没有任何松散材料和软弱地点,平整度和压实度应符合规范要求要求。
依据规范对二灰碎石混合料强度标准要求,在试验室内确定石灰、粉煤灰、碎石百分比以及最好含水量和最大干密度。
⒊拌和:
二灰碎石采取稳定土拌合站集中拌合。
稳定土拌合站为连续式稳定土拌合设备,拌合时应确保集料最大粒径和级配都符合要求,配料应正确。
必需时,应先筛除集料中不符合要求颗粒。
在正式拌制二灰碎石混合料之前,必需先调试所用厂拌设备,使混合料颗粒组成和含水量都达成要求要求。
集料颗粒组成发生改变时,应重新调试拌合参数。
严格控制拌和质量,视天气及空气温度情况立刻调整含水量。
正常天气情况下,含水量控制高于最好含水量1~2个百分点。
将拌和好混合料用15T以上自卸车运至施工现场。
⒋设置标高控制基准线:
在路边缘,采取两条平行于中线6米长铝合金型材作为摊铺机自动找平装置控制基准线,按里程桩每5米设置一处高程控制点,铝合金型材搭接。
5、摊铺:
用摊铺混合料时,天天工作缝应作成横向接缝,施工时应避免纵向接缝。
基层分两层摊铺,在不能避免纵向接缝情况下,纵缝必需垂直相接,严禁斜接,并按下述方法处理:
在前一幅摊铺时,在靠后一幅一侧用方木或钢模板做支撑;养生结束后,摊铺另一幅之前,拆除支撑木。
⒍碾压:
摊铺成型二灰碎石混合料,立刻用振动压路机进行碾压。
先用振动压路机静态稳压,后用振动压路机高频低振幅振动碾压,最终用18-21三轮压路机碾压。
直线段由两侧路肩开始向路中心碾压,碾压一直进行到要求密实度为止。
通常需要6-8遍,压路机碾压速度,前两遍以采取1.5-1.7km/h为宜,以后用2.0-2.5km/h为宜
⒎养生:
二灰碎石养生期应不少于5天。
依据冬季气候特点养生方法采取覆盖法养生,养生期不得通行车辆。
经监理工程同意通行车辆,应限制车速不得超出30km/h。
尤其要严禁履带车辆通行,以保护表层不受损坏。
㈣、侧石安装
侧石采取预制水泥混凝土。
安装前应先浇筑垫层。
铺设时应挂线,以保护侧石直顺度和标高,顶部应平整,路线要直顺,曲线圆滑美观。
侧石勾缝密实均匀,无杂物污染,安装后与路面齐平或排水口整齐通畅无阻水现象。
如发觉侧平石倾斜和移动现象,应立刻补正,不得有错牙倾斜现象。
㈤、透层油施工
1、原材料
二灰碎石与沥青混凝土面层之间喷洒透层油。
透层油采取乳化石油沥青,石油用量1.1~1.6L/m2。
2、准备下承层
养生期结束后,用带钢丝刷机械扫刷表面二灰薄层,并将二灰碎石基层表面泥土、杂物等清扫洁净,洒水湿润。
3、喷洒透层油沥青应符合下列要求:
(1)按喷洒用量利用沥青洒布车进行透层沥青洒布,洒布时对沿线结构物等设施进行保护,预防污染。
(2)透层油洒布后应不致流淌,并要渗透到一定深度,不然应重新洒布。
(3)气温低于10°C时,不宜洒布透层油。
(4)洒布后,封闭交通,等候沥青混凝土铺装。
(5)在铺装沥青混凝土前,局部地基透层油未渗透基层时,应给予清除,不然得延期铺筑。
(6)透层油洒布后,渗透时间不得少于二十四小时。
4、养护与交通管制
透层油洒布完成后进行养护,同时严禁车辆通行。
沥青砼面层
⒈准备
沥青面层施工前要对基层进行一次认真检验,尤其是要关键检验:
标高是否符合要求;表面有没有松散;平整度是否满足要求,不符合要求应进行处理。
以上检验要有检验汇报单。
正式摊铺前必需合理选择试铺长度,按要求进行试铺。
⒉沥青混凝土拌和
⑴材料供给:
粗、细集料应分类堆放和供料,取自不一样料源集料应分开堆放,应对每个料源材料进行抽样试验,沥青应符合质量要求。
⑵拌和设备
①热拌沥青混凝土宜采取间歇式有自动控制性能拌和机拌制,能够对集料进行二次筛分,能正确地控制温度、拌和均匀度、计量正确、稳定、设备完好率高,拌和机生产能力每小时不低于150t/h。
拌和机均应有预防矿粉飞扬散失密封性能及除尘设备,并有检测拌和温度装置。
出厂沥青混合料应按现行试验方法测量运料车中混合料温度。
拌和设备要有成品贮料仓。
②拌和设备在停机之前应先停止供给砂石料并上少许矿粉,使滚筒空转3~5分钟,待滚筒内余料出完后再停止筒转动。
在滚筒空转时还应加大喷燃器风门,立刻驱除筒内废气,并使滚筒冷却,然后关闭喷燃器油门和燃油泵总油门。
停机后矿粉仓和矿粉升运机内不得有余料,在停止搅拌前应先停止喷沥青,将进入搅拌器内余料干拌几分钟后放洁净,方便刷净搅拌器内残余沥青。
拌和设备在每次作业完成后都必需立刻用柴油清洗沥青系统,以预防沥青堵塞管路。
⑶拌和:
在拌制一个新配合比沥青混合料之前,或生产中止了一段时间后,应依据室内配合比进行试拌。
经过试拌及抽样试验,确定每盘热料仓配合比。
沥青混凝土应按设计沥青用量进行试拌,试拌后取样进行马歇尔试验,并将其试验值与室内配合比试验结果进行比较,验证设计沥青用量合理性,必需时可作合适调整。
试拌后抽样检验其级配和沥青用量,确定适宜沥青用量。
确定适宜拌和时间。
间歇式拌和设备每盘拌和时间直为30~60s,以沥青混合料拌和均匀为准。
确定适宜拌和与出厂温度:
沥青混合料多种材料加热和出厂温度依据沥青种类、标号以及施工时气温确定。
沥青混合料拌制必需依据配料单进行,严格控制多种材料用量及其加热温度。
拌和后沥青混合料应均匀一致,无花白、无离析和结团成块等现象。
每班抽样做沥青混合料性能、矿料级配组成和沥青用量检验。
拌和后提供使监理工程师满意试验资料。
⒊混合料运输
应采取洁净有金属底板载重大于12吨自卸翻斗车辆运输混合料,车槽内不得粘有机物质。
车槽四角应密封坚固,车箱底板及周壁应涂一簿层油水(柴油:
水为1:
3)混合液。
为了预防尘埃污染和热量过分损失,运输车辆应备有覆盖设备,运至摊铺地点沥青混合料温度不宜低于130℃。
运输中尽可能避免急刹车,以降低混合料离析。
⒋摊铺
⑴在铺筑混合料之前,必需对下层进行检验,尤其应注意下层污染情况,不符合要求要进行处理,不然不准铺筑沥青砼。
⑵为消除纵缝,用1台摊铺机一次性整幅摊铺。
摊铺时应先检验摊铺机熨平板宽度和设置高度是否合适,并调整好自动找平装置。
摊铺厚度应为设计厚度乘以松铺系数,沥青混合料松铺系数经过试铺碾压确定,摊铺时,石油沥青混合料温度不应低于120℃。
摊铺前要对每车沥青混合料进行检验,发觉超温料、花白料、不合格材料要拒绝摊铺,退回废弃。
⑶摊铺机一定要保持摊铺连续性,有专员指挥,一车卸完下一车要立刻跟上,应以均匀速度行驶,以确保混合料均匀、不间断地摊铺摊铺机前进速度应与供料速度协调,底面层、中面层和表面层摊铺速度分别按1.7m/min、2m/min、2.5m/min控制。
摊铺机前要常常保持3辆车以上,摊铺过程中不得随意变换速度,避免中途停顿,影响施工质量。
摊铺室内料要饱料,送料应均匀。
⑷摊铺机操作应不使混合料沿着受料斗两侧堆积,任何原因使冷却到要求温度以下混合料应予除去。
⑸对外形不规则路面、厚度不一样、空间受到限制等摊铺机无法工作地方,经工程师同意能够采取人工铺筑混合料。
摊铺时应采取扣锹摊铺,不得扬锹远甩,同时地边摊铺边用刮板整平,刮时应做到轻重一致,往返刮2~3次达成平整即可。
预防反复撒料反复刮平引发石料离析。
(6)横向接缝处理
上下层横向接缝均应错位1m以上。
横向接缝有斜接缝和平接缝两种。
下层横向接缝可采取斜接缝,在上面层宜采取垂直平接缝。
铺筑接缝时,可在已压实部分上面铺设部分热混合料使之预热软化,以加强新旧混合料粘结。
但在开始碾压前应将预热用混合料铲除。
斜接缝搭接长度与层厚相关,通常为0.4~0.8m,搭接处应清扫洁净并洒粘层油。
当搭接处混合料中粗集料颗粒超出压实层厚时应予剔除,并补上细料,斜接缝应充足压实并搭接平整。
平接缝应做到紧密粘接,充足压实,连接平顺。
在施工结束时,摊铺机在靠近端部前约1m处将熨平板稍稍抬起驶离现场,用人工将端部混合料铲齐后再予碾压,然后用3m直尺检验平整度,趁还未冷透时垂直刨除端部层厚不足部分,使下次施工时成直角连接。
横向接缝时,在从接缝处起继续摊铺混合料前,应用3m直尺检验端部平整度,当不符要求时应予清除。
在摊铺时应调整好预留高度,接缝处摊铺层施工结束后再用3m直尺检验平整度,当有不符要求者应趁混合料还未冷却时立刻处理,以确保横向接缝处路面平整度。
(7)纵坡控制
采取在两侧分别连续放置6米长铝合金型材作为自动调平装置纵坡基准兼作摊铺机行驶导向线,对敷设好基准线必需复核其标高正确性。
(8)横坡控制
因为道路采取直线型横坡,横坡控制是经过铝合金型材基准高度来控制。
⒌混合料压实
⑴在混合料完成摊铺和刮平后立刻检验平整度
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