锅炉水压试验方案修改版.docx

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锅炉水压试验方案修改版

锅炉水压试验方案修改版

江阴澄星石庄热电有限公司

二期供热扩建工程4#水煤浆锅炉

水

压

方

案

编制：

审核：

批准：

江苏华能建设工程集团有限公司

澄星石庄工程项目部

二0一五年七月八日

一.工程概况

二.编制依据

三.施工准备及条件

四.施工技术措施

五.工艺质量标准和控制点

六.安全措施及注意事项

七.有关计算

八.水压试验前应具备的安装技术资料

九.附录

9.1水压试验组织机构

9.2作业流程图

9.3水压试验压力升降曲线

9.4水压试验系统图

9.5危险源辨识表

9.6锅炉本体水压试验记录

一.、工程概况

江阴澄星石庄热电有限公司4#水煤浆锅炉型号NG-150/9.81/540-MY，本锅炉为单锅筒、自然循环、集中下降管、Л型布置的固态排渣水煤浆锅炉，露天布置。

锅炉前部为炉膛，四周布满膜式水冷壁。

炉顶、水平烟道及转向室设顶棚管及过热器包墙。

尾部竖井烟道中交错布置两级省煤器和空气预热器，在上级空预器后预留有脱销接口。

锅炉钢架用全钢结构，按7度（里氏震级）设计。

炉膛、过热器全悬吊在顶板梁上，尾部省煤器、空气预热器放置在后部柱和梁上。

✧锅炉基本参数如下：

额定蒸发量150t/h

额定蒸汽压力9.81Mpa

额定蒸汽温度540℃

锅筒工作压力10.88Mpa

给水温度215℃（0~80%额定负荷）

上级省煤器300℃10.88MPa

下级省煤器300℃10.88MPa

下降管325℃10.88MPa

水冷壁325℃10.88MPa

过热器540℃10.88MPa

✧锅炉基本尺寸如下：

炉膛宽度（两侧水冷壁中心线间距离）7100mm

炉膛深度（前后水冷壁中心线间距离）7100mm

锅炉前后柱中心线间距离18100mm

锅炉左右柱中心线间距离9200mm

锅炉锅筒标高为34800mm

锅炉本体最高点为过热连通管中心标高为38000m

锅炉最大宽度（包括平台）~11000mm

锅炉最大深度（包括平台）~21000mm

1.系统流程

a）水系统流程：

给水→省煤器→锅筒→下降管→水冷壁下集箱→水冷壁→锅筒

b）汽系统流程：

锅筒→顶棚过热器→后包墙过热器→侧包墙过热器→底包墙过热器→低温过热器→一级减温器→屏式过热器→二级减温器→高温过热器进口集箱→高温过热器出口集箱→集汽集箱→主汽一次门

2.水压试验范围

a）省煤器系统：

蛇形管、集箱、连通管

b）水冷壁系统：

膜式水冷壁、集箱、蒸汽引出管

c）下降管系统：

下降管母管、下降管底部连接管

d）过热器系统：

高、低温过热器蛇形管、顶棚过热器、包墙过热器、屏式过热器、集箱、连通管、减温器

e）锅筒

f）疏、放水、取样、排污、加药、放空气、减温水、反冲洗等管路做至一次门

g）给水管路到操作台

h）主汽管路到一次门

二.、编制依据

a）电力建设工程技术管理制度

b）DL/T5047-95电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）

c）DL/T5031电力建设施工及验收技术规范（管道篇）

d）DL/T869-火力发电厂焊接技术规程

e）劳部发[1996]276号蒸汽锅炉安全技术监察规程

f）《电力工业锅炉压力容器安全监察规定》

g）DL/T819-《火力发电厂焊接热处理技术规程》

h）基建司电基（1993）15号《火力发电厂金属光谱分析导则》

i）DL5009.1-《电力建设安全工作规程（火电厂部分）》

j）《火电施工质量检验及评定标准》

k）《电力建设施工及验收技术规范》

l）杭州锅炉集团动力机械制造有限公司提供的施工图纸、安装说明书、设计说明书、热力说明书等

m）江阴澄星石庄热电有限公司4#水煤浆锅炉安装工程《施工组织设计》

三、施工准备及条件

1.施工准备

1.1人员配备：

总指挥1人副指挥2人安全员1人操作员2人监表员2人

检查人员30人电工2人

1.2机、工具配备：

a）焊机5台

b）升压泵（40MPa）1台

c）压力表0～25Mpa1.5级2块

d）阀门扳手6只（大、中、小各2只）

e）通讯工具及信号灯若干

1.3力能配备

a）电源：

升压泵区设临时配电箱1只

b）氧气、乙炔、氩气瓶装供应

d）除盐水由老厂化水提供

2.施工条件

2.1锅炉钢架施工结束，全部焊接工作结束，并经验收签证。

2.2与水压有关的制造厂设备已按“制造标准”进行检查，发现的缺陷已消除，并有书面资料。

2.3锅炉本体受热面和承压部件安装结束。

2.4参加水压试验的管道及支吊架均已施工完毕。

炉本体的疏放水、取样、排污、加药、放空气、减温水、反冲洗、仪表控制等管路接至一次门。

炉本体各种管道安装充分考虑到热膨胀补偿。

主蒸汽、给水管道截止点阀门、附件安装完毕。

2.5水压试验范围内所有焊口已施焊结束，经外观检查、热处理及无损探伤，质量合格。

2.6焊在受热面管子及承压部件上的所有部件，如鳍片、销钉、密封铁件、防磨罩、保温钩钉、门孔座和热工测量见等施焊结束，焊渣清除，检查合格。

炉膛和包墙管焊接严密，密封间隙超宽处应填补好，并符合标准要求。

2.7焊在受热面承压部件上的临时铁件均应割除、打磨光滑，但不应低于母材，且母材无割伤现象。

不锈钢和易裂母材还应进行表面无损伤检查，确认无裂纹。

2.8属于金属监督范围内所有各部件、元件的钢号及材质均符合设计和制造文件的规定，并经核对无误。

合金钢元件、铸件和焊缝逐件进行光谱或其它相应方法的检查

2.9锅炉本体各部件的吊杆、吊架安装完毕，并经调整，符合要求

2.10锅炉内外部，如炉顶、楼梯、平台、零米地坪、炉膛、水平烟道、受热面等处已清理干净，无垃圾杂物。

2.11水压试验用临时管系及机械设施安装调试完毕，临时管道冲洗干净后才能与正式设备或管道连接。

2.12锅筒、水冷壁下联箱的膨胀指示器安装完毕，位置正确，指针和指示牌牢固，并校至零位。

2.13水压试验范围内的设备及管道上的承压焊缝及其它应该检查的部位不准保温、涂漆；

2.14水压试验用表计齐全，至少要有两块压力表，并经校验合格，有合格证，在有效期内。

精度1.5级，量程不小于25MPa

2.15水压试验必须使用的通道、楼梯、平台、栏杆、临时脚手架、通讯设施及照明均装设完毕。

地面、道路清理干净，无杂物堆积、不积水、畅通无阻。

2.16水压试验后的废水排放应符合环保要求。

2.17水压试验组织机构和人员分工已落实。

2.18水压试验系统图和升降压曲线图已张挂与现场，操作方法已为操作人员掌握

2.19在自检和预检过程中发现的问题已经整改完毕。

2.20锅炉应按《电力工业锅炉压力容器安全监察规定》进行安全性能监督检验，并应在水压试验前质量监督检查时拿出汇总资料和初步总结。

2.21水压试验的放水管阀门、排污系统及管路均已安装完毕，验收合格。

废水排入电厂原排水系统。

2.22水压试验所用药品，其它工器具已齐备够用。

2.23安全阀不参加水压。

四、施工方法及工艺要求

4.1按系统接好水压试验用管路及设备，检查水压范围内设备及管道安装完毕。

4.2水压试验时，周围环境温度要在5℃以上，水温35-70℃。

4.3下雨时不做水压试验。

4.4水压试验后废水经过临时管道排入3#炉渣沟，水压试验后用氮气吹扫、保护。

4.5锅炉上水

水压试验在一个系统进行时间为一天，用水由厂区化水提供除盐水，利用3#炉上水管道上水。

锅炉上水时，上水系统阀门全开，放空气管路阀门全开，其余阀门全关，上水至放空气门出水无气泡时，由下向上逐层关闭各空气，直至关闭最后一只，停上水泵，关闭上水门，准备升压。

4.6水压试验

4.6.1水压试验压力以汽包压力表为准。

4.6.2系统升压用升压泵进行，升压速度不超过0.3MPa/min,当系统压力达到试验压力的10%（即1.35MPa）时，对系统进行一次检查，如未发现渗漏，可升至锅筒工作压力（即10.88MPa），停泵检查有无漏水和异常情况，正常后可继续升至试验压力13.6Mpa，保持20分钟后降至锅筒工作压力，进行全面检查。

检查期间压力应保持不变，检查中若无破裂、漏水、变形现象，则认为水压试验合格，但对焊缝处所发现的大小渗漏，均应修理，是否再进行超压试验，应视渗漏数量和部位的具体情况而定。

水压合格后，系统放水降压，降压速度不超过0.3MPa/min。

4.6.3超压期间不进行严格的外观检查，不准用榔头敲打水压系统管壁，不准进入炉膛，只准在远处观察。

4.6.4水压试验期间应检查的项目：

所有受压元件、所有制造厂焊缝和安装焊缝，安装在承压上的铁件焊缝。

五、施工质量标准及质保体系

5.1试验压力符合要求

5.2试验用水水质符合要求

5.3试验水温符合要求

5.4试验环境温度≥5℃

5.5试验程序符合要求

5.6严密性检查：

承压件及所有焊缝、人孔、手孔、法兰、阀门等处不渗漏、无变形破裂。

5.7试验后恢复：

应及时放水，并及时消除水压试验发现的缺陷。

5.8水压试验安全保证组织机构体系

六、HSE保证措施

6.1HSE保证措施

6.1.1建立以项目部为核心的安全保证体系，确保安全体系的正常运转。

6.1.2使用的试压盲板必须经过强度核算，确保试压过程的顺利。

6.1.3高空排气、加盲板、压力表等处的操作，监测工作，必须有两人或两人以上共同进行；不能单人进行作业；试压用泵应由专人操作，并熟知操作规程，试压泵的电源应接地良好，防止触电现象发生。

6.1.4试压前，要全面检查，不能参与系统试验的设备、阀门以及仪表等，是否已采取了有可靠的、安全的隔离；未全部隔离不允许上水试验。

6.1.5所有脚手架，一律采用钢管正规搭设，使用前必须经有HSE监理验收，并办理会签、挂牌手续，否则禁止使用。

6.1.6临时电源点、临时电源、开关、漏电保护器等用电设施，必须规范化，确保安全用电，绝对避免被试验用水的喷淋、浸泡。

6.1.7进入施工现场人员，要严格按操作规程的要求着装和佩戴劳动保护用品。

6.1.8施工人员在法兰口处操作时，不能面对法兰，以防向外喷物伤人；升压过程中，易发生泄漏的部位（如：

法兰、焊口）人员不得停留。

6.1.9所有设备不允许进水，设备嘴子处设备必须要有可靠的隔离措施，上水试压前要进行全面的检查，不得有任何侥幸的心理。

6.1.10在系统的高点设置可靠的放空，确保上水时系统内空气能被排净，以避免系统上压过慢，试压时间过长。

6.1.11管道试压时，环境温度不宜低于5℃，当环境温低于5℃时，应考虑早晨上水、当天试验完毕并将水放净后用压缩空气吹扫干净，在系统试验合格排水时需有专人负责并确保系统内的水当天排尽；在雨天气不安排试压。

6.2文明施工措施

6.2.1严格按施工要求进行平面布置，暂设机具，施工手段用料要摆放整齐。

6.2.2已拆卸的螺栓、阀门、安全阀等部件要摆放规整，妥善保管，防止丢失或损坏。

6.2.3及时回收废弃的盲板、垫片、临时跨线等材料，及时清扫现场，要始终保持场地的清洁。

6.2.4试验排水要设专线引至排水地沟，严禁就地排放，损坏墙面，浸泡设备。

6.2.5高空废弃物件，装袋放下地面，不允许高空抛物。

6.3现场应急，事故急救和处理

6.3.1现场应急管理制度

6.3.1.1当施工过程中发生自然灾害，建筑物、构筑物倒塌、火灾、爆炸、物体打击等事件时，应实施应急管理。

6.3.1.2项目部施工前必须针对现场情况制定应急预案，应急预案中明确的应急组织机构