设备操作规范 全.docx
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设备操作规范 全.docx
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设备操作规范全
编号:
xx-QSM-S001版本:
A/0
作业名称
抛磨操作说明
序号
01
使用设备
打磨机
制作日期
作业步骤
1.生产现场保持整洁、照明充足。
2.插入电源线插头之前务必将设备开关置于“关闭”位置。
3.工作前先将打磨机空转约60秒,检查有无故障。
4.工作时必须佩戴正确劳保用品。
5.工作时保持良好的站姿或坐姿,保持身体平衡。
6.在完成一件产品后,操作人员应仔细检查一遍后再放入成品区域或转下一工序。
7.产品要摆放整齐,产品与产品之间有一定间距,轻拿轻放。
8.下班后应将工具放入工具柜,摆放整齐并清扫台面及地板,将未完成的产品摆放整齐
9.注意安全,不用打磨抛光时,要关机摆放好。
制表:
审核:
核准:
编号:
xx-QSM-S002版本:
A/0
作业名称
数冲操作说明
序号
01
使用设备
冲床机
制作日期
作业步骤
1.合上电源开头、合上气压机、合上冷水机电源、合上机床总电源与控制系统电源;
2.等NC、RFADY灯和TOP、DEAD、CENTER灯亮,根据程序员提供程序,插上磁盘,读出号码,并相应准备好上下冲模,根据图纸要求的板厚,配好下模的间隙,并按刀模号码装上,装完后,再次检查是否与程序号码不符的刀模号,修改正确,以避免调出不符的冲模,冲坏零件;
3.按RETRACT按钮,再次按下+X、+Y、T按钮,使机床回复原点状态灯亮;
4.工作台(TABLE)在开机之前注意工作台周围是否影响工作台移动的杂物、废物,保证工作台平滑移动;
5.踩下脚踏开头,(CLAMPS)当夹钳夹紧加工板料时,要注意保证不在被冲到夹钳的位置上,间隔必须按程序上的间距,调整夹钳距离;
6.注意事项:
A.工作台所移动之区域为危险区,不得站人;
B.冲床发生故障危险时,示警控制器则自动中断冲模操作并亮指示灯,不了解清楚情况下,不能强制进行冲切,解除故障或原因后,才能执行冲切动作按钮;
C.严格按照操作规则进行操作,有权阻止其它无关人员动用设备;
制表:
审核:
核准:
编号:
XX-QSM-S003版本:
A/0
作业名称
数控折床操作说明
序号
01
使用设备
折床机
制作日期
\\.\\.\\
作业步骤
1.打开总电源,开启机床电源,按油压马达起动旋钮;
2.按原点键,使机床回到原点,检查机器各部位是否正常;
3.旋转压力调整旋钮(向方向),使上下模具距离为安全状态;
4.安装模具,选择所需要的模具.先装下模,使下模具内边平齐地放在固定座上,再装上模,与下模左右对齐,轻拨快速模具夹,使上模尖对准下模V模槽,踩脚踏开关,使机床徐徐力升,再慢慢加压,当上下模间隙为0时,再加压使压力表针指向红色位置,锁紧上模,再放开脚踏开关,连续几次,使上下模具,安全复位锁紧下模,放开脚踏开关;
5.旋转压力调整旋钮,使上下模间隙为10MM左右;
6.输入数据,按起动键,放入板材,慢慢加压,直至所需要的角度;
制表:
审核:
核准:
编号:
XX-QSM-S004版本:
A/0
作业名称
普通折床操作说明
序号
01
使用设备
折床机
制作日期
\\.\\.\\
作业步骤
1.开机
A、打开总电源,开启机床电源,起动暂停旋钮,按起油压马达;
B、开启脚踏电动开关,慢慢点动刀模具V型槽上方,看V型槽是否扣上刀模具稳合,然后慢慢加压使上刀与上模的间隙为0,再锁紧下模,踏上升脚踏使上刀复位原点;
C、起动旋钮压力按钮,减少压力10度,再打开自动脚踏开关,起动脚踏开关使机床空行运转,看机床是否异常情况,以待机床正常工作;
2.机床作业操作工艺
A、机床进行正常工作状态时放入板材,调至所需压力;
B、工作中要保持精神高度集中,手与身体各部位切勿伸入上模与下模之间;
C、注意安全,两人同时作业时,一人为主,另一人为辅,要互相呼应.
制表:
审核:
核准:
编号:
XX-QSM-S005版本:
A/0
作业名称
氩弧焊机操作说明
序号
01
使用设备
氩弧焊机
制作日期
\\.\\.\\
作业步骤
一、作业前准备
1.做好岗前准备工作,检查设备制具、耗材、劳保用品是否正常并作修正。
2.检查作业点周围是否有易燃、易爆等有毒物品,确保工作场地安全,通风条件良好。
2、氩弧焊机作业
1.生产前熟悉产品结构、型号、名称。
2.打开前面板电源开关使电源开关位置在"NO"位置,电源指示灯亮、机内风机旋转。
3.将焊枪的焊针与工件距离2-4mm,拉下焊枪手动开关,机内高频引弧放电声立即消失可工作。
4.作业时左手拿住料件,右手拿焊枪,焊枪与工件成300度角。
5.检查零部件尺寸、角度与图纸是否相符,品检首检合格后才可批量生产。
6.焊接结束后,请勿立即关闭电源,等待2-3秒后再断电源,关闭氩气阀门,可延长焊机使用寿命。
3.注意事项
1.操作工要持有国家劳动部门颁发的上岗证才能操作,其他无证人员禁止操作。
2.工作中注意枪线、地线、开关线的保护,防止破坏现象。
3.绝不允许在焊机外壳上试焊,勿接触带电部位。
4.勿在卸下外壳的情况下使用焊机。
5.作业中出现异常情况要停机关闭电源后方可进行检查。
制表:
审核:
核准:
编号:
XX-QSM-S006版本:
A/0
作业名称
点焊机操作说明
序号
01
使用设备
点焊机
制作日期
\\.\\.\\
作业步骤
一、作业前准备
1.操作人员在焊接前应配套眼镜,以免焊接时火化溅伤眼睛;
2.检查路线是否完好;
二、开机
1.合上断路器,打开点焊机电源开关;
2.根据所要焊接材料,选择相应电极装配调整好,并根据材料厚度调整好各焊接器参数以及电极的下降速度(各参数的调整请详细阅读操作说明书);
3.将焊接开关拨在焊接位置进行焊接;
三、关机
1.焊接完毕时,先关焊机电源开关,再拉开断路器,切断电源、水源;
四、注意事项
1.焊接时不能将手等放入电极之间,否则会造成重伤;
2.检修、整形、更换电极头时,一定要关闭电源开关;
3.不要随意改变焊机结构;
4.如果在焊机上安装焊接工装,要将工装与焊接完全绝缘,否则焊接电流通过工装烧伤工件;
5.检修焊机内部及控制器,更换零部件时必须切断电源.
制表:
审核:
核准:
编号:
XX-QSM-S007版本:
A/0
作业名称
焊道处理机操作说明
序号
01
使用设备
焊道处理机
制作日期
\\.\\.\\
作业步骤
1、工作前准备:
带好防护手套、口罩等防护用品;
2、插上电源,打开电源开关,在电热棒头缠上适当碎布,将接地极夹在待处理品上,电热棒头碎布蘸上电解水,放置处理品焊道上来回轻轻移动,即可将焊道痕迹消除;
3、用毕应先关电源开关,后拨出插头,然后将机器收拾干净,放置干燥阴凉处;
制表:
审核:
核准:
编号:
XX-QSM-S008版本:
A/0
作业名称
空压机操作说明
序号
01
使用设备
空压机
制作日期
\\.\\.\\
作业步骤
一、开机
1、打开空压机至储气桶的阀门(在全开位置)
2、目视油桶油位是否在正常油位标尺上;
3、打开总电源开关,主电源灯亮;
4、按下启动按钮(START);
5、正常运转后按重载按钮(LOAD)
二、停机
1、先按手动轻载(UNLOAD),使油槽压力表(OILPRESSURE)压力降至0.3MPA左右;
2、再按停止开关(STOP),并关上总电源开关;
三、注意
1、空压机压缩气体达到所设定的压力,本机会自行轻载运转;
2、现场使用空气压力下降时,本机会自动再启动,勿须人员工操作;
制表:
审核:
核准:
编号:
XX-QSM-S009版本:
A/0
作业名称
剪板机操作说明
序号
01
使用设备
剪板机
制作日期
\\.\\.\\
作业步骤
1、开机前准备:
检查剪板机油位是否正常,刀架下有无异物,工作台面是否清洁;
2、开机
A、打开电源开关,电源指示灯亮,打开自锁按钮(红蘑菇头式),启动油泵按钮,工作指
示灯亮,即已开机;
B、根据剪切材料大小调整后档料板距离;
3、关机
剪料完毕,先按自锁按钮,停止油泵,后切断电源开关;
4、注意
A、剪小板时,指头不能够放入警戒线里边,以免压伤手指;
B、剪大板时,要前后左右呼应,OK后才能剪;
C、两人或两人以上操作,一人开机,相互呼应;
D、工作完毕后,擦拭机床,加注润滑油,把材料放置好。
制表:
审核:
核准:
编号:
XX-QSM-S010版本:
A/0
作业名称
冲床操作说明
序号
01
使用设备
传统冲床
制作日期
\\.\\.\\
作业步骤
一.先向冲床加注润滑油。
二.清理冲床台面板。
三.开机运转1分钟,确认运转正常,没有杂音。
四.装上待冲模具、检查模具紧固,手动合模,确认。
五.开机装上相应原料,身体各部远离开上下模具区。
六.用力踩下离合踏板。
七.冲床完成,滑块上升并禁止在上止点,拿出OK产品。
八.重复以上五七条规范。
制表:
审核:
核准:
编号:
XX-QSM-S011版本:
A/0
作业名称
平面研磨操作说明
序号
01
使用设备
平面研磨
制作日期
\\.\\.\\
作业步骤
一、清理机台台盘及周边零碎杂物。
二、确认机台所需电源正常。
三、装上与加工模件材质硬度相应的研磨砂轮片。
四、把待加工模件擦干净平稳放置在磁盘上。
五、锁好磁盘,确认吸牢。
六、调整砂轮高度,缓慢传入。
七、大入量时注意加注冷切液。
制表:
审核:
核准:
编号:
XX-QSM-S012版本:
A/0
作业名称
酸洗机操作说明
序号
01
使用设备
酸洗机
制作日期
\\.\\.\\
作业步骤
1、酸洗前准备
A、将工作地清扫干净,以免划伤产品;
B、穿上防水靴及防水服;
C、检查高压清洗机油位是否正常,打开水源,接上电源,台上清洗开关,检查清洗机运转是否正产,压力是否符合标准;
D、明确产品酸洗标准;
2、酸洗
按规定将所需酸洗产品涂上酸洗液,待一定时间(大约20分钟)后放到高压冲洗区进行冲洗;
3、酸洗完毕,关掉清洗机电源、水源、将水管清洗机收以存放好;
4、注意
A、酸洗过程中尽量避免皮肤与酸洗液接触,如有接触,用清水冲洗;
B、禁止用高压冲水枪对准人或其它酸洗产品无关物体;
制表:
审核:
核准:
编号:
XX-QSM-S013版本:
A/0
作业名称
砂带机操作说明
序号
01
使用设备
皮带式胶轮砂带机
制作日期
\\.\\.\\
作业步骤
一、检查电源,用手推动砂带胶轮。
检查砂带接口方向正确。
二、打开电源让胶轮转动,观察砂带,松紧度,偏摆度,确认。
三、取待打磨产品把打磨面向胶轮轻轻接触,力度由小到大。
四、遇有尖角毛边应先在胶轮半径以下轻轻把毛边磨去再平整打磨。
五、新砂带打磨一定时间后,观察到砂带有松弛现象,应适当调紧。
六、胶轮在使用一段时间后观察到有一定磨损应在车床上加工,车削平整。
制表:
审核:
核准:
编号:
XX-QSM-S014版本:
A/0
作业名称
供气设施
序号
01
使用设备
螺旋式空压机
制作日期
\\.\\.\\
作业步骤
一、确认电源。
二、调整所需气压,输入自动停机最高温设定。
三、检查润滑油清洁、油量。
确定。
四、按顺序检查各闸阀及空气干燥机。
五、确认以上OK后开机工作。
六、每天晚班后,应把各放水闸阀打开放水(带压)。
制表:
审核:
核准:
编号:
XX-QSM-S015版本:
A/0
作业名称
供气设备
序号
01
使用设备
微型复活塞空压机
制作日期
\\.\\.\\
作业步骤
一、确认电源;
二、调整所需气压,输入自动停机最高保温设定;
三、确定检查润滑油清洁、油量;
四、按顺序检查各闸阀及空气干燥机;
五、确认以上OK后可开机工作;
六、每天晚班后,应把各放水闸阀打开放水(带压);
制表:
审核:
核准:
编号:
XX-QSM-S016版本:
A/0
作业名称
铣床操作说明
序号
01
使用设备
铣床
制作日期
\\.\\.\\
作业步骤
一、清理机台工作台面,确认电源OK。
二、按工作要求装上相应刃具。
三、把加工件平衡放置在平口钳中、夹紧。
四、调整刃具进入深度。
五、开机运转刃具。
(注意刃口与主轴旋转方向)。
六、视加工件材质调整主轴转速及传入速度。
制表:
审核:
核准:
编号:
XX-QSM-S017版本:
A/0
作业名称
攻牙机操作说明
序号
01
使用设备
攻牙机
制作日期
\\.\\.\\
作业步骤
一、检查机台所用电源。
清理台盘。
二、安装相应治具夹具,调整台盘高度,锁紧。
三、确认中心轴的正转及反转方向。
四、装上与产品要求的相应丝镌。
五、把加工产品装入治具、夹紧。
六、开机运转,压入丝维,至要求深度。
松开操纵杆。
七、下完成之产品。
制表:
审核:
核准:
编号:
XX-QSM-S018版本:
A/0
作业名称
点焊机参数设定和保养标准
序号
01
使用设备
点焊机
制作日期
\\.\\.\\
作业步骤
一、参数设定
0.81.0mm不锈钢板材1.01.2mm不锈钢板材
焊接电流:
3A焊接电流:
3.5A
焊接压力:
30kg 焊接压力:
35kg
焊接时间:
34”焊接时间:
45”
注:
生产时根据实际情况变动电流等数据,先做完实验后量产。
二、机器保养标准
1、每班23次,分别在早/中/晚上班前进行(具体操作见附表)
2、保养时用120目砂纸
制表:
审核:
核准:
编号:
XX-QSM-S019版本:
A/0
作业名称
电烤箱安全操作说明
序号
01
使用设备
制作日期
\\.\\.\\
作业步骤
1、在放置好应烤物品后,检查电源于煤气是否正常工作状态;
2、在进行烤制时,要注意烤箱工作是否正常,温度应不能高于155度,以防止被铐物品发黄,造成不必要的损失,看好8个指示灯的工作状态,4个红灯为正常加温,4个绿灯为正常保温;
3、注意报警器是否正常运转,超过温度线是否会报警;
4、下班时,注意检查电源、煤气是否已关闭。
制表:
审核:
核准:
编号:
XX-QSM-S020版本:
A/0
作业名称
车床操作说明
序号
01
使用设备
传统车床
制作日期
\\.\\.\\
作业步骤
作业步骤:
1.检查油位是否达标
2.把所需车的工件装于车床夹头处
3.安装需车工件所对应的车刀
4.调至相应档位
5.接通电源,并打开电源开关
6.使用进到所用的横向及纵向手柄开始作业
7.取出合格产品
制表:
审核:
核准:
编号:
XX-QSM-S021版本:
A/0
作业名称
磨床操作说明
序号
01
使用设备
传统磨床
制作日期
\\.\\.\\
作业步骤
作业步骤:
1.检查油位是否达标
2.清理磨床平台
3.安装需磨工件
4.调整横向动杆的距离
5.接通电源和纵向自动砂板
6.开始作业,直至需磨工件达标
7.取出合格产品
制表:
审核:
核准:
编号:
XX-QSM-S022版本:
A/0
作业名称
钻床操作说明
序号
01
使用设备
传统钻床
制作日期
\\.\\.\\
作业步骤
作业步骤:
1.安装相应规格钻头
2.调整钻床平台
3.安装需钻工件
4.接通电源,并打开电源开关
5.开始作业,直至需钻工件达标
6.取出合格产品
制表:
审核:
核准:
编号:
XX-QSM-S023版本:
A/0
作业名称
砂轮机操作说明
序号
01
使用设备
砂轮机
制作日期
\\.\\.\\
作业步骤
一:
注意事项
1.在安装砂轮时先要用木棍敲打砂轮片,看有没有裂缝.
2.砂轮片不能受潮.
3.要盖好砂轮机防护罩.
4.砂轮机在使用时,人应站在砂轮机的侧面.
5.使用完毕,关好电源.
制表:
审核:
核准:
编号:
XX-QSM-S024版本:
A/0
作业名称
切管
序号
01
使用设备
切管机
制作日期
\\.\\.\\
作业步骤
1.开机前准备
A开机前检查机器各部件是否正常。
B查看电源是否正常。
2.开机
打开总源开关确认机器运转是否正常。
3.机床作业操作工艺
A根据所需的规格调整切管机的靠山。
B把管子从左方向右方伸进去,然后锁紧螺杆。
C手动的用手按住把手从上到下往下作业,气动的用脚踩一下踏板。
D切好后放松螺杆,拿出管子轻放于栈板上。
4.注意事项
A检查所进的管子是否有损坏。
B检查管子是否符合所需规格。
C检查所切下的管子长度是否符合所需规格。
D检查所切下的管子形状有无变形。
E检查所切下的管子是否有损伤。
制表:
审核:
核准:
编号:
XX-QSM-S025版本:
A/0
作业名称
普通圆弧机操作说明
序号
01
使用设备
圆弧机
制作日期
\\.\\.\\
作业步骤
1、开机前准备
A、打开电源前用抹布将圆轴擦干净,切勿留有杂物。
B、开机前查看电源是否正常。
2、开机
A、打开总电源,开启机床电源开关,看机器运转方向是否正确。
B、将机床空行运转,看机床是否有异常情况,以待机床正常工作。
3、机床作业操作工艺
A、机床进行正常工作状态时放入板材,调至所需圆弧度,然后将螺丝拧紧。
B、工作中要保持精神高度集中,手与身体及各部位勿随着板材进入上模和下模之间。
C、注意安全,作业时应互相照应,切勿玩耍,要互相呼应。
制表:
审核:
核准:
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