设备车间管理制度.docx
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设备车间管理制度.docx
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设备车间管理制度
常压设备车间管理制度
一、产品部图纸移交及归档
(1)产品部图纸经过三级审核后,定制采购计划。
1)技术部负责人将图纸一式六份,一份交由档案室归档,一份交由采购负责人,一份自行归档,其余三份下发车间。
2)技术部将采购计划一式四份,一份交由档案室归档,一份交由采购负责人,一份自行归档,一份下发车间。
(2)图纸下发车间后,调度组织技术部图纸负责人,厂长及车间负责人进行技术交接,办公室做会议记录,记录内容整理成文,一式三份,下发车间,技术部及档案室。
(3)车间收到图纸后,调度下发派工单给厂长。
设备完成后派工单交回档案室存档。
派工单
使用项目
产品名称
产品数量
产品规格
产品编号
开工时间
完工时间
作业
完成
情况
数量
质量
任务下达人
任务接收人
备注
二设备台账
厂长收到派工单后填写设备台账。
设备台帐ZL/SB-01
单位名称:
河北天龙环保科技股份有限公司
序
号
设备
编号
设备
名称
型号
规格
使用项目
出厂
编号
制造日期
完工日期
总重(吨)
安装
地点
备
注
三原材料采购及检验
(1)所采购的原材料、焊接材料、外协件、外购件,采购人员无权擅自更改材料、牌号、规格。
因故必须更改的,找设计负责人出具更改通知单,下发有关人员。
(2)本单位采购的材料要求标记清晰、牢固,有齐全、正确、清晰的质量证明书(原件或盖有经销单位红章的复印件),且品种、规格、炉批号与实物一致。
(材质单经检验员对照材料检验后,检验员于背面签字,交回档案室存档)。
未有材质单的材料,检验员需进行记录,找采购人员补回。
(3)材料验收入库
1)材料进厂后,置于待验区,采购人员通知检验人员,并将质量证明书(原件或有效复印件)交给检验人员,准备验收。
仓库保管人员验收数量,检验人员验收质量。
2)验收合格的材料,由材料检验人员填写入库通知单,进行材料标记,检验人员进行确认。
仓库保管人员按照材料类别、品种、炉批号及本公司的材料编号分别存放保管,要求标识清晰。
库管留底验收通知单,方便历史查询及入库。
3)验收不合格的材料,做出标记后置于不合格区,改做它用或退货。
材料验收通知单
材料名称
数量
材料代号
供货单位
生产厂家
供货状态
材料标准
检
验
结
果
质证书审查
标记复核
外观质量
主要几何尺寸
存在问题
规格尺寸
备注
结
论
经检验合格可入库。
材料检查员
年月日
备
注
通知单可分类分批次填写。
材料代号标注方法:
管材:
G00×法兰:
F00×板:
B00×角钢:
J00X槽钢:
C00X工字钢:
G00X等
四材料领用
(1)下料组组长接到图纸后制定材料及耗材领用单,计划单交于库管查看,核对库存情况,如现有库存可直接消除库存,如无库存,及时联系采购人员核实情况,是未到货,还是未提计划,若未提计划,经设计人员核实后,由设计人员补充材料计划。
(2)材料领用计划库管派发后与计划相应位置打钩,消除电脑库存,未派发的材料来货后及时联系下料组组长领取材料。
(3)工人可申请工装及用具计划,经带班组组长同意后,厂长签字,可交于库管领取。
如库存缺失,库管制定采购通知单,厂长签字交于采购部购买。
领料单
领料部门:
年月日
序号
品名规格
申领数量
实领数量
用途
备注
领料人:
发料人:
主管审核:
五下料检验
下料组领料后,检验人员核对图纸,确认领料是否正确,法兰及接管认真核对尺寸及公斤数。
下料及领料检验记录
生产车间:
班长:
产品名称:
型号
图号
产品编号
用户单位
领料
记录
板材
接管
其他
检验结果
下料
主体材料编号、规格应符合图纸要求
下料是否合格
操作者
日期
质检员
设备主体材料
设备接管材料
设备型材
其他
下料尺寸符合图纸要求,筒体划线对角线误差≤3mm不合格尺寸可要求下料人重新更改
备注
备注:
检验员留底,设备完成后存档案室。
六设备组对与焊接
(1)组对定位
1.坡口:
其尺寸按已编制的《焊接工艺卡》执行。
本现场可采用机械加工方法,也可采用等离子弧切割(专用于不锈钢和复合钢材质)、氧—乙炔焰切割(不可用于不锈钢和复合钢板)等热加工方法。
采用热加工方法加工坡口后,应除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响焊接接头质量的表面层,并应将凹凸不平处打磨平整。
坡口清理合格后应及时进行焊接作业。
2.组对定位
1)组对时坡口间隙、错边量、棱角度等应符合规定。
2)尽量避免强力组装,定位焊缝间距要符合规定。
3)焊接接头拘束度过大时,采用抗裂性能更好的焊条施焊。
4)定位焊缝不得有裂纹,否则应清除重焊,如存在气孔、夹渣时亦应去除。
5)熔入永久焊缝内的定位焊缝两端应打磨成缓坡,否则应予重新修磨。
6)复合钢焊接时,定位焊缝只允许焊接在基层母材上。
(2)焊接施焊要求
1.焊工焊接前应检查坡口清理情况和定位焊质量。
2.应在引弧板或坡口内引弧,禁止在非焊接部位引弧,纵焊缝应在引出板上收弧,弧坑应填满。
3.防止地线、电缆线、焊钳与焊件打弧,特别注意法兰面的保护。
4.电弧擦伤处的弧坑需经修磨,使其均匀过渡到母材表面,修磨的深度应不大于该部位钢材厚度的5%且不大于2mm,否则应予补焊。
5.用焊条电弧焊焊接时,一般应采用多层多道焊,各焊层焊道的接头应尽量错开,避免缺陷叠加。
6.受压元件角焊缝的根部应保证焊透。
7.双面焊须清理焊根,显露出正面打底的焊缝金属。
8.接弧处应保证焊透与熔合。
9.施焊过程中应控制层间温度不超过规定的范围。
10.每条焊缝应尽可能一次焊完。
复合钢焊接时,应先焊基层焊缝,然后焊过渡焊缝,最后焊复合层焊缝。
过渡焊缝应同时熔合基层母材和复合层母材。
11.采用锤击消除残余应力时,第一层焊缝和盖面层焊缝不宜锤击。
12.引弧板、引出板、产品焊接试板不应锤击拆除。
13.焊接接头表面不得有裂纹、气孔、弧坑和夹渣等缺陷,不应保留有熔渣与飞溅;焊接接头咬边的连续长度不得大于100mm,焊接接头两侧咬边的总长不得超过该条焊接接头总长的10%;咬边深度不得大于0.5mm;高合金钢制容器不得有咬边。
14.焊接完毕,焊工应去除渣皮、飞溅,仔细清理焊道,修磨(补)表面缺陷,进行自检;自检合格后在焊缝附近做焊工代号标记及焊接时间标记。
15.不锈钢及复合钢接头焊接时应符合下列规定:
1)施焊前,不锈钢焊件坡口两侧各100mm范围内涂刷白垩粉,以防止焊接飞溅沾污焊件表面。
2)在保证焊透和熔合良好的条件下,尽量减少焊接热输入,采用小电流、短电弧、快速焊和多层多道焊接:
a.小电流:
焊接电流一般比低碳钢降低20%左右;
b.短电弧、快速焊:
焊接过程中,应采用短弧,焊条最好不作(或稍作)横向摆动。
应焊窄焊道,一次焊成的焊缝不宜过宽,一般不超过焊条直径的3倍。
c.多层多道焊:
注意控制层间温度,等焊层冷却至常温后再进行下一道的焊接,以减小焊缝过热、增加抗热裂纹的能力及减小焊接变形。
3)应使用不锈钢丝刷、不锈钢尖头手锤和扁铲,电动砂轮机必须专用,严禁它用。
焊接结束或中断时,收弧要慢,弧坑要填满,这样能防止火口裂纹。
16.设备底面的焊接:
a.中幅板的焊接,需先焊短焊道,后焊长焊道。
初层焊道应采用分段退焊或跳焊法;
b.边缘板的焊接,需首先施焊靠外缘300mm的部位。
在罐底与罐壁连接的角焊接接头焊完后,且在边缘板与中幅板之间的收缩接接头施焊前,应完成剩余的边缘板对接焊。
弓形边缘板对接焊的初层焊,宜采用焊工均匀分布,对称施焊方法。
收缩接接头的第一层焊接,应采用分段退焊或跳焊法;
c.罐底与罐壁连接的角焊接头,应在底圈壁板纵焊接接头焊完后起焊,并由数对焊工从罐内、外沿同一方向进行分段焊接。
初层的焊道,应采用分段退焊或跳焊法。
17.设备的焊接:
a.罐壁的焊接,应先焊纵向接头,后焊环向接头。
当焊完相邻两圈壁板的纵向接头后,再焊其间的环向接头,焊工应均匀分布.并沿同一方向施焊;
b.纵向接头采用气电立焊时,宜自下向上焊接。
c.罐壁环向的搭接接头,应先焊罐壁内侧向接头,后焊罐壁外侧接头。
焊工应均匀分布,并应沿同一方向施焊。
18.固定顶顶板的焊接:
a.先焊内侧接头,后焊外焊道。
径向的长焊道,宜采用间隔焊对称施焊方法、并由中心向外分段退焊。
b.焊接顶板与包边角钢时,焊工应对称均匀分布,并应沿同一方向分段退焊。
(3)焊接环境
1.焊接的环境温度应能保证焊接所需的足够温度和焊工技能不受影响。
2.焊接时的风速不应超过下列规定,否则应有防风设施。
手工焊条电弧焊:
8m/s
3.焊接电弧1m范围内的相对湿度不得大于90%。
4.当焊件表面潮湿、覆盖有冰雪或在下雨刮风期间,焊工及焊件无保护措施时,不得进行焊接。
(4)检验要求
本检验主要是指焊接后的检查。
1.外观检验
焊工在焊完后应立即除去渣皮、飞溅物,清理干净焊缝表面,然后进行焊缝外观检查。
焊缝外观检查应符合下列规定:
1)按设计要求不进行无损检验的焊缝,其外观质量不得低于附表1中的Ⅳ级。
2)外观检查由焊接质量检查员执行,对于不合格的焊缝应进行焊缝表面返修处理。
表1焊缝质量分级标准化
检验
项目
缺陷
名称
质量分级
Ⅰ
Ⅱ
Ⅲ
Ⅳ
焊缝
外观
质量
裂纹
不允许
表面
气孔
不允许
每50mm焊缝长度内允许直径≤0.3δ,且≤2mm的气孔2个,孔间距≥6倍孔径
每50mm焊缝长度内允许直径≤0.4δ,且≤3mm的气孔2个,孔间距≥6倍孔径
表面
夹渣
不允许
深≤0.1δ,长≤0.3δ,且≤10mm
深≤0.2δ,长≤0.5δ,且≤20mm
咬边
不允许
≤0.05δ且≤0.5mm,连续长度≤100mm,且焊缝两侧咬边总长≤10%焊缝全长
≤0.1δ且≤1mm,长度不限
未
焊透
不允许
不加垫单面焊允许值≤0.15δ,且≤1.5mm,缺陷总长在6δ焊缝长度内不超过δ
≤0.2δ,且≤2.0mm,每100mm焊缝内缺陷总长≤25mm
根部
收缩
不允许
≤0.2+0.02δ,且≤0.5mm
≤0.2+0.02δ,且≤1mm
≤0.2+0.04δ,且≤2mm
长度不限
角焊缝厚度不足
不允许
≤0.3+0.05δ,且≤1mm,每100mm焊缝长度内缺陷总长度≤25mm
≤0.3+0.05δ,且≤2mm,每100mm焊缝长度内缺陷总长度≤25mm
角焊缝焊脚不对称
差值≤1+0.1a
差值≤2+0.15a
差值≤2+0.2a
余高
≤1+0.10b,
且最大为3mm
≤1+0.2b,且最大为5mm
1)返修焊缝性能和质量要求应与原焊缝相同。
2)试压之前所有焊缝不得涂漆及绝热保冷。
3)耐蚀不锈钢焊缝在相关的检验合格后,应对焊缝表面作酸洗、钝化处理,对形成的钝化膜作蓝点检测,以无蓝点为合格。
详见检验通用工艺守则。
七试验与验收
1.本装置非标容器制作完工后,将按设计图纸要求进行相关的盛水试验或其它实验。
2.盛水试验前应将焊接接头的外表面清除干净,并使之干燥。
试验的持续时间应根据观察所需的时间决定,但不得少于一小时。
试验中焊接接头应无渗漏。
如有渗漏修补后应重新试验。
试验完毕应立即将水排净,并使之干燥。
3.核对管口方位。
八包装与运输
1、根据图纸要求进行涂漆与包装。
2、详见涂覆与运输包装通用工艺守则。
九环境与职业健康安全
1.焊接作业人员必需持特种作业操作证上岗。
2.进入施工现场应着装整齐,正确佩戴安全帽。
3.脚手架、跳板绑扎牢实可靠,其宽度和高度应能满足焊接施工的需要。
冬、雨季施工,应有防滑措施。
4.高空作业应拴好安全带,不得随意乱抛杂物,焊条头应放在保温筒内集中回收,以防高处坠落烫伤人。
5.焊接作业前应检查焊接点下方有无人员、可燃物、成品或设备等,作好警示、遮挡、防护等工作。
6.进入大管或设备内部焊接作业时,应派专人监护,并配备相应的通风除尘设施。
7.焊机应放置在有防风雨设施的位置,且周围保持清洁、干燥,不得有易燃物品等;电焊机等用电设备接地良好,电焊把线在使用前应认真检查接头部位,不得松动或接触不良。
8.地线应采取就近工件的原则,尽量靠近所焊焊口附近,严禁将地线搭在设备上或使焊接电流通过设备零部件。
9.施工现场周围经常清除妨碍施工的杂物,特别是易燃易爆物品,更不得堵塞通道;乙炔瓶、氧气瓶不能混放在一起,距易燃、易爆物品和明火的距离不得少于10m。
非标设备结构尺寸检查报告
产品编号:
设备名称:
使用单位:
序号
检查项目
标准规定
实测结果
检查结论
1
产品
总长
总高mm
□合格□不合格
2
设备尺寸mm
□合格□不合格
4
壳体直线度mm
□合格□不合格
5
壳体圆度mm
□合格□不合格
6
冷卷筒节投料的钢材厚度mm
□合格□不合格
7
封头成型后最小厚度mm
□合格□不合格
8
封头内表面形状偏差mm
□合格□不合格
9
封头直边纵向皱折深度mm
□合格□不合格
10
A类焊缝最大棱角度mm
□合格□不合格
11
B类焊缝最大棱角度mm
□合格□不合格
12
A类焊缝最大错边量mm
□合格□不合格
13
B类焊缝最大错边量mm
□合格□不合格
14
焊缝最大咬边深度、长度/连续长度mm
□合格□不合格
15
焊缝余高
单面坡
mm
□合格□不合格
双面坡口mm
□合格□不合格
16
焊缝外观质量
符合图样及标准
□符合□不符合
□合格□不合格
17
角焊缝质量
符合图样及标准
□符合□不符合
□合格□不合格
18
端盖开合及联锁
符合图样及标准
符合图纸要求
合格
19
法兰面垂直于接管或筒体
符合图样及标准
□符合□不符合
□合格□不合格
20
法兰密封面质量
无径向贯穿伤痕
□符合□不符合
□合格□不合格
21
法兰螺栓孔与设备主轴中心线位置
□对中□跨中
□符合□不符合
□合格□不合格
22
支座位置及地脚螺栓孔间距
符合图样及标准
□符合□不符合
□合格□不合格
23
管口方位及尺寸
符合图样及标准
□符合□不符合
□合格□不合格
24
补强圈
符合图样及标准
□符合□不符合
□合格□不合格
25
主要内件位置及尺寸
符合图样及标准
□符合□不符合
□合格□不合格
26
容器内外表面质量
符合图样及标准
□符合□不符合
□合格□不合格
27
铭牌安装位置及拓印图
符合图样及标准
□符合□不符合
□合格□不合格
28
标志、油漆、包装
符合图样及标准
□符合□不符合
□合格□不合格
结论:
合格
检验员:
设备负责人:
年月日
设备出场前填写设备检查记录,复印后检验员留底,原件交于档案管理员保管。
检验后所有检查资料需交档案室存档,各部门负责人需要留底的,自行复印留底。
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