体育场馆看台面层施工方法.docx
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体育场馆看台面层施工方法.docx
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体育场馆看台面层施工方法
**体育场看台面层施工方案
************有限公司
**体育场项目经理部
2008年**月
施工方案报审表
工程名称:
**体育场主体工程编号:
致:
*********************有限责任公司
我方根据施工合同的有关规定完成了看台面层施工方案的编制,并经我单位上级技术负责人审查批准,请予以审查。
附:
《**体育场看台面层施工方案》
承包单位(章)***************有限公司
项目经理
日期2008年**月**日
专业监理工程师审查意见:
专业监理工程师
日期
总监理工程师审核意见:
项目监理机构
总监理工程师
日期
建设单位审查意见:
业主代表
日期
**体育场主体工程
施工组织设计(方案)审批表
部门、岗位
姓名
审批意见
备注
公司
公司总工
公司工程部
公司
工程部经理
项目部
项目负责人
项目经理
项目部总工
编制人
姓名
职称
编制职责
施工方案调整变更索引表
序号
页码
章节号
更改内容
更改人
日期
更改单号
备注
八、附图:
《看台分隔条平面布置图》
一、工程概况
体育场看台水平投影面积约28000㎡,分上、下两层及中间夹层,。
整个看台总观众坐席数约60000席,其中无障碍坐席及看护席各130席,为全现浇钢筋混凝土梁板式台阶,踏步宽度一般为800或850(无障碍坐席为1200mm),高度为275~530mm,看台设立80个安全疏散通道口,径向设人员上下踏步。
看台平面图如下:
本工程看台均按室外看台要求做。
为保证看台的质量,达到不起壳、不裂、不渗、耐磨、不起砂、尺寸准确、表面平整美观,特在经多次讨论和实样试验的基础上制定本施工方案。
二、构造做法
三、材料
1、水泥
①采用42.5级普通硅酸盐水泥,不得使用R型水泥和高铝水泥;要求普通水泥中熟料含量不得少于80%,要求水泥中矿渣含量不低于10%~15%。
②常规性能满足《通用硅酸盐水泥》(GB175-2007)各项指标要求。
③碱含量(等当量Na2O)不大于0.60%,若使用非活性砂石,碱含量(等当量Na2O)不大于0.75%。
④水泥质量要求稳定,混凝土生产过程中定期抽查稳定性。
⑤控制水泥使用温度低于80℃。
⑥同一单位工程中应采用同一厂家、同一型号和品种水泥。
2、砂
①使用河砂(中砂),不得使用山砂或其它砂种。
②必须严格控制含泥量:
含泥量不得大于2%,泥块含量不大于0.5%。
③必须严格控制细度模数:
细石砼用砂细度模数控制在2.5~2.7;粉刷用砂必须过筛,细度模数控制在2.3~2.5。
④其它指标·《建筑用砂》(GB/T14684-2001)要求。
⑤货源要求相对稳定,生产过程中经常抽检含泥量、细度模数和碱活性。
3、石子
①非碱活性。
②3~10mm连续级配。
③石子粒形好,针片状含量低于12%。
④含泥量不得大于0.5%,泥块含量不得大于0.3%。
⑤其它指标满足《建筑用卵石、碎石》(GB/T14685-2001)要求。
⑥生产过程中对级配、针片状含量、含泥量要经常抽查。
4、JX—Ⅰ型(砂浆专用)和JX—Ⅱ型(砼专用)抗裂硅质防水剂
硅质防水剂以活性超细丝光沸市粉体为主要原料,在高温条件下改性,经一系列处理制成的高效粉状防水剂,具有密实、补偿收缩、憎水、引气、减水、提高混凝土强度等性能。
可抑制或减少孔隙率,改变孔隙特征,增加各原料界面间的密实性,补偿水泥制品的收缩,以提高水泥制品的抗裂性、抗渗性和耐久性。
运输时应避免日晒、雨淋,防止包装破损。
贮存于干燥、通风、蔽荫得库房内,注意防潮,堆码高度不超过2.5米为宜。
保质期为24个月。
在砼和砂浆中的掺量详见产品说明。
5、钢丝网
用在看台面层混凝土中的钢丝网规格为50mm×50mm×1.2mm,用在看台立面砂浆中的钢丝网规格为10mm×10mm×1mm
6、分隔条
分隔条颜色为黑色,规格尺寸如下图:
7、聚脲弹性防水涂料
聚脲弹性防水涂料是由端胺基聚醚树脂、胺扩链剂和MDI预聚物等构成涂料系统,是喷涂型、快速固化的聚脲品种,涂层致密柔韧,富有弹性和高强度,优异的抗震性能。
主要性能指标:
性能
企业指标
固含量
100%
粘度(25℃)
≤1000mPa.s
密度
1.02g/cm3
体积混合比
A:
R=1:
1
凝胶时间
5~30秒
表干时间
60~180秒
固化时间
24小时
最高强度
7天
抗拉强度
≥10MPa
延伸率
≥300%
耐腐蚀性能
优异
硬度(邵氏A)
≥90A
撕裂强度
50KN/m
不透水性
0.3MPa/30min
附着力
6Mpa
保质期
6个月
推荐厚度
1-2mm
四、施工方法
4.1施工工序
基面清理→放线测标高→对拉螺栓孔、看台结构表面气泡麻面及砼胀模处理→分隔条控制线测设→安装分隔条→看台立面抹灰打底铺钢丝网→看台立面面层抹灰及边缘倒角施工(倒15mm的平角)→看台面层40厚细石砼层随打随抹(配钢丝网及0.5%找坡)→边角细部修整→分格缝清理嵌缝→养护→涂刷基层处理剂→喷涂1.5厚的聚脲弹性防水涂层→成品保护
1、安装分隔条2、立面打底3、立面面层抹灰和倒角
4、平面铺钢丝网5、面层浇筑细石砼6、面层抹平压光
7、砼养护8、面层涂料施工
4.2施工准备
1、材料准备
①防水涂料包装、贮存、保管应符合规定要求。
②各种材料必须具备出厂合格证及相关资料说明。
③做好原材料现场复试,各项技术指标合格后方可使用。
④根据各层的厚度、面积计算出施工需要的材料及辅助用料,确保所需的用料的质量。
2、人工准备
①各工序必须根据工序特点做好人员安排(包括人员数量、业务素质),将人员分成诺干个小组,并配备好相应的电工机械工等,测量放线人员由项目部统一配备。
②施工前应对操作人员做好岗前技术培训。
施工人员必须认真了解材料性质和特性、使用方法。
③为确保质量,防水工程必须由防水专业队伍进行施工。
④防水施工,一般以2-3人为小组较为适宜。
3、施工环境
涂料施工时气温应在0℃以上,不宜在特别潮湿且不通风的环境中施工,否则影响正常涂膜。
并且根据施工图纸或专管人员现场指定,确定具体的施工范围,采取必要的隔离,拉线等保护措施,与工程无关的人员严禁入内,确保施工现场的顺利进行。
4、施工工具
①基层处理施工工具:
铁锹、小平铲、锤子、凿子、铲子、扫帚、钢丝刷、吹尘器、塑料布、高压水枪、抹布等
②分隔缝施工工具:
砂浆搅拌机、磅秤、架子车、铁锹、小平铲、铁抹子等
④细石砼、水泥砂浆施工工具:
砼搅拌机、砂浆搅拌机、铁滚筒、磅秤、架子车、刮尺、塑料粉刷线条、铁锹、木抹子、铁抹子、角钢、木尺(或金属条)等
⑤涂料施工工具:
电动搅拌机、剪刀、铁桶、油漆刷、橡皮刮板、锯齿型刮板、滚子、刷子、防水涂料拌和桶、喷桶、电缆等。
⑥施工仪器:
水准仪、经纬仪、全站仪、50m和5m钢卷尺、吊锤等。
4.3基面处理
1、基层表面应坚实、清洁、平整,但不需要光滑。
基面不能有积水,也不应渗水。
2、施工前应对基层的平整度、光洁度、不起砂、不开裂等质量指标进行验收,做好记录,认可后方可施工。
3、钢筋混凝土结构有严重缺损部位,需用聚合物砂浆或增强水泥浆修补平整。
对于看台上结构施工时留下的对拉螺栓孔,应凿除表面20mm深的PVC套管,再用1:
2水泥砂浆分2到3次封堵补平。
4、基层表面的气孔、凹凸不平、蜂窝、缝隙、起砂等,也应修补处理。
对于角部的施工缝处,可加一层加强布和两度涂膜作为加强层,加强层布引用涤沦布或无纺布,其宽度为20cm。
5、基层应用铁铲、扫帚等工具清除基面及分仓缝内的垃圾、泥土、浮尘,水泥浆必须清除干净。
用高压清水冲洗或用吸尘器、吹尘器将浮尘等处理干净。
起砂处应将表面清除,用掺入15%的108胶水的水泥砂浆涂刷,并抹平压光。
如有油漆或油污,应用有机溶剂(二甲苯或甲苯)清除干净。
6、若砼结构层偏差过大,应对结构进行处理,处理原则如下:
A、立面:
当结构层与完成面厚度小于40mm时,应将砼表面凿深凿毛,保证表面粗糙,采用设置钢板网进行粉刷;当结构面与完成面厚度大于40mm时,应采用细石砼进行修补,细石砼采用C30,内配Φ4﹫100双向钢筋网片并与结构可靠联接,联接点间距不大于500。
B、平面:
结构面与建筑完成面应大于40mm,如不足时,应凿除结构层的面层砼,再进行面层防水施工施工。
7、根据看台的建筑尺寸进行测量放线和定位,并做出各层看台的标高控制线和水平位置线。
划分变形缝留设的位置。
4.4分格缝的留设(兼泄水用)
1、分格缝根据台阶位置、看台弯折点进行设置,详细设置见附图《看台分隔条平面布置图》。
2、分格缝间距不应大于6m。
另外,踏步两侧均要设置泄水槽(与看台相邻处设在看台上,与墙板相邻处设在踏步上)。
3、分格缝处有防水层的,防水层应连续,细石砼和水泥砂浆粉刷层(包括钢板网)必须断开,分格缝宽度为25mm,分格缝必须上下对齐,两侧边线顺直。
4、分格缝采用成品PVC分格缝嵌条,在看台顶面及侧面贯通设置,在进行细石砼或水泥砂浆基层施工前,先用水泥浆或1:
1水泥砂浆固定好,分隔条与看台面层界面处水泥砂浆必须座实,不得有空鼓现象,分格缝采用防水油膏嵌缝。
4.5水泥砂浆、细石砼施工
本工程看台面层砼均采用C30商品细石砼,各层看台所用细石砼采用升降机垂直运输到对应楼层,用架子车水平运输到各观众出入口处,最后采用溜槽或人工挑抬方式送到作业地点。
1、必须提前做试配,并对试配砼收缩量进行检测,然后根据砼配合比和试配结果进行配制,注意按重量配合比正确称量。
在搅拌站现场应根据实测的砂、石含水率,在加水量中相应扣除。
单位用水量和外加剂成分根据实际情况适当调整,以保证合适的坍落度及和易性,但用水量不应超过160kg(以减小干燥收缩)。
根据实际测定的混合料容重,适当增加或减少集料用量。
根据石子堆积空隙率和砂细度模数适当调整砂率。
2、混合料拌和均匀性:
机械拌料时不少于1.5~2min。
各组成材料必须拌和均匀,特别是外加剂在混合料中要分散均匀,颜色一致,不得有露砂、露石和离析泌水现象。
对混合料均匀性有怀疑时,可参照(GB4477-84)《混凝土搅拌机性能试验方法》,测定不同部位的混合料中的砂浆密度和粗集料含量,两次测定的砂浆密度相对误差不应大于0.8%,单位体积混凝土混合料中粗集料含量两次测定误差不应大于5%。
3、保水性:
目测无明显泌水,并辅助一定频率的仪器检测,测定常压泌水率和压力泌水率。
试验方法和指标参照(JC473-2001)《混凝土泵送剂》。
4、砼入模温度不应低于10℃。
5、看台面层砼、钢板网及水泥砂浆施工顺序见下图:
①立面做灰饼,铺10×10×1.0钢丝网,钢丝网上、下均向踏步平面延伸10公分,然后抹25厚的1:
2.5水泥砂浆,内掺JX—Ⅰ型抗裂硅质防水剂,掺量依据产品说明书。
②看台面层40厚细石砼层随打随抹,看台立面抹1:
3打底灰25厚。
③侧面水泥砂浆粉刷15厚,阳角倒半径15mm的圆角。
6、砼的振捣对厚度大于40mm的细石砼的振捣可采用振动棒振捣、砼磨光机磨面,也可以采用振动棒加平板振动器的振捣方式,采用以上方式都必须做到不欠振,不过振。
对厚度小于40mm的细石砼可用铁滚筒碾压密实,并用抹子压实抹平。
7、看台立面底灰用1:
3水泥砂浆涂抹,并用磨板搓平带毛面。
在砂浆凝固之前,表面用扫帚扫毛或用钢抹子每隔一定距离交叉画出斜线。
底灰砂浆抹后第二天,用1:
3水泥砂浆抹面层,厚度为15mm。
操作时先将表面湿润,然后用砂浆薄刮一遍使其与中层灰粘牢,紧跟着抹第二遍,达到要求的厚度,用压尺刮平找直待其收身后,用灰匙压实压光,表面收光分2-3次进行,达到均匀、平整、光滑的要求,二次抹面一定要在初凝后,终凝前实施到位,杜绝人为疏忽,保证同次做的砂浆在同样塑性状态实施二次抹面。
为防止出现墙面花,施工过程中对于材料的配合比应注意,水灰比不能过大,要按交底控制水灰比。
8、为了防止砂浆粘结不牢、空鼓、裂缝,可在基层喷洒防裂剂或涂刷掺108胶的素水泥浆,增加粘结作用,减少砂浆的收缩应力,提高砂浆早期抗拉强度。
9、抹灰层的厚度应通过冲筋进行控制,保持15~20mm为宜。
操作时应分层、间歇抹灰,每遍厚度宜为7~8mm,应在第一遍灰终凝后再抹第二遍,切忌一遍成活。
10、养护:
细石砼终凝后就要进行保湿养护;砂浆面层二次抹面后加盖塑料布保水养护14d以上,各层看台均设水龙头,沿环向每隔9m设置一个。
干燥、湿度低或风口部位特别要加强洒水保温工作。
4.7环氧漆施工
4.7.1 施工前的基层要求
1 基层检查
基层检查包括混凝土含水率、平整度、强度的测定。
因平整度、强度测定较为简便,这里不再叙述,而因含水率对涂膜的影响很大,必须引起高度重视。
含水率的测定通常有以下几种方法:
(1)塑料薄膜法:
把45cm×45cm塑料薄膜平放在混凝土表面,将四边用胶带纸密封16h后,若薄膜下出现水珠或混凝土表面变黑,说明混凝土过湿,不宜涂装。
(2)无线电频率测试法:
通过仪器测定传递、接收透过混凝土的无线电波差异来确定含水量。
(3)氯化钙测定法:
测定水分从混凝土中逸出的速度,是一种间接测定混凝土含水率的方法。
测定密封容器中氯化钙在72h后的增重,其值应≤46.8g/m3。
混凝土基层的含水率应小于9%,否则应排除水分后方可进行涂装施工。
2 基层表面处理方法
对于平整地面,常用下列方法处理:
(1)酸洗法(适用于油污较多的地面):
用10%~15%的盐酸清洗混凝土表面,待反应完全后(不再产生气泡),再用清水冲洗,并采用毛刷刷洗,此法可清除泥浆层并提高光滑度。
(2)机械方法(适用于大面积场地):
用喷砂或电磨机清除表面突出物、松动颗粒,破坏毛细孔,增加附着面积,以吸尘器吸除砂粒、杂质、灰尘。
对于有较多凹陷、坑洞的地面,应用环氧树脂砂浆或环氧腻子填平修补后再进行下步操作。
4.7.2 环氧自流平地面施工
1 主要施工用具
地面处理机械用磨削机、磨光机等、吸尘机械、搅拌器、刷子或滚筒、刮刀或锯齿状镘刀及劳保用品。
2 涂装环境条件
施工环境温度不宜低于5℃,低温时涂料粘度大,也不易施工。
高温时,涂料反应快,使用期短,涂料来不及流平,施工时也应注意。
高湿对涂层观感有很大影响,特别要避免在低温高湿环境下施工。
3施工步骤
(1)底涂施工:
将低粘度无溶剂环氧封闭底漆配好后,滚涂、刮涂或刷涂,使其充分润湿混凝土,并渗入到混凝土内层。
环氧底漆,参考用量为0.2kg/㎡左右,具体应根据现场基面情况而定,达到均匀成膜封孔为准,底漆根据产品的技术要求用滚筒进行底涂。
(2)中涂施工:
中涂施工比较关键,将环氧色浆、固化剂与适量混合粒径的石英砂充分混合搅拌均匀(有时需要熟化),用刮刀涂成一定厚度的平整密实层,推荐采用锯齿状镘刀镘涂,然后用带钉子的辊子滚压以释出膜内空气。
中涂层固化后,刮涂填平腻子并打磨平整,为面涂提供良好表面。
(3)腻子修补:
对水泥类面层上存在的凹坑,填平修补,自然养护干燥后再打磨平整。
(4)面涂施工:
将环氧色浆及固化剂混合均匀后,可镘涂、刷涂、滚涂或喷涂,使其自流平,获得平整均匀的表面涂层。
(5)施工验收:
表面平整光洁、色彩一致、无明显色差。
(6)注意事项:
避免在低温高湿条件下施工;双组分混合后,应尽快在使用期内用完;面层涂装完成后,应充分保养才能投入使用;应根据基材平整度状况和使用要求,确定涂层厚度。
地面平整度越差,应采用越厚的涂装系统;涂层载重越大,涂层应越厚,如涂层过薄,则会在使用过程中易遭损坏。
使用时间以5kg配料量计,气温上升时或配料量增加时使用期会相应缩短;施工时环境清洁,空气干爽,无尖,空气流通适量控制,以免引入外界杂质,影响表面装饰效果;在施工和固化期间空气相对湿度大于90%温度低于8℃时,漆膜表面会有失光、发花现象。
(7)底漆后须立即封闭现场,在显眼部位挂上禁止入内的警示标志。
自流平施工后同样必须封闭现场,12h内严禁行走,24h内避免受冲击。
自流平施工结束24h后即可进行饰面材料的铺设。
4.7.3 质量验收要求
1主控项目:
1)自流平涂料应具有抗冲击性,耐磨损、耐酸性、耐碱性、耐盐性、耐洗刷性、防静电性和附着力性能。
2)自流平涂料应符合安全、环保、设计要求。
3)自流平涂料应与基层粘结牢固,严禁有起皮、开裂、漏涂等缺陷。
2一般项目:
1)自流平涂料应具有优良的流动性,自动平整地面,快凝早强。
2)自流平涂料涂装时应薄厚均匀,硬化后表面有光泽。
3)自流平涂料表面平整度允许偏差小于4mm/2m靠尺。
3其他
1)表面状况:
作为一种表面装饰性较高的自流平涂料,要求有良好的平整性,同时不应该有杂物等。
2)饱满度:
通常采用反光率的一个指标来度量饱满度,要求在固化好的自流平地面上的反光率达到95%。
3)硬度:
作为地坪,要求固化后的表面有一定的硬度,以保证有足够的耐磨性。
五、成品保护
1、要制定成品保护措施,文明施工,在施工前要全面清理现场,材料堆放整齐,不要妨碍交通和影响施工。
2、在砼保养期内严禁其他工种的人员和材料设备进入到面层上。
养护期后不得有材料设备冲击、碰撞看台。
3、当该涂料施工完毕后,在保养期内切匆使用,并须加强防火措施。
4、地坪使用,生产人员不准穿有铁钉的皮鞋在上面行走。
5、严禁带有锐角的金属零件等物件碰撞地面,造成地面涂料损坏。
6、搬运和安装座椅时,严禁座椅碰刮到涂料地面,并在座椅接触地面的支撑点处垫上厚橡皮等软件材料垫块,严禁金属与地面接触。
7、如安装座椅带火作业时,在电焊火花飞溅到的地方应用石棉布等耐火材料辅垫好,以防烧坏涂料。
8、一旦地坪有损坏,及时使用涂料修补,以免油污通过损坏处渗透到水泥里,造成大面积涂料脱落。
9、大面积清洗地面时,不要用强化学溶剂(二甲苯、香蕉水等)。
一般使用洗涤剂、肥皂液、清水等,用清洗机进行。
在没有清洗机的情况下,可用锯木粉撒上后再清扫干净。
六、质量标准
1、砼的原材料必须符合设计要求,砼的强度也应符合设计要求。
2、看台面层主要技术指标:
室外看台不得出现渗漏现象
3、看台面层无起壳、起砂及明显裂纹。
4、平整度:
3m托尺间不大于3mm。
看台表面有向低一级看台的泛水,不得出现积水现象。
看台表面色泽一致,不得出现肉眼可见明显的色差。
七、安全及注意事项
1、看台的施工必须严格遵守《建筑安装工人安全技术操作规程》和《建筑安装施工现场安全防护规定》。
2、施工负责人必须在施工前做好安全技术交底。
3、浇筑砼操作人员必须穿胶鞋施工,防止电线绝缘层损坏漏电。
4、使用机械必须由专业人员操作。
5、做涂料层施工时,施工场地四周应拉好警戒带和挂好警告牌。
6、施工场地四周10m内严禁明火作业,严禁吸烟。
7、使用高压无气喷涂泵应结妥地线。
8、涂料和稀释剂应放在通风良好的库房内。
9、工作时注意做好个人防护。
10、电动工具的使用须有专人负责,做完离场前需切断电源。
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