机械制造装备技术题库.docx
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机械制造装备技术题库
一、是非题(对的打“√”,错的打“×”10%)
第1章
1.机床的可靠性是指机床在整个使用寿命周期内完成规定功能的能力。
(√)
2.机床的可靠性是指机床在使用时完成规定功能的能力。
(×)
3.
机床形式与支承形式分为卧式、立式,机床形式是指主运动执行件的状
态,支承件形式指高度方向尺寸相对长度方向尺寸的大小。
(√)
4.机床形式与支承形式分为卧式、立式,是指主运动执行件的状态(×)
第2章
5.从动轴转速与主动轴转速的比值称为传动比。
(√)
6.主动轴转速与从动轴转速的比值称为传动比。
(×)
7.拟定转速图时,在传动顺序上,各变速组应按“前多后少”的原则排列。
(√)
8.拟定转速图时,在传动顺序上,各变速组应按“前少后多”的原则排列。
(×)
9.设计变速传动系统运动时,传动副“前多后少”,传动线要“前密后疏”;降速要“前慢后快”。
(√)
10.设计变速传动系统运动时,传动副“前多后少”,传动线要“前密后疏”;升速要“前快后慢”。
(√)
11.设计变速传动系统运动时,传动副“前多后少”,传动线要“前密后疏”;降速要“前快后慢”。
(×)
12.设计变速传动系统运动时,传动副“前多后少”,传动线要“前密后疏”;升速要“前慢后快”。
(×)
13.主轴能传递全部功率的最低转速,称为主轴的计算转速。
(√)
14.主轴能传递全部功率的最高转速,称为主轴的计算转速。
(×)
第3章
15.主轴组件的抗振性是指机器工作时主轴组件抵抗振动、保持主轴平稳运转的能力。
(√)
16.主轴组件的耐磨性是指长期地保持其原始制造精度的能力,即精度
的保持性。
(√)
17.双列圆柱滚子轴承只能承受径向载荷。
(√)
18.双列圆柱滚子轴承不但可以承受径向载荷,而且可以承受轴向载荷。
(×)
19.双列圆锥滚子轴承只能承受径向载荷。
(×)
20.双列圆锥滚子轴承双列圆柱滚子轴承不但可以承受径向载荷,而且可以承受轴向载荷。
(√)
21.对于空心主轴,内孔直径d的大小,应在满足主轴的刚度前提下尽量取大值(√)
。
22.对于空心主轴,内孔直径d越大越好(×)
第4章
。
23.滚柱导轨的承载能力和刚度都比滚珠导轨大,它适于载荷较大的设备,是应用最广泛的一种导轨(√)
24.滚针导轨的长径比大,因此具有尺寸小、结构紧凑等特点,应用在尺寸受限制的地方(√)
25.滚珠导轨结构紧凑,制造容易,成本较低,但由于是点接触,因此刚度低,承载能力小,适用于运动部件重量不大,切削力和颠覆力矩都较小的场合(√)
。
26.滚珠导轨结构紧凑,制造容易,成本较低,是应用最广泛的一种导轨(×)
第5章
。
27.支承件设计时,当开孔面积小于所在壁面积的20%时,对刚度影响较小。
当开孔面积超过所在壁面积的20%时,抗扭刚度会降低许多(√)
。
28.支承件设计时,当开孔面积小于所在壁面积的30%时,对刚度影响较小。
当开孔面积超过所在壁面积的30%时,抗扭刚度会降低许多(×)
。
29.支承件设计时,开孔对抗扭刚度影响较小,若加盖且拧紧螺栓,抗扭刚度可接近未开孔时的水平(×)
30.支承件设计时,开孔对抗弯刚度影响较小,若加盖且拧紧螺栓,抗弯刚度可接近未开孔时的水平。
(√)
第6章
31.零件结构工艺性是指所设计的零件在满足使用要求的前提下,制造的可行性和经济性。
(√)
32.断面细小的长棒(杆)或面积大而薄的板、壳体结构应尽量不进行热处理强化,而采用如冷变形强化、表面覆层强化等手段。
(√)
33.断面细小的长棒(杆)或面积大而薄的板、壳体结构应尽量进行热处理强化。
(×)
34.具有开口或不对称结构的零件在淬火时应力分布亦不均匀,易引起
变形,应改为封闭或对称结构。
(√)
35.厚薄悬殊的零件,在淬火冷却时,由于冷却不均匀而造成的变形、开裂倾向较大。
(√)
36.良好的结构工艺性,是指这种结构应便于装夹、便于加工、便于测量、便于装配、便于维修拆卸,尽量采用标准化参数,即在同样的生产条件下,能够采用简便和经济的方法加工出来。
(√)
37.在保证零件使用功能的前提下,应尽量降低零件的技术要求,以使零件便于加工,符合经济性要求。
(√)
38.零件在设计时应尽量提高技术要求,以保证零件的使用功能。
(×)
第8章
。
39.操纵机构采用钢球定位结构简单,制造、装配方便,成本低,应用普遍(√)
,
。
40.操纵机构采用回柱销定位方式定位可靠结构简单,应用普遍(×)
。
41.操纵机构采用锥销定位定位精度高,且定位可靠,应用普遍(×)
。
42.操纵机构采用槽口定位定位可靠,使用方便,应用普遍(×)
第9章
43.若要求电动机停止运转后才能制动时,则制动器可安装在传动链中的任何传动件上;(√)
44.若电动机不停止运转而进行制动时,则制动器只能安装在被断开的传动链中的传动件上。
(√)
45.若要求电动机停止运转后才能制动时,则制动器只能安装在被断开的传动链中的传动件上。
(×)
46.制动器若装在转速高的传动件上,所需要的制动力矩较小,制动器的尺寸也小;若装在传动链前面的传动件上,制动时的冲击力较大。
因此,为了结构紧凑、制动平稳,应将制动器放在接近执行件,且转速较高、变速范围较小的传动件上。
(√)
47.制动器若装在转速高的传动件上,所需要的制动力矩较小,制动器的尺寸也小。
(√)
48.制动器若装在转速高的传动件上,制动时的冲击力较大。
因此,为了制动平稳,应将制动器放在转速较低、变速范围较小的传动件上。
(×)
第12章
53.机械手最基本的参数是抓取重量。
(√)
54.机械手最基本的参数是运动速度(×)
55.机械手最基本的参数是定位精度(×)
56.机械手最基本的参数是行程范围(×)
夹具
57.辅助支承一批工件调整一次,不限制工件的自由度。
(×)
58.可调支承每个零件定位调整一次,起到限制工件的自由度。
(×)
59.轴类零件以外圆在V形块上定位,其定位基准是其外圆表面的中心轴线。
(√)
60.单个螺旋夹紧结构简单,夹紧力大、自锁性好、生产率高。
(×)
61.少于6点的定位不会是过定位。
(×)
62.辅助支承每一个工件调整一次,可限制工件的自由度。
(×)
63.零件以内孔在圆柱销上定位,其定位基准是其内孔表面。
(×)
64.斜楔夹紧操作费时,自锁性差,但夹紧力大。
(×)
65.可调支承一批工件调整一次,不限制工件的自由度。
(×)
66.轴类零件以外圆在V形块上定位,其定位基准是其外圆表面。
(×)
67.偏心夹紧动作迅速、生产率高、夹紧力大、自锁性好。
(×)
68.工件不足六点的定位是欠定位。
(×)
69.工件在夹具中夹紧了,就实现了完全定位。
(×)
70.工件加工时,采用完全定位,不完全定位都是允许的。
(√)
71.工件以外圆在卡盘上定位,其定位基准是工件的外圆。
(×)
72.夹具制造时,精度储备量越大越好,这样可以提高夹具的使用寿命。
(×)
73.夹具制造时,在满足使用性能的前提下,精度越低越好。
(√)
二、选择题
第2章
74.常用于通用机床主传动之中的机床输出轴转速数列是:
(A)
A、按等比级数排列B、按等差级数排列C、按泰勒级数排列D、无规则排列
75.用于进给运动之中机床输出轴转速数列是:
(B)
A、按等比级数排列B、按等差级数排列C、按泰勒级数排列D、无规则排列
76.常用于专机或有些数控机床之中机床输出轴转速数列是:
(D)A、按等比级数排列B、按等差级数排列C、按泰勒级数排列D、无规则排列
77.拟定转速图时每一变速组内的传动副数目一般应取(B)A、1或2B、2或3C、3或4D、4或5
78.主运动变速传动系统设计时,齿轮极限传动比限制(B)
=2~2.5
A、=1.5~2B、
C、=2.5~3
D、=3~3.5
79.主运动变速传动系统设计时,齿轮极限传动比限制(B)
A、u
1
=
2
B、u
1
=
4
C、u
1
=
6
D、u
1
=
8
80.主运动变速传动系统设计时,下列齿轮极限传动比限制正确的是(B)
A、=1.5~2
B、=2~2.5
1
C、=
6
1
D、=
8
81.主运动变速传动系统设计时,下列齿轮极限传动比限制正确的是(B)
A、u
1
=
2
B、u
1
=
4
C、u
=2.5~3
D、u
=3~3.5
82.主运动变速传动系统设计时,齿轮变速组的变速范围的限制(B)A、6-8B、8-10C、10-12D、12-14
83.假设计ϕ=
1.41,12=3×2×2的变速系统有以下几种方案,其最
佳结构式为(A)
A、12=30×21×22;B、12=31×2o×22;C、12=31×22×20;D、12=32×21×20;12=31
×2o×22;12=31×22×20
84.假设计ϕ=
构式为(A)
1.41,以下几种12级转速的变速系统方案,其最佳结
A、12=30×21×22;B、12=31×2o×22、12=31×22×20、12=31×2o×22;A、12=30×21×22;B、12=2o×31×22、12=31×22×20、12=21×30×22;12=31
×2o×22;12=31×22×20
A、12=30×21×22;B、12=30×41、12=2o×21×32、12=40×31
第3章
85.以下几种材料最适合没有特殊要求时的主轴材料是(A)
A、45钢或60钢B、40C、轴承钢15、弹簧钢65D、20、
20
86.以下几种材料最适合中等精度、转速的主轴材料是(B)
A、45钢或60钢B、40C、轴承钢15、弹簧钢65D、20、
20
87.以下几种材料最适合高精度轴的主轴材料是(C)
A、45钢或60钢B、40C、轴承钢15、弹簧钢65D、20、
20
88.以下几种材料最适合高转速、重载的主轴材料是(D)
A、45钢或60钢B、40C、轴承钢15、弹簧钢65D、20、
20
89.以下(D)不是选择主轴轴承的主要依据A、承受载荷B、转速C、精度D、疲劳寿命
90.以下(D)不是选择主轴轴承的主要依据A、承受载荷B、转速C、精度D、承载能力
91.载荷较大,转速较高时,主轴滚动轴承的配置型式为(A)
92.载荷较大,中、低转速时,主轴滚动轴承的配置型式为(B)
93.载荷中等,转速较高时,主轴滚动轴承的配置型式为(C)
94.载荷中等,中、低转速时,主轴滚动轴承的配置型式为(
95.载荷较小,转速较高时,主轴滚动轴承的配置型式为(E)
96.载荷较小,中、低转速时,主轴滚动轴承的配置型式为(
D)
F)
A
B
C
DE
第3章
)
97.下列导轨适用于载荷较大,而导向性要求略低的设备是(B。
A、三角形导轨B、矩形导轨C、燕尾形导轨D、圆柱形导轨
)
。
98.下列导轨适用于受力小、层次多、要求间隙调整方便的场合是(CA、三角形导轨B、矩形导轨C、燕尾形导轨D、圆柱形导轨
99.兼有导向性好、制造方便和刚度高的优点,应用最广的导轨组合是
(D)
100.常用于只受轴向力的场合的导轨组合是(F)
101.具有调整方便和承受较大力矩的优点,多用于横梁、立柱等的导轨组合是(E)
102.闭式导轨中接触面最少的一种结构的导轨组合是(C)
103.承载能力较大,但导向性稍差,多用于普通精度的设备的导轨组合是(B)
104.导向性和精度保持性好,但由于过定位,加工、检验和维修都比较困难,因此多用于精度要求较高的设备的导轨组合是(A)
A、双三角形导轨B、双矩形导轨C、燕尾形导轨D、三角形和矩形导轨的组合E、矩形和燕尾形导轨的组合F、双圆柱导轨
第8章
105.定位机构的安装位置对滑移件定位精度的影响不同,定位机构布置在(C)上的位置精度最高。
A、操纵件上B、执行件上C、滑移件上D、控制件上
106.定位机构的安装位置对滑移件定位精度的影响不同,定位机构布置在(A)上的位置精度最低。
A、操纵件上B、执行件上C、滑移件上D、控制件上
107.以下几种操纵机构定位方式中,(A)结构简单,制造、装配方便,成本低,应用普遍,但定位精度差,不太可靠。
A、钢球定位B、圆柱销定位C、锥销定位D、槽口定位
108.在以下几种操纵机构定位方式中,机床振动较大或定位精度要求较高的情况下不宜采用(A)。
A、钢球定位B、圆柱销定位C、锥销定位D、槽口定位
第9章
109.发热核算的主要参数是工作容量系数C,[C]为允许的工作容量系数,一般情况下,[C]的经验数值为:
(B)
A、[C]≤6×105(2·)B、[C]≤10×105(2·)C、[C]≤20×105(2·)
D、[C]≤30×105(2·)
110.发热核算的主要参数是工作容量系数C,[C]为允许的工作容量系数,工作很频繁时,[C]的经验数值为:
(A)
A、[C]≤6×105(2·)B、[C]≤10×105(2·)C、[C]≤20×105(2·)
D、[C]≤30×105(2·)
111.发热核算的主要参数是工作容量系数C,[C]为允许的工作容量系数,冷却条件很好时,[C]的经验数值为:
(D)
A、[C]≤6×105(2·)B、[C]≤10×105(2·)C、[C]≤20×105(2·)
D、[C]≤30×105(2·)
112.在制动器尺寸相同和制动扭矩相同的情况下,(D)所需的操纵力F为最小。
A、简单带式制动器B、单向带式制动器C、双向带式制动器D、差动带式制动器。
第12章
113.机械手最基本的参数是(A)
A、抓取重量
/臂力B、运动速度C、定位精度D、行程范围
114.以下(D)不是真空负压吸盘的特点。
A、结构简单B、重量轻C、表面吸附力分布均匀D、可以吸取重的工件
夹具
115.工件以平面定位,若定位面为工件的侧面,选用的支承钉应用(C)。
A、球头型;B、平头型;C、齿纹型;D、任意型。
116.短的圆锥销限制工件的(B)自由度。
A、二点;B、三点;C、四点;D、五点。
117.工件以平面定位,若定位面为已加工面,选用的支承钉应用(B)。
A、球头型;B、平头型;C、齿纹型;D、任意型。
118.小锥度心轴限制工件的(D)自由度。
A、二点;B、三点;C、四点;D、五点。
119.工件以平面定位,若定位面为未加工面,选用的支承钉应用(A)。
A、球头型;B、平头型;B、齿纹型;D、任意型。
120.多点接触的浮动支承限制工件的(A)自由度。
A、一点;B、二点;C、三点;D、不限制。
121.镗模采用双面导向时,镗杆与机床主轴是(B)连接,机床主轴只起(C)作用,镗杆回转中心与镗孔精度由(D)保证。
A、刚性B、柔性(或浮动)C、传递动力D、镗模E、机床
122.镗模采用双面导向时,镗杆回转中心与镗孔精度由(D)保证。
A、机床B、刀具C、工件安装D、镗模
123.镗模采用双面导向时,镗杆与机床主轴是(B)连接。
A、刚性B、柔性(或浮动)C、锥度D、螺纹
124.下列钻套钻孔精度最高的是(A)A、固定钻套B、可换钻套C、快换钻套D、小孔钻套
125.下列钻模板钻孔精度最高的是(A)
A、固定式钻模板B、铰链式钻模板C、分离式钻模板D、可卸式钻模板
三、填空题
第1章
1.专机设计的步骤:
调查研究、总体方案设计、工作图设计、试制鉴定。
2.专机的总体方案设计:
调查研究、工艺分析、专机的总体布局、确定专机的主要技术参数。
3.专机的主要技术参数包括尺寸参数、运动参数和动力参数。
4.电动机功率的确定方法常有:
类比法、实测法、计算法。
5.所有专机均由原动机、传动装置和工作机构三大部分组成。
第2章
6.机床输出轴的转速数列有以下三种排列形式:
1)按等比级数排列2)按等差级数排列3)无规则排列
7.变速组根据变速扩大情况可分为基本组和扩大组。
8.常用的分级变速机构有:
滑移齿轮变速机构、离合器变速机构、换齿轮变速机、公用齿轮变速机构、背轮变速机构、双速电动机变速机构
9.进给运动传动系统的特点1)进给功率小一般机床的进给量都比较小。
2)进给
运动的数目多3)实现的动作比较多4)进给运动的形式各异5)进给运动传动系统为恒扭矩传动
第3章
10.主轴组件的抗振性是指机器工作时主轴组件抵抗振动、保持主轴平稳运转的能力。
11.主轴组件的振动会影响工件的表面质量、刀具的耐用度和主轴轴承的寿命,还会产生噪声而影响工作环境。
12.主轴组件的耐磨性是指长期地保持其原始制造精度的能力,即精度的保持性。
13.在主轴组件上常用的滚动轴承类型有:
双列圆柱滚子轴承、双向推力角接触球轴承、双列圆锥滚子轴承、加梅()轴承
第4章
14.导轨按运动性质可分为:
1)主运动导轨2)进给运动导轨3)移置导轨
15.导轨按摩擦性质可分为:
1)滑动导轨2)滚动导轨
16.导轨按受力情况可分为:
1)开式导轨2)闭式导轨
17.滚动导轨的结构型式可分为|滚珠导轨|滚柱导轨|滚针导轨
18.直线运动导轨截面的基本形状主要有|三角形|矩形|燕尾形|圆柱形
第5章
19.支承件的刚度包括三个方面:
支承件的自身刚度、支承件的局部刚度、支承件的接触刚度
20.隔板的布置形式:
纵向隔板、横向隔板和斜向隔板。
21.支承件按构造方式可分为机座类、箱壳类、机架类、平板类;
按结构可分为整体式和装配式;按制造方法可分为铸造式、焊接式、螺栓式和组合式;
按力学模型可分为杆系结构、板壳结构和实体结构;
按材质可分为金属支承件和非金属支承件,非金属支承件又可分为混凝土支承件、花岗岩支承件与塑料支承件等。
第6章
22.零件结构工艺性:
所设计的零件在满足使用要求的前提下,制造的可行性和
经济性。
23.零件的结构工艺性必须全面考虑整机的工艺性,包括毛坯制造、切削加工、热处理、装配和维修等,尽可能使各个生产阶段都具有良好的工艺性。
24.断面细小的长棒(杆)或面积大而薄的板、壳体结构应尽量不进行热处理强化,而采用如冷变形强化、表面覆层强化等手段。
第8章
25.专机的操纵机构用于控制各执行件的起动、停止、制动、变速、换向以与控制各种辅助运动。
26.操纵机构的基本要求:
轻便省力、易于操纵、便于记忆、安全可靠
27.操纵机构的组成:
操纵件、传动装置、控制件、执行件
28.操纵机构的分类:
1)按一个操纵件所控制的执行件数目,可分为单独式操纵机构和集中式操纵机构。
2)按执行件拨动被操纵件的方式,可分为摆动式操纵机构和移动式操纵机构。
3)按被操纵件的受力状况,可分为偏侧作用式操纵机构和对称作用式操纵机构。
29.单独式操纵机构中常见的有摆动式操纵机构、移动式操纵机构、套装式结构、对称作用式结构、轴心拉杆式机构。
30.操纵机构常用的定位方式有钢球定位、圆柱销定位、锥销定位与槽口定位等。
第9章
31.机床的制动机构应满足以下基本要求:
1)构造简单,尺寸小。
2)制动时间在可能条件下应尽量短些。
3)要保证使用安全。
32.带式制动器的类型有:
|简单带式制动器|双向带式制动器|差动带式制动器。
33.制动机构:
具有使运动部件(或运动机械)减速、停止或保持停止状态功能的装置,集工作装置和安全装置于一体,是保证机器安全正常工作的重要部件。
34.制动器按驱动部件(类别)分:
机械制动器、气压制动器、液压制动器、电动制动器、人力制动器
35.制动器按制动部件(组别)分:
外抱块式制动器、内胀蹄式制动器、带式制动器、盘式制动器、磁粉制动器、磁涡流制动器
36.
第11章
37.件料送料机构分为两类,即料仓式送料机构和料斗式送料机构。
38.送料机构的种类也很庞杂。
按坯料的几何形状和物理力学性能,送料机构可分为五类,即液体料送料装置、粉粒料送料装置、卷料送料装置、棒料送料
装置与单件物品送料装置。
机床送料装置一般可按其自动化程度和毛坯的种类与结构进行分类。
按自动化程度,可分为人工送料和自动送料装置两种。
第12章
39.机械手主要由执行机构、驱动系统、控制系统以与位置检侧装置等所组成
40.机械手按不同的标准可有不同的分类方法,如按用途可分为通用机械手和专用机械手;按驱动方式可分为液压驱动机械手、气压驱动机械手、电力驱动机械手和机械驱动机械手;按控制方式可分为点位控制机械手和连续轨迹控制机械手两种。
在实际应用中,大多按运动坐标形式将机械手分为直角坐标式、圆柱坐标式、球坐标式和关节坐标式四种,如图12.3所示。
41.机械手的主要参数:
抓取重量、运动速度、行程范围、定位精度
42.手臂常用机构的结构:
手臂直线运动机构、手臂回转运动机构、手臂复合运动机构
43.影响机械手动作快慢的两个主要运动是手臂的伸缩和回转运动。
44.机械手的速度大小与驱动方式、定位方式、抓重大小和行程距离有关系
45.夹持式手部是由驱动装置、传动机构和手指(或手爪)等组成。
46.机械手手部结构按模仿人手手指的动作,可分为回转型、移动型等型式。
47.吸附式手部有真空负压吸盘和电磁吸盘两种。
48.手臂一般能够完成伸缩运动、左右回转、升降或上下摆动(即俯仰)运动,其运动形式有直线运动、回转运动以与二者的复合运动。
49.手臂的伸缩、升降与横向(或纵向)移动均属于直线运动。
50.实现机械手手臂复合运动机构常用的机械传动机构有齿轮机构、凸轮机构和连杆机构等。
51.
夹具
52.机床夹具的组成部分为定位元件,夹紧装置,对刀与导向装置,夹具体,其它装置或元件。
53.基本夹紧机构有偏心夹紧机构,螺旋夹紧机构,斜楔夹紧机构。
54.工件以平面定位,若定位面为粗基准,应用__头支承钉;若定位面为精基准
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