微型注塑机使用说明书.docx

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微型注塑机使用说明书

RPZNZSJ-8120

使用说明书

第1页

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一、注意事项………………………………………………2

二、用途及适应范围………………………………………2

三、技术参数………………………………………………3

四、操纵……………………………………………………5

五、附件……………………………………………………11

六、维护与保养……………………………………………11

注：

因技术改进，本公司保留产品规格、参数变更之权利。

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一、注意事项

1、在使用机床之前，必须详细阅读说明书，熟悉机床电气及机械性能。

2、本机床溶胶部分在运行中，需高温运作，切勿用手触摸（易燃、易溶）等其它物品不得与其接触。

3、在工作中，当机床发生故障或有不正常声响应立即切断电源。

为避免机床损坏，请不要超出其使用范围。

4、本机床工作电压为220V，50H2电源，总功率为1900W。

5、使用塑胶原料为（ABS,PP,PE）建议使用PE料。

6、塑胶原料确保无任何杂物、设备进料口严禁异物掉入，如有掉入请立即停机取出。

7、机床运行中，锁模，射胶区域有高压、高温，请不要将其它物品放入该区域，以免造成人员伤害。

8、设备控制部分采用工业PLC及触摸屏（人机界面），请勿自行与其连机。

（强行联机易导致程序混乱）

9、因故障机床不能正常运行，应立即联系本公司销售部，切勿自行拆卸维修。

禁止机器带病工作，避免因此而引起机件咬死或电机烧毁等损失。

二、用途及适应范围

本机床主要用于模具教学领域，具有PLC及触摸屏自动化机电，并

配有语音向导功能，从感性上展示模具运动及产品成型的全过程,使难以理解的知识，通过教具的先导达到事半功倍的效果。

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三、微型注塑成型机（智能导向型）技术参数

主要功能要求：

主要指标

1

型号：

RPZNZSJ－8110规格：

1500*480*1200mm

2

具有使用本公司配套的铝合金拆装模具及耐高温彩色透明模具进行课堂教学成型解析演示功能，多用于小型塑件生产.

可生产

3

使用通用工程塑胶原料与模具配合能实际注塑出塑料零件

4

拥有自主知识产权，并获得国家颁发的专利证书（拥有专利证书号、并非专利申请号）。

专利

5

质量:

符合相应国际标准和中华人民共和国标准

6

注塑机所有动作采用触摸技术完成，无须操作任何按钮开关

7

本机配有语音系统（音质达专业播音员级），内装立体声扬声装置，具有操作引导、提示及误操作纠正等语音提示功能。

8

活动天窗式防护罩，外形美观，结构紧凑，拆装方便。

活动部分采用直线导轨结构，开合轻快，有效杜绝安全隐患。

9

操作控制部分、触摸屏（人机界面，大容量），全电脑控制系统。

采用液晶显示触摸屏，实施人机交流，执行手动、自动操作功能，屏内并配有本公司所有模具动画及相应课件注解，及操作参数修改功能，全机实施互动互锁自动控制，可克服一切操作失误。

电脑控制

10

全气动机械手：

全气压三轴驱动，手臂上下结构采用铝挤型材及线性导轨驱动，左右结构采用精密气缸及线性导轨驱动，前后结构采用精密旋转气缸驱动。

气动手指采用日本气缸，控制部分采用进口PLC，并能与注塑机控制部分相连、兼容、互锁、导向、提醒全触摸智能控制，操作简单，动作安全可靠。

产品取出时间：

3-10秒最大负重：

0.5KG净重：

8KG

上下行程：

50-250mm旋转角度：

0-100度左右行程：

0-100mm

可选配

11

控制部分原件（参数）。

PLC台湾FATEK输出速度10KHZ、触摸屏（人机界面）台湾WE！

NVIEW65536色真彩宽屏，窗口尺寸为7寸、温控日本RKC精度为±1°、传感器光电感应。

台湾

日本

12

注塑筒采用NTP系列，全硬螺杆，合金等级A。

13

采用日本ORIENTALMOTOR直线调速制动电机及微调控制器。

日本

14

立柱采用德国进口硬铬精密导杆，导套采用自润滑功能的碳墨合金导套。

德国

15

主机铝合金部分，韩国进口加硬铝合金板并经氧化处理，硬度HB90，屈服强度245。

韩国

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冷却水泵采用台湾直流式叶片泵，12升/分、确保模具及注塑筒充分冷却。

台湾

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采用可移动且能够固定的固定方式。

18

执行部分

△锁模机构采用前模浮动自动调节装制及后模磁力制动装置，确保模具分型面结合

△溶胶机构采用全浮动装置，确保注塑量准确

△定位系统采用电磁感应装置，确保定位精度

△顶出机构采用4点式反向运动装置，确保顶出平稳

△控制系统采用24V低压，确保安全可靠

19

本机为卧式注塑机是对生产用机进行了微缩和改进，具有体积小、可随意移动，可在任何有电场所使用，不受工业用电的限制。

可与配套模具进行产品成型演示，适用于课堂教学提供给模具设计与制造人员认证模具运动与成型分析的微型实验台。

主要技术参数要求：

名称

规格

工作台尺寸

1200×380mm

开模行程

100～300mm

模板尺寸

320×320mm

挂模规格

200×200mm

挂模止口尺寸

4×5mm

锁模压力

500kg

注塑行程

110mm

注塑量

43克（1.5盎司）

演示模具最大尺寸

200×200×280mm

立柱跨距

280×280mm

注塑筒温控温度

180℃～350℃

温控精度

±0.5℃

锁模电机功率

120W200～220V

注射电机功率

120W200～220V

溶胶电机功率

120W200～220V

发热圈功率

400W、500W、600W

塑胶原料

工程塑胶

机器外形尺寸

1300×450×1200mm

机器重量

160kg

固定方式

移动式

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主要部件要求：

名称（部件）

备注

PLC

台湾FATEK

触摸屏（人机界面）

台湾WEINVIEW

模块

台湾FATEK—VOM

温控器

日本RKC

继电器

日本OMRON

电源

台湾明纬

行程开关

光电感应

漏电开关

浙江正泰

电机

日本东方电机

立柱

德国进口硬铬精密导杆，导套采用自润滑功能碳墨合金导套

主机铝合金部件

进口T651并氧化处理

注塑筒

NTP系列，全硬螺杆，合金等级A

语音部件

立体声扬声装置

四、操纵

结构说明示意图

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序号说明：

NO

名称（功能）

NO

名称（功能）

NO

名称（功能）

1

前后伸缩缸

2

开合模调速电机

3

机械手固定支架

4

固定板

5

旋转气缸

6

上下伸缩缸

7

开合模活动板

8

气动手指

9

前模固定板

10

合限感应开关

11

射胶限位开关

12

注塑筒

13

一段温控

14

二段温控

15

三段温控

16

炮筒座

17

料斗

18

溶胶调速电机

19

尾板

20

射胶调速电机

21

射胶回位感应开关

22

调速回位感应开关

23

电源指示灯

24

急停开关

25

启动开关

26

触摸屏

27

温度控制开关

28

电箱

29

水箱

30

调速开关

31

音量调节开关

32

气阀座

33

开限感应开关

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操纵动作说明

1、检查电箱门、安全门及机床门是否关好，各气路元件是否有破裂或

脱落松动现象。

2、连接电源及气压（注：

电压220V，气压0.3~0.8Pa，电源线须良好

的接地）。

3、拧松[急停]开关【24】，启动机床总电源按钮【25】，电源指示灯【23

亮，语音系统将进行提示。

4、等待语音系统提示完以后（每次必须等待语音系统提示完之后才可

进行下步操作），请在触摸屏【26】显示界面上输入用户名及密码（出

厂用户名“1”密码“1111”）点击[INTO]按钮进入主目录。

5、目录界面有[公司简介]、[产品介绍]、[动作模式]、[售后服务]及[合

作客户]（点击绿色方框才有效）。

（1）目录1——公司简介]点击进入，语音系统将为您介绍本公司。

右下角的[返回]按钮（红色方框）将为您返回到主目录界面。

（2）[目录2——产品介绍]点击进入，语音系统将为您介绍本公司的部分模具及机器类型，点击类型，将为您提供本公司的模具动画及机器照片。

（3）[目录3——动作模式]进入动作模式之后。

触摸屏上行显示[灯

光]、[水泵]、[加温]及[语音]按钮。

下行显示[自动]、[手动]、[机械手]及[机械手开启]按钮。

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a、[灯光]按钮，控制工作台面的照明灯，可根据位置的需要，移动灯头。

b、[水泵]按钮，冷却炮筒座【16】，在[加温]按钮开启前，一定要将[水泵]按钮开启（否则接入炮筒座的水管将变形，下次将无法正常使用）。

在关机前应先将[加温]按钮关闭，过几分钟后再关闭[水泵]按钮及电源（以免温度过高料斗口里的料溶化后凝固堵住进料口下次无法进行溶料）。

c、[加温]按钮，控制机器溶胶炮筒温度的开关。

点击[加温]按钮，机器溶胶，注塑筒【12】便开始加温，触摸屏左边的两温控开关【27】便显示数据。

[一段温控]开关控制溶胶炮筒的第一段【13】挤出段和第二段【14】搅拌段的温度，[二段温控]开关控制溶胶炮筒的第三段【15】溶胶段的温度。

根据所采用的熔胶材料来设置加温温度。

（一般情况下一段温度须比二段温度高10℃—20℃，参考，PE料，溶胶段200℃，搅拌段和挤出段190℃，）。

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d、[语音]按钮，控制语言系统声音的开关。

在开机时，机器系统将自动为您开启。

e、[自动]按钮，为了实现工厂化，采用自动操作注射成型动作。

点击自动按钮时，将进入自动成型模式，自动成型模式界面上有，[半自动]按钮（从合模、注射成型、开模及顶出产品，进行一次注射成型过程）、[全自动]按钮（从合模、注射成型、开模及顶出产品，进行多次循环注射成型过程）、[停止]按钮（在任何情况下，动作将停止）。

中间是设置保压和射胶时间（根据模具及注射的材料来设置时间）。

f、[手动]按钮，为了达到更好的教学水平，可一步一步采用手动操作注射成型动作。

点击手动按钮，将进入手动操作界面，[溶胶]、[合模]、[射胶前进]、[射胶后退]及[开模]。

右边的是保压和射胶时间的设置（根据模具及注射的材料来设置时间）。

g、[机械手]按钮，点击机械手按钮，将进入机械手参数调整界面。

向左向右，纵向，第一排是动作按钮，第二排是时间设置，第三排[试运行]按钮（初步设置时间后，试运行）、[复位]按钮（在任何情况下，回到初始位置）、[运行确定]按钮（全部数据设置及调试完成，确定可运行）。

完成上述操作后，点击右下角[上一页]按钮，回到动作模式，点击左下角[手动操作]按钮，进入机械手手动操作界面。

产品注射过程完成之后，可采用手动点击机械手分解运动过程。

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h、[机械手开启]按钮。

点击[机械手开启]按钮后。

在注射成型过程完成之后，机械手将自动运行取出产品。

（4）目录4——售后服务]点击进入，语音系统将为您介绍本公司的售后相关服务。

（5）[目录5——合作客户]点击进入，语音系统将为您介绍本公司与各大院校考察及交流情况。

（6）目录界面，右上角按钮为关机提示按钮。

6、机器面板左边是语音系统[音量调节]开关【31】，调节音量的大小。

7、机器面板中间三个开关【30】是[开合模调速器]、[射胶调速器]及

[溶胶调速器]。

上方可旋转开关是[调速快慢开关]，控制速度的快

慢，最慢可调至0%，最快可达100%。

下方是[调速快慢电源]开关，

控制[调速快慢]开关的电源。

模具安装与调试

1、开机→输入密码→目录→动作模式（开启[灯光]、[水泵]、[加温]及[语音]按钮）→手动

2、进入手动操作界面后，点击[合模]按钮，使得[开合模活动板]【7】中心部位的顶杆回位。

3、装入模具。

前模装入[前模固定板]【9】，后模装入[开合模活动板]【7】上，（注：

装模时应注意模具基准角，应按照相应基准安装。

模具的码模槽应与机器的挡条凹槽对齐平放入）。

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4、调整开模顶出距离。

拧松[开限感应开关]【33】两边的螺母，根据模具的顶针系统顶出的距离来调整。

（向左顶出距离越长，向右顶出距离越短）。

5、调整模具合模时分型面的间隙。

点击[合模]按钮，采用慢速合模，当模具闭合之后，如前后模仁有间隙，调节[合限感应开关]【10】。

6、调整机械手。

在触摸屏上点击进入机械手手动操作界面。

根据模具的后模和注射机来调整机械手运动的距离，手动调整[前后伸缩缸]【1】、[旋转气缸]【5】、[上下伸缩气缸]【6】的相对位置。

五、附件

NO

产品名称

规格

数量

备注

1

六角扳手

3/16，5/16，1/4

各一把

2

快速接头

Φ8×1/4

6个

3

气管

Φ8

1套

4

手套

白色

2副

六、维护与保养

1、故障现象及排除方式

故障现象

故障部位

故障原因

排除故障

无法正常通电

电源线

电源线断线

更换电线

漏电保护开关

漏电保护开关没开

漏电开关复位

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故障现象

故障部位

故障原因

排除故障

实际温度已到，语音提示温度未到

软件系统

加温时间未到

进入动作选择界面点击窗口右上角（此处设有加温时间解除）

溶胶无法启动

加热系统

温度过低

根据原料类型设置合理的温度参数

炮筒

炮筒未到复位

点击射胶后退，使炮筒回到原位

溶胶传感器

溶胶电机

溶胶电机未通电

调整继电器开关，调整电机转速

料斗有剩余原料，语音提示原料已用完

料斗

进料口堵塞

清理进料口

水泵

水泵未开

开启水泵

炮筒座

炮筒座温度过高

检查炮筒座冷却水流是否流通

无法合模

电机

电机齿轮磨损，有异响

更换电机

调速器

调速器开关未开

开启调速器开关

触摸屏按键

系统程序混乱

重新开机启动

注塑机射胶时无法射胶或射胶速度缓慢

传感器

传感器未接收到感应

检查传感器位置

射胶电机

电机损坏或电机未通电

检查电机或电源

模具进料口

模具唧咀与射咀中心位置有偏差

将模具唧咀位置对正到射咀中心位

水泵系统漏水、无水

水管接头

水管接头损坏

更换接头

炮筒座

温度过高使水管变形

更换水管

水箱水位

水位未到最低限制

将水加至有效水位

电机不转

中间继电器

无法通电

检查线路

传感器

传感器未接收到信号

检查传感器

电机齿轮

齿轮少齿或齿磨损

更换电机齿轮

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2、禁止机床超出其使用范围

3、模具安装必须准确，锁模压力调整合理。

经常检查机床各部分工作是否正常，所有联接件和紧固件是否松动。

如有松动及时加以紧固，如发现有机件磨损，必须及时更换。

4、机床以及电气装置必须经常保持清洁，干燥，无漏电、漏水现象

5、定期进行全面检查维修。

6、电路图

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