传动轴配合件零件的数控加工工艺设计.docx
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传动轴配合件零件的数控加工工艺设计.docx
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传动轴配合件零件的数控加工工艺设计
毕业论文(设计)
题目传动轴配合件零件的数控加工工艺设
辻
学生姓名—学号班级
专业数控技术
分院
指导教师
2011年10月14H
长春职业技术学院毕业论文(设计)专用纸
摘要
数控技术的应用不但给传统制造业带来了革命性的变化,使制造业成为工业化的象征,而且随着数控技术的不断发展和应用领域的扩大,他对国计民生的一些重要行业(it、汽车、轻工、医疗等)的发展起着越来越重要的作用。
随着机加行业技术的迅猛发展,零件工艺规程的分析与制定己经成为机械加工的前提和依据。
机床行业是装备制造业的基础行业,而装备制造业是衡量一个国家工业化程度的重要标准。
改革开放以后,我国机床工业取得了较大的进步与成绩。
但是,与先进工业国家相比,差距较大,影响了整体工业的发展速度。
结合机床加工时运动惯性低,精度高,加工功能强,使用寿命长,非常适合于现在的模块化生产,能够满足现在很多高难度复杂的特种零件加工等一系列优点,通过对零件的数控加工工艺设计分析,阐述了在职校机械加工实习课中如何对轴类零件进行工艺分析,从而提高工件质量。
关键词:
轴类零件的数控加工;零件的工艺分析;拟定工艺路线;确定工艺路线;机械加工工艺刀具卡片;机械加工工艺过程卡片
配合件的机械加工设
计1
摘要关键
词1
1绪
论3
1.1课题研究的目的和意
义3
1.2课题任
务3
2零件的分
析4
2.1分析零件图及产品装配
图4
2.2确定毛
坯5
2.3拟定工艺路
线5
2.4确定工艺路
线6
2.5确定刀具和夹
具8
2.6确定量
3零件的加工
制9
3.1指令
择
2.7确定切削用
量8
程序编
的选
・9
3.2零件的加工程
1绪论
1.1设计课题研究的目的和意义
在学院学习数控技术专业,会接触许多机械加工方面的机床,实习课中,轴类零件的加工是学生练习车削技能的最基本也最重要的项目,但学生最后完工工件的质量总是很不理想,经过分析主要是学生对轴类零件的工艺分析工艺规程制订不够合理。
1.2设计任务
一个零件的加工往往是比较复杂的,根据它的技术要求和结构特点,在不同的生产条件下,常常需要采用不同的加工方法和设备,通过一系列的加工步骤,才能使毛坯变成零件。
轴类零件中工艺规程的制订,直接关系到工件质量、劳动生产率和经济效益。
一零件可以有几种不同的加工方法,但只有某一种较合理,在制订机械加工工艺规程中,须注意以下几点。
1.零件图工艺分析中,需理解零件结构特点、精度、材质、热处理等技术要求,且要研究产品装配图,部件装配图及验收标准。
2.加工阶段的划分:
配合件加工方法采用粗加工精加工
3.粗基准选择:
有非加工表面,应选非加工表而作为粗基准。
对
所有表而都需加工的铸件轴,根据加工余量最小表面找正。
且选择平整光滑表面,让开浇口处。
选牢固可靠表面为粗基准,同时,粗基准不可重复使用。
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4.精基准选择:
要符合基准重合原则,尽可能选设计基准或装配基准作为定位基准。
符合基准统一原则。
尽可能在多数工序中用同一个定位基准。
尽可能使定位基准与测量基准重合。
选择精度高、安装稳定可靠表面为精基准。
2零件的分析
2.1分析图纸及产品装配图
首先应分析零件图和该零件所在部件或总成的装配图,了解该零件在部件或总成中的位置和功能以及部件或总成对该零件提出的技术要求,分析其主要的技术关键和相应采取的工艺措施,形成生产加工零件的总体构思。
AB
零件图
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2.2确定毛坯
毛坯选择的正确与否,对产品质量与生产成本有很大的影响,提高毛坯的加工质量,可以减少机械加工的劳动量,降低机械加工的成本,应当指出,我国机械自造工厂的材料利用率很低,只要有可能,应采用精密锻造,冷轧等先进的方法制造毛坯。
配合件的材料为45#,棒料直径为50mm。
2.3拟定工艺路线
1.表面加工方法的选择:
配合件表面加工方法选用车削加工。
2.加工阶段的划分:
配合件加工方法采用粗加工精加工
3.工序集中与工序分散:
配合件的加工采用工序集中的方法
4.工序顺序的安排:
先基面后其它先粗后精先面后孔先主后次
5.各加工表面的装夹方式:
粗车外圆-三爪自定心夹盘装夹
粗精车内孔、螺纹-三爪自定心夹盘装夹
精车外圆、螺纹-三爪自定心夹盘装夹
2.4确定工艺路线
加工路线按由内到外,由粗到精,由右到左的加工原则。
首先自右向左进行粗车,然后从右到左进行精车,最后车螺纹。
(1)先加工A件右端而。
棒料伸出卡盘外约40mm,找正后夹紧。
(2)用外圆车刀,采用G71指令进行A零件右端部分的轮廓循环粗加工。
(3)用外圆车刀对G71循环粗加工后进行A零件右端部分的轮廓循环精加工。
(4)用宽5mm的切刀加工A件右侧螺纹退刀槽。
(5)用60°螺纹车刀,采用G76指令进行A件右侧螺纹循环加工
(6)卸下匸件,用铜皮包住已加工过的4>20外圆,调头使零件上e20长26.5nmi台阶端面与卡盘端面紧密接触后夹紧,找正后准备加工零件的左端面。
(7)手动车端面控制零件总长。
(8)把©20锥柄麻花钻装入尾座,移动尾架使麻花钻切削刃接近端面锁紧,主轴以400r/min,手动转动尾座手轮,钻4)20的底孔,深度为30mm
用内孔车刀粗车内孔4>24,用内孔车刀精车内孔4)24
(9)用外圆车刀,采用G71指令进行零件左端部分的轮廓粗加工。
用外圆车刀,采用G71指令进行零件左端部分的轮廓精加工
(10)加工B件左端面,棒料伸出卡盘外约30mm,找正后夹紧。
(11)把©20锥柄麻花钻装入尾座,移动尾架使麻花钻切削刃接近
端面锁紧,主轴以400r/min,手动转动尾座手轮,钻4>20的底孔,深度为50mm。
(12)用内孔车刀粗车内孔©27及内螺纹,用内孔车刀精车内孔e27及内螺纹。
(13)用外圆车刀,采用G71指令进行零件左端部分的轮廓粗加工
(14)用外圆车刀,采用G71指令进行零件左端部分的轮廓精加工
15)B件左侧加工完后,卸下工件,用铜皮包住己加工过的4)46外圆,装夹B件左侧©46长25mm处,找正后夹紧。
(16)用内孔车刀粗车内孔,用内孔车刀精车内孔。
o(17)用外圆车刀,采用G71指令进行B零件右端部分的轮廓循环粗加工。
(18)用外圆车刀对G71循环粗加工后进行B零件右端部分的轮廓循环精加工。
(19)去毛刺、自检。
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2.5确定刀具和夹具
由于工件不长,只要采用三爪自定心卡盘定心夹紧即可。
根据加工要求需选用6把刀具。
粗车及端面加工选用粗车外圆车刀;精加
工选用精车外圆车刀(粗精车外圆车刀均选择同一把),槽的加工选用宽5mm切槽刀;螺纹的加工选用60°螺纹刀;孔的加工,首先使用4)20锥柄麻花钻钻孔,将所选的刀具参数填入数控加工刀具卡片中。
车削用量的选择,单件、小批量生产时,可根据加工情况由工人确定;一般可由《机械加工工艺手册》或《切削用量手册》中选取。
2.6确定量具
测量外圆柱面尺寸:
游标卡尺、外径千分尺;
测量内圆柱面尺寸:
内径游标卡尺、内径千分尺;
测量螺纹:
螺纹环规;
测量深度:
深度游标卡尺;
2.7确定切削用量
数控车床加工中的切削用量包括切削深度、主轴转速和进给速度,切
削用量应根据工件材料、硬度、刀具材料及机床等因素来综合考虑。
轮廓加工时,粗车循环时选择ap=1mm,精车循环时选择ap=O.25mm;
螺纹加工时,粗车循环时选择曲二0.4mm,逐刀减少,精车循环时选择ap=0.1mm。
(1)背吃刀量的确定
(2)主轴转速的确定
粗车转速800r/min;精车转速1200r/min
(3)进给量的确定
经过查手册和实际情况确定进给量,粗车时一般取0.4mm/r,精车时取0.15mm/r;切断时取0.lmm/r。
(4)车螺纹的转速确定
车螺纹600r/min
(5)切槽转速的确定
切槽转速采用400r/min
3零件的加工程序编制
3.1指令的选择
该配合件由A、B件两部分组成,在加工时对内、外轮廓都需要加工,因此,加工内、外阶台轮廓采用G71复合循环指令。
3.2零件的加工程序
机械加工工艺过程卡片和机械加工工序卡
加工工艺过程卡片
单位名称
产品名称和代号
零件名称
零件图号
配合零件
工序号
程序编号
夹具名称
使用设备
车间
001
三爪卡盘
数控车床
机加
工步号
工步内容
刀具号
刀具规格
主轴转速 (r/min 进给转速 (mm/min) 背吃刀量 (mm) 备注 1 平端面 T01 800 100 手动 2 粗车A件右端外轮 T01 800 100 1 3 精车A件右端外轮廊 T01 1200 80 0.25 4 切A件右端螺纹退刀桝 T05 400 30 5 5 车A件右端外螺纹 T03 600 1.3 20 6 调头装夹 手动 7 乍A件左端面,控制零件总长 T01 800 1 8 钻孔 300 手动 9 粗车A件左端内轮廓 T02 1200 80 0.25 10 精车A件左端内轮廓 T02 1200 80 0.25 11 粗车A件左端轮廓 T01 800 100 1 12 精车A件左端轮廓 T01 1200 40 0.25 13 装夹B件 14 钻孔 15 粗车B件左端内轮廓 T02 800 100 1 16 精车B件左端内轮廓 T02 1200 80 0.25 17 车B件左端内螺纹 T01 600 1.3 18 粗车B件右端内轮廓 T02 800 100 1 19 精车B件右端内轮廓 T02 1200 80 0.25 20 粗车B件右端外轮廓 T01 800 100 1 21 精车B件 T01 1200 SO 0.25 右端外轮 廊 22 去毛刺、自检。 编制 审核 批准 共1页 第 1页 加工工序卡 序号 加工面 刀具号 刀具类型 主轴转速n/r.min-1 进给速度vf/'mm.r1 件1 1 粗车小端外形 T1 93°菱形外圆车 刀 800 0.3 2 精车外形 T2 1000 0.1 3 切退刀槽 T3 b=5切槽刀 200 0.1 4 车外螺 纹 T4 60°外螺纹车刀 300 1.5 L 5 调头装夹钻孔 020麻花钻 500 手动 粗车大端外形 T1 93°菱形外圆车 刀 800 0.3 6 精车大 端外形 T2 1000 0.1 7 粗镇内孔 T5 内孔镇刀 600 0.3 8 精镣内 孔 1000 0.1 件2 9 钻孔 020麻花钻 500 手动 10 粗车外形 T1 93°菱形外圆车刀 800 0.3 11 精车外 形 T2 1000 0.1 12 粗镇内孔 T5 内孔镇刀 600 0.3 13 精镇内 1000 0.1 1简明机械加工手册(上海科技出版社徐圣群) 2机械制造工艺设计简明手册(机械工业出版社李益民) 3机械制造工艺与夹具设计(机械工业出版社刘守勇) 4机械制造工艺学课程设计指导书及习题(机械工业岀版社张龙) 5《机械制造技术》(第二版)高等教育出版社2005.1 6《机械制造技术基础》机械工业出版社2001.8 7《简明机械加工手册》上海上海科技出版社2001.8 8《机械制造工艺设计简明手册》机械工业出版社1993.4 9《机械制造工艺与夹具设计》机械工业出版社1993.4
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- 传动轴 配合 零件 数控 加工 工艺 设计