架桥机操作手安全教育四篇.docx
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架桥机操作手安全教育四篇
工作总结参考范本
架桥机操作手安全教育(四篇)
目录:
架桥机操作手安全教育一
架桥机操作手安全教育培训二
架梁作业安全教育三
桥机操作安全讲义四
架桥机操作手安全教育一
4千斤顶底部的支托结构受压损坏。
3.1.2成品梁的施顶位置应符合下列规定:
1梁梗纵向:
施顶中心至梁端的距离不得小于支座中心至梁端的距离,并不应大于设计允许的悬出长度。
2梁梗横向:
两个同类型的千斤顶应在梁重心线两边等距离支放,千斤顶头部外缘距离梁梗混凝土外缘应保持100mm以上的距离。
3低高度梁如顶道碴槽板,应按设计支顶位置和应力分布长度加以控制,距梁端的最小距离不得小于300mm。
4除设计允许者外,横隔板处不应施顶。
3.1.3钢梁施顶位置应在支座处、钢板梁加劲角钢下的翼缘盖板中心处、桁梁主节点下面或专门设置的施顶横梁或牛腿处。
不应直接顶在薄钢板板面、盖板边缘和角钢边缘等薄弱处所。
3.1.4选用顶梁千斤顶应符合下列规定:
1宜选用液压千斤顶。
当起落量较大时,也可用螺旋千斤顶。
2标记载质量宜选在实际受载量的1.5倍以上。
3梁每端应选用两个同类型的千斤顶同步起顶。
4千斤顶应经过检查。
5液压千斤顶使用的油类应符合有关规定,并应保持清洁。
6落梁砂箱应有足够的强度和稳定性,所用砂子应筛去石子并烘干,砂子不应装得过多过满,铁芯应放正、校平,不可偏斜,并严禁压在砂箱边缘上。
3.1.5千斤顶安放应符合下列规定:
1头部应垫有扩大传力面积的支垫(如硬木块、钢板等)。
混凝土与钢板、钢板与钢板之间以及砂箱顶面均应放置木片或麻袋片。
2千斤顶底座应放在可靠的基础上。
当为土质地面时应整平夯实,上面密排枕木,并加垫厚度不小于16mm的钢板。
3千斤顶安放在平车上时,应放在平车纵向中心线附近,甩短轨或枕木垫底,上加钢板分布荷载,并应将侧梁下部垫实。
4安放在有斜坡的混凝土表面上时,应用硬质木板或钢板将斜坡垫平垫实,再安放千斤顶。
5当梁底与墩台顶帽间的净空较小,不便安放千斤顶或砂箱,设计图又未提出顶梁方法时,可在墩台上预留放顶凹槽或托架,架梁后再恢复原设计式样。
3.1.6千斤顶或砂箱顶落梁作业应遵守下列规定:
1顶落梁必须两端交替进行,严禁同时起落。
两端高差不宜过大、未施顶一端的全部重量应落在稳固的支垫结构上。
砂箱落梁应两端同时均匀下落,梁不应出现倾斜。
同端两千斤顶-F落应同步,严禁用交替下落的方法调整横向位置。
2顶落梁时应设置保险枕木垛,紧随梁起落加高或降低,并用木板,木楔等调整间隙,梁底与垛顶间应保持不超过50mm的距离。
中途停止工作时,应将空隙用木楔打紧。
使用千斤顶顶梁安放支座时,顶起后应立即塞入支座。
严禁长期用千斤顶支承梁体。
3T形成品梁或其他梁底窄、重心高的梁,应在不施顶的一端用木撑支护或有其他防护措施。
4如发现起顶困难,应查找原因,不应接长手把或增加人力强压。
5安全栓外露的千斤顶的前面,不应站人或抛掷工具。
3.2捆
梁
3.2.1捆梁过程中不应发生下列事故:
1捆梁位骨和方式不符合要求,起吊时使梁体受损或产生裂纹;卷扬机受力不正常,部分卷扬机超载。
2梁受挤压发生局部破损或变形;千斤绳突然滑动、部分钢丝被轧断。
3抛落千斤绳或工具材料滑落时,打伤梁下工作人员。
3.2.2捆梁位霞应符合本规程第3.1.2条中对纵向限制的规定。
3.2.3捆梁千斤绳应采用6x(37)型、6x37型或6x61型交互捻制的钢丝绳。
安全系数不得小10。
为适应各种类型的梁,应备有几种不同的千斤绳供选用,捆梁时应保持千斤绳每次均向同-方向弯折,避免受反复应力千斤绳与梁底面转角接触处必须安放护梁铁瓦。
千斤绳与混凝土面接触处应垫木板防护。
3.2.4捆梁作业应符合下列规定:
1千斤绳不应误用。
各股千斤绳应受力均匀,不应有绞花和两股互压现象。
2护梁铁瓦及其他支榔物应在受力时进行调整,使其支垫牢实,不致小途脱落,
3于斤绳必须可靠地足挂在吊钩或铁扁担上,有保险销日寸应插好。
4当发现千斤绳有扭结、变形、断丝和锈蚀等异常现象时,应及时折减使用或报废。
5受过超载的钢丝绳,应通过破断拉力试验鉴定后方可降级使用,否则不应再度使用。
3.2.5捆梁时,不应强力推动铁扁担就位挂千斤绳。
3.2.6吊梁应采用与梁型配套的专用吊具。
3.3吊
梁
3.3.1吊梁过程中不应发生下列事故:
1卷扬系统制动失灵,梁向一端或一侧不停下落或向下坡方向不停溜动。
2滑轮无防止跳槽装置,钢丝绳发生跳槽后梁仍继续下落或提升;滑车组上升超过最大限度,导致部件被轧伤或钢丝绳被绞断。
3起落梁时左右侧或前后端高差过大,造成梁体混凝:
上应力过大而出现裂缝;梁上配件或道碴下落;吊具或铁扁担被扭坏,并使各台卷扬机受力不正常。
4钢丝绳在卷筒上混缠,或钢丝绳固定端突然松脱。
5第二片梁下落时撞伤或碰动第一片梁。
6两端交替起吊时,梁的一端起落过猛引起另一端支垫失稳。
3.3.2卷扬用的起重钢丝绳应采用6x(37)型、6x37型或6x61型交互捻制的钢丝绳,安全系数不得小于6。
卷筒与引导钢丝绳进入卷筒的转向滑车之间的距离不宜过短。
因距离过短不能自行排绳时,应设置排绳器,否则应有专人协助排绳。
卷扬系统中所有易发生跳槽处,均应设置防止跳槽的装置。
卷扬机钢丝绳放出到最大限度时,卷筒上必须留有3圈钢丝绳。
3.3.3吊梁用卷扬设备必须在完全正常状态下使用。
3.3.4吊梁应符合下列规定:
1保持左右两侧卷扬机升降速度一致,受力正常。
同时应检查钢丝绳有无跳槽和护梁铁瓦有无窜动脱落情况。
2梁体吊离支承面20-30mm时,应暂停起吊,对各重要受力部位和关键处所进行观察,确认一切正常后方能继续起吊。
3梁在起落过程中应保持水平。
横向倾斜最大不得超过2%;纵向倾斜亦不宜过大。
4出梁时,梁的前后端下落落差不得大于500mm,严禁梁的尾端碰擦机臂。
5单梁式或双梁式架桥机偏吊时,应调节几台卷扬机的升降量,严禁出现只有部分卷扬机受力现象。
6起重钢丝绳在起升过程中,梁被障碍物卡住或受其他外力猛烈冲击时,必须立即停车检查钢丝绳有无异常。
当有损坏,必须更换。
3.3.5落梁就位时严禁无约束地横向顶、拉。
3.4拨道对位
3.4.1拨道对位时不应发生下列问题:
1由于线路拨道使梁或桥台托盘受到过大偏载而产生裂纹或受到内伤。
2前后轮组的拨道量不适当,梁落不到需要的位置;架桥机前端或后端在吊梁走行时受到阻挡(如信号机、隧道洞门等);侵入邻线限界。
3拨道后线路不圆顺,曲线半径过小,缺少线路加强设备等,以致发生掉道、挤钉等现象。
3.4.2拨道对位可采取单面拨道法或交叉拨道法。
在梁上拨道时,拨道量必须控制在设计允许的范围内,各种梁跨吊梁通过及拨道量计算见本规程附录Jo当设计允许的拨道量不能满足对位落梁的需要时,可适当选择拨道曲线形状,调整前后轮组的拨道量,并按设计有关规定进行检算。
当检算不能达到所需的拨道量时,应采取其他的架梁措施,不应强行拨移。
3.4.3计算拨道量时,可采用叠加法。
3.4.4线路拨道后应有良好的平面条件,必要时应提出平面设计。
拨道曲线长度宜取60~70m。
实际拨道量与计算拨道量的最大误差不得超过101Tim。
拨道后曲线半径不宜小于250m,条件困难时不得小于200m。
线路拨道后应按规定捣固密实。
半径很小时应采用弦线法校正。
曲线轨距一般按正线原状铺设,不另加宽;当半径很小并有机车通过时仍应按规定加宽。
半径200m的曲线应在外轨加设轨撑。
拨道前应算出曲线起迄点和中点位置,并在线路上作出相应标记。
3.4.5曲线上拨道可采用简易方法在现场直接测定。
3.5移
梁
3.5.1机上移梁应注意下列事项:
1移梁前应重新检查零号柱和架桥机主机前支腿支垫情况,移梁时观察墩顶支垫处变化情况。
2机上移梁不到位,需要少量斜拉时,宜选择低位进行,斜拉距离不得超过400mm,斜拉所用手拉葫芦起质量不得小于5t。
3机上移梁就位前,应检查捆梁千斤绳抽取难易程度。
3.5.2墩顶移梁不应发生下列情况:
1梁在落放或移动过程中翻倒。
2移梁设备破损,滑道下沉,引起梁倾斜或溜动。
3梁保护层及墩台帽边缘受压破裂。
4移梁时方向掌握不好,造成就位困难等。
3.5.3墩顶移梁可采取滚移,并应配有滑道、托盘、辊轴和手拉葫芦等移梁设备。
移梁设备应轻便坚实。
移梁时,承托梁的位置应符合本规程第5.1.2条的规定。
3.5.4滑道设置应符合下列规定:
1滑道可用两根50mm~50mm方钢并列组成,间距宜为250mm。
方钢每节长可为1~2m,每节两端宜制成斜坡。
接长时,搭接长度不得小于200mm。
方钢的最外端应设置止动木楔。
2滑道可安放在支承垫石上。
当放在垫石外的泄水坡上时,应用硬质楔形木板垫平垫实,其木纹走向应与滑道相垂直。
3方钢滑道的外侧与墩台帽边缘应保持lOOmm的安全距离。
托盘式或特殊设计的墩台,滑道安放位置应根据设计要求或通过检算决定。
4两股滑道应互相平行,其间距允许误差为±10mm,并应与梁移到正位时的方向相垂直。
5两股滑道顶面应在同-水平面上。
6滑道端部应向墩台外缘作成不大于2%的上坡道。
严禁设置下坡滑道。
3.5.5移梁用的托盘应有足够的强度和刚度,并应便于安放砂箱和护梁支撑木。
托盘顶面宜比砂箱底面宽出约100mm,底面两端宜作成斜面以利吞吐辊轴。
托盘至少应比梁梗底面两边各宽50mm。
不能与托盘一起移动的支护设备或保险设施,应在梁移动时能随时调整其位置或长度。
3.5.6移梁宜根据梁重选用直径30-70mm的实心钢辊轴,辊轴直径应大小-致,表面光滑,并应有足够的把持长度。
3.5.7移梁时应用梢径100nlFfl圆木或100mmxl00mm方木支护梁,上端支在梁颈部,下端支在托盘端的挡肩上。
支撑木应在梁落实后安装。
支护设备应有足够的强度。
常备的支护设备应在梁顶面受到60kN左右的水平分力时不致受到破坏。
3.5.8墩顶移梁可用手拉葫芦、起道机、千斤顶或液压推顶器等作为推动力,其推动力应比计算阻力至少大50%。
千斤绳必须固定在可靠的锚固物上,不应脱落。
用千斤顶、起道机和液压推顶器等顶梁移动时,其支点可设在滑道内,随梁挪动。
3.5.9墩顶移梁作业应符合下列规定:
1梁下落接近砂箱或托盘顶面时,应检查托盘与滑道是否上下相对,辊轴方向、位置等是否正确,发现问题应立即纠正。
2梁落实后应立即安好支护设备,然后移梁。
3梁两端的走行速度应基本一致。
在滚移时应随时调整梁的纵、横向位置。
吞吐辊轴时应防止压伤手指和辊轴自滑道上坠落。
4托盘前后均应有止动木楔,梁停止移动时应立即塞紧。
支托在移梁设备上等待回移的梁片,必须可靠地制动。
5当墩台顶帽较窄时,应有可靠的防溜、防倾保险设施,梁梗外缘距墩帽边缘应留有100mm的保险距离。
6当支座为盆式橡胶支座时,应采用托盘移梁,并应在支座两侧增设防倾设施。
严禁在支座下直接移梁。
3.6落梁和支座安装
3.6.1落梁就位安放支座应符合下列规定:
1支座底面中心线应与墩台支承垫石顶面画出的十字线重合。
2梁缝应符合规定尺寸。
3在保持梁梗竖直的前提下,梁片间隙应符合规定;道碴桥面的道碴槽顶宽不宜小于3.9m。
4支座固定端、活动端位置应符合规定。
5支座底面与墩台支承垫石顶面应密贴,上座板(顶板)与梁底之间应无缝隙,整孔梁不应有三条腿现象。
3.6.2当成品梁或墩台的误差不能同时满足本规程第5.6.1条的规定时,应在梁梗保持竖直、支座中心线与墩台十字线保持重合的先决条件下,按下列原则调整:
1当梁跨与桥跨有差值时,其纵向误差以桥梁中线为准向两端平均分配,但梁的活动端必须保持在按100℃温差计算的最小伸缩空间,其近似值为梁全长的1/1000。
2横向误差应保持梁片间隙能放置防水盖板、取出吊具的条件下,以桥梁中线为准,向两片梁对称分配。
3.6.
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