煤制油罐区防腐施工方案.docx

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煤制油罐区防腐施工方案

一、工程概况

该工程为中国神华煤制油有限公司煤直接液化项目油品罐区A标段132单元T-109、110两台重溶剂罐的防腐工程。

防腐范围：

罐外壁及梯子平台，罐规格：

Ф13200×16040×2罐，具体设计要求如下：

储罐外表面喷砂除锈达到Sa2.5级，喷涂无机富锌底漆一道干膜厚度≥60um,中间漆喷涂环氧底漆一道干膜厚度≥30um，漆干膜总厚度≥90um。

涂装方式：

采用高压无气喷涂进行涂装施工。

我公司针对本工程“质量要求高、施工工期紧、作业环境恶劣”的特点，编制了本施工方案。

二、编制依据

设计院《储罐罐壁和罐顶外表面防腐技术说明》

神华煤液化项目部设备外防腐的有关规定

GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级及除锈等级》

HGJ229-91《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》

SHJ22-90《石油化工企业设备与管道防腐蚀设计与施工规范》

GB/T19001-2000《质量管理标准体系》

GB/T1720-89《漆膜附着力测定方法》

三、施工组织设计（附图）

四、施工前准备

1图纸会审，落实执行规范，编写施工方案。

2对全体参加施工的人员进行技术交底及相关安全教育。

3落实施工材料的品种及规格，防腐涂料必须符合设计文件的规定并具有质量证明。

4准备相应的施工设备和机具，施工现场临时设施及施工工具应经主管部门检验合格后方可进入现场，所有用电设施均应安装漏电保护装置确保施工安全。

施工机具列表如下：

机具名称

空气压缩机

叉车

砂罐

空压机

喷涂机

测厚仪

型号

6立方

5吨

0.8立方

0.9立方

数量

3台

1台

3台

1台

2台

1个

5合理有效地安排劳动力，配备架子工8人，防腐工16人。

五、脚手架搭设与防护

1脚手架原材料要求：

（1）钢管采用现行国标GB/T13793《直流电焊钢管》或GB/T3092《低压流体运送用焊接钢管》中规定的3号普通钢管，其质量应符合现行国家标准GB/T700《碳素结构钢》中Q235-A级钢的规定。

（2）扣件应采用可煅铸铁制作，其材质应符合现行国家标准GB15831《钢管脚手架扣件》的规定。

（3）脚手架可用钢或木脚手板，木脚手板厚度不应小于50㎜，两端各设直径为4㎜的镀锌钢丝扎两道。

（4）使用旧钢管、扣件和脚手板时，应仔细检查，质量应完好无损，确保无变形弯曲和锈蚀等质量问题后方可使用。

2脚手架搭设要求

脚手架施工根据HSE管理部下发的《脚手架搭设报验、审批管理程序》有关规定执行。

（1）水平杆

a、水平杆的接长采用对接扣件连接或搭接，当采用对接扣件连接时，两相邻水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内，不同步或不同跨两相邻接头在水平方向错开的距离不小于500㎜；当采用搭接连接时，搭接长度不小于1m，等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件至杆端的距离不小于100㎜。

b、上下两水平杆的垂直距离为1m，梁底部范围内除外。

c、应设置纵横向扫地杆，扫地杆距离地面的距离不应超过200㎜，并用直角扣件固定在立杆上。

（2）立杆

a、立杆与地面接触的土层应夯实，其要求应符合现行国家标准《地基与基础工程施工及验收规范》，并加垫厚度不小于50㎜的木板，作用在新浇注的混泥土面上时不加木板。

b、立杆接长除顶层可采用搭接外，其余各层各步接长必须采用对接扣件连接。

当采用对接时两相邻立杆的接头不应设在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500㎜；当采用搭接时，搭接长度不小于1m,采用不于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端的距离不小于100㎜。

立杆间距800㎜。

梁底除外。

（3）脚手板

a、脚手板铺满，铺稳，并用直径为3.2㎜的镀锌铁丝扎在水平杆上。

b、脚手板设置在三根水平杆上，当长度小于2m时，可采用两根水平杆支承。

c、脚手板的铺设可采用对接平铺，也可采用搭接铺设。

对接平铺时，接头处必须设两根水平杆，脚手板外外伸长度为130～150㎜，两块脚手板外伸的长度的和不应大于300㎜；搭接铺设时，接头必须支在水平杆上，搭接长度大于200㎜，其伸出水平杆的长度不小于100㎜。

d、作业层端部脚手架手板探头长度150㎜。

（4）脚手架设置剪刀撑，剪刀撑斜杆与地面的斜角为45-60度，纵横向水平杆之间设置斜撑。

（5）满堂脚手架，脚手架顶层设置护身栏杆，护身栏杆的高度不小于1m.

（6）做外壁喷砂时，应用雨布围在脚手架外围并用铁丝捆扎牢固。

六、材料的验收与保管

1用于本工程的防腐材料必须符合设计文件的规定和国家标准，并有质量文件证明和检验报告。

2本工程所需的防腐涂料进厂，应先报监理检验、认可后再使用。

3防腐涂料应保存在专用库房内，并做好防尘、防暴晒工作，按材料类别、进货时间分别存放保管。

七、施工工艺方法

1施工流程

脚手架搭设及外部雨布围裹—脚手架验收挂牌—罐外壁喷砂除锈达到Sa2.5级—除锈验收—喷涂无机富锌涂料干膜厚度达到60um—中间验收—喷涂环氧涂料干膜厚度达到30um—检验漆干膜厚度及喷涂作业是否符合要求—中间交工验收

2罐外壁的表面处理

防腐蚀工程的成败与否，不仅取决于原材料本身的质量，基层的处理工作也是十分重要的一环，因此，防腐涂料施工前应彻底清除基层表面的铁锈、油污及氧化皮等。

根据设计要求，132-T-109、110储罐外壁的基层处理均采用喷砂除锈，等级Sa2.5级；

喷砂除锈的几个要点：

（1）气压应控制在0.4-0.6MP，喷嘴内径以6-8㎜为宜

（2）喷枪与罐壁的角度应控制在45-60度之间，工作有效射程保持在250-300㎜，喷枪摆动要均匀一致，以防漏喷或处理不当影响除锈质量。

（3）砂子应干净无杂质，并应保持干燥，其含水率不得大于3℅。

（4）喷完一个部位经检查合格后，应在4小时内及时涂上底漆，以免受湿空气影响重新施工。

（5）空气相对湿度≥85℅时，应暂停施工。

3、涂料施工工艺

（1）开桶：

开桶时，首先应将桶外的灰尘、杂物除尽以免混入漆桶内。

开桶后若发发现有结皮现象，则应将漆皮整块或分成若干块取出，而不能将漆皮捣碎混入漆中，以免影响质量。

严禁使用不合格或变质的涂料。

（2）搅拌：

由于漆中各成分密度的差异可能会有沉淀现象出现，在油漆使用前须将桶内的油漆及沉淀物全部搅拌均匀后才可使用。

（3）配比：

双组分的涂料，在使用前必须将甲、乙两组分各自搅拌均匀后，按指定的比例均匀混合。

双组分涂料一般是由基料、固化剂组成的，通过固化剂和基料混合后的化学反应来实现固化。

基料和固化剂应严格按照说明书所规定的比例来混合。

两个组分一旦混合在一起，就必须在规定的时间内用完。

所以，必须掌握好用量，用多少，配多少，以免造成浪费。

（4）熟化：

对于双组分的涂料，严格掌握产品说明中规定的熟化时间，要求将两组分混合均匀后，再旋转一定的时间才能使用，使漆内的树脂和固化剂进行一定程序的化学反应，以保证施工性能和漆膜的性能。

（5）稀化：

一般涂料产品在出厂时，已将粘度调节到适宜于施工要求的粘度范围，开桶后经搅拌即使用，但由于贮存条件、施工方法、作业环境、气温的高低情况不同，在使用时，有时需用稀释剂来调整粘度。

各种涂料使用的稀释剂以稀释剂的最大用量都在说明书中有明确的规定。

必须使用规定的专用稀释剂，用量不得超过规定的数量，否则会造成涂料的报废或性能下降等后果。

（6）过滤：

涂料在使用前，一般都需要过滤，将涂料中可能产生的或混入的固体颗粒、漆皮或其他杂质滤去，以避免这些杂质者塞喷嘴、影响施工进度和漆膜的性能及外观。

一般可使用80-120目的金属网或尼龙筛进行过滤。

（7）涂装：

涂装施工采用高压无气喷涂工艺。

无气喷涂涂料挥发性成份少，现场漆雾飞扬少，涂料利用率高，漆膜利用率高，漆膜质量好，工作环境得以改善。

用无气喷涂涂装时，喷枪应沿同一方向均速移动，以免造成漆膜不均。

喷枪不能停顿，以防喷出漆料在一处积累太多造成流挂。

遇表面粗糙、边缘、弯曲处，应特别注意。

在焊缝、切痕、凸出部位等，可先用手工涂刷一道后再喷涂。

对喷涂不能到达的隐蔽部位可用手工涂刷补充。

喷射角度可控制在30度-80度之间，一般应避免正面喷射，以防漆雾反弹；喷幅可控制在30-40厘米左右，喷枪距工件控制30-40厘米左右，以减少漆幅搭接，保持一定的漆液液冲击力，达到增强漆膜附着力的效果。

潮湿气候、雾天、上一遍喷涂的涂层表面未完全干透、或涂装环境中扬尘过多时，涂装作业应停止。

所有清洁完毕后8小时内且保证在清洁表面次生锈发生前完成第一遍底漆。

在温度、湿度偏高时，清洁后应尽量缩短完成第一遍底漆时间间隔。

涂漆应按规定的漆膜厚度进行，高压无气喷涂是目前最先进的涂装方法，涂装速度快、均匀，又可获得厚膜。

使用无气喷涂需要更高的技巧，喷枪与补涂物面应维持在一个水平距离上，操作时要防止喷枪作长距离或弧形的挥动，喷涂边、角、孔、洞及焊缝等部位，应在喷涂前用漆预涂一遍，以确保这些部位的膜厚。

漆膜厚度的控制，为了使涂料能发挥其最佳性能，足够的漆膜厚度极其重要。

因此必须严格控制漆膜的厚度。

用刷漆或滚涂每道漆膜较薄，其涂装道数至少要比高压无气喷涂的喷涂道数多一倍，才能达到所规定的厚度。

施工时应按用量进行涂装，经常使用湿膜测厚仪测定湿膜厚度。

施工时应按用量进行涂装，经常使用湿膜测厚仪测定湿膜厚度，以控制干漆膜的厚度和保证涂层厚度的均匀。

按涂布面积大小确定厚度测量点的密度和分布，然后测定干膜厚度，未达到规定膜厚，必须补涂。

遵照设计要求和涂料厂方推荐的条件进行涂装作业，尤其应注意涂料厂家提供的有关保存、混合、稀释和适用期方面的使用说明。

遵照涂料厂家的说明掌握各漆层涂装间隔，避免以后的涂层出现剥离现象。

因罐体未做水压试验，焊缝部位两边各预留50mm不涂漆，待罐体安装工程检验合格后补涂。

八、质量保证措施

根据工程的质量特性和技术要求，将质量控制部位和工序分三个级别。

即：

停检点（H）、检查点（R）、见证点（W）。

并严格执行下列规定，使工程质量得到有效控制。

1、停检点质量控制程序

（1）停工待检

（2）对于停检点，在该点到来之前24小时，作业人员及时报项目部质检员，项目质检员提前24小时通知业主及监理单位派员对该点实施监控；

（3）项目部质检员审请检查的同时应将被检查控制点的有关资料准备好；

（4）专业质检员与技术人员应按时参加三方共检；并将检查结果及时、准确地填写到共检记录上，三方签字确认；

（5）停检点检查合格并接到专业监理工程师发出的“检查合格准予进入下一道工序”的通知后，方可进入下一道工序施工；

（6）对于检查不合格的工序，应根据监理工程师的指令及时整改，整改后经自检合格后，重新报监理及业主申请检查验收；

（7）如果监理方未在约定的时间到现场监督检查，则应停止进入该点相应的工序，并按合同规定等待监理方，未经认可不能越过该点继续活动，事后双方重新约定监理检查时间。

2、检查点质量控制程序

检查点是质量控制的关键工序。

因此要做到

（1）检查点施工前24小时，作业人员应及时报项目部质检员，项目部质检员提前24小时书面通知业主及监理单位在约定的时间内到场见证和监督。

（2）申请检查的同时应将被检查控制的有关资料（包括：

图纸，规范，变更，相关记录及辅助检查工具，仪器等）；

（3）专业质检员与技术人员按时参加共同检查，并将检查结果及时、准确地记录，并要求双方签字确认；

（4）检查点经检查合格并在接到专业监理工程师发出的“坚持合格准予进入下一道工序”的通知后，方可进入一道工序的施工；

（5）对于检查不合格的工序，应根据监理工程师的指令时整改，整改后经自检合格后，重新报监理单位申请检查验收。

（6）如果监理方或业主在规定的时间内未能现场见证，则可以认为已获监理方认可，有权进行该项施工，监理方应认可施工单位的检查记录并签字确认。

九、质量检验：

1、喷砂等级标准

Sa2.5彻底清除级

（1）彻底清除金属表面的油污、软锈和其它附着物；

（2）较彻底清除硬锈、密实氧化皮；

（3）金属表面呈现比较均匀的银灰色金属光泽；

（4）获得清洁干燥的金属表面

（5）允许硬锈氧化皮微量存在，金属点蚀孔深处有微量锈迹，金属表面有轻微阴影与色差。

2、涂漆

（1）原材料购进一定要有出厂合格证明及材料检测报告，做到无合格证产品不购进、不入库、不使用；

（2）外观、表面平整、无流挂、起皱、漏涂、脱皮现象；

（3）厚度、采磁性测厚仪进行检查，涂层的层数和厚度应符合设计要求。

十、工期保证措施

为了保证施工全过程按约定的工期提前完成，让整个装置尽快投入运行，特制定以下措施：

1、加强计划管理，充分发挥项目施工部的指挥协调功能，强化对施工现场的动态控制确保施工顺利进行。

2、公司基地作为本工程建设的强大后方，在人力、物力上给予全力支持和保证，确保本工程所需人力、物力按计划完成调遣任务。

3、提前做好施工准备工作和材料检验工作，尽早具备施工条件。

4、在遵循劳动法的前提下，加强组织观念，在规定的工作时间内提高劳动效率，并根据现场的情况，适当延长劳动时间，加快施工进度。

5、会同建设单位有关技术人员提前做好技术交底及图纸会审工作，对施工中可能发生的问题解决在施工前。

十一、HSE管理

1、安全技术措施

对施工现场的安全管理工作，积极推行HSE管理，做到安全第一，预防为主；全员动手，综合治理；改善环境，保护健康；科学管理，持续发展。

突出以人为本，充分进行行业风险分析和评价，制定出切实有效的预防措施。

（1）喷砂作业安全措施

a、喷砂作业区内，应布置监护人员，无关人员不得进入作业场地。

b、监护人员重点监护部位：

喷砂罐、空压机、压力罐、持枪作业人。

c、喷砂工应穿戴好防护服，防护面罩、长袖手套等，要保证操作工通畅。

d、压缩机和气罐要按压力容器的规定进行定期检查，并保证安全装置运行正常。

e、施工现场易燃、易爆、有毒物质的存放，必须设专库专人保管，并设置明显的标记。

f、按照业主和《消防法》的要求，严格执行防火管理制度。

施工现场要配置符合要求的消防器材，落实专人负责管理。

g、进入项目工地施工的所有机械设备性能应完好，进场后还应进行定期保养，使施工机械的性能处于良好状态。

施工中，严格按该机械安全操作规程进行操作。

h、施工用的临时用电必须在业主指定的地点接线，电源线应采用绝缘良好的电缆，并不得接触潮湿的地面。

电缆埋地时应做出明显的标记。

电缆如过马路时应设钢套管保护好。

i、脚手架搭设必须符合国家有关规范要求。

脚手架搭设后，交项目部安全部门检查验收，合格的方可使用。

j、禁止在金属脚手架上搭设临时电源线路，必要时应架设绝缘横栏，并加设绝缘胶带，以防止磨破电线，导致脚手架带电。

k、高空作业应佩带安全带、安全帽。

小型工具应摆放在可靠部位，以防从高空落下。

（2）环境保证措施

a、认真贯彻执行《中华人民共和国环境保护法》、《建设项目环境保护管理办法》及业主对施工区域的环境保护要求。

b、为防止喷砂作业时，粉尘污染现场周边环境，在预制现场应搭设作业棚，具体大小可根据作业对象的大小而定。

c、由于工期较紧，喷砂作业可能连续进行，为防止夜间空压机噪音过大，空压机机的安放采用地下安装，减少噪音污染。

d、施工现场的生产垃圾要及时清理出现场，并运到指定地点。

禁止在施工现场焚烧垃圾。

e、职工生活区的生活污水及生活垃圾应集中处理，禁止乱排放生活污水和乱扔生活垃圾。

3、职业健康保证措施

a、施工人员进入现场前应进行健康体检，身体不合格不得参加本工程施工，并在施工过程中定期身体检查。

b、员工按工作性质不同，必须穿戴好与其工作相适应的劳动保护用品。

c、在进行粉尘作业时，应戴好口罩或呼吸器，以保证呼吸器官免受损害。

d、在进入噪音作业区前必须戴上耳塞，以保护听力不受损害。

e、进行射线探伤时，应设置安全警示标志，以避免对人体造成伤害。

f、职工饮食应达到卫生、营养和健康的标准，保证职工饮食卫生，营养的搭配合理。

职工生活区定期消毒。

二OO六年四月一日

组织机构图、主要人员职责